CN113323772B - 微型高频压力传感器的安装结构及安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微型高频压力传感器的安装结构及安装方法，包括第一固定件、第二固定件以及连接杆，第一固定件和第二固定件可拆卸连接在一起，第一固定件和第二固定件中开设有供连接杆穿设并定位的通孔；在连接杆第一端开设有传感器测压头安装孔，靠近连接杆第一端的连接杆侧面开设有定位销安装槽，定位销安装槽与传感器测压头安装孔相通，定位销置于定位销安装槽中，传感器测压头从连接杆第一端伸入到传感器测压头安装孔中且其末端与定位销的第一端抵接，定位销的第二端与对应的定位销安装槽侧壁抵接。本发明能够精确定位测压点位置，确保可靠的密封性，同时连接杆和定位销能够合理地稳固传感器。

Description

微型高频压力传感器的安装结构及安装方法
技术领域
本发明涉及一种压力传感器领域，更具体地，涉及一种微型高频压力传感器的安装结构及安装方法。
背景技术
在液体火箭发动机和超燃冲压发动机中，压力是一个十分重要的物理参数，通过分析燃烧室、管路、喷注器等重要部件内部地压力振荡来指导更好地设计发动机，因此获取更加准确、高频的压力数据备受关注。
常规的压力传感器以及市面上较大型的高频压力传感器都能采用螺纹进行简易的安装与固定。但是，但对于小型零部件内部高频测压，需要用到微型高频压力传感器。微型高频压力传感器由微型传感器测压头、电源线、信号输出线和温度补偿器组成，如已被致力于研究和设计前沿的科学家和工程师们所公认的Kulite(XCQ-080型号)传感器。
目前，对于微型高频压力传感器没有较好的安装方法，如何可靠安装微型高频压力传感器一直困恼使用者，因此该型传感器需要一种安全、稳定的安装结构与安装方法。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种微型高频压力传感器的安装结构及安装方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
微型高频压力传感器的安装结构，包括第一固定件、第二固定件以及连接杆，第一固定件和第二固定件可拆卸连接在一起，第一固定件和第二固定件中开设有供连接杆穿设并定位的通孔；
在连接杆第一端开设有传感器测压头安装孔，靠近连接杆第一端的连接杆侧面开设有定位销安装槽，定位销安装槽与传感器测压头安装孔相通，定位销置于定位销安装槽中，传感器测压头从连接杆第一端伸入到传感器测压头安装孔中且其末端与定位销的第一端抵接，定位销的第二端与对应的定位销安装槽侧壁抵接；
所述定位销的侧面上开设有线槽，在定位销安装槽之后的连接杆的侧面上也开设有线槽；当定位销置于定位销安装槽中时，定位销上的线槽与连接杆上的线槽贯通，线槽的另一端一直延伸至连接杆第二端；线槽用于微型高频压力传感器各种线缆的穿出。
作为本发明的优选方案，本发明所述定位销安装槽与传感器测压头安装孔相互垂直。
作为本发明的优选方案，本发明所述定位销置于定位销安装槽内时，定位销的外侧面与连接杆的外侧面重合，形成一个完整的整体侧面。
作为本发明的优选方案，本发明所述连接杆的两端均为圆柱体。
作为本发明的优选方案，本发明所述定位销呈扁平形，定位销安装槽的横截面形状与定位销横截面形状相适应，定位销安装槽的长度长于定位销的长度。
作为本发明的优选方案，本发明所述传感器测压头伸出连接杆之外的一端与连接杆形成一个台阶，在传感器测压头上套接密封圈，密封圈套装在该台阶处，使得传感器测压头与连接杆之间形成密封连接。
作为本发明的优选方案，本发明所述连接杆为对称结构，且在连接杆的中部设置有限位凸块，限位凸块与第一固定件、第二固定件配合，实现三者的定位安装。
作为本发明的优选方案，本发明所述限位凸块作为安装平台，其上面或/和其内部为微型高频压力传感器其他组成部件提供安装位置。
作为本发明的优选方案，本发明所述第一固定件为螺杆，第二固定件为螺帽，螺杆和螺帽螺接在一起，螺杆和螺帽中开设有供连接杆穿设并定位的通孔；在第一固定件和第二固定件的连接位置内为与连接杆上限位凸块相适应的的限位腔，限位凸块位于该限位腔内。
对于上述微型高频压力传感器的安装结构的安装方法，包括：
在待安装微型高频压力传感器的壁面开设安装孔，安装孔包括两个同轴且相通的圆柱形孔，其中紧贴测压点位置的为小圆柱孔的孔径与传感器测压头的外径相适应，该小圆柱孔用于容纳传感器测压头，固定传感器测压头的径向位置，位于小圆柱孔后侧的大圆柱孔的孔径与连接杆第一端的外径相适应，套有密封圈的传感器测压头伸入到小圆柱孔中，使得连接杆第一端端面将密封圈压向小圆柱孔和大圆柱孔之间形成的台阶面上，形成密封，且传感器测压头前端面与试验段测压点位置平面平齐，连接杆第一端限位于大圆柱孔，这样固定连接杆的径向位置。
通过以上技术方案，本发明能够实现的技术效果是：
本发明能够精确定位测压点位置，确保可靠的密封性，同时连接杆和定位销能够合理地稳固传感器。本发明在结构和操作均简单的条件下，实现了微型传感器的定位、安装与固定，其占用空间小、安装维护方便、成本低廉。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的微型高频压力传感器的安装结构的示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本发明一实施例中的连接杆的结构示意图；
图4为图3的A-A剖视图；
图5为本发明一实施例安装孔的主视图；
图6为图1的A-A剖视图；
图7为本发明一实施例的安装示意效果图；
图8为图7的A-A剖视图。
本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1和图2，本发明一实施例中提供的微型高频压力传感器的安装结构，包括第一固定件1、第二固定件2以及连接杆3，第一固定件1和第二固定件2可拆卸连接在一起。第一固定件1和第二固定件2中开设有供连接杆3穿设并定位的通孔。
参照图3、图4以及图2，在连接杆第一端开设有传感器测压头安装孔304。靠近连接杆第一端的连接杆侧面开设有定位销安装槽301，定位销安装槽301与传感器测压头安装孔304相互垂直且定位销安装槽301与传感器测压头安装孔304之间是相通的。定位销4置于定位销安装槽301中。传感器测压头5从连接杆第一端伸入到传感器测压头安装孔304中且其末端与定位销4的第一端抵接，定位销4的第二端与对应的定位销安装槽侧壁抵接，实现传感器测压头5的定位安装以及限位。所述定位销4置于定位销安装槽301内，定位销4的外侧面与连接杆3的外侧面重合，形成一个完整的整体侧面。本实施例中，连接杆3的两端均为圆柱体，定位销4呈扁平形，定位销安装槽301的横截面形状与定位销横截面形状相适应，定位销安装槽301的长度长于定位销4的长度，传感器测压头5的一端穿过传感器测压头安装孔304伸入到定位销安装槽301中，传感器测压头5的另一端伸出连接杆3之外与连接杆3形成一个台阶，在传感器测压头5上套接密封圈6，密封圈6套装在该台阶处，使得传感器测压头与连接杆3之间形成密封连接。
所述定位销4的侧面上开设有线槽，在定位销安装槽301之后的连接杆3的侧面上也开设有线槽302，定位销4置于定位销安装槽301中，定位销4上的线槽与连接杆3上的线槽302贯通，线槽302的另一端一直延伸至连接杆第二端(即连接杆末端)。线槽用于微型高频压力传感器各种线缆(如传感器电源线、信号线)的穿出。
参照图3、图4，连接杆3为对称结构，且在连接杆3的中部设置有限位凸块303，限位凸块303是形面结构不限，其目的在于与第一固定件1、第二固定件2配合，实现三者的定位稳定安装。限位凸块303可以作为安装平台，其上面或/和其内部可以为微型高频压力传感器其他组成部件提供安装位置，如温度补偿器。
参照图1和图2，第一固定件1为螺杆，第二固定件2为螺帽，螺杆和螺帽螺接在一起，螺杆和螺帽中开设有供连接杆3穿设并定位的通孔。在第一固定件1和第二固定件2的连接位置内为与连接杆上限位凸块303相适应的的限位腔，限位凸块303位于该限位腔内。
上述微型高频压力传感器的安装结构的装配过程是：先将传感器测压头5从传感器测压头安装孔304伸入到定位销安装槽301中，而后将定位销4置于定位销安装槽301内，要求定位销4上的线槽与连接杆3上的线槽相通，且传感器测压头5从连接杆第一端伸入到传感器测压头安装孔304中且其末端与定位销4的第一端抵接，定位销4的第二端与对应的定位销安装槽侧壁抵接，实现传感器测压头5的定位安装以及限位。保证传感器测压头5与连接杆3同轴且传感器测压头5能稳定在传感器测压头安装孔304中，传感器电源线与信号线依次从定位销4和连接杆5上的线槽穿出。
针对上述实施例提供的微型高频压力传感器的安装结构，下图提供一种微型高频压力传感器的安装方法，包括：
参照图5和图6，在待安装微型高频压力传感器的壁面开设安装孔，安装孔包括两个同轴且相通的圆柱形孔，其中紧贴测压点位置的为小圆柱孔的孔径与传感器测压头5的外径相适应，该小圆柱孔用于容纳传感器测压头5，固定传感器测压头5的径向位置，位于小圆柱孔后侧的大圆柱孔的孔径与连接杆第一端的外径相适应，套有密封圈的传感器测压头5伸入到小圆柱孔中，使得连接杆第一端端面将密封圈6压向小圆柱孔和大圆柱孔之间形成的台阶面上，形成密封，且传感器测压头5前端面与试验段测压点位置平面平齐，连接杆第一端限位于大圆柱孔，这样固定连接杆3的径向位置。使用这种安装方式既能够确保密封性和定位准确性，又能保证易于加工制作，同时还能保证使用时微型高频压力传感器的安全和稳定。参照图7和图8，对试验段7将进行压力测量，需要在试验段7待测压位置的侧壁上开设安装孔，安装孔的结构以及微型高频压力传感器的安装方法如前所述。
综上所述，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求书界定的范围为准。

Claims (10)

1.微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：包括第一固定件、第二固定件以及连接杆，第一固定件和第二固定件可拆卸连接在一起，第一固定件和第二固定件中开设有供连接杆穿设并定位的通孔；
在连接杆第一端开设有传感器测压头安装孔，靠近连接杆第一端的连接杆侧面开设有定位销安装槽，定位销安装槽与传感器测压头安装孔相通，定位销置于定位销安装槽中，传感器测压头从连接杆第一端伸入到传感器测压头安装孔中且其末端与定位销的第一端抵接，定位销的第二端与对应的定位销安装槽侧壁抵接；
所述定位销的侧面上开设有线槽，在定位销安装槽之后的连接杆的侧面上也开设有线槽；当定位销置于定位销安装槽中时，定位销上的线槽与连接杆上的线槽贯通，线槽的另一端一直延伸至连接杆第二端；线槽用于微型高频压力传感器各种线缆的穿出。
2.根据权利要求1所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：所述定位销安装槽与传感器测压头安装孔相互垂直。
3.根据权利要求1所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：定位销置于定位销安装槽内时，定位销的外侧面与连接杆的外侧面重合，形成一个完整的整体侧面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：连接杆的两端均为圆柱体。
5.根据权利要求4所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：定位销呈扁长形，定位销安装槽的横截面形状与定位销横截面形状相适应，定位销安装槽的长度长于定位销的长度。
6.根据权利要求4所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：传感器测压头伸出连接杆之外的一端与连接杆形成一个台阶，在传感器测压头上套接密封圈，密封圈套装在该台阶处，使得传感器测压头与连接杆之间形成密封连接。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：连接杆为对称结构，且在连接杆的中部设置有限位凸块，限位凸块与第一固定件、第二固定件配合，实现三者的定位安装。
8.根据权利要求7所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：限位凸块作为安装平台，其上面或/和其内部为微型高频压力传感器其他组成部件提供安装位置。
9.根据权利要求7所述的微型高频压力传感器的安装结构，其特征在于：第一固定件为螺杆，第二固定件为螺帽，螺杆和螺帽螺接在一起，螺杆和螺帽中开设有供连接杆穿设并定位的通孔；在第一固定件和第二固定件的连接位置内为与连接杆上限位凸块相适应的限位腔，限位凸块位于该限位腔内。
10.如权利要求1所述微型高频压力传感器的安装结构的安装方法，包括：
在待安装微型高频压力传感器的壁面开设安装孔，安装孔包括两个同轴且相通的圆柱形孔，其中紧贴测压点位置的为小圆柱孔的孔径与传感器测压头的外径相适应，该小圆柱孔用于容纳传感器测压头，固定传感器测压头的径向位置，位于小圆柱孔后侧的大圆柱孔的孔径与连接杆第一端的外径相适应，套有密封圈的传感器测压头伸入到小圆柱孔中，使得连接杆第一端端面将密封圈压向小圆柱孔和大圆柱孔之间形成的台阶面上，形成密封，且传感器测压头前端面与试验段测压点位置平面平齐，连接杆第一端限位于大圆柱孔，这样固定连接杆的径向位置。
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