CN113324108A - 一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管及其制作方法 - Google Patents

一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管及其制作方法，制作方法包括以下步骤：（1）先准备长方形主布料，再准备若干长方形布条，布条长度与主布料长度一致；（2）将布条长边一侧缝合在主布料长边一侧，另一侧长边暂不缝合；（3）每间隔15~30cm重复操作；（4）将布设满布条的主布料的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条的主布料一面位于套筒外侧；（5）准备好环形钢圈，环形钢圈上平均分布有四个柄，每个柄上端设有孔，先将环形钢圈缝合于布条内，再将布条长边的另一侧缝合在主布料长边另一侧，在布条全部缝合环形钢圈之后，再采用钢丝绳沿同一方向依次穿过环形钢圈上设置的柄孔，完成伸缩管的制作。

Description

一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管及其制作方法
技术领域
本发明涉及环保除尘技术领域，尤其涉及一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管及其制备方法。
背景技术
各类矿山开采、水泥厂、面粉厂等，在运转过程中经过未密封且带有一定高低落差的环节（如运输、转运、生产）导致生产的原材料受到震动、碰撞等情况，极易形成各类粉尘逸出，造成扬尘，对施工人员的身体健康产生不利影响，对人们的生命健康构成威胁，为此必须采用通风除尘设备加以治理。由于通风管较长，管道直径较大，尤其带有铁圈固定的通风管，一般的缝纫方法无法完成。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料，再准备若干长方形的布条，所述布条的长度与所述主布料的长度一致；
（2）将所述布条长边一侧缝合在所述主布料长边一侧，所述布条另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔15~30cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料沿纵向间隔布设满布条；
（4）将布设满布条的所述主布料的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条的主布料一面位于套筒外侧；
（5）准备好若干环形钢圈，所述环形钢圈上平均分布有四个柄，每个柄上端设有孔，先将所述环形钢圈缝合于所述布条内，再将所述布条长边的另一侧缝合在所述主布料长边另一侧，在所有布条全部缝合环形钢圈之后，再分别采用四根钢丝绳沿同一方向依次穿过所述环形钢圈上平均分布的柄孔，完成伸缩管的制作。
其中，缝合时以所述主布料长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈的缝合。
其中，所述布条的宽度为4~8 cm。
其中，所述布条与所述主布料材质一样，为合成纤维。
其中，所述合成纤维可以是涤纶，锦纶，丙纶，腈纶，氯纶，维纶中的任意一种。
本发明第二方面提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管，所述伸缩管根据本发明第一方面提供的方法制备得到。
其中，所述伸缩管安装在第二层厂房内，所述第二层厂房楼顶设有挂钩，所述伸缩管通过所述环形钢圈柄孔连接在所述挂钩上，从而固定在所述第二层厂房楼顶。
所述伸缩管还可以安装在厂房的其他楼层内，所述厂房楼层楼顶设有挂钩，所述伸缩管通过所述环形钢圈柄孔连接在所述挂钩上，从而固定在所述厂房楼层的楼顶。
其中，所述伸缩管的两端分别连接吸尘设备和净化设备。
本发明的有益效果：
本发明提供的制作方法得到的用于通风除尘的圆形布料伸缩管，所述伸缩管起到移动吸尘器吸收粉尘至储存净化设备，整个伸缩管是密闭设计，不会造成粉尘逸出，所述伸缩管具有延展性、灵活性，能够配合吸尘器的移动，做到多点位的吸尘传输。
本发明提供的伸缩管可应用于工厂除尘设备的通风环节，可以有效的防止水泥装车过程中的粉尘向外逸出，极大提高了除尘效果，保证了车间的环境卫生，减少了场地工作人员由粉尘引起疾病的概率。本发明提供的伸缩管布局灵活、投入成本低、结构简单、运输便捷、安装方便且除尘效率高，安全实用性高，适用于各种产尘的车间、厂房。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的方法制作得到的圆形布料伸缩管的结构示意图；
附图标记所对应的名称为：1-主布料，2-布条，3-环形钢圈，4-柄，5-钢丝绳。
具体实施方式
以下是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
实施例1
本发明提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料1，再准备若干长方形的布条2，所述主布料1和所述布条2的材质均采用涤纶，所述布条2的长度与所述主布料1的长度一致；所述主布料1的长度为160cm，宽度为150 cm，所述布条2的长度为160cm，宽度为5 cm；
（2）将所述布条2长边一侧缝合在所述主布料长边一侧，所述布条2另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔20cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料1沿纵向间隔布设满布条2；
（4）将布设满布条2的所述主布料1的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条2的主布料1一面位于套筒内侧；
（5）准备好若干环形钢圈3，所述环形钢圈3上平均分布有四个柄4，每个柄4上端设有孔，先将所述环形钢圈3缝合于所述布条2内，再将所述布条2长边的另一侧缝合在所述主布料1长边另一侧，缝合时以所述主布料1长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈3的缝合，在所有布条2全部缝合环形钢圈3之后，再分别采用四根钢丝绳5沿同一方向依次穿过所述环形钢圈3上平均设置的柄4孔，完成伸缩管的制作。
实施例2
本发明提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料1，再准备若干长方形的布条2，所述主布料1和所述布条2的材质均采用锦纶，所述布条2的长度与所述主布料1的长度一致；所述主布料1的长度为200cm，宽度为 150cm，所述布条2的长度为200cm，宽度为6 cm；
（2）将所述布条2长边一侧缝合在所述主布料1长边一侧，所述布条2另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔15cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料1沿纵向间隔布设满布条2；
（4）将布设满布条2的所述主布料1的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条2的主布料1一面位于套筒内侧；
（5）准备好若干环形钢圈3，所述环形钢圈3上平均分布有四个柄4，每个柄4上端设有孔，先将所述环形钢圈3缝合于所述布条2内，再将所述布条2长边的另一侧缝合在所述主布料1长边另一侧，缝合时以所述主布料1长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈3的缝合，在所有布条2全部缝合环形钢圈3之后，再分别采用四根钢丝绳5沿同一方向依次穿过所述环形钢圈3上平均分布的柄4孔，完成伸缩管的制作。
实施例3
本发明提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料1，再准备若干长方形的布条2，所述主布料1和所述布条2的材质均采用腈纶，所述布条2的长度与所述主布料1的长度一致；所述主布料1的长度为230cm，宽度为 150cm，所述布条2的长度为230cm，宽度为7 cm；
（2）将所述布条2长边一侧缝合在所述主布料1长边一侧，所述布条2另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔25cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料1沿纵向间隔布设满布条2；
（4）将布设满布条2的所述主布料1的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条2的主布料一面位于套筒内侧；
（5）准备好若干环形钢圈3，所述环形钢圈3上平均分布有四个柄4，每个柄4上端设有孔，先将所述环形钢圈3缝合于所述布条2内，再将所述布条2长边的另一侧缝合在所述主布料1长边另一侧，缝合时以所述主布料1长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈3的缝合，在所有布条2全部缝合环形钢圈3之后，再分别采用四根钢丝绳5沿同一方向依次穿过所述环形钢圈3上平均分布的柄4孔，完成伸缩管的制作。
实施例4
本发明提供了一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料1，再准备若干长方形的布条2，所述主布料1和所述布条2的材质均采用氯纶，所述布条2的长度与所述主布料1的长度一致；所述主布料1的长度为250cm，宽度为 140cm，所述布条2的长度为250cm，宽度为8 cm；
（2）将所述布条2长边一侧缝合在所述主布料1长边一侧，所述布条2另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔30cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料1沿纵向间隔布设满布条2；
（4）将布设满布条2的所述主布料1的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条2的主布料1一面位于套筒内侧；
（5）准备好若干环形钢圈3，所述环形钢圈3上平均分布有四个柄4，每个柄4上端设有孔，先将所述环形钢圈3缝合于所述布条2内，再将所述布条2长边的另一侧缝合在所述主布料1长边另一侧，缝合时以所述主布料1长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈3的缝合，在所有布条2全部缝合环形钢圈3之后，再分别采用四根钢丝绳5沿同一方向依次穿过所述环形钢圈3上平均分布的柄4孔，完成伸缩管的制作。
本发明实施例制备得到的用于通风除尘的圆形布料伸缩管，安装在第二层（或其他楼层）厂房内，所述第二层（或其他楼层）厂房楼顶设有挂钩，所述伸缩管通过所述环形钢圈3柄4孔连接在所述挂钩上，从而固定在所述第二层（或其他楼层）厂房楼顶，伸缩管的两端分别连接吸尘设备和净化设备。
以上实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都是属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）先准备一块长方形的主布料，再准备若干长方形的布条，所述布条的长度与所述主布料的长度一致；
（2）将所述布条长边一侧缝合在所述主布料长边一侧，所述布条另一侧长边暂不缝合；
（3）每间隔15~30cm重复步骤（2）中的操作，直至将所述主布料沿纵向间隔布设满布条；
（4）将布设满布条的所述主布料的两侧短边进行缝合，形成伸缩管所需的套筒形状，缝合有布条的主布料一面位于套筒外侧；
（5）准备好若干环形钢圈，所述环形钢圈上平均分布有四个柄，每个柄上端设有孔，先将所述环形钢圈缝合于所述布条内，再将所述布条长边的另一侧缝合在所述主布料长边另一侧，在所有布条全部缝合环形钢圈之后，再分别采用四根钢丝绳沿同一方向依次穿过所述环形钢圈上平均分布的柄孔，完成伸缩管的制作。
2.根据权利要求1所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，其特征在于：缝合时以所述主布料长边两侧的缝合线为基点，首先顺时针180度缝合，再继续逆时针缝合180度完成所述环形钢圈的缝合。
3.根据权利要求2所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，其特征在于：所述布条的宽度为4~8 cm。
4.根据权利要求2所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，其特征在于：所述布条与所述主布料材质一样，为合成纤维。
5.根据权利要求4所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管的制作方法，其特征在于：所述合成纤维可以是涤纶，锦纶，丙纶，腈纶，氯纶，维纶中的任意一种。
6.一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管，其特征在于：所述伸缩管根据权利要求1~5中任意一种方法制备得到。
7.根据权利要求6所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管，其特征在于：所述伸缩管安装在第二层厂房内，所述第二层厂房楼顶设有挂钩，所述伸缩管通过所述环形钢圈柄孔连接在所述挂钩上，从而固定在所述第二层厂房楼顶。
8.根据权利要求6所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管，其特征在于：所述伸缩管还可以安装在厂房的其他楼层内，所述厂房楼层楼顶设有挂钩，所述伸缩管通过所述环形钢圈柄孔连接在所述挂钩上，从而固定在所述厂房楼层的楼顶。
9.根据权利要求6所述的一种用于通风除尘的圆形布料伸缩管，其特征在于：所述伸缩管的两端分别连接吸尘设备和净化设备。
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