CN113330343A - 插芯及光连接器 - Google Patents

Abstract

公开了能够保持多个光纤的插芯。该插芯具有前端面、相对于前端面在第1方向位于相反侧的后端面、多个光纤保持孔、收容孔和空隙部。各光纤保持孔沿第1方向从前端面朝向后端面延伸，沿与第1方向交叉的第2方向配置。收容孔是与多个光纤保持孔相连的孔，在后端面开口。空隙部设置于多个光纤保持孔的周围的区域。各光纤保持孔具有从前端面沿第1方向延伸的定径部。空隙部形成为沿定径部设置，在与第1方向垂直的面内与定径部并排。空隙部的面内的宽度的最小值与定径部的内径不同。

Description

插芯及光连接器

技术领域

本发明涉及插芯及光连接器。

本申请基于2019年2月4日申请的日本申请第2019－017681号而要求优先权，引用在上述日本申请中记载的全部记载内容。

背景技术

专利文献1及专利文献2公开了多芯的插芯。在专利文献1记载的插芯是使用模具成型的，该模具具有用于分别形成多个光纤插入孔的多个插入孔成型销。在该模具中，将多个插入孔成型销排列成一列的销列配置两层，在这些销列之间配置板状的限制体。在如上所述地配置有限制体的状态下，通过向模具内注入树脂，从而限制了成型时的各插入孔成型销的挠曲或弯曲。该限制体埋入至构成插芯的树脂内。

在专利文献2记载的插芯具有：光纤孔，其从插芯的前端面向后方延伸，供光纤的玻璃部分插入；末端孔，其从光纤孔进一步向后方延伸，供光纤的包覆部分插入；以及窗，其用于注入粘接剂。该插芯是使用具有下模、中模及上模的模具进行成型的。上模及下模夹着中模，并且形成空腔，该空腔包含将溶解树脂导入的内部空间。下模包含用于形成插芯的窗的的窗用块体。中模包含：四边厚板状的末端形成件，其用于形成末端孔；以及光纤孔用销，其用于形成光纤孔。末端形成件对光纤孔用销的基部的后部进行保持。末端形成件的前端部向前方延伸而使得在与光纤孔用销的基部的前部之间形成间隙，与下模的窗用块体接触。如上所述如果以隔开间隙的状态，成型出插芯，则在该间隙的位置形成薄板状的伸出部分。在使用插芯前将该伸出部分由刀具削掉。

专利文献1：日本特开2004－037844号公报

专利文献2：日本特开平07－056054号公报

发明内容

本发明提供能够保持多个光纤的插芯。该插芯具有：前端面；后端面，其相对于前端面在第1方向位于相反侧；多个光纤保持孔；收容孔；以及空隙部。多个光纤保持孔沿第1方向分别从前端面朝向后端面延伸，沿与第1方向交叉的第2方向配置。收容孔与多个光纤保持孔相连，在后端面开口。空隙部设置于多个光纤保持孔的周围的区域。各光纤保持孔具有从前端面沿第1方向延伸的定径部。空隙部形成为沿定径部设置，在与第1方向垂直的面内与定径部并排，空隙部的面内的宽度的最小值与定径部的内径不同。

本发明提供光连接器。该光连接器具有上述的插芯和分别保持于多个光纤保持孔的多个光纤。

附图说明

图1是表示一个实施方式所涉及的插芯的斜视图。

图2是表示具有图1所示的插芯的光连接器的剖视图。

图3是表示图2所示的光连接器的正视图。

图4是表示用于成型图1所示的光连接器的模具的中模具的侧视图。

图5是表示第1变形例所涉及的光连接器的剖视图。

图6A是表示第2变形例所涉及的光连接器的正视图。

图6B是表示第2变形例的另一例所涉及的光连接器的正视图。

图7是表示第3变形例所涉及的光连接器的正视图。

图8是表示第4变形例所涉及的光连接器的正视图。

图9是表示第5变形例所涉及的光连接器的剖视图。

图10是表示第6变形例所涉及的光连接器的正视图。

图11是表示对比例所涉及的光连接器的剖视图。

图12是将图11所示的光连接器的一部分放大的剖视图。

具体实施方式

[本发明所要解决的课题]

在使用具有用于形成多个光纤保持孔的多个销的模具对插芯进行成型的情况下，有时在使树脂固化的工序中，由于树脂的收缩而在模具的销发生弯曲，与其相应地在插芯的各光纤保持孔发生弯曲。如果发生这种弯曲，则在对插芯的前端面进行研磨时，由于研磨而使该前端面处的各光纤保持孔的开口位置偏移。这种开口位置的偏移会引起该前端面处的各光纤的位置偏移，因此可能导致光连接器间的连接损耗的增大。

在专利文献1所记载的插芯中，为了抑制在各光纤保持孔发生弯曲，使用在销列间配置的限制体而限制了成型时的各插入孔成型销的弯曲。但是，在该插芯中，需要另外准备如上所述的限制体，因此可能导致制造成本的增大。并且，该限制体埋入至插芯的树脂内，因此在限制体的线膨胀率与插芯的树脂的线膨胀率不同的情况下，有时由于因限制体的线膨胀率和插芯的树脂的线膨胀率的差所引起的热应力而对光连接器的可靠性(例如温度特性)造成影响。在专利文献2所记载的插芯中，在向插芯插入光纤时，需要将凸出部分切除的追加作业，因此可能导致制造工时的增大。

[本发明的效果]

根据本发明，能够实现制造成本及制造工时的抑制，并通过抑制光纤保持孔的弯曲而抑制光连接损耗。

[本发明的实施方式的说明]

首先，列举本发明的实施方式的内容而进行说明。一个实施方式所涉及的插芯能够保持多个光纤，该插芯具有：前端面；后端面，其相对于前端面在第1方向位于相反侧；多个光纤保持孔；收容孔；

以及空隙部。多个光纤保持孔沿第1方向分别从前端面朝向后端面延伸，沿与第1方向交叉的第2方向配置。收容孔与多个光纤保持孔相连，在后端面开口。空隙部设置于多个光纤保持孔的周围的区域。各光纤保持孔具有从前端面沿第1方向延伸的定径部。空隙部形成为沿定径部设置，在与第1方向垂直的面内与定径部并排，空隙部的面内的宽度的最小值与定径部的内径不同。

在使用具有用于分别形成多个光纤保持孔的多个保持孔形成销的模具成型插芯时，在使构成插芯的树脂固化的工序中与树脂的收缩相伴的收缩应力在与第1方向垂直的面内作用，由此有时与各光纤保持孔的定径部相对应的各保持孔形成销的定径区域在该面内弯曲。如果与其相应地在各光纤保持孔的定径部发生弯曲，则会引起前端面处的各光纤的位置偏移，可能导致光连接器间的连接损耗的增大。与此相对，在上述的插芯，在多个光纤保持孔的周围的区域设置有空隙部，该空隙部沿多个光纤保持孔的定径部设置，并且在该面内与定径部并排地形成。在对具有如上所述的空隙部的插芯进行成型时，用于形成空隙部的空隙部形成销配置于多个保持孔形成销的定径区域的周围的区域，由此在使树脂固化的工序中，能够改善对各保持孔形成销的定径区域的周围的区域作用的收缩应力的平衡。由此能够缓和相对于各保持孔形成销的定径区域而在该面内作用的树脂的收缩应力，能够抑制发生各保持孔形成销的定径区域的弯曲。与此相伴，能够抑制各光纤保持孔的定径部的弯曲，因此能够减小前端面处的各光纤的位置偏移。其结果，能够抑制光连接器间的光连接损耗的增大。

并且，如果使该面内的空隙部的宽度的最小值大于光纤保持孔的定径部的内径而与其不同，则在成型插芯时，能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在该面内作用的收缩应力。由此能够有效地抑制各光纤保持孔的定径部的弯曲。另一方面，如果使空隙部的宽度的最小值小于定径部的内径而与其不同，则能够防止各光纤向空隙部的误插入。并且，根据上述的插芯，无需另外准备用于抑制各光纤保持孔的定径部的弯曲的部件，在将各光纤向插芯插入时不需要追加作业，因此能够抑制制造成本及制造工时的增加。因此，根据上述的插芯，能够实现制造成本及制造工时的抑制，并且通过抑制各光纤保持孔的弯曲而抑制光连接损耗。

在上述的插芯，空隙部可以从收容孔贯通至前端面为止。由此，在成型插芯时，能够将模具的空隙部形成销的前端由在前端面的外侧配置的模具部件进行支撑。在该情况下，与空隙部形成销的前端没有被模具部件支撑而空隙部形成销以悬臂梁状被支撑的情况相比，能够抑制向模具注入的树脂的流动紊乱，能够适当地成型上述的插芯。另一方面，在上述的插芯，空隙部可以从收容孔朝向前端面延伸，也可以从前端面分离。由此，在向插芯安装各光纤时，能够抑制用于将各光纤固定于插芯的粘接剂经过空隙部而漏出至前端面。

在上述的插芯，空隙部可以设置于在与第1方向及第2方向交叉的第3方向相对于多个光纤保持孔而位于一侧的第1区域以及位于另一侧的第2区域之中的至少一者。在成型插芯时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，通过在上述的区域设置空隙部，从而也能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

在上述的插芯，空隙部可以具有设置于第1区域的多个第1部分，多个第1部分可以在第3方向与多个光纤保持孔分别并排。在成型插芯时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域从第3方向的一侧的第1区域作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，空隙部的多个第1部分在该第1区域与多个光纤保持孔的定径部分别并排，由此也能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

在上述的插芯，空隙部可以具有设置于第1区域的1个第1部分，第1部分在与第1方向垂直的剖面中，可以呈沿第2方向延伸的形状，可以在第3方向与多个光纤保持孔的定径部并排。在成型插芯时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域从第3方向的一侧的第1区域作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，空隙部的第1部分在该第1区域在第3方向与多个光纤保持孔的定径部并排，由此也能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。并且，第1部分的剖面呈沿第2方向延伸的形状，由此能够将空隙部的区域确保得更大。由此，能够更有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力，能够更有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

在上述的插芯，空隙部可以具有设置于位于另一侧的第2区域的多个第2部分，多个第2部分可以在第3方向与多个光纤保持孔的定径部分别并排。在成型插芯时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域从第3方向的另一侧的第2区域作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，空隙部的多个第2部分在该第2区域与多个光纤保持孔的定径部分别并排，由此也可能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

在上述的插芯，空隙部可以具有设置于位于另一侧的第2区域的1个第2部分，第2部分可以在与第1方向垂直的剖面中，呈沿第2方向延伸的形状，可以在第3方向与多个光纤保持孔的定径部并排。在成型插芯时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域从第3方向的另一侧的第2区域作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，空隙部的第2部分在该第2区域在第3方向与多个光纤保持孔的定径部并排，由此也能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。并且，第2部分的剖面呈沿第2方向延伸的形状，由此能够将空隙部的区域确保得更大。由此，能够更有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第3方向作用的收缩应力，能够更有效地抑制第3方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

上述的插芯可以还具有一对引导孔，该一对引导孔在第2方向分别设置于将多个光纤保持孔夹着的位置。空隙部可以设置于第3区域及第4区域之中的至少一者，该第3区域位于多个光纤保持孔和一个引导孔之间，该第4区域位于多个光纤保持孔和另一个引导孔之间。在使用具有各保持孔形成销的模具对插芯进行成型时，由于模具的浇口位置及插芯的形状，有时对模具的各保持孔形成销的定径区域在第2方向作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，通过在上述的区域设置空隙部，从而也能够有效地缓和对各保持孔形成销的定径区域在第2方向作用的收缩应力。由此能够有效地抑制第2方向的各光纤保持孔的定径部的弯曲。

在上述的插芯，可以是构成空隙部的孔的面内的宽度的最小值为0.4mm以下。在该情况下，能够使空隙部和引导孔的区别变得明确。另外，也可以是构成空隙部的孔和多个光纤保持孔的分离距离为0.2mm以上0.5mm以下。在该情况下，能够更可靠地缓和对各保持孔形成销的定径区域在该面内作用的树脂的收缩应力，能够进一步抑制发生各保持孔形成销的定径区域的弯曲。

一个实施方式所涉及的光连接器具有：插芯，其具有上述任意的结构；以及多个光纤，其分别保持于多个光纤保持孔。该光连接器具有上述任意的插芯，因此抑制了各光纤保持孔的定径部的弯曲。由此，在向各光纤保持孔安装各光纤时，能够减小研磨后的前端面处的各光纤的位置偏移。由此，在与连接对象的光连接器进行光连接时，能够抑制光连接器间的光连接损耗的增大。并且，根据上述的光连接器，无需另外准备用于抑制各光纤保持孔的定径部的弯曲的部件，在将各光纤向插芯插入时不需要追加作业，因此能够抑制制造成本及制造工时的增加。

[本发明的实施方式的详细内容]

下面，参照附图对本发明的实施方式所涉及的插芯及光连接器的具体例进行说明。本发明不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，包含与权利要求书等同的含义及其范围内的全部变更。在下面的说明中，在附图的说明中对相同的要素标注相同的标号，适当省略重复的说明。

图1是表示本实施方式所涉及的插芯10的斜视图。在图1中，为了容易理解而示出了XYZ坐标系。在下面的说明中，将插芯10的长度方向(即，连接方向)设为X方向，将与X方向交叉(在一个例子中为正交)的方向且插芯10的宽度方向设为Y方向，将与X方向及Y方向交叉(在一个例子中为正交)的方向且插芯10的厚度方向设为Z方向。

插芯10具有大致长方体状的外观，例如由树脂构成。插芯10具有沿X方向排列的前端面11及后端面12。前端面11配置于插芯10的X方向的一端，与连接对象的光连接器相对。后端面12配置于插芯10的X方向的相反侧即另一端。在后端面12形成有将多个光纤30(参照图2及图3)汇总而接收的开口13。在插芯10的沿XY平面的侧面形成有注入粘接剂的窗14，该粘接剂用于将多个光纤30固定于插芯10的内部。

图2是表示具有插芯10的光连接器1的剖视图。图3是从X方向观察时的光连接器1的正视图。光连接器1具有插芯10和保持于插芯10的多个光纤30。插芯10的前端面11包含有：沿YZ平面的平坦部11a；以及倾斜部11b，其从平坦部11a稍微倾斜(例如8°以下)。

插芯10具有：收容孔15，其从后端面12的开口13沿X方向延伸，对多个光纤30进行收容；以及多个光纤保持孔16，它们从收容孔15朝向前端面11沿X方向延伸，分别对多个光纤30进行保持。收容孔15的X方向的前端面11侧的前端部在Z方向与插芯10的窗14连通。多个光纤保持孔16从收容孔15遍及至前端面11而在X方向贯通。各光纤保持孔16的前端在前端面11的倾斜部11b处开口。各光纤保持孔16在YZ剖面中例如呈圆形状。

多个光纤保持孔16在Y方向及Z方向排列。具体地说，多个光纤保持孔16沿Y方向排列而构成的保持孔列排列成一列或多列。在图3所示的例子中，12个光纤保持孔16沿Y方向排列而构成的保持孔列沿Z方向排列成两列(共计24个)。构成这些保持孔列之中的一个保持孔列(具体地说，Z方向的窗14侧的保持孔列)的各光纤保持孔16A如图2所示，包含有：定径部16a，其具有恒定的内径d1；定径部16b，其具有比内径d1大的恒定的内径d2；以及锥部16c，其在X方向设置于定径部16a和定径部16b之间。

定径部16a从前端面11的倾斜部11b处的开口沿X方向延伸至锥部16c为止，定径部16b从锥部16c沿X方向延伸至收容孔15为止。定径部16a的内径d1例如为124μm以上且128μm以下，从其前端至后端为止的内径恒定。定径部16b的内径d2例如为150μm以上且250μm以下，从其前端至后端为止的内径恒定。锥部16c在X方向上随着从定径部16b朝向定径部16a而逐渐地缩径。锥部16c对光纤30从定径部16b向定径部16a的插入进行引导。

构成2个保持孔列之中的另一个保持孔列(具体地说，Z方向的与窗14相反侧的保持孔列)的各光纤保持孔16B具有定径部16a和锥部16c。各光纤保持孔16B的锥部16c与收容孔15连接，对光纤30从收容孔15向定径部16a的插入进行引导。在下面的说明中，有时将光纤保持孔16A和光纤保持孔16B汇总而称为光纤保持孔16。

插芯10如图1及图3所示，还具有供一对引导销(未图示)分别插入的一对引导孔17。一对引导销各自是沿X方向延伸的大致圆柱状的部件，被用于对与连接对象的光连接器的插芯的相对位置进行规定。一对引导孔17从前端面11的倾斜部11b遍及至后端面12而在X方向贯通。一对引导孔17如图3所示，在Y方向分别设置于隔着多个光纤保持孔16的位置。各引导孔17在YZ剖面中例如呈圆形状。各引导孔17的内径大于光纤保持孔16的内径，具体地说，大于定径部16a的内径d1及定径部16b的内径d2，例如为0.5mm以上0.75mm以下。

插芯10如图2及图3所示，还具有在多个光纤保持孔16的周围的区域设置的空隙部20。空隙部20是从收容孔15朝向前端面11沿X方向延伸的空隙孔。在本实施方式中，空隙部20是从收容孔15在X方向贯通至前端面11的贯通孔，在前端面11处开口。空隙部20沿光纤保持孔16的包含定径部16a的至少一部分(在本实施方式中为整体)设置，在YZ面内与光纤保持孔16的该至少一部分(在本实施方式中为整体)并排而形成。

空隙部20设置于区域R1及区域R2之中的至少一方，该区域R1相对于多个光纤保持孔16而位于Z方向的一侧(具体地说为窗14侧)，该区域R2位于Z方向的另一侧。在本实施方式中，空隙部20设置于区域R1及区域R2这两者。空隙部20具有在区域R1设置的多个上侧部分21和在区域R2设置的多个下侧部分22。

如图3所示，在区域R1设置的多个上侧部分21沿Y方向排列成一列，分别在Z方向与多个光纤保持孔16并排。具体地说，多个上侧部分21与构成各保持孔列的多个光纤保持孔16A或16B的数量为相同的数量(在图3所示的例子中为12个)，在Z方向上分别与多个光纤保持孔16A相邻。并且，在从Z方向观察时，多个上侧部分21的中心轴分别与多个光纤保持孔16的中心轴一致。各上侧部分21和各光纤保持孔16A的定径部16a的Z方向的分离距离例如为0.2mm以上且0.5mm以下。此外，在这里所说的分离距离是将各孔的外径部分中的、彼此最接近的点相互连接而得到的最短分离距离。以下的分离距离也是同样的。

在区域R2设置的多个下侧部分22沿Y方向排列成一列，分别在Z方向上与多个光纤保持孔16并排。具体地说，多个下侧部分22与构成各保持孔列的多个光纤保持孔16A或16B的数量为相同的数量(在图3所示的例子中为12个)，在Z方向分别与多个光纤保持孔16B相邻。并且，在从Z方向观察时，多个下侧部分22的中心轴与多个光纤保持孔16的中心轴分别一致。各下侧部分22和各光纤保持孔16B的定径部16a的Z方向的分离距离例如为0.2mm以上且0.5mm以下。

各上侧部分21及各下侧部分22在YZ剖面中例如为呈圆形状，具有恒定的内径d3。上侧部分21及下侧部分22的内径d3恒定，因此在本实施方式中，上侧部分21的内径d3相当于上侧部分21的YZ面内的宽度的最小值，下侧部分22的内径d3相当于下侧部分22的YZ面内的宽度的最小值。内径d3与光纤保持孔16的定径部16a的内径d1不同，大于或小于内径d1。在本实施方式中，内径d3小于光纤保持孔16的定径部16a的内径d1。内径d3例如为大于0mm且0.4mm以下，优选为0.2mm以下，更优选为0.05mm以上且0.15mm以下。

各上侧部分21及各下侧部分22的内径d3可以不恒定。即，上侧部分21的内径d3在上侧部分21的沿X方向的各位置处可以不同，下侧部分22的内径d3在下侧部分22的沿X方向的各位置处可以不同。在该情况下，上侧部分21的沿X方向的任意的位置处的上侧部分21的内径的最小值只要大于或小于定径部16a的内径d1即可，下侧部分22的沿X方向的任意的位置处的下侧部分22的内径的最小值只要大于或小于定径部16a的内径d1即可。上侧部分21及下侧部分22的内径(即，上侧部分21及下侧部分22的YZ面内的宽度的最小值)可以彼此不同。上侧部分21及下侧部分22在YZ剖面中，可以呈长圆形状、多边形状或其他不规则的形状等其他形状。各上侧部分21及各下侧部分22在YZ剖面中可以呈彼此不同的形状。

多个上侧部分21的数量及多个下侧部分22的数量各自可以多于或少于构成各保持孔列的多个光纤保持孔16A或16B的数量。多个上侧部分21的数量可以多于或少于多个下侧部分22的数量。上侧部分21及下侧部分22可以不是分别沿Y方向排列成一列。即，上侧部分21及下侧部分22可以排列成多列。

多个光纤30以与多个光纤保持孔16分别对应的方式沿X方向延伸并且在Y方向及Z方向排列。在本实施方式中，如图3所示，12根光纤30沿Y方向排列而构成的光纤列沿Z方向排列成两列(共计24根)。多个光纤30分别保持于多个光纤保持孔16的定径部16a。各光纤30的前端在插芯10的前端面11处露出。光纤30可以是多模光纤(MMF：Multi-Mode Fiber)，也可以是单模光纤(SMF：Single-Mode Fiber)。构成各光纤列的光纤30的数量并不限定于12根，例如可以是4根、8根或16根等其他根数。在将构成各光纤列的8根光纤30排列的情况下，可以在排列12根光纤30的情况下的隔着插芯10的中央部分的两侧分别配置4根光纤30。各光纤列可以为一列，也可以为三列或四列以上。

接下来，参照图4而说明在成型上述的插芯10时所使用的模具。图4是表示模具的中模具40的侧视图。模具具有中模具40和夹着中模具40的上模具及下模具(未图示)。上模具及下模具夹着中模具40而形成供熔融树脂导入的空腔(即，内部空间)。中模具40具有：长方体状的主体部41，其用于形成插芯10的收容孔15；多个保持孔形成销42，其用于分别形成插芯10的多个光纤保持孔16；以及多个空隙部形成销43，其用于形成插芯10的空隙部20。

中模具40的多个保持孔形成销42配置为从主体部41在X方向凸出，分别与多个光纤保持孔16对应。与各光纤保持孔16A相对应的保持孔形成销42A具有：定径部42a，其与光纤保持孔16A的定径部16a相对应；定径部42b，其与光纤保持孔16A的定径部16b相对应；以及锥部42c，其与光纤保持孔16A的锥部16c相对应。保持孔形成销42A的定径部42a的外径d5与光纤保持孔16A的定径部16a的内径d1相同。保持孔形成销42A的定径部42b的外径d6与光纤保持孔16A的定径部16b的内径d2相同。与光纤保持孔16B相对应的保持孔形成销42B具有：定径部42a，其与光纤保持孔16B的定径部16a相对应；以及锥部42c，其与光纤保持孔16B的锥部16c相对应。保持孔形成销42B的定径部42a的外径d5与光纤保持孔16B的定径部16a的内径d1相同。

多个空隙部形成销43从主体部41在X方向凸出，配置于多个保持孔形成销42的周围。多个空隙部形成销43具有：多个空隙部形成销44，其分别与空隙部20的多个上侧部分21对应；以及多个空隙部形成销45，其分别与空隙部20的多个下侧部分22对应。多个空隙部形成销44相对于多个保持孔形成销42而配置于Z方向的一侧。多个空隙部形成销45相对于多个保持孔形成销42而配置于Z方向的另一侧。各空隙部形成销44及各空隙部形成销45的外径d7彼此相同，与上侧部分21及下侧部分22的内径d3相同。空隙部形成销43及保持孔形成销42各自的前端由在插芯10的前端面11的外侧配置的销支撑部件46支撑。

通过向具有以上的结构的模具内注入树脂并使树脂固化，从而成型出图1所示的插芯10。在成型出的插芯10安装多个光纤30，由此得到图2及图3所示的光连接器1。在向插芯10安装多个光纤30时，多个光纤30从插芯10的后端面12的开口13导入至收容孔15，分别保持于多个光纤保持孔16的定径部16a。然后，从插芯10的窗14注入粘接剂，通过该粘接剂将多个光纤30固定于插芯10。然后，关于插芯10的前端面11及从前端面11露出的各光纤30的前端，为了减少光连接时的光的反射，将其研磨为相对于前端面11的平坦部11a以规定角度(例如8°)倾斜。通过该研磨而形成前端面11的倾斜部11b。

关于通过以上说明的本实施方式所涉及的插芯10及光连接器1而得到的效果，与对比例所具有的课题一起进行说明。图11是表示对比例所涉及的光连接器100的剖视图。对比例所涉及的光连接器100的插芯120与本实施方式所涉及的插芯10的不同点在于，不具有空隙部20。在插芯120，与Z方向的各光纤保持孔16A及16B之间的区域的树脂量相比，该区域的外侧的区域R1及区域R2的树脂量非常多。并且，相对于穿过插芯120的Z方向的中心的XY平面，插芯120的形状成为非对称，区域R1的树脂量和区域R2的树脂量彼此不同。

如果使用模具对具有如上所述的结构的插芯120进行成型，则在使树脂固化的工序中，与树脂的收缩相伴的收缩应力相对于模具的各保持孔形成销在YZ面内作用，由此有时在YZ面内在各保持孔形成销发生弯曲。该收缩应力的方向例如受到插芯120的树脂量的差、插芯120的形状及模具的浇口位置等的影响而发生变化。如果由于该收缩应力而在各保持孔形成销发生弯曲，则与其相应地在插芯120的各光纤保持孔16的定径部16a也发生弯曲。如果发生如上所述的弯曲，则在对插芯120的前端面11进行研磨时，有时由于研磨而前端面11处的定径部16a的开口位置偏移。

图12是将光连接器100的光纤保持孔16A的前端附近放大的剖视图。在图12中省略光纤30而示出。在图12中，假想平面V示出了研磨前的插芯120的前端面11的位置。如果发生上述的弯曲，则有时光纤保持孔16A的定径部16a的中心轴线C的延伸方向相对于假想平面V的法线方向倾斜角度θ。

如果在如上所述地中心轴线C的延伸方向倾斜的状态下对前端面11进行研磨，则随着研磨进展，前端面11处的光纤保持孔16A的定径部16a的开口位置发生偏移。具体地说，相对于假想平面V的定径部16a的开口的中心位置P1，研磨后的前端面11处的定径部16a的开口的中心位置P2以偏移量G在Z方向偏移。如上所述的开口的中心位置P2的偏移在将光纤30向光纤保持孔16A插入时，会引起前端面11处的光纤30的位置偏移，因此可能成为导致光连接损耗的增大的主要原因。

与此相对，在本实施方式所涉及的插芯10中，在多个光纤保持孔16的周围的区域设置有空隙部20，空隙部20沿多个光纤保持孔16的定径部16a设置，并且在YZ面内与定径部16a并排而形成。在对具有空隙部20的插芯10进行成型时，用于形成空隙部20的多个空隙部形成销43配置于多个保持孔形成销42的定径部42a的周围，由此在使树脂固化的工序中，能够改善对各保持孔形成销42的定径部42a的周围的区域进行作用的树脂的收缩应力的平衡。由此，能够缓和针对各保持孔形成销42的定径部42a在YZ面内作用的树脂的收缩应力，能够抑制各保持孔形成销42的定径部42a的弯曲的发生。与此相伴，能够抑制各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲，因此在研磨前端面11后，能够减小前端面11处的各光纤保持孔16的开口位置的偏移。由此，在将插芯10向光连接器1安装时，能够减小前端面11处的各光纤30的位置偏移，能够抑制光连接损耗的增大。

并且，通过使上侧部分21及下侧部分22的内径d3小于定径部16a的内径d1，从而能够防止光纤30向上侧部分21及下侧部分22的误插入。并且，根据插芯10，无需另外准备用于抑制光纤保持孔16的定径部16a的弯曲的部件，在将光纤30向插芯10插入时不需要追加作业，因此能够抑制制造成本及制造工时的增加。因此，根据本实施方式所涉及的插芯10，能够实现制造成本及制造工时的抑制，并且通过抑制各光纤保持孔16的弯曲而抑制光连接损耗。

在本实施方式所涉及的插芯10中，空隙部20从收容孔15贯通至前端面11为止。由此，在成型插芯10时，能够将模具的各空隙部形成销43的前端由在前端面11的外侧配置的销支撑部件46进行支撑。在该情况下，与空隙部形成销43的前端没有被销支撑部件46支撑而空隙部形成销43以悬臂梁状被支撑的情况相比，能够抑制向模具注入的树脂的流动紊乱，能够适当地成型插芯10。

在本实施方式所涉及的插芯10中，空隙部20在Z方向设置于区域R1及区域R2这两者，该区域R1相对于多个光纤保持孔16而位于一侧，该区域R2位于另一侧。在成型插芯10时，由于模具的浇口位置及插芯10的形状，有时在Z方向对模具的各保持孔形成销42的定径部42a作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，通过在上述的区域设置空隙部20，从而也能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。

在本实施方式所涉及的插芯10中，空隙部20具有在区域R1设置的多个上侧部分21，多个上侧部分21在Z方向与多个光纤保持孔16分别并排。如上所述，空隙部20的多个上侧部分21在区域R1与多个光纤保持孔16的定径部16a分别并排，由此能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。

在本实施方式所涉及的插芯10中，空隙部20具有在区域R2设置的多个下侧部分22，多个下侧部分22在Z方向与多个光纤保持孔16的定径部16a分别并排。如上所述，空隙部20的多个下侧部分22在区域R2与多个光纤保持孔16的定径部16a分别并排，由此能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。

本实施方式所涉及的光连接器1具有插芯10和多个光纤30。光连接器1具有插芯10，因此抑制了各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。由此，在向各光纤保持孔16安装各光纤30时，能够减小研磨后的前端面11处的各光纤30的位置的偏移。由此，在与连接对象的光连接器进行光连接时，能够抑制光连接器间的光连接损耗的增大。并且，根据光连接器1，无需另外准备用于抑制各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲的部件，在将各光纤30向插芯10插入时不需要追加作业，因此能够抑制制造成本及制造工时的增加。

(第1变形例)

图5是表示第1变形例所涉及的光连接器1A的剖视图。本变形例和上述实施方式的不同点在于，插芯的空隙部的内径。在本变形例所涉及的插芯10A中，空隙部20A的各上侧部分21A及各下侧部分22A的内径d4大于光纤保持孔16的定径部16a的内径d1。上侧部分21A及下侧部分22A的内径d4例如为大于0.12mm且0.25mm以下，更优选例如为大于0.15mm且0.2mm以下。如上所述，通过使内径d4大于内径d1，从而在成型插芯10A时，能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在YZ面内作用的树脂的收缩应力，因此能够有效地抑制各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。内径d4可以与内径d2相同，也可以小于或大于光纤保持孔16的定径部16b的内径d2。上侧部分21A的内径和下侧部分22A的内径可以彼此不同。

(第2变形例)

图6A是第2变形例所涉及的光连接器1B的正视图。在本变形例中，插芯10B的空隙部20B仅设置于插芯10B的区域R1及区域R2之中的任一者。在图6A所示的例子中，空隙部20B仅设置于区域R2。因此，空隙部20B不具有在区域R1设置的多个上侧部分21，仅具有在区域R2设置的多个下侧部分22。在成型插芯10B时，由于模具的浇口位置及插芯10B的形状，有时从区域R2对模具的各保持孔形成销42的定径部42a作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，通过将多个下侧部分22设置于区域R2，从而也能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。

图6B是第2变形例的另一例所涉及的光连接器1C的正视图。在图6B所示的例子中，插芯10C的空隙部20C仅设置于区域R1。因此，空隙部20C不具有在区域R2设置的多个下侧部分22，仅具有在区域R1设置的多个上侧部分21。在成型插芯10C时，由于模具的浇口位置及插芯10C的形状，有时从区域R1对模具的各保持孔形成销42的定径部42a作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，通过将多个上侧部分21设置于区域R1，从而也能够有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。

(第3变形例)

图7是第3变形例所涉及的光连接器1D的正视图。在本变形例中，插芯10D的空隙部20D在多个上侧部分21及多个下侧部分22的基础上，还具有多个左侧部分23及多个右侧部分24。左侧部分23除了左侧部分23的配置及数量以外，具有与上侧部分21及下侧部分22相同的结构。右侧部分24除了右侧部分24的配置及数量以外，具有与上侧部分21及下侧部分22相同的结构。多个左侧部分23设置在相对于多个光纤保持孔16而位于Y方向的一侧(在图7中为左侧)的区域。具体地说，多个左侧部分23设置于Y方向的多个光纤保持孔16和一个引导孔17之间的区域R3。多个左侧部分23例如是与保持孔列的列数相同的数量。在图7所示的例子中，2个左侧部分23沿Z方向排列成一列，在Y方向与2个保持孔列分别并排。保持孔列和左侧部分23的分离距离例如为0.1mm以上且0.3mm以下。该分离距离具体地说是构成保持孔列的多个光纤保持孔16之中的位于Y方向的左侧部分23侧的一端的光纤保持孔16和在Y方向与该光纤保持孔16相邻的左侧部分23之间的Y方向的距离。

多个右侧部分24设置在相对于多个光纤保持孔16而位于Y方向的另一侧(在图7中为右侧)的区域。具体地说，多个右侧部分24设置于Y方向的多个光纤保持孔16和另一个引导孔17之间的区域R4。多个右侧部分24例如是与保持孔列的列数相同的数量。在图7所示的例子中，2个右侧部分24沿Z方向排列成一列，在Y方向与2个保持孔列分别并排。保持孔列和右侧部分24的分离距离例如为0.1mm以上且0.3mm以下。该分离距离具体地说是构成保持孔列的多个光纤保持孔16之中的位于Y方向的右侧部分24侧的另一端的光纤保持孔16和在Y方向与该光纤保持孔16相邻的右侧部分24之间的Y方向的距离。

在成型插芯10D时，由于模具的浇口位置及插芯10D的形状，有时对模具的各保持孔形成销42的定径部42a在Y方向作用大的收缩应力。在如上所述的情况下，空隙部20D具有在区域R3设置的多个左侧部分23及在区域R4设置的多个右侧部分24，由此也能够有效地缓和对保持孔形成销42的定径部42a在Y方向作用的收缩应力。由此，能够有效地抑制Y方向的光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。空隙部20D可以仅设置于区域R3及区域R4之中的任一者。即，空隙部20D可以仅具有多个左侧部分23及多个右侧部分24之中的任一者。多个左侧部分23及多个右侧部分24各自的数量可以多于或少于保持孔列的列数。并且，多个左侧部分23的数量和多个右侧部分24的数量可以彼此不同。

(第4变形例)

图8是第4变形例所涉及的光连接器1E的正视图。本变形例和上述实施方式的不同点在于，插芯的空隙部的形状。在本变形例中，插芯10E的空隙部20E取代多个上侧部分21而具有1个上侧部分25，取代多个下侧部分22而具有1个下侧部分26。上侧部分25及下侧部分26在YZ剖面中呈沿Y方向延伸的形状，在Z方向与多个光纤保持孔16并排。

在图8所示的例子中，上侧部分25及下侧部分26在YZ剖面中呈沿Y方向延伸的长圆形状。上侧部分25的Y方向的宽度及下侧部分26的Y方向的宽度彼此相同，与保持孔列的Y方向的整体的宽度相同。上侧部分25的Z方向的宽度d8及下侧部分26的Z方向的宽度d8彼此相同，与上述实施方式的上侧部分21及下侧部分22各自的内径d3相同。上侧部分25的宽度d8在沿Y方向的上侧部分25的各位置处恒定。下侧部分22的宽度d8在沿Y方向的下侧部分22的各位置处恒定。上侧部分25的宽度d8相当于上侧部分21的YZ面内的宽度的最小值，下侧部分26的宽度d8相当于下侧部分22的YZ面内的宽度的最小值。

根据本变形例，与上述实施方式的上侧部分21的区域及下侧部分22的区域相比，能够将上侧部分25的区域及下侧部分26的区域确保得更大。由此，在成型插芯10E时，能够更有效地缓和对各保持孔形成销42的定径部42a在Z方向作用的收缩应力，由此能够进一步有效地抑制Z方向的各光纤保持孔16的定径部16a的弯曲。上侧部分25及下侧部分26只要沿Y方向延伸即可，在YZ剖面中也可以是除了长圆形状以外的形状。例如，上侧部分25及下侧部分26在YZ剖面中，可以呈在Y方向延伸的椭圆形状或在Y方向延伸的多边形状等其他形状。另外，在光连接器1E，也可以将上侧部分25或下侧部分26置换为多个上侧部分21或多个下侧部分22。

(第5变形例)

图9是表示第5变形例所涉及的光连接器1F的剖视图。在本变形例中，插芯10F的空隙部20F没有贯通至前端面11为止，在X方向从前端面11分离。即，各上侧部分21B的前端面11侧的前端21a及各下侧部分22B的前端面11侧的前端22a各自没有到达前端面11，配置于在X方向相对于前端面11分离的位置。上侧部分21B的前端21a和下侧部分22B的前端22a在从Z方向观察时配置于彼此相同的位置。上侧部分21B的前端21a及下侧部分22B的前端22a和包含前端面11的平坦部11a在内的YZ平面之间的距离例如为0.1mm以上且3.5mm以下，更优选例如为0.1mm以上且1.7mm以下。

如上所述空隙部20F从前端面11分离，由此在向插芯10F安装各光纤30时，能够抑制用于将各光纤30固定于插芯10F的粘接剂经过各上侧部分21B及各下侧部分22B而漏出至前端面11。上侧部分21B的前端21a和下侧部分22B的前端22a在从Z方向观察时可以配置于彼此不同的位置。

(第6变形例)

图10是表示第6变形例所涉及的光连接器1G的正视图。上述实施方式和本变形例的不同点在于，多个光纤的芯数。在本变形例中，插芯10G的多个光纤保持孔16C沿Y方向排列成一列，配置于插芯10G的Z方向的中央。各光纤30A配置为与各光纤保持孔16C相对应，与各光纤保持孔16C同样地沿Y方向排列成一列。如上所述地各光纤保持孔16C排列成一列的情况下，在成型插芯10G时，由于模具的浇口位置及插芯10G的形状，有时对模具的各保持孔形成销42的定径部42a从区域R1作用的收缩应力和从区域R2作用的收缩应力也彼此不同。这些收缩应力的差有可能导致Z方向的各保持孔形成销42的定径部42a的弯曲。在如上所述的情况下，也与上述实施方式同样地，通过在插芯10G设置空隙部20的多个上侧部分21及多个下侧部分22，从而具有与上述实施方式相同的效果。

本发明所涉及的插芯及光连接器并不限定于上述的实施方式及各变形例，能够进行其他各种变形。例如可以将上述的实施方式及各变形例与所需的目的及效果相应地彼此组合。空隙部可以设置于除了插芯的区域R1、区域R2、区域R3及区域R4以外的区域。空隙部可以不与收容孔相连，也可以在X方向从收容孔分离。

标号的说明

1、1A至1G…光连接器，10、10A至10G…插芯，11…前端面，11a…平坦部，11b…倾斜部，12…后端面，13…开口，14…窗，15…收容孔，16、16A至16C…光纤保持孔，16a、16b…定径部，16c…锥部，17…引导孔，20、20A至20F…空隙部，21、21A、21B、25…上侧部分，22、22A、22B、26…下侧部分，23…左侧部分，24…右侧部分，30、30A…光纤，d1至d4…内径，d8…宽度，R1至R4…区域。

Claims (14)

1.一种插芯，其能够保持多个光纤，

该插芯具有：

前端面；

后端面，其相对于所述前端面在第1方向位于相反侧；

多个光纤保持孔，其沿所述第1方向分别从所述前端面朝向所述后端面延伸，各所述光纤保持孔沿与所述第1方向交叉的第2方向配置；

收容孔，其与所述多个光纤保持孔相连，在所述后端面开口；以及

空隙部，其设置于所述多个光纤保持孔的周围的区域，

各所述光纤保持孔具有从所述前端面沿所述第1方向延伸的定径部，

所述空隙部形成为沿所述定径部设置，在与所述第1方向垂直的面内与所述定径部并排，所述空隙部的所述面内的宽度的最小值与所述定径部的内径不同。

2.根据权利要求1所述的插芯，其中，

所述空隙部从所述收容孔贯通至所述前端面为止。

3.根据权利要求1所述的插芯，其中，

所述空隙部从所述收容孔朝向所述前端面延伸，从所述前端面分离。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的插芯，其中，

所述空隙部设置于在与所述第1方向及所述第2方向交叉的第3方向相对于所述多个光纤保持孔而位于一侧的第1区域及位于另一侧的第2区域之中的至少一者。

5.根据权利要求4所述的插芯，其中，

所述空隙部具有在所述第1区域设置的多个第1部分，

所述多个第1部分在所述第3方向与所述多个光纤保持孔的所述定径部分别并排。

6.根据权利要求4所述的插芯，其中，

所述空隙部具有在所述第1区域设置的1个第1部分，

所述第1部分在与所述第1方向垂直的剖面中，呈沿所述第2方向延伸的形状，在所述第3方向与所述多个光纤保持孔的所述定径部并排。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的插芯，其中，

所述空隙部具有在所述第2区域设置的多个第2部分，

所述多个第2部分在所述第3方向与所述多个光纤保持孔的所述定径部分别并排。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的插芯，其中，

所述空隙部具有在所述第2区域设置的1个第2部分，

所述第2部分在与所述第1方向垂直的剖面中，呈沿所述第2方向延伸的形状，在所述第3方向与所述多个光纤保持孔的所述定径部并排。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的插芯，其中，

还具有一对引导孔，该一对引导孔在所述第2方向设置于将所述多个光纤保持孔夹在该一对引导孔之间的位置，

所述空隙部设置于第3区域及第4区域之中的至少一者，该第3区域位于所述多个光纤保持孔和一个所述引导孔之间，该第4区域位于所述多个光纤保持孔和另一个所述引导孔之间。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的插芯，其中，

所述空隙部的所述面内的宽度的最小值小于所述定径部的内径。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的插芯，其中，

所述空隙部的所述面内的宽度的最小值大于所述定径部的内径。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的插芯，其中，

构成所述空隙部的孔的所述面内的宽度的最小值为0.4mm以下。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的插芯，其中，

构成所述空隙部的孔和所述多个光纤保持孔的分离距离为0.2mm以上0.5mm以下。

14.一种光连接器，其具有：

权利要求1至13中任一项所述的插芯；以及

多个光纤，其分别保持于所述多个光纤保持孔。

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