CN113323874A - 全封闭螺杆压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全封闭螺杆压缩机,属于压缩机技术领域,包括底架、固定在底架上的底板、固定在底架上的框架、固定在框架四周的门板、固定在框架顶部的顶盖,底板与顶盖和四周的门板之间围合形成腔体;门板与框架之间均设置有密封条,顶盖具有镂空的出风板;一侧的门板为进风门板,进风门板内侧设有固定在底板上的风道,风道为一侧敞口的壳体,壳体开设有与敞口相对的导风口,敞口朝向进风门板并与进风门板相抵接,进风门板开设有对应敞口的多个进风口,进风门板的外侧固定有对应各进风口的过滤网,过滤网的外侧覆盖有镂空的通风板,通风板固定于进风门板。可避免压缩机漏油泄漏至地面,避免对环境产生污染,减小声音外传,降低噪音。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域,具体涉及一种全封闭螺杆压缩机。
背景技术
目前市场上的螺杆压缩机通常都采用底座进风或者在机组的四个侧面开设进风口,门板与立柱及横梁之间连接是金属对金属连接,一旦压缩机内部接头或者法兰等连接处漏油就会通过底部进风网口泄漏至地面上,从而污染环境,同时由于底部或者机组侧面开设有进风口,压缩机运转过程中产生的各种噪音,就会通过这些部位毫无遮拦的泄漏出来,另外,声音也会通过金属连接件之间的缝隙泄漏出来,较大的噪声容易引起设备操作人员的不适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全封闭螺杆压缩机,以解决现有螺杆压缩机从底部漏油和噪音大的问题。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:全封闭螺杆压缩机,包括底架、固定在底架上的底板、固定在底架上的框架、固定在框架四周的门板、固定在框架顶部的顶盖,底板与顶盖和四周的门板之间围合形成腔体;门板与框架之间均设置有密封条,顶盖具有镂空的出风板;一侧的门板为进风门板,进风门板内侧设有固定在底板上的风道,风道为一侧敞口的壳体,壳体开设有与敞口相对的导风口,敞口朝向进风门板并与进风门板相抵接,进风门板开设有对应敞口的多个进风口,进风门板的外侧固定有对应各进风口的过滤网,过滤网的外侧覆盖有镂空的通风板,通风板固定于进风门板。
作为进一步可选方案,所述底板上安装有油桶,且油桶的底部与底板之间设有减震橡胶。
作为进一步可选方案,所述底架为型材一体焊接成型。
作为进一步可选方案,所述底板上靠近风道的一侧安装有风机支架,风机支架上安装有离心风机,离心风机的进风端与导风口相对应并固定连接。
作为进一步可选方案,所述离心风机外罩设有风机网架。
作为进一步可选方案,所述框架内的顶部安装有冷却器,出风板对应固定在冷却器上部。
本发明的有益效果是:压缩机底部为全封闭式结构,可避免压缩机漏油泄漏至地面,避免对环境产生污染,仅在一侧门板设置只与压缩机内的离心风机进风端相通的进风口,通过通风板、过滤网和风道保障设备的进风,使框架内部的腔体为封闭状态,由于离心风机往腔体内部吸风,刚好与声音往外传送的方向相反,可起到阻止压缩机运转声音外泄的作用,密封条填补了门板安装后与框架的立柱及横梁等之间的缝隙,有效的避免声音外传。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解的是,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的全封闭螺杆压缩机的内部结构示意图,其中进风门板处为爆炸图状态;
图2是本发明实施例提供的全封闭螺杆压缩机另一视角的结构示意图;
附图标记:1-底架,2-底板,3-框架,4-门板,5-顶盖,6-出风板,7-进风门板,8-风道,9-导风口,10-进风口,11-过滤网,12-通风板,13-油桶,14-风机支架,15-离心风机,16-风机网架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例,都属于本发明的保护范围。可以理解的是,附图仅仅提供参考与说明用,并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述,并不限定连接方式。
需要说明的是,当一个组件被认为是“连接”另一个组件时,它可以是直接连接到另一个组件,或者可能同时存在居中组件。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
图1、图2示出了本发明提供的全封闭螺杆压缩机,包括底架1、固定在底架1上的底板2、固定在底架1上的框架3、固定在框架3四周的门板4、固定在框架3顶部的顶盖5,底板2与顶盖5和四周的门板4之间围合形成腔体;门板4与框架3之间均设置有密封条,顶盖5具有镂空的出风板6;一侧的门板4为进风门板7,进风门板7内侧设有固定在底板2上的风道8,风道8为一侧敞口的壳体,壳体开设有与敞口相对的导风口9,敞口朝向进风门板7并与进风门板7相抵接,进风门板7开设有对应敞口的多个进风口10,进风门板7的外侧固定有对应各进风口10的过滤网11,过滤网11的外侧覆盖有镂空的通风板12,通风板12固定于进风门板7。内侧即是指朝向压缩机内部的一侧,外侧即是指朝向压缩机外部的一侧。
底板2上安装有油桶13,且油桶13的底部与底板2之间设有减震橡胶,减震降噪。设备内的管道连接采用柔性管路连接,起到减震降噪的作用,进一步降低机组运转的噪音。
底架1为型材一体焊接成型,比如可使用矩形管一体焊接成型,交期短,工序简便,不会影响货期,稳定性好,刚性强。框架3内的顶部安装有冷却器,出风板6对应固定在冷却器上部。
底板2上靠近风道8的一侧安装有风机支架14,风机支架14上安装有离心风机15,离心风机15的进风端与导风口9相对应并固定连接。即离心风机15的进风端直接与导风口9连接固定,与外界相通,不会破坏内部的封闭环境。离心风机15外罩设有风机网架16,起到防异物等的防护作用,同时不影响出风。门板4与框架3为可拆卸连接,方便拆卸维护。
同功率段机型下,本压缩机的外形尺寸可大大减少,减少了仓储及运输成本,由原机型尺寸3044mm×1844mm×1850mm(长×宽×高)缩减到现在的2200×1550×1850(长×宽×高)。
本发明不局限于上述可选实施方式,任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案,均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.全封闭螺杆压缩机,其特征在于,包括底架、固定在底架上的底板、固定在底架上的框架、固定在框架四周的门板、固定在框架顶部的顶盖,底板与顶盖和四周的门板之间围合形成腔体;门板与框架之间均设置有密封条,顶盖具有镂空的出风板;一侧的门板为进风门板,进风门板内侧设有固定在底板上的风道,风道为一侧敞口的壳体,壳体开设有与敞口相对的导风口,敞口朝向进风门板并与进风门板相抵接,进风门板开设有对应敞口的多个进风口,进风门板的外侧固定有对应各进风口的过滤网,过滤网的外侧覆盖有镂空的通风板,通风板固定于进风门板。
2.根据权利要求1所述的全封闭螺杆压缩机,其特征在于,所述底板上安装有油桶,且油桶的底部与底板之间设有减震橡胶。
3.根据权利要求1所述的全封闭螺杆压缩机,其特征在于,所述底架为型材一体焊接成型。
4.根据权利要求1所述的全封闭螺杆压缩机,其特征在于,所述底板上靠近风道的一侧安装有风机支架,风机支架上安装有离心风机,离心风机的进风端与导风口相对应并固定连接。
5.根据权利要求4所述的全封闭螺杆压缩机,其特征在于,所述离心风机外罩设有风机网架。
6.根据权利要求1所述的全封闭螺杆压缩机,其特征在于,所述框架内的顶部安装有冷却器,出风板对应固定在冷却器上部。
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CN103362820A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-10-23 | 徐道敏 | 一种箱装式螺杆空气压缩机 |
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