CN219993931U - 一种一体化螺杆风机撬装机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化螺杆风机撬装机组，其设有公用底座，公用底座上端设有隔音箱体，隔音箱体上端设有消音箱体，隔音箱体内部形成隔音箱体内腔，隔音箱体内腔的内部设有内部隔音板和通气格栅板，内部隔音板和通气格栅板之间垂直布置，内部隔音板和通气格栅板将隔音箱体内腔分割成主机室、电控室和放空室，消音箱体、隔音箱体和内部隔音板的内部设有降噪隔音材料，消音箱体内部设有进气消音器，隔音箱体内部设有风机排气消音器，这样的一体化机组，其维修和监视方便，有利于风机的散热，有效地降低噪声，能够节省安装成本，可以方便的实现撬装运输，尤其适合于现有的工业用低压风机和中压风机的应用。

Description

一种一体化螺杆风机撬装机组

技术领域

本实用新型涉及风机撬装机组技术领域，特别是涉及一种一体化螺杆风机撬装机组。

背景技术

现有的工业用风机机组，有很多需要将各种组件运输到现场进行现场组装，例如将电动机、风机、隔音组件、电控柜等装置等分别运输到现场，然后在现场进行离散组装；为了降低噪声，一般都需要安装隔声罩，隔声罩可以有效的阻隔噪声向外传播，减少噪声对环境的影响，所以尤其需要在现场加装隔声罩，形成一体化的工作机组，这样组合起来的机组，会给维修、监视等带来很多的不便，并且不利于风机的散热，而且把进口消声器和出口消声器安装在隔声罩之外，不方便使用，还会增加安装成本。

随着国内风机技术的不断进步，现在很多企业推出撬装式螺杆机组，使整机结构更加紧凑。然而现有设计的进气消声器结构较为简单，螺杆鼓风机、罗茨鼓风机等容积式鼓风机会有部分噪音通过进风口泄漏到环境中，导致机组的噪音居高不下；此外国内市场现有的大部分螺杆鼓风机机组的进气消声器位于隔声罩的内部，与外部环境没有专用的进气通道，螺杆鼓风机工作时，其吸气不能直接吸入外部环境中的空气，而是直接吸入隔声罩内部的空气，随着机组的长时间运行，风机产生的热量会使撬装机组箱体内的环境温度逐步升高，提高风机的进气温度，从而导致风机的排气温度过高，影响风机运行的安全性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种一体化螺杆风机撬装机组，该一体化螺杆风机撬装机组是一体化组装形成的，不需要将各种部件运输到现场进行二次组装，其维修和监视方便，有利于风机的散热，可以有效地降低噪声，能够节省安装成本，可以方便的实现撬装运输，尤其适合于现有的低压和中压螺杆鼓风机(真空泵)的应用；其次，通过创新设计进气消声器，实现风机的独立进气和有效削弱通过进风口泄漏的噪声强度，从而降低机组整体噪音水平；最后，通过巧妙设计风机的散热通道，大幅简化机组结构，提高撬装机组的散热效率。

为此，本实用新型的技术方案是，一种一体化螺杆风机撬装机组，设有公用底座，公用底座四周固定设有隔音箱体侧面隔音板，隔音箱体上部设有消音箱体底部隔音板，消音箱体底部隔音板四周设有消音箱体侧面隔音板，消音箱体侧面隔音板上部设有消音箱体顶部隔音板，公用底座和隔音箱体侧面隔音板、消音箱体底部隔音板形成隔音箱体，消音箱体底部隔音板、消音箱体侧面隔音板和消音箱体顶部隔音板形成消音箱体，隔音箱体内部形成隔音箱体内腔，隔音箱体内腔的内部设有内部隔音板和通气格栅板，内部隔音板和通气格栅板之间垂直布置，内部隔音板和通气格栅板将隔音箱体内腔分割成主机室、电控室和放空室，消音箱体、隔音箱体和内部隔音板的内部设有降噪隔音材料，消音箱体包括进气消音器，进气消音器的进气口一侧设有消音箱体门板，消音箱体门板上开设有消音箱体进气口，消音箱体进气口与消音箱体的外部相连通，消音箱体的另一侧设有消音箱体出气口，进气消音器位于消音箱体进气口和消音箱体出气口之间；

主机室包括主机室进气门板和主机室门板，主机室进气门板和主机室门板设在隔音箱体上，主机室进气门板上开设有主机室进气口，主机室靠近放空室的一侧固定有主机室排气风扇口，主机室排气风扇口将主机室和放空室相连通，主机室的内部设有风机排气消音器，风机排气消音器通过风机排气消音器固定架底座与公用底座相连接；

公用底座上固定设有风机排气消音器，风机排气消音器的上部一侧设有电机，电机与风机排气消音器之间通过电机座板连接，风机排气消音器的上部另一侧设有风机，风机与风机排气消音器之间通过风机座板连接，电机和风机之间通过联轴器旋转连接，风机的上端设有风机进气口，风机进气口上固定设有风机进气口法兰管道，风机进气口法兰管道的上端与消音箱体出气口相连通，风机排气消音器的上部设有排气消音器进气口，风机的下端设有风机出气口，风机出气口上固定设有风机出气口法兰管道，风机出气口法兰管道与排气消音器进气口相连通，风机排气消音器的另一端设有风机排气消音器排气口，风机排气消音器排气口与隔音箱体的外部相连通；

放空室的一侧设有放空室排气风扇口，放空室排气风扇口与隔音箱体的外部相连通；

电控室内部设有电控柜，电控室的内部还设有电控柜支架，电控柜支架固定在内部隔音板上，电控柜固定在电控柜支架上，电控室的外侧设有电控室门板，电控室门板上固定设有显示屏，电控室门板设在隔音箱体上，电控室靠近隔音箱体的一侧设有电控室进气门板，电控室进气门板上开设有电控室进气口，电控室靠近放空室的一侧设有通气格栅板，电控室和放空室之间通过通气格栅板相连通；

主机室中的气体和电控室中的气体可以进入到放空室中，然后经过放空室的放空室排气风扇口排到外部大气中。

优选地，风机排气消音器的侧面固定设有风机排气消音器固定架，风机排气消音器固定架的底部固定设有风机排气消音器固定架底座，风机排气消音器固定架底座与公用底座固定连接；

优选地，消音箱体和隔音箱体可拆卸连接。

优选地，消音箱体进气口上设有消音箱体进气格栅板。

优选地，主机室进气口上设有主机室进气格栅板。

优选地，电控室进气口上设有电控室进气格栅板。

优选地，公用底座的下端固定设有多个减震垫片。

本实用新型的技术效果是，该一体化螺杆风机撬装机组是一体化组装形成的，不需要将各种部件运输到现场进行二次组装，其维修和监视方便，有利于风机的散热，可以有效地降低噪声，能够节省安装成本，可以方便的实现撬装运输，尤其适合于现有的低压和中压螺杆鼓风机(真空泵)的应用，其次，通过创新设计进气消声器，实现风机的独立进气和有效削弱通过进风口泄漏的噪声强度，从而降低机组整体噪音水平；最后，通过巧妙设计风机的散热通道，大幅简化机组结构，提高撬装机组的散热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图的剖视图；

图2是图1的俯视图的剖视图；

图3是本实用新型后视结构示意图；

图4是本实用新型左视图。

图中符号说明：

1.公用底座；2.减震垫片；3.隔音箱体；4.主机室；5.电控室；6.放空室；7.通气格栅板；8.消音箱体；9.隔音箱体内部流动气流；10.风机工作气流；11.隔音箱体内腔；12.联轴器；13.电控柜；14.显示屏；301.隔音箱体侧面隔音板；302.电控室门板；303.主机室进气门板；304.主机室门板；305.电控室进气门板；306.电控室进气格栅板；307.主机室进气格栅板；308.内部隔音板；309.降噪隔音材料；310.主机室进气口；311.电控室进气口；401.电机；402.风机；403.电机座板；404.风机座板；405.风机进气口法兰管道；406.风机出气口法兰管道；407.风机排气消音器；408.风机排气消音器固定架；409.风机排气消音器排气口；410.风机排气消音器固定架底座；411.风机进气口；412.风机出气口；413.排气消音器进气口；414.主机室排气风扇口；501.电控柜支架；601.放空室排气风扇口；801.进气消音器；802.消音箱体进气口；803.消音箱体门板；804消音箱体进气格栅板；805.消音箱体底部隔音板；806.消音箱体侧面隔音板；807.消音箱体顶部隔音板；808.消音箱体出气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图4是本实用新型一种一体化螺杆风机撬装机组的实施例，图中可以看到，该一体化螺杆风机撬装机组，设有公用底座1，公用底座1四周固定设有隔音箱体侧面隔音板301，隔音箱体3上部设有消音箱体底部隔音板805，消音箱体底部隔音板805四周设有消音箱体侧面隔音板806，消音箱体侧面隔音板806上部设有消音箱体顶部隔音板807，公用底座1和隔音箱体侧面隔音板301、消音箱体底部隔音板805形成隔音箱体3，消音箱体底部隔音板805、消音箱体侧面隔音板806和消音箱体顶部隔音板807形成消音箱体8，隔音箱体3内部形成隔音箱体内腔11，隔音箱体内腔11的内部设有内部隔音板308和通气格栅板7，内部隔音板308和通气格栅板7之间垂直布置，内部隔音板308和通气格栅板7将隔音箱体内腔11分割成主机室4、电控室5和放空室6，消音箱体8、隔音箱体3和内部隔音板308的内部设有降噪隔音材料309，能够将噪音阻挡在箱体内，有效地控制噪声的外传，减少噪声对环境的影响。

消音箱体8包括进气消音器801，进气消音器801的进气口一侧设有消音箱体门板803，消音箱体门板803上开设有消音箱体进气口802，消音箱体进气口802与消音箱体8的外部相连通，消音箱体8的另一侧设有消音箱体出气口808，进气消音器801位于消音箱体进气口802和消音箱体出气口808之间，消音箱体8内部设有吸音材料和迷宫结构，空气通过此结构进入风机时，可以有效地降低噪音。

主机室4包括主机室进气门板303和主机室门板304，主机室进气门板303和主机室门板304设在隔音箱体3上，主机室进气门板303上开设有主机室进气口310，主机室4靠近放空室6的一侧固定有主机室排气风扇口414，主机室排气风扇口414将主机室4和放空室6相连通，这样，外部的空气通过主机室进气口310进入到主机室4内部后，隔音箱体内部流动气流9通过主机室排气风扇口414进入到放空室6的内部，这样，能够对主机室4内部的设备进行降温冷却，增加主机室4内部设备的使用寿命。

主机室4的内部设有风机排气消音器407，风机排气消音器407通过风机排气消音器固定架底座410与公用底座1相连接。

公用底座1上固定设有风机排气消音器407，风机排气消音器407的上部一侧设有电机401，电机401与风机排气消音器407之间通过电机座板403连接，风机排气消音器407的上部另一侧设有风机402，风机402与风机排气消音器407之间通过风机座板404连接，电机401和风机402之间通过联轴器12旋转连接，风机402的上端设有风机进气口411，风机进气口411上固定设有风机进气口法兰管道405，风机进气口法兰管道405的上端与消音箱体出气口808相连通。

风机排气消音器407的上部设有排气消音器进气口413，风机402的下端设有风机出气口412，风机出气口412上固定设有风机出气口法兰管道406，风机出气口法兰管道406与排气消音器进气口413相连通，风机排气消音器407的另一端设有风机排气消音器排气口409，风机排气消音器排气口409与隔音箱体3的外部相连通。

消音箱体进气口802、进气消音器801、消音箱体出气口808和风机进气口法兰管道405形成风机工作气流10的完整的进气通道，风机出气口412、风机出气口法兰管道406、排气消音器进气口413、风机排气消音器407和风机排气消音器排气口409形成风机工作气流10的完整的排气通道，能够将外部环境中的空气直接通过消音箱体8进入风机402内，再经过风机排气消音器407排放到外部环境中，避免了空气经过主机室4导致风机内部整体温度增高的问题，进一步降低风机内部的温度，并且进一步减少噪音，增加了风机的使用寿命。

放空室6的一侧设有放空室排气风扇口601，放空室排气风扇口601与隔音箱体3的外部相连通。

电控室5内部设有电控柜13，电控室5的内部还设有电控柜支架501，电控柜支架501固定在内部隔音板308上，电控柜13固定在电控柜支架501上，电控室5的外侧设有电控室门板302，电控室门板302设在隔音箱体3上，电控室5靠近隔音箱体3的一侧设有电控室进气门板305，电控室进气门板305上开设有电控室进气口311，电控室门板302上固定设有显示屏14，能够通过显示屏14对风机402的各项参数进行观测，电控室5靠近放空室6的一侧设有通气格栅板7，电控室5和放空室6之间通过通气格栅板7相连通，外部的空气通过电控室进气口311进入到电控室5内部后，隔音箱体内部流动气流9通过通气格栅板7进入到放空室6的内部，这样，能够对电控室5内部的设备进行降温冷却，增加电控室5内部设备的使用寿命。

放空室6为集成式结构，主机室4中的气体和电控室5中的气体均可以进入到放空室6中，然后经过放空室6的放空室排气风扇口601排到外部大气中，能够更好地对隔音箱体3内部进行冷却降温，并且能够更好地降低噪声。

风机排气消音器407的侧面固定设有风机排气消音器固定架408，风机排气消音器固定架408的底部固定设有风机排气消音器固定架底座410，风机排气消音器固定架底座410与公用底座1固定连接。

消音箱体8和隔音箱体3可拆卸连接，既方便对进气消音器801进行维修，又方便对电机401和风机402进行安装和拆卸。

消音箱体进气口802上设有消音箱体进气格栅板804，可以阻挡外部空气中大的粉尘和异物进入到消音箱体8的内部，保持内部空气的清洁。

主机室进气口310上设有主机室进气格栅板307，电控室进气口311上设有电控室进气格栅板306，同样可以阻挡空气中大的粉尘和异物进入。

公用底座1的下端固定设有多个减震垫片2，对整体机组起到减震的作用。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种一体化螺杆风机撬装机组，其特征是：设有公用底座，所述公用底座四周固定设有隔音箱体侧面隔音板，所述隔音箱体上部设有消音箱体底部隔音板，所述消音箱体底部隔音板四周设有消音箱体侧面隔音板，所述消音箱体侧面隔音板上部设有消音箱体顶部隔音板，所述公用底座和隔音箱体侧面隔音板、消音箱体底部隔音板形成隔音箱体，所述消音箱体底部隔音板、消音箱体侧面隔音板和消音箱体顶部隔音板形成消音箱体，所述隔音箱体内部形成隔音箱体内腔，所述隔音箱体内腔的内部设有内部隔音板和通气格栅板，所述内部隔音板和通气格栅板之间垂直布置，所述内部隔音板和通气格栅板将隔音箱体内腔分割成主机室、电控室和放空室，所述消音箱体、隔音箱体和内部隔音板的内部设有降噪隔音材料，所述消音箱体包括进气消音器，所述进气消音器的进气口一侧设有消音箱体门板，所述消音箱体门板上开设有消音箱体进气口，所述消音箱体进气口与消音箱体的外部相连通，所述消音箱体的另一侧设有消音箱体出气口，所述进气消音器位于消音箱体进气口和消音箱体出气口之间；

所述主机室包括主机室进气门板和主机室门板，所述主机室进气门板和主机室门板设在隔音箱体上，所述主机室进气门板上开设有主机室进气口，所述主机室靠近放空室的一侧固定有主机室排气风扇口，所述主机室排气风扇口将主机室和放空室相连通，所述主机室的内部设有风机排气消音器，所述风机排气消音器通过风机排气消音器固定架底座与公用底座相连接；

所述公用底座上固定设有风机排气消音器，所述风机排气消音器的上部一侧设有电机，所述电机与风机排气消音器之间通过电机座板连接，所述风机排气消音器的上部另一侧设有风机，所述风机与风机排气消音器之间通过风机座板连接，所述电机和风机之间通过联轴器旋转连接，所述风机的上端设有风机进气口，所述风机进气口上固定设有风机进气口法兰管道，所述风机进气口法兰管道的上端与消音箱体出气口相连通，所述风机排气消音器的上部设有排气消音器进气口，所述风机的下端设有风机出气口，所述风机出气口上固定设有风机出气口法兰管道，所述风机出气口法兰管道与排气消音器进气口相连通，所述风机排气消音器的另一端设有风机排气消音器排气口，所述风机排气消音器排气口与隔音箱体的外部相连通；

所述放空室的一侧设有放空室排气风扇口，所述放空室排气风扇口与隔音箱体的外部相连通；

所述电控室内部设有电控柜，所述电控室的内部还设有电控柜支架，所述电控柜支架固定在内部隔音板上，所述电控柜固定在电控柜支架上，所述电控室的外侧设有电控室门板，所述电控室门板上固定设有显示屏，所述电控室门板设在隔音箱体上，所述电控室靠近隔音箱体的一侧设有电控室进气门板，所述电控室进气门板上开设有电控室进气口，所述电控室靠近放空室的一侧设有通气格栅板，所述电控室和放空室之间通过通气格栅板相连通；

所述主机室中的气体和电控室中的气体可以进入到放空室中，然后经过放空室的放空室排气风扇口排到外部大气中。

2.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述风机排气消音器的侧面固定设有风机排气消音器固定架，所述风机排气消音器固定架的底部固定设有风机排气消音器固定架底座，所述风机排气消音器固定架底座与公用底座固定连接。

3.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述消音箱体和隔音箱体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述消音箱体进气口上设有消音箱体进气格栅板。

5.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述主机室进气口上设有主机室进气格栅板。

6.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述电控室进气口上设有电控室进气格栅板。

7.根据权利要求1所述的一体化螺杆风机撬装机组，其特征在于：所述公用底座的下端固定设有多个减震垫片。