CN113329952A - 膜包装纸巾 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种从取出口取出纸巾的取出性优异的膜包装纸巾。通过如下的膜包装纸巾解决了课题，其是通过树脂制的包装膜包装弹出式的纸巾的束而成的，其中，所述膜包装纸巾在顶面具有环状且沿束长边方向形成的取出口形成用打孔线，在所述膜包装纸巾上形成有如下这样的缝隙或打孔线：其与该取出口形成用打孔线的长边方向缘部连续或接近，与在取出口形成用打孔线的长边方向中心处沿着短边方向延伸的中心线并行、或者朝向远离中心线的方向延伸，并且未到达顶面的边缘。
Description
技术领域
本发明涉及用膜包装将多张纸巾折叠并重叠而成的弹出式的束的膜包装纸巾。
背景技术
关于将弹出式的纸巾束收纳于收纳容器中而成的纸巾产品，除了收纳容器为纸箱的被称为所谓的盒式纸巾的产品以外，还有将包装容器设为树脂制的包装膜的膜包装纸巾。
该膜包装纸巾具有以下优点：能够使在使用后成为废弃物的收纳容器紧凑，另外，能够降低搬运性和销售单价。
膜包装纸巾在作为收纳容器的包装膜的顶面的短边方向中央部，沿着长边方向形成有遍及其整个宽度或长边方向的一部分的、一条直线状的取出口形成用的打孔线，在使用时，使该打孔线裂开而形成缝隙状的取出口来使用(专利文献1)。
然后，在使用时，使束的最上位的纸巾的一部分从取出口露出，将该露出部分依次抽出，从而一张一张地使用。
但是，关于这样的直线缝隙状的取出口的膜包装纸巾，与纸箱相比，包装膜的重量较轻，因此，在抽出纸巾时，有时会连同包装膜一起提起，从而不能顺畅地抽出。这样的提起的现象在缝隙长度比顶面的长边方向短的情况下容易产生。进而，对于缝隙状的取出口来说，最初的一张难以取出。
另一方面，也存在这样的产品：使取出口不是缝隙状，而是以在进深侧(短边方向上)具有一定程度的宽度的方式进行冲切来形成取出口，但是，对于这样的产品来说，由于取出口的开口宽度变宽，因此，虽然难以产生提起的现象，但在内包的纸巾的张数变少而束的高度变低时，纸巾不会从取出口部分露出，容易产生落入内部的现象。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2018-52559号公报
专利文献2：日本特开2018-58654号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明的主要课题在于提供这样的膜包装纸巾：即使内部的束的高度降低，纸巾也难以落入包装容器内，并且，在从取出口抽出纸巾时，包装容器难以被提起，在从取出口抽出纸巾后，接着从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。
用于解决课题的手段
用于解决上述课题的手段如下。
其第一手段是一种膜包装纸巾，所述膜包装纸巾是通过树脂制的包装膜包装弹出式的纸巾的束而成的，其特征在于，
所述膜包装纸巾在顶面具有环状且沿束长边方向形成的取出口形成用打孔线，
在所述膜包装纸巾上形成有如下这样的缝隙或打孔线：其与该取出口形成用打孔线的长边方向缘部连续或接近，与在取出口形成用打孔线的长边方向中心处沿着短边方向延伸的中心线并行、或者朝向远离中心线的方向延伸，并且未到达顶面的边缘。
第二手段是上述第一手段所涉及的膜包装纸巾，其中，取出口形成用打孔线的长边方向缘部呈朝向短边方向中央鼓出的弯曲形状，从该弯曲的部分朝向比由取出口形成用打孔线包围的范围靠外侧的位置形成有缝隙或打孔线。
第三手段是上述第一手段或第二手段所涉及的膜包装纸巾，其中，针对每一方的缘部形成有2个～5个缝隙或打孔线。
发明效果
根据本发明，提供这样的膜包装纸巾：即使内部的束的高度变低，纸巾也难以落入包装容器内，并且，在从取出口抽出纸巾时，包装容器难以被提起，在从取出口抽出纸巾后，接着从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。
附图说明
图1是本发明的膜包装纸巾的立体图。
图2是用于说明本发明的纸巾束的立体图。
图3是用于说明本发明的膜包装纸巾的取出口的俯视图。
图4是用于说明本发明的膜包装纸巾的取出口的其他方式的俯视图。
图5是用于说明本发明的膜包装纸巾的取出口的其他多个方式的俯视图。
图6是示出本发明的膜包装纸巾的取出口在使用时的形态的立体图。
图7是用于说明本发明的膜包装纸巾的制造方法例的图。
具体实施方式
以下，参照图1～图7对本发明的实施方式进行说明。
本发明的膜包装纸巾1是纸巾束3被具有柔软性的树脂制的包装膜4包装而成的，其中，所述纸巾束3是折叠并重叠多组纸巾2而成的。
在本发明的膜包装纸巾1中内包的纸巾束3是如下这样的弹出式的纸巾束3：纸巾2被对折，在其折返的内侧2A定位有位于上下的其他纸巾2的折返的片2B，以这样的方式将多张纸巾2折叠并层叠，若将位于最上位的一张折返片向上方拉起，则在其正下方相邻的另一张折返片被向上方牵拉而提起。
该纸巾束3能够通过多工位式、旋转式的已知的交错折叠机来制造。另外，构成纸巾2的束3的各个纸巾2具有这样的层结构：具有褶皱的2张～3张薄页纸层叠而成组。另外，该纸巾2是干燥的干式型的薄页纸，不是含浸有药液的所谓湿式型的薄页纸。
另一方面，该本发明的纸巾束3具有：排列有各纸巾2的折返缘2C的一对长边侧面3B；和没有排列折返缘2C的一对短边侧面3A，进而本发明的纸巾束3呈具有与短边侧面3A和长边侧面3B连接的一对平面(上下面)3C的大致长方体形状。
本发明的膜包装纸巾1的包装形态从已知的包装种类中选择。例如，可例示出三方封闭包装、四方封闭包装、边褶包装、枕式包装、焦糖包装。优选是边褶包装、枕式包装，特别优选是图示的带有边褶的枕式包装。特别是，使本发明的效果变得显著的是这样的带有边褶的枕式包装：在纸巾束3的与没有排列纸巾2的折返缘2C的短边侧面3A面对的位置，定位有包装膜的重合部分被热熔接而成的热熔接部30。
本发明的膜包装纸巾1在包装膜4的、与束3的最上位的纸巾2面对的顶面10上形成有环状的且沿着束长边方向3y形成的取出口形成用打孔线5。通过使该取出口形成用打孔线5裂开，在膜包装纸巾1的顶面形成取出口6。在本发明的膜包装纸巾1中，由于纸巾束3是弹出式，因此，当通过取出口6的形成而抽出束3的最上位的纸巾2时，位于其正下方的下一张纸巾的一部分从取出口6露出。
本发明的取出口形成用打孔线5呈现出通过冲切而形成的环状，特别是，在束3的短边方向3x的中央部沿着作为纸巾2的折返缘2C的延伸方向的束3的长边方向3y为细长，且形成为比束3的长边方向长度L1短的长度L2。因此，通过使取出口形成用打孔线5裂开，并将被取出口形成用打孔线5包围的范围去除，由此形成形状与被取出口形成用打孔线5包围的范围相同的取出口6。另外，也可以在由配置成环状的取出口形成用打孔线所包围的范围内，为了容易去除该范围等而配置其他的打孔线。
作为被取出口形成用打孔线5包围的范围的大小，不一定限定，但在大致沿着束3的短边方向3x的方向上为5～25mm，在大致沿着束3的长边方向3y的方向上为100～150mm。取出口形成用打孔线的断连比并不特别限定。考虑到膜的原材料、厚度，可以适当地设为容易剥离的范围。
本发明的膜包装纸巾1的特征在于形成有缝隙50、50…，其中，所述缝隙50、50…与该取出口形成用打孔线5的长边方向缘部5E、5E连续或接近，并与在取出口形成用打孔线5的长边方向中心处沿着短边方向延伸的中心线C并行或者朝向远离中心线的方向延伸，并且未到达顶面10的边缘。也可以不是缝隙，而是通过裂开来形成缝隙的打孔线。在缝隙的情况下，只要与取出口形成用打孔线的长边方向缘部5E连续，则缝隙的端部可以与打孔线的断开部和连接部中的连接部连续，而不与断开部连续。这样，仅通过将被取出口形成用打孔线5包围的范围除去就形成了缝隙，并且在除去被取出口形成用打孔线5包围的范围时，意外地避开缝隙的担忧变小。在打孔线的情况下或者在接近地设置缝隙的情况下，具有这样的优点：在除去被取出口形成用打孔线5包围的范围的操作时，难以意外地避开缝隙。
若像这样形成有缝隙等50，则在使取出口形成用打孔线5裂开而将被取出口形成用打孔线5包围的范围除去的状态下，在取出口6的长边方向缘部6y、6y形成柔软的挠性的小缘片6B、6B。
本发明的膜包装纸巾1由于形成有这样的小缘片6B、6B，因此在从取出口6抽出纸巾2时，小缘片6B、6B之间的缝隙6A扩展，抽出阻力变小，从而纸巾2被顺畅地抽出，在抽出时，难以将纸巾2连同包装膜4一起提起。与此同时，接着从取出口6抽出而露出的纸巾2的缘部2E进入缝隙6A而被夹持，例如，小缘片6B、6B如止回阀那样作用于纸巾2等，特别是如图5所示，小缘片6B、6B倚靠着纸巾2的缘部2E、2E进行夹持，该纸巾2的一部分容易成为立起的状态，在接着使用时，该立起的状态的一部分容易被抓住，并且难以落入到包装膜4内。作为该缝隙等50的长度，为2～20mm，优选为3～10mm，特别优选为3～6mm。若不足2mm，则存在如下情况：基于小缘片6B的支承、或者缝隙6A的打开不够充分，从而无法充分地进行纸巾的抽出阻力的降低和针对纸巾2的支承。另外，若超过20mm，则无法充分地进行针对纸巾2的支承的担忧升高。
关于该缝隙等50，优选的是，对于一个缘部5E来说为2～5个。形成有3～6个小缘片6B，各缝隙6A之间能够根据从取出口6抽出纸巾2时的纸巾的复杂的形状变化而扩展，因此能够更顺畅地将纸巾2抽出，进而，容易与从取出口6抽出而露出的下一个纸巾2的缘部2E的形状对应地进行支承。在超过5个的情况下，包装膜4容易意外地破损的可能性升高。若如上述那样形成2～5个缝隙等，则优选相对于短边方向中心对称、或者间隔均匀且呈放射状。这容易均匀地进行纸巾2的缘部的支承，纸巾的立起性提高。
在此，关于上述取出口形成用打孔线5的具体形状，并不一定限定，可以列举椭圆形、细长矩形、倒角的细长矩形。作为优选的方式，取出口形成用打孔线5的长边方向缘部5E、5E可以形成为半圆等、朝向短边方向中央鼓出的弯曲形状。图1所示的方式为这样的形状：以与长边方向平行的规定间隔分离的一对(两根)打孔线5A、5A的端部之间呈朝向半圆的短边方向中央鼓出的弯曲形状。而且，也可以是图3中的、与长边方向平行的一对(两根)打孔线5A、5A朝向短边方向中央逐渐鼓出的形状。在该情况下，取出口6成为图4所示的形状。在如上述那样长边方向缘部5E、5E为弯曲的形状的情况下，优选从该弯曲的部分朝向比由取出口形成用打孔线5包围的范围靠外侧的位置形成有缝隙等50。
这样，若长边方向缘部5E、5E呈朝向短边方向中央鼓出的弯曲形状，则在作为取出口6时，若将束3的最上位的纸巾2抽出，则在位于其正下方的下一张纸巾2的一部分被从开口抽出的过程中，该被抽出的纸巾2的束长边方向的各侧缘部2E、2E容易以沿着鼓出形状卷入的方式移动。其结果是，从取出口6露出的纸巾2的一部分例如如图6所示那样在长边方向两侧部2E、2E处容易形成大致筒型部分，这容易成为柱结构这样的自立性高的形状，立起的状态的一部分容易被抓住，并且防落入性得到提高。
在此，本发明的取出口形成用打孔线5的长边方向长度范围L2优选为束3的长边方向长度L1的80％～90％，更优选为84％～88％。如果是该范围，则在从取出口6抽出纸巾后，接着从取出口6露出的纸巾2的缘部容易被取出口的长边方向缘部支承，从而防落入性得到提高，并且从取出口6抽出纸巾时的阻力也不会过高。
关于构成本发明的包装膜4的具体的具有柔软性的树脂制的膜材料，可以例示出聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龙膜、聚偏氯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物的单层膜、或者、包含这些膜的适当层叠成的层压膜、或对这些膜实施铝蒸镀等表面处理而成的阻气膜。从成本的观点出发，优选聚丙烯膜、聚乙烯膜。膜材料的厚度优选为20～60μm。这样，缝隙容易打开，容易顺畅地抽出纸巾，另外，容易恰当地进行小缘片6B对纸巾2的支承。另外，若厚度小于20μm，则存在会在使用时简单地破裂这样的问题，若所述厚度为60μm以上，则膜变得硬质，使用性变差。并且，关于膜材料的厚度的测量方法，在标准状态下使用表盘测厚仪(厚度测量仪)“PEACOCK G-1A型”(尾崎制作所制)测量出值。在具体的测量的步骤中，在确认柱塞与测量台之间没有垃圾、灰尘等之后，使柱塞下降到测量台上，使所述表盘测厚仪的刻度移动而对准零点，接着，将柱塞抬起，将试样放置在试验台上，使柱塞缓慢地落下，读取此时的刻度。此时，仅使柱塞移动。厚度为进行10次测量而得到的平均值。
另外，本发明的膜包装纸巾1中的纸巾束3和纸巾2的物性优选如下。即使存在小缘片6B也能够顺畅地抽出纸巾，另外，容易恰当地进行小缘片6B对纸巾2的支承。
关于构成纸巾束3的纸巾2的层数及组数，优选的是，以2层(重叠2片)为1组而具有100～220组。另外，作为纸巾束3的形状，优选的是，高度为30～50mm、长边方向长度为155～215mm、短边方向长度为100～130mm。作为纸巾制品，可以制成充分必要的组数，并且可以制成作为纸巾2来使用的充分的大小和组数，另外，即使构成束的组数由于使用而变少，也极其难以落入。
另外，纸巾束3优选由旋转式的交错折叠机制造。若利用旋转式的交错折叠机制造束，则该束是纸巾的MD方向与束的短边方向一致的束。即，当成为从取出口露出的纸巾的一部分立起的状态时，纸力高的MD方向成为上下方向，因此容易维持纸巾的一部分自立的状态，容易防止落入。
另外，本发明的纸巾2可以是被赋予保湿剂等的药液赋予型，但对于本发明来说，未涂布保湿剂等的非保湿的通用类型的纸巾2的自立性容易变高，因此特别优选。
构成纸巾2的各层的每1张薄页纸的基重优选为10.0～15.0g/m2。此处的基重是依据JIS P 8124(1998)的测量方法的基重。从作为纸巾的使用感的观点出发，一组纸巾的具体的纸厚优选为80～200μm的范围。
纸厚的测量方法为：将纸巾在JIS P 8111(1998)的条件下充分调湿后，在相同条件下使用表盘测厚仪(厚度测量仪)“PEACOCK G型”(尾崎制作所制)测量出值。在具体的测量的步骤中，在确认柱塞与测量台之间没有垃圾、灰尘等之后，使柱塞下落到测量台上，使所述表盘测厚仪的刻度移动而对准零点，接着，将柱塞抬起，将试样放置在试验台上，使柱塞缓慢地落下，读取此时的刻度。此时，仅使柱塞移动。柱塞的端子为金属制且直径为10mm的圆形的平面相对于纸平面垂直地接触，测量该厚度时的载荷在120μm时为约70gf。需要说明的是，厚度为进行10次测量而得到的平均值。如果是上述的基重和纸厚的范围，则即使存在小缘片6B也能够顺畅地抽出纸巾，另外，容易适当地进行小缘片对纸巾的支承。
关于纸巾2的纸力，优选为，MD方向的干燥纸力强度为200～700cN/25mm、CD方向的干燥纸力强度为50～300cN/25mm。需要说明的是，纸力可以通过调整抄纸时的纸力剂的添加等抄纸原料的添加来实现。另外，纸巾在MD方向上的伸展率(拉伸断裂伸展率)优选为5～20％。即使有小缘片，也能够顺畅地抽出纸巾，另外，容易恰当地进行小缘片对纸巾的支承。
另外，关于纸巾2，优选的是，柔度为0.90～1.30cN/100mm。柔度是柔软度的指标之一。本发明的柔度按照依据JIS L 1096 E法的手感计测法进行测量。其中，设试验片为100mm×100mm的大小、并设间隙为5mm来进行测量。关于测量，用1层沿纵向、横向分别各测量5次，将其全部10次的平均值以cN/100mm为单位示出。若为该柔度的范围，则能够顺畅地抽出纸巾。
关于纸巾2，MMD优选为7.5～9.0。MMD是光滑度的指标。当MMD为上述范围时，与包装膜的滑动性变得适度，如果为该柔度的范围，则纸巾容易被引导缘部引导。需要说明的是，MMD是使用KATOTEC株式会社制的摩擦感测量仪KES-SE、KES-SESRU以及与它们相当的设备所测量的值。MMD是从MIU(平均摩擦系数)变动了多少的变动程度，数值越小则越平滑。本发明的测量条件是：一边使摩擦件的接触面以25g的接触压力与施加有20g/cm的张力的测量试样的表面接触，一边以0.1cm/s的速度向与被赋予张力的方向大致相同的方向移动2cm。测量10次，将其平均值作为MMD。需要说明的是，摩擦件使用了标准附属的钢琴线传感器。该钢琴线传感器是使20根直径为0.5mm的钢琴线邻接而形成的，具有以长度及宽度均为10mm的方式形成的接触面。在接触面上形成有单位鼓出部，该单位鼓出部的末端由20根钢琴线(曲率半径为0.25mm)形成。
另外，作为构成纸巾2的薄页纸的原料纸浆，是将NBKP、NUKP、NOKP等来自针叶树的纸浆和LBKP、LUKP、LOKP等来自阔叶树的纸浆混配而成的。也可以混配废纸纸浆，但在手感等方面，优选仅由NBKP和LBKP构成。作为混配比例，优选为NBKP∶LBKP＝10∶90～80∶20，特别优选为NBKP∶LBKP＝20∶80～60∶40。
本发明的膜包装纸巾1能够特别如图7所示那样制造。首先，通过多工位式或旋转式等的交错折叠机，形成以如下方式将多张纸巾2折叠并层叠而成的弹出式的大致长方体形状的纸巾束3：将纸巾2对折，位于上下的其他纸巾2的折返的片2B位于该折返的内侧2A。
接着，以未排列纸巾2的折返缘2C的短边侧面3A处于前后方向的方式输送该纸巾束3。该输送能够通过带式输送机等进行。与此同时，从卷绕有连续的长条的包装膜14的膜坯料卷40放出连续包装膜14，在该输送的连续包装膜14上通过冲切辊16以一定的间隔形成成为纸巾2的取出口形成部的取出口形成用打孔线5及缝隙等50。关于取出口形成用打孔线5及缝隙等50的形状，只要适当地形成冲切辊周面的切刃的图案即可。另外，虽然未图示，但取出口形成用打孔线5及缝隙等50也可以不是通过冲切辊16形成，而是使连续包装膜的输送停止和释放，并在停止时按压冲切版来形成。
接着，使纸巾束3的输送方向与连续包装膜14的输送方向一致，一边输送纸巾束3，一边使纸巾束3位于连续包装膜的上述取出口形成用打孔线5的下侧，在连续包装膜14的缘部卷入纸巾束3，并且在与纸巾束3的短边侧面3A面对的位置进行热熔接处理，在该热熔接处理的同时或之后进行裁切处理，制成各个包装体(包装工序)。也可以在热熔接时在纸巾束3的长边侧面3B侧形成边褶而制成带边褶的枕式包装。
[实施例]
接着，对于本发明的膜包装纸巾和作为比较例的膜包装纸巾，抽出内包的纸巾，对其取出阻力值、膜的浮起、落入进行了试验。需要说明的是，纸巾及束的结构、以及基于包装膜的包装方式全部相同，仅取出口及缝隙的配置方式在各例中不同。关于取出口和缝隙的配置方式，实施例1为图5的(A)所示的方式，实施例2为图5的(B)所示的方式，实施例3为图5的(C)所示的方式，实施例4为图5的(D)所示的方式，实施例5为图5的(E)所示的方式，实施例6为图5的(F)所示的方式。比较例1中，不使打孔线形成为环状，而是形成为一根直线来作为缝隙状的取出口，比较例2是在图5的(A)中不形成缝隙的方式。更具体的各例的膜包装纸巾的形态、取出口的尺寸、内包的纸巾束的形状及物性、包装膜的物性等与结果一起示于下述表1。
取出阻力值按照下述的(1)～(3)的步骤进行测量。
(1)将从取出口露出的纸巾的一部分的长边方向中央末端部用夹子(KOKUYO株式会社制，书夹编号17)夹持固定。
(2)使推拉力计(株式会社IMADA制、型号Z2-20)的钩穿过夹子的一个孔，将推拉力计向垂直上方提起，以0.4秒～0.6秒抽出纸巾并取出。测量该取出操作时的阻力值的最大值。
(3)分别计算从束的最上层起的第1～5组的平均值、和第6～10组的平均值。
关于膜的浮起，连续地进行将构成束的纸巾抽出的操作，并测量与包装膜一起浮起时的、从束上部起的组数。
关于落入，连续地进行抽出构成束的纸巾的操作，并测量抽出的纸巾的下一纸巾的一部分未从取出口露出而是落入内部时的、从束上部起的组数。
【表1】
如表1所示，在实施例及比较例中，取出口的长边方向长度(在表中记载为取出口的宽度)均为135mm而相同，束的长边方向长度(在表中记载为板尺寸的宽度)也均与179mm而相同，取出口的长边方向长度比束的长边方向长度短，但是，在本发明的实施例1～6中，关于膜的浮起，相对于比较例来说，仅以非常接近底侧的组数产生了浮起。关于落入，在缝隙长度长达10mm的实施例4中，在第159组的最后一组中发现了落入，但可以说是非常难以发生落入。特别是，尽管纸巾的抽出阻力低，但也难以产生落入。另外发现：在比较例1和比较例2的取出口形状中，若设为与表中的实施例4的最靠长边方向端侧的缝隙端之间的长度(135m+10m+10m＝155mm)相同程度的取出口的长边方向长度，则会比实施例4更早地发生落入。
这样，本发明的膜包装纸巾成为了如下这样的膜包装纸巾：基于缝隙等的小缘片发挥作用，即使内部的束的高度变低，纸巾也难以落入包装容器内，并且，在从取出口抽出纸巾时，包装容器难以被提起，在从取出口抽出纸巾后，接着从取出口露出的纸巾的一部分容易成为立起的状态。
标号说明
1：膜包装纸巾；2：薄页纸；2E：纸巾的缘部；3：纸巾束；2A：折返的内侧；2B：折返的片；4：包装膜；10：顶面；2C：折返缘；3A：短边侧面；3B：长边侧面；3C：平面(上下表面)；30：热熔接部；5：取出口形成用打孔线；5E：取出口形成用打孔线的长边方向缘部；50：缝隙或打孔线；6：取出口；6A：小缘片间的缝隙；6B：小缘片；6y：取出口的长边方向缘部；C：中心线；3x：束的短边方向；3y：束的长边方向；L1：束的长边方向长度；L2：取出口形成用打孔线在束长边方向上的长度；L3：束的短边方向宽度；L4：束的高度；14：连续包装膜；40：膜坯料卷；16：冲切辊。
Claims (3)
1.一种膜包装纸巾，其是通过树脂制的包装膜包装弹出式的纸巾的束而成的，其特征在于，
所述膜包装纸巾在顶面具有环状且沿束长边方向形成的取出口形成用打孔线，
在所述膜包装纸巾上形成有如下这样的缝隙或打孔线：其与该取出口形成用打孔线的长边方向缘部连续或接近，与在取出口形成用打孔线的长边方向中心处沿着短边方向延伸的中心线并行、或者朝向远离中心线的方向延伸，并且未到达顶面的边缘。
2.根据权利要求1所述的膜包装纸巾，其中，
取出口形成用打孔线的长边方向缘部呈朝向短边方向中央鼓出的弯曲形状，从该弯曲的部分朝向比由取出口形成用打孔线包围的范围靠外侧的位置形成有缝隙或打孔线。
3.根据权利要求1或2所述的膜包装纸巾，其中，
针对每一方的缘部形成有2个～5个缝隙或打孔线。
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