CN113325635B - 显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种显示面板及其制作方法，所述制作方法包括：提供阵列基板，并设置第一标记和第二标记；形成多个隔垫柱，分布于所述阵列基板上，包括相邻的第一隔垫柱与第二隔垫柱；且所述第一隔垫柱、所述第二隔垫柱分别与所述第一标记、所述第二标记对应设置；识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱的特征尺寸。本发明提供的显示面板制作方法解决了不同位置的隔垫柱难以定位识别监控的问题。

Description

显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
TFT LCD中的液晶显示面板主要是由彩膜基板和阵列基板对盒而成，两者之间设有多个柱状隔垫柱(Photo Spacer，简称PS)，用于维持一定的间隙注入液晶。其中，PS的高度以及关键尺寸(Critical Dimension，简称CD)的均匀性决定了液晶显示面板厚度的一致性，PS均匀性差将会导致液晶显示面板出现各种不良，诸如液晶量不稳定引发的像素单元周边发黄，彩膜基板和阵列基板对位偏移导致的串色不良，高度不均引发的触控显示亮度不均匀(Touch Mura)等。
因此，在完成PS的制作后，需要监控所有PS的高度以及关键尺寸，如果存在PS缺失或者PS高低不均时，需要对缺失或者高度不符合要求的PS进行修复。而当存在多个PS时，特别是多个PS具有相同尺寸的情况下，如何准确识别不同位置的PS以进行对应的调整修复显得尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种显示面板及其制作方法，解决了不同位置的隔垫柱难以定位识别监控的问题。
本发明提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供阵列基板，并设置第一标记和第二标记；
形成多个隔垫柱，分布于所述阵列基板上，包括相邻的第一隔垫柱与第二隔垫柱；且所述第一隔垫柱、所述第二隔垫柱分别与所述第一标记、所述第二标记对应设置；
识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱的特征尺寸。
可选的，所述第一隔垫柱与所述第二隔垫柱具有相同的特征尺寸。
可选的，所述提供阵列基板，并设有第一标记和第二标记的步骤包括：
在所述阵列基板中设置第一过孔作为所述第一标记，在所述阵列基板中设置第二过孔作为所述第二标记，且所述第一过孔的孔尺寸与所述第二过孔的所述孔尺寸不同。
可选的，所述孔尺寸包括孔深和/或孔径。
可选的，所述提供阵列基板的步骤还包括：
提供异层设置且电性连接的第一电极与第二电极，以及提供异层设置且电性连接的第三电极与第四电极；其中，所述第一电极通过所述第一过孔与所述第二电极相连接，所述第三电极通过所述第二过孔与所述第四电极相连接。
可选的，所述第一电极与所述第三电极同层或异层设置，所述第二电极与所述第四电极同层或异层设置。
可选的，所述提供阵列基板的步骤还包括：
提供多个子像素区，且各所述子像素区包括相邻的主子像素区与次子像素区，所述第一电极包括设置于所述主子像素区内的第一漏极，所述第二电极包括设置于所述主子像素区内的第一像素电极，所述第三电极包括设置于所述次子像素区内的第二漏极，所述第四电极包括设置于所述次子像素区内的第二像素电极；
其中，所述第一像素电极通过所述第一过孔与所述第一漏极电性连接，所述第二像素电极通过所述第二过孔与所述第二漏极电性连接。
可选的，在各所述子像素区内分别形成一所述第一隔垫柱与一所述第二隔垫柱。
可选的，所述第一隔垫柱与所述第一过孔之间的距离，小于所述第一隔垫柱与所述第二过孔之间的距离；所述第二隔垫柱与所述第二过孔之间的距离，小于所述第二隔垫柱与所述第一过孔之间的距离。
本发明还提供了一种显示面板，所述显示面板由上述任一项所述的显示面板的制作方法制得。
本发明提供的显示面板及其制作方法，在所述阵列基板上设有所述第一标记和所述第二标记，而后在所述阵列基板上形成与所述第一标记和所述第二标记分别对应的所述第一隔垫柱与所述第二隔垫柱，识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱的特征尺寸，通过识别不同的标记进而定位监控不同位置的隔垫柱，解决了不同位置的隔垫柱难以定位识别监控的问题。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本发明实施例提供的显示面板的制作方法流程图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
本发明针对存在多个PS时，特别是多个PS具有相同尺寸的情况下，如何准确识别不同位置的PS以进行对应的调整修复的问题，本发明实施例用以解决该问题。
本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法，图1为本实施例提供的显示面板100的制作方法流程图，图2为本实施例提供的显示面板100的俯视结构示意图，参见图1和图2，显示面板100的制作方法包括以下步骤：
步骤S101、提供阵列基板，并设有第一标记和第二标记；
步骤S102、形成多个隔垫柱，分布于所述阵列基板上，包括相邻的第一隔垫柱111与第二隔垫柱112；且所述第一隔垫柱111、所述第二隔垫柱112分别与所述第一标记、所述第二标记对应设置；
步骤S103、识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱111的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱112的特征尺寸。
优选的，所述第一隔垫柱111与所述第二隔垫柱112具有相同的特征尺寸。
在大尺寸POA(PS on Arry,PS设计在TFT阵列基板上)产品中，例如98英寸UD(Ultra High Definition，超高清)液晶显示面板中，PS主要提供TFT阵列基板与彩膜基板之间间隙的支撑作用，且PS分为main PS(主隔垫柱)和sub PS(副隔垫柱)。由于主隔垫柱的尺寸是固定的，因而在实际生产过程中容易定位识别。对于副隔垫柱，在液晶显示面板生产过程中需要满足一定的PS ratio(单位面积内PS总面积的占比)，而大尺寸液晶显示面板的单颗像素点也较大，在满足PS ratio条件下设置单个副隔垫柱将使得副隔垫柱的CD值亦较大，然而CD值较大的副隔垫柱在生产过程中难以进行准确检测，故在大尺寸液晶显示面板中通常设置多个副隔垫柱。但副隔垫柱过多亦可能对显示面板带来不利影响，且阵列基板上无法提供过多的位置以形成副隔垫柱，故而在单个子像素中，副隔垫柱的数量优选为两个。进一步地，为确保实际生产过程中经曝光后多个副隔垫柱可达到相同的制作值，故优选设置多个具有相同尺寸的副隔垫柱。
多个具有相同尺寸的副隔垫柱在生产过程中难以进行准确定位监控，这将为根据实时监控所得的尺寸修正曝光量以及时修复副隔垫柱加大难度。
为此，本发明提供的显示面板制作方法中，在所述阵列基板上设有所述第一标记和所述第二标记，而后在所述阵列基板上形成与所述第一标记和所述第二标记分别对应的所述第一隔垫柱111与所述第二隔垫柱112，识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱111的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱112的特征尺寸，使得通过识别不同的标记进而定位监控不同位置的隔垫柱，解决了不同位置的隔垫柱难以识别监控的问题，特别是对于多个具有相同尺寸的副隔垫柱的定位监控，有利于提高多个具有相同尺寸的副隔垫柱的尺寸均匀性。
可以理解的，本发明实施例提供的显示面板制作方法优选用于准确定位监控具有相同特征尺寸的副隔垫柱。
其中，所述第一隔垫柱111与所述第二隔垫柱112的所述特征尺寸可包括高度以及CD值。
具体地，步骤S101可包括：
在所述阵列基板中设置第一过孔121作为所述第一标记，在所述阵列基板中设置第二过孔122作为所述第二标记，且所述第一过孔121的孔尺寸与所述第二过孔122的所述孔尺寸不同。
在阵列基板的制作过程中，为了增加透光，以及实现不同膜层之间的连接，在不同位置设有孔尺寸不同的过孔，过孔在监测机台下为亮白色。而位于副隔垫柱周侧的过孔刚好可作为标记，不同孔尺寸则标记不同位置的副隔垫柱。因此，无需在阵列基板中增加附加结构作为标记物，而是以不同孔尺寸的过孔作为标记物，标记不同位置的副隔垫柱，使得在生产过程中可对不同位置的副隔垫柱进行定位监控，采集在线数据，具有较强的实用性。
其中，所述孔尺寸包括孔深和/或孔径，在识别所述第一过孔121以及所述第二过孔122时，优选抓取所述第一过孔121以及所述第二过孔122的孔径，即CD1值以及CD2值，具有不同CD值的过孔对应不同位置的副隔垫柱。
进一步地，参见图2所示，步骤S101中提供阵列基板的步骤还包括：
提供异层设置且电性连接的第一电极与第二电极，以及提供异层设置且电性连接的第三电极与第四电极；其中，所述第一电极通过所述第一过孔121与所述第二电极相连接，所述第三电极通过所述第二过孔122与所述第四电极相连接。
可选的，所述第一电极与所述第三电极同层或异层设置，所述第二电极与所述第四电极同层或异层设置。
进一步地，所述提供阵列基板的步骤还包括：
提供多个子像素区，参见图2，各所述子像素区包括相邻的主子像素区(图示的上部区域)与次子像素区(图示的下部区域)，所述第一电极包括设置于所述主子像素区内的第一漏极131，所述第二电极包括设置于所述主子像素区内的第一像素电极141，所述第三电极包括设置于所述次子像素区内的第二漏极132，所述第四电极包括设置于所述次子像素区内的第二像素电极142；
其中，所述第一像素电极141通过所述第一过孔121与所述第一漏极131电性连接，所述第二像素电极142通过所述第二过孔122与所述第二漏极132电性连接。
如图2所示，提供的阵列基板中，还包括数据线150以及与所述数据线150相连接的第一源极151，共享信号线160以及与所述共享信号线160相连接的第二源极161。所述第一漏极131位于主子像素区，相对设置的第三漏极131’位于次子像素区，所述第一源极151、所述第一漏极131、所述第三漏极131’以及位于三者下方的有源层，实现将数据线150的信号输送至所述主子像素区以及所述次子像素区。而所述第二漏极132与第二源极161形成共享TFT，所述第二漏极132与所述第一漏极131相连接，用于将所述次子像素区漏电，使得所述主子像素区与所述次子像素区的电压不同，在后续显示面板制作完成后，所述主子像素区与所述次子像素区对应的液晶偏转角度不同，从而获得更大的可视角度。
在步骤S102中，在阵列基板上形成光阻材料，光阻材料经过曝光和显影形成多个隔垫柱，多个隔垫柱分布于所述阵列基板上，包括相邻的第一隔垫柱111与第二隔垫柱112；且所述第一隔垫柱111、所述第二隔垫柱112分别与所述第一标记、所述第二标记对应设置。
具体地，如图2所示，在各所述子像素区内分别形成一所述第一隔垫柱111与一所述第二隔垫柱112。所述第一过孔121作为所述第一隔垫柱111的标记物，故而所述第一隔垫柱111与所述第一过孔121之间的距离，小于所述第一隔垫柱111与所述第二过孔122之间的距离；所述第二过孔122作为所述第二隔垫柱112的标记物，故而所述第二隔垫柱112与所述第二过孔122之间的距离，小于所述第二隔垫柱112与所述第一过孔121之间的距离。
在步骤S103中，识别所述第一过孔121及所述第二过孔122，即抓取CD1值以及CD2值，从而区分位于不同位置的所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112，实现对二者进行分别监控，根据所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112的在线监测数据，判断对应的隔垫柱是否存在缺失、CD值不合格或高度不符合要求，从而及时调整曝光量以及进行对应的修复处理。
因此，本发明实施例提供的显示面板的制作方法通过识别不同位置的过孔尺寸，实现对相同尺寸但位于不同位置的副隔垫柱进行定位监控。
本发明实施例还提供了由以上方法制得的显示面板100，所述显示面板100的俯视结构示意图如图2所示，包括阵列基板以及位于阵列基板上方的所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112，且所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112具有相同的尺寸。所述阵列基板包括所述第一过孔121以及所述第二过孔122，所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112分别对应所述第一过孔121以及所述第二过孔122设置，所述第一过孔121以及所述第二过孔122分别作为所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112的标记物，实现了在不增加附加结构的情况下，可定位识别具有相同特征尺寸但位于不同位置的所述第一隔垫柱111以及所述第二隔垫柱112。
具体地，如图2所示，所述阵列基板还包括多个子像素区，各所述子像素区内分别形成一所述第一隔垫柱111与一所述第二隔垫柱112。进一步地，各所述子像素区还包括相邻的主子像素区(图示的上部区域)与次子像素区(图示的下部区域)，所述第一漏极131以及所述第一像素电极141设置于所述主子像素区内，所述第二漏极132以及所述第二像素电极142设置于所述次子像素区内；其中，所述第一像素电极141通过所述第一过孔121与所述第一漏极131电性连接，所述第二像素电极142通过所述第二过孔122与所述第二漏极132电性连接。
由图2可知，所述阵列基板还包括数据线150以及与所述数据线150相连接的第一源极151，共享信号线160以及与所述共享信号线160相连接的第二源极161。所述第一漏极131位于主子像素区，相对设置的第三漏极131’位于次子像素区，所述第一源极151、所述第一漏极131、所述第三漏极131’以及位于三者下方的有源层，实现将数据线150的信号输送至所述主子像素区以及所述次子像素区。而所述第二漏极132与第二源极161形成共享TFT，所述第二漏极132与所述第一漏极131相连接，用于将所述次子像素区漏电，使得所述主子像素区与所述次子像素区的电压不同，在后续显示面板制作完成后，所述主子像素区与所述次子像素区对应的液晶偏转角度不同，从而获得更大的可视角度。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制作方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例的技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供阵列基板，并在所述阵列基板中设置第一过孔作为第一标记，在所述阵列基板中设置第二过孔作为第二标记；
提供异层设置且电性连接的第一电极与第二电极，以及提供异层设置且电性连接的第三电极与第四电极；其中，所述第一电极通过所述第一过孔与所述第二电极相连接，所述第三电极通过所述第二过孔与所述第四电极相连接；
形成多个隔垫柱，分布于所述阵列基板上，包括相邻的第一隔垫柱与第二隔垫柱；且所述第一隔垫柱、所述第二隔垫柱分别与所述第一标记、所述第二标记对应设置；
识别所述第一标记并获取对应的所述第一隔垫柱的特征尺寸，以及识别所述第二标记并获取对应的所述第二隔垫柱的特征尺寸；
其中，所述第一隔垫柱与所述第二隔垫柱具有相同的特征尺寸，所述第一过孔的孔尺寸与所述第二过孔的孔尺寸不同。
2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述孔尺寸包括孔深和/或孔径。
3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一电极与所述第三电极同层或异层设置，所述第二电极与所述第四电极同层或异层设置。
4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述提供阵列基板的步骤还包括：
提供多个子像素区，且各所述子像素区包括相邻的主子像素区与次子像素区，所述第一电极包括设置于所述主子像素区内的第一漏极，所述第二电极包括设置于所述主子像素区内的第一像素电极，所述第三电极包括设置于所述次子像素区内的第二漏极，所述第四电极包括设置于所述次子像素区内的第二像素电极；
其中，所述第一像素电极通过所述第一过孔与所述第一漏极电性连接，所述第二像素电极通过所述第二过孔与所述第二漏极电性连接。
5.根据权利要求4所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在各所述子像素区内分别形成一所述第一隔垫柱与一所述第二隔垫柱。
6.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一隔垫柱与所述第一过孔之间的距离，小于所述第一隔垫柱与所述第二过孔之间的距离；所述第二隔垫柱与所述第二过孔之间的距离，小于所述第二隔垫柱与所述第一过孔之间的距离。
7.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板由权利要求1至6任一项所述的显示面板的制作方法制得。
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