CN113331461A - 一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，在进行烟草薄片制丝时，包括步骤1：进行浆料制作，将烟叶原料进行除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；步骤2：进行稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使形成指定厚度、指定宽度的薄片；步骤3：进行第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量降到指定值等步骤；本发明的目的是为了解决传统烟丝生产工艺中薄片成型差、强度低、填充值低的技术问题，而提供的一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

Description

一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及烟叶加工的机械设备，尤其涉及一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

背景技术

在烟草生产加工中，稠浆法的制作工艺早在德国已经开始出现，此前国内的稠浆法烟机设备完全依赖进口，这将导致当前烟草薄片的制作成本大大增加，一定层度上阻碍了国内烟草行业的发展速度。因此稠浆法技术在国内占有一定的技术领导地位，但单纯依赖稠浆法烟草薄片制作工艺在烟草制品的研发上还不够，为了提高薄片的生产质量和技术参数指标。

申请公布号为CN108208917A的专利文献公开的一种新型烟草制品专用薄片的制备方法，它包括如下步骤：1 )将烟叶粉碎成为烟粉；2 )将烟粉与水在均质反应釜中进行充分混合；3 )称取外加纤维，采用盘磨打浆，再经过均质泵分散后加入均质反应釜中与步骤2 )中物料混合均匀；4 )称取雾化剂，加入均质反应釜与步骤3 )中物料混合均匀；5 )称取胶黏剂，并配制成为2％浓度的溶液：6 )将步骤5 )中配制好的溶液加入均质反应釜与步骤4 )中物料混合均匀；7 )将步骤6 )中混合好的物料采用真空干燥设备进行脱水；8 )将步骤7 )中脱水后的物料采用辊压机成型，经过干燥、切丝，制备成加热不燃烧烟草制品。它将稠浆法和辊压法进行有机结合，解决原料的混合均匀性问题。

上述这类现有技术存在的缺陷为：单纯的辊压法薄片制造工艺在前期的浆料制备阶段无法达到新型烟草的工艺标准，其外加纤维含量较低，物料混均匀性较差，导致烟丝成品的工艺配方受限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统烟丝生产工艺中薄片成型差、强度低、填充值低的技术问题，而提供的一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺。

一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，在进行烟草薄片制丝时，采用以下步骤：

步骤1：进行浆料制作，将烟叶原料进行除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；

步骤2：进行稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使形成指定厚度、指定宽度的薄片；

步骤3：进行第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量降到指定值；

步骤4：进行铲刮脱片处理，利用气压式脱片机将经过烘干附着在钢带上的薄片进行铲刮脱落；

步骤5：进行辊压法制片，将初步烘干的薄片进行再辊压处理，进过二次加工处理后的薄片；

步骤6：进行第二次烘干处理，将辊压处理后的薄片进行烘干，使其水分再次减少至指定值；

步骤7：进行切片切丝处理和冷却卷曲处理，将最终的薄片成品进行分步切片切丝和冷却卷曲。

在步骤3中，使水分含量降到25%~30%；

在步骤6中，使水分含量降至10%~15%。

它采用稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置执行所述工艺，稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置包括浆料制备阶段，浆料制备阶段的出料端与稠浆法浇筑制片阶段的进料端连接，稠浆法浇筑制片阶段的出料端与薄片初步烘干阶段的进料端连接，薄片初步烘干阶段的出料端与脱片处理阶段的进料端连接，脱片处理阶段的出料端与薄片辊压处理阶段的进料端连接，薄片辊压处理阶段的出料端与薄片二次烘干阶段的进料端连接，薄片二次烘干阶段的出料端与切片切丝处理阶段的进料端连接。

上述浆料制备阶段用于烟叶梗末的预处理及粉碎，它包括混合搅拌机；

稠浆法浇筑制片阶段包括浇筑成型机，用于薄片的初步形成；

薄片初步烘干阶段用于将初步浇筑而成的薄片进行初步烘干处理；

脱片处理阶段包括脱片机；

薄片辊压处理阶段用于将初步形成的薄片再次辊压成型；

薄片二次烘干阶段将经过辊压成型的薄片再次烘干处理；

切片切丝处理阶段包括切片设备及切丝设备，用于将烘干成型的薄片进行切片切丝处理和冷却卷曲。

在浆料制备阶段中，烟叶梗末的预处理包括筛分除杂、除铁、风选，烟叶梗末在经过预处理后进入粉碎机。

在稠浆法浇筑制片阶段中，浇筑成型机将混合均匀的浆料有效定量的输送至浇筑盒内，通过浇筑盒的均匀布料和浇筑盒与钢带间的高精度间隙，使得薄片初步形成。

上述薄片初步烘干阶段、薄片二次烘干阶段包括烘干系统，采用电、蒸汽混合加热及热风二次循环利用的烘干模式。

与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：

1）稠浆法制丝工艺优势在于浆料制备的均匀性，能充分将原料中的甘油、纤维、烟粉和水混合均匀，保证浆料粘度，提高薄片性能指标，但缺点是成型性能较差，且烘干后薄片脱片难度较大，很难保证薄片完整性，一定程度上影响了制丝质量；辊压法制丝工艺优势在于薄片成型效果好，通过强压力保证了薄片成型均匀性，利于薄片塑形且无脱片工序，保证了薄片质量，但辊压法缺点是无法保证粉液料混合均匀性，外加纤维比例少，导致原料配方受限，对薄片成品性能有一定影响。本发明结合了稠浆法与辊压法的薄片制作技术，采用稠浆法制作工艺将薄片初步制作成型，经过初步烘干脱水后不直接切丝处理，再进行辊压处理，保证薄片成型均匀性，辊压烘干后再进行切片切丝处理，两种工艺相结合既保证了原料混合均匀性，也提高了薄片成型均匀性，能最大程度提高薄片强度、完整性和填充值等技术指标；

2）本发明为保持生产出的薄片满足工艺要求，此设备上设计多种制丝设备，包括挤压式高速混合搅拌机、稠浆法浇筑机和脱片机，其设备具有多处调节装置，分别对成型盒高度、切刀高度、浇筑盒宽度等参数进行调整，保证薄片成型效果，在制片领域具有很大优势；

3）结合了稠浆法的薄片制作工艺特点，在浆料制备阶段采用高速挤压式混合搅拌机，使加纤比例增高，薄片强度增大；

4）薄片二次处理，运用多级辊压处理，使薄片的物料结合精密，甘油比例大，致密性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明中浆料制备阶段至脱片处理阶段的结构示意图；

图2为本发明中薄片多级辊压处理阶段及薄片二次烘干阶段的结构示意图；

图3为本发明中切片切丝处理阶段的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，它包括以下步骤：

Step1：浆料制作，将烟叶原料进行筛分、除铁、风选等除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；

Step2：稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用特制浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使薄片成型厚度为0.13mm~0.20mm，宽度为750mm；

Step3：第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量为25%~30%；

Step4：铲刮脱片处理，利用气压式脱片机将经过烘干附着在钢带上的薄片进行铲刮脱落，其薄片脱落效果好，完整性高。

Step5：辊压法制片，将初步烘干水分含量较多的薄片进行再辊压处理，使其厚度再次达到厚度和宽度要求，进过二次加工处理后的薄片，其强度和韧性效果更好，提高了薄片质量；

Step6：第二次烘干处理，将多级辊压处理后的薄片进行烘干，使其水分再次减少，水分含量达到10%~15%；

Step7：切片切丝处理和冷却卷曲处理，将最终的薄片成品进行分步切片切丝和冷却卷曲，达到工艺加工处理指标。

进一步的，它可以采用一种稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置执行所述稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，装置包括浆料制备阶段1，稠浆法浇筑制片阶段2，薄片初步烘干阶段3，脱片处理阶段4，薄片多级辊压处理阶段5，薄片二次烘干阶段6，切片切丝处理阶段7；

浆料制备阶段1中包括烟叶梗末的预处理和粉碎阶段，粉液料搅拌混合阶段（采用挤压式高速混合搅拌机）；

稠浆法浇筑制片阶段2中主要设备是浇筑成型机，其浇筑盒通过控制与钢带间隙顺利将浆料涂铺在钢带上；

薄片初步烘干阶段3将初步浇筑而成的薄片进行初步烘干处理，薄片初步烘干后的水分达到25%~30%；

脱片处理阶段4将初步烘干的薄片利用脱片结构将薄片从钢带上铲刮下来；

薄片多级辊压处理阶段5将初步形成的薄片再次辊压成型，使薄片尺寸参数达到工艺指标；

薄片二次烘干阶段6将经过辊压成型的薄片再次烘干处理，水分含量达到10%~15%，达到工艺要求。

最后切片切丝处理阶段7涉及切片设备和切丝设备，将制作烘干成型的薄片进行切片切丝处理和冷却卷曲，从浆料制备到切丝成型为整条烟草制丝生产线。其生产线设计原理结合了稠浆法薄片生产工艺和辊压法薄片生产工艺，充分结合了两种工艺的优势，保证了薄片制作成型的质量与效率。

浆料制备阶段1包括筛分除杂、除铁、风选等工序，能够有效除去原料中的杂物，粉碎机采用水冷低噪音立粉碎机，粉碎粒度调整方便，功率降低一半。所述的粉液料混合搅拌，采用挤压式高速混合搅拌机，正反螺旋挤压，达到高速充分混合均匀的目的。

浇筑成型机能迅速的将混合均匀的浆料有效定量的输送至浇筑盒内，通过浇筑盒的均匀布料和浇筑盒与钢带间的高精度间隙，使得薄片初步形成，薄片厚度0.15mm，宽度750mm。

烘干系统采用电、蒸汽混合加热及热风二次循环利用的烘干模式，不仅比传统电热管节省功耗50%，而且通过热风干燥，薄片柔软性、油份、色泽均较好，保证薄片水分初步烘干至25%~30%。

使用稠浆法薄片气压式脱片机将附着在钢带上的薄片顺利铲刮，稠浆法薄片气压式脱片机结构设计新颖，气压驱动使铲刮刀片受力均匀，薄片脱落完整性好、效率高。

将初步形成的薄片进行辊压处理，其处理原理根据辊压法薄片制作过程，采用3~8次辊压。

将经过辊压处理后的薄片送入烘箱，进行二次烘干，薄片含水量达到10%~15%，充分满足烟丝制作质量指标。

将最终制作的薄片分步进行切片切丝处理和冷却卷曲定型，使最终烟丝成品充分满足工艺要求。

本发明提供了一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，它包括浆料制备阶段，稠浆法浇筑制片，薄片初步烘干，脱片处理阶段，薄片多级辊压处理，薄片二次烘干，切片切丝处理；所述浆料制备阶段的中包括烟叶梗末的预处理和粉碎阶段，粉液料搅拌混合阶段（采用挤压式高速混合搅拌机），稠浆法浇筑制片中主要设备是浇筑成型机，其配合特殊材质和结构的浇筑盒顺利将浆料涂铺在钢带上；薄片初步烘干将初步浇筑而成的薄片进行初步烘干处理，薄片初步烘干后的水分达到25%~30%；脱片处理将初步烘干的薄片利用脱片结构将薄片从钢带上铲刮下来；脱片薄片二次辊压将初步形成的薄片再次辊压成型，使薄片尺寸参数达到工艺指标，薄片二次烘干将经过辊压成型的薄片再次烘干处理，水分含量达到10%~15%，达到工艺要求。最后切片切丝处理涉及切片设备和切丝设备，将制作烘干成型的薄片进行切片切丝处理和冷却卷曲。从浆料制备到切丝成型为整条烟草制丝生产线。其生产线设计原理结合了稠浆法薄片生产工艺方法和辊压法薄片生产方法，充分结合了两种方法的优势，保证了薄片制作成型的质量与效率。实现了国内当前在稠浆法领域和辊压法技术结合运用零的突破。

Claims (7)

1.一种新型稠浆、辊压二合一烟草薄片制造工艺，其特征在于，在进行烟草薄片制丝时，采用以下步骤：

步骤1：进行浆料制作，将烟叶原料进行除杂处理后再粉碎，通过挤压式高速混合搅拌机将粉料和液料充分搅拌；

步骤2：进行稠浆法浇筑制片，通过稠浆法浇筑制片机进行制片，利用浇筑盒将浆料均匀涂铺在钢带上，使形成指定厚度、指定宽度的薄片；

步骤3：进行第一次烘干处理，将初步形成的薄片进行第一次烘干，使水分含量降到指定值；

步骤4：进行铲刮脱片处理，利用气压式脱片机将经过烘干附着在钢带上的薄片进行铲刮脱落；

步骤5：进行辊压法制片，将初步烘干的薄片进行再辊压处理，进过二次加工处理后的薄片；

步骤6：进行第二次烘干处理，将辊压处理后的薄片进行烘干，使其水分再次减少至指定值；

步骤7：进行切片切丝处理和冷却卷曲处理，将最终的薄片成品进行分步切片切丝和冷却卷曲。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤3中，使水分含量降到25%~30%；在步骤6中，使水分含量降至10%~15%。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，它采用稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置执行所述工艺，稠浆、辊压二合一烟草薄片制造装置包括浆料制备阶段（1），浆料制备阶段（1）的出料端与稠浆法浇筑制片阶段（2）的进料端连接，稠浆法浇筑制片阶段（2）的出料端与薄片初步烘干阶段（3）的进料端连接，薄片初步烘干阶段（3）的出料端与脱片处理阶段（4）的进料端连接，脱片处理阶段（4）的出料端与薄片辊压处理阶段（5）的进料端连接，薄片辊压处理阶段（5）的出料端与薄片二次烘干阶段（6）的进料端连接，薄片二次烘干阶段（6）的出料端与切片切丝处理阶段（7）的进料端连接。

4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述浆料制备阶段（1）用于烟叶梗末的预处理及粉碎，它包括混合搅拌机；

稠浆法浇筑制片阶段（2）包括浇筑成型机，用于薄片的初步形成；

薄片初步烘干阶段（3）用于将初步浇筑而成的薄片进行初步烘干处理；

脱片处理阶段（4）包括脱片机；

薄片辊压处理阶段（5）用于将初步形成的薄片再次辊压成型；

薄片二次烘干阶段（6）将经过辊压成型的薄片再次烘干处理；

切片切丝处理阶段（7）包括切片设备及切丝设备，用于将烘干成型的薄片进行切片切丝处理和冷却卷曲。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：在浆料制备阶段（1）中，烟叶梗末的预处理包括筛分除杂、除铁、风选，烟叶梗末在经过预处理后进入粉碎机。

6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：在稠浆法浇筑制片阶段（2）中，浇筑成型机将混合均匀的浆料有效定量的输送至浇筑盒内，通过浇筑盒的均匀布料和浇筑盒与钢带间的高精度间隙，使得薄片初步形成。

7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述薄片初步烘干阶段（3）、薄片二次烘干阶段（6）包括烘干系统，采用电、蒸汽混合加热及热风二次循环利用的烘干模式。

Images