CN113323488A - 震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，包括上下两侧以及四周端面均开设有螺纹孔的预制节点架，预制节点架上下两侧通过螺栓连接有上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱，预制节点架四周分别通过螺栓连接有钢梁，钢梁的竖直截面为工字形，钢梁翼缘板的前后两侧均开设有弧形应力槽，钢梁的远离预制节点架的一端均通过螺栓连接有钢管混凝土梁，钢梁的表面滑动连接有相互拼接的弓形连接件一和弓形连接件二，弓形连接件一、弓形连接件二以及钢梁通过紧固件固定连接，通过弓形连接件可以防止狗骨式钢梁发生屈曲，使钢梁的强度得到一定程度的加强，增强耗能能力，提高延性，同时使钢梁得到一定的防护，使钢梁的使用寿命得到一定的延长。

Description

震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点

技术领域

本发明属于装配式混凝土建筑技术领域，具体为一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点。

背景技术

装配式混凝土结构以其节能环保、省时高效、施工方便等优点，近年来在我国得到了大力推广，作为装配式混凝土结构的核心部位，混凝土梁柱节点及其连接方式一直是学界和工程界研究关注的重要课题。

目前一些传统的装配式混凝土结构，梁柱可预制完成，节点主要采用现浇的连接方式，以期达到结构整体“等同现浇”的目的；但是现浇做法固然能保证节点具有足够的强度，刚度和良好的耗能能力，但施工现场仍需要大量的混凝土湿作业，无法满足装配式建筑绿色环保，同时由于干式连接方式能够保证节点连接区域的刚度和承载力，受力可靠，但耗能较差，在反复地震荷载作用下灌浆处容易发生脆性破坏，进而在地震时，钢管混凝土梁柱易受到震动的损伤，进而使钢管混凝土梁柱之间的连接受到破坏。传统钢管混凝土梁柱连接节点处的连接属于刚性连接，连接节点处的损伤属于不可逆损伤，并且还会引起建筑主体的不可逆残余变形，致使整个装配式建筑主体结构难以修复或者因修复成本过大、耗时较长而被迫拆除。因此需要一种将残余变形集中于钢梁处，震后仅需将损伤的钢梁进行更换，即可实现装配式建筑主体结构功能快速恢复的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，具备后期钢管混凝土梁柱安装更加便捷的优点，解决了现有震后钢管混凝土结构不能快速修复以及后期钢管混凝土梁柱安装难度大的问题。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，包括上下两侧以及四周端面均开设有螺纹孔的预制节点架，预制节点架包括十字型钢构件和焊接在十字型钢构件上下两侧以及四周方向的六块钢板，螺纹孔开设在钢板的四角处，预制节点架上下两侧分别通过螺栓连接有上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱，预制节点架四周分别通过螺栓连接有钢梁，钢梁的竖直截面为工字形，钢梁翼缘板的前后两侧均开设有弧形应力槽，钢梁的远离预制节点架的一端均通过螺栓连接有钢管混凝土梁，钢梁的表面滑动连接有相互拼接的弓形连接件一和弓形连接件二，弓形连接件一、弓形连接件二以及钢梁通过紧固件固定连接。

有益效果：弓形连接件一、弓形连接件二的配合可以防止狗骨式钢梁发生屈曲，进而使钢梁的强度得到一定程度的加强，同时使钢梁得到一定的防护，使钢梁的使用寿命得到一定的延长，使钢梁可以承受更大的震动冲击力，使钢梁对钢管混凝土梁的支撑更加的稳定。应力槽可以使地震应力便于集中在应力槽处，在一定程度上减少地震冲击力经应力槽传递至钢管混凝土梁，使钢管混凝土梁出现损坏的情况发生。

进一步，弓形连接件一的竖直板与弓形连接件二的竖直板的前侧均开设有卡槽，钢梁竖直板的前后两侧均固定连接有与卡槽内部滑动连接的支撑杆，支撑杆的内部为中空结构，支撑杆的左侧开设有滑槽二，支撑杆的内部设置有固定支撑装置。

进一步，固定支撑装置包括动力杆，动力杆的表面与滑槽二的内部滑动连接，动力杆的竖直截面为直角梯形，滑槽二内部的上表面开设有移动槽，动力杆的顶部开设有限位槽二，限位槽二的内部滑动连接有动力架，动力架为L形，动力架竖直杆的顶部依次贯穿限位槽二与支撑杆的内部并延伸至支撑杆的外部，动力架竖直杆的表面与支撑杆的内部滑动连接，动力架的表面与滑槽二的内部滑动连接，动力架竖直杆的内部为中空结构。

进一步，动力杆的顶部固定连接有与移动槽内部滑动连接的固定块，固定块的右侧固定连接有弹簧一，弹簧一的右端与支撑杆的内壁固定连接。

进一步，动力杆的底部开设有连通限位槽二内部的限位槽一，动力架纵向杆的表面与限位槽一的内部滑动连接。

进一步，限位槽一的竖直截面为直角梯形。有益效果：动力杆向右进行移动时，推动动力架在限位槽一的内部向下进行移动，进而实现动力杆移动带动动力架进行移动，使动力架与动力杆可以更加顺利的对弓形连接件一进行位置固定。

进一步，滑槽二内部的下表面固定连接有限位轴，限位轴的表面与动力架竖直杆的内部滑动连接，动力架的底部固定连接有弹簧二，弹簧二的底端与滑槽二的内壁固定连接，弹簧二活动套接在限位轴上。有益效果：通过限位轴与支撑杆的和限位槽二的配合，使动力架的移动位置受到限制，使动力架在进行上下移动时，不易出现偏移卡死的情况，使用户可以更加顺利的使用装置对弓形连接件一进行固定，同时在一定程度上使装置得使用寿命得到一定的延长。

进一步，弓形连接件一与弓形连接件二竖直板均开设有活动槽，钢梁竖直板的前侧开设有连通活动槽内部的固定槽，带螺母螺杆贯穿活动槽与固定槽的内部，实现弓形连接件一与弓形连接件二的位置固定。

进一步，弓形连接件一与弓形连接件二采用齿状拼接的方式装配在钢梁外。有益效果：锯齿搭接形式的弓形连接件一与弓形连接件二，便于快捷高效的将弓形连接件一与弓形连接件二装配在钢梁外，沿着弓形连接件一与弓形连接件二长度方向贯穿钢筋，实现对狗骨式钢梁的防护。

进一步，弓形连接件一与弓形连接件二采用台阶配合的方式装配在钢梁外。有益效果：台阶状的弓形连接件一与弓形连接件二，便于快捷高效的将弓形连接件一与弓形连接件二装配在钢梁外，沿着弓形连接件一与弓形连接件二端面纵向贯穿螺栓紧固件，实现对狗骨式钢梁的防护。

本发明的有益效果在于：

1、该震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，钢梁上的应力槽可以使地震应力便于集中在应力槽处，在一定程度上减少地震冲击力经应力槽传递至钢管混凝土梁，使钢管混凝土梁出现损坏的情况发生，使钢管混凝土梁在一定程度上得到防护，使地震对钢管混凝土梁的损坏程度得到一定的降低，将地震损伤集中在钢梁处，这样震后只要将损伤的钢梁进行更换，就可以实现结构功能的快速恢复，使钢管混凝土梁的使用寿命得到一定的延长，同时使应力槽断裂后可以更加便捷的对带应力槽的钢梁进行更换，使钢管混凝土梁得到重新固定。

2、该震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，装配后的弓形连接件一、弓形连接件二以及钢梁可以便捷的使用螺栓紧固件进行加固，这样钢梁外的弓形连接件不易出现滑动的情况，这种螺栓紧固件固定的方式使得弓形连接件与钢梁的固定速度得到一定的提升，弓形连接件可以更加稳定的对钢梁进行支撑，减少钢梁屈曲，同时钢梁损坏时弓形连接件的更换也更加的便捷。

3、该震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，通过动力杆、支撑杆以及动力架相适配方式装配弓形连接件，也使得弓形连接件的装配更加便捷，且不需要贯穿钢梁，保持钢梁的完整性，增强其抗震和抗变形能力。

4、该震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，通过弓形连接件可以防止狗骨式钢梁发生屈曲，使钢梁的强度得到一定程度的加强，同时使钢梁得到一定的防护，使钢梁的使用寿命得到一定的延长，使钢梁可以承受更大的震动冲击力，同时使地震冲击力可以得到更大的减缓，使钢管混凝土梁的保护更加完善，在一定程度上使地震对钢管混凝土梁的伤害得到一定的降低。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点结构示意图；

图2为本发明实施例一中弓形连接件一、弓形连接件二装配图；

图3为本发明钢梁梁宽较小时预制节点架结构示意图；

图4为本发明中钢板上螺纹套筒装配图；

图5为本发明中钢梁结构示意图；

图6为本发明实施例二中弓形连接件一、弓形连接件二装配图；

图7为本发明实施例二中中动力杆结构示意图；

图8为本发明实施例二中中动力架结构示意图；

图9为本发明实施例三中弓形连接件一、弓形连接件二装配图；

图10为本发明实施例四中弓形连接件一、弓形连接件二装配图；

图11为本发明钢梁梁宽较大时预制节点架结构示意图。

附图标记：1钢管混凝土柱、2弓形连接件一、3钢管混凝土梁、4移动槽、5钢板、6活动槽、7钢梁、8应力槽、9固定块、10动力杆、11支撑杆、12动力架、13预制节点架、14螺纹孔、15螺纹套筒、16细钢筋、17弓形连接件二、18固定槽、19限位槽一、20滑槽二、21弹簧一、22限位槽二、23限位轴、24弹簧二、25卡槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1～4所示一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，包括钢管混凝土柱1，钢管混凝土柱1的数量为两个，分别为上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱，上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱之间设置有预制节点架13，预制节点架13包括十字型钢构件和焊接在十字型钢构件上下两侧以及四周方向的六块钢板5，螺纹孔14开设在钢板5的四角处，上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱与预制节点架13相对一侧的端部均预埋有一块钢板5，该钢板5的四角处均焊接有螺纹套筒15。上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱分别通过带螺纹套筒15的钢板与预制节点架13上下两侧带螺纹孔的钢板固定连接。即通过在螺纹套筒和对应的螺纹孔内装入合适的螺杆实现上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱与预制节点架13上下两侧的分别固定连接。地震后预制节点架13损坏时，可以取下螺杆更换预制节点架13。

预制节点架13的制作方法为，先用钢板焊接成一个中间的十字形钢构件，再在其上下焊接两个钢板5，最后在四周四个方向焊接四个钢板5，且钢板上都开有螺栓孔，四周方向上的钢板长度方向均短于十字型钢构件的边长，便于从预制节点架13的四角处插入合适的螺杆固定预制节点架13上下两侧的上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱。十字形钢构件内部留出的空隙既可以插入螺栓安装钢梁7，也可以插入螺杆或者螺栓安装上下钢管混凝土柱。

预制节点架13周侧可拆卸固定安装有四个狗骨式钢梁7，四个钢梁7呈环形方式固定在预制节点架13的表面，钢梁7两端的端部均预埋有一块钢板5，钢板5的四角处均开设有螺纹孔14。预制节点架13四周的四角处均开设有与钢板5上螺纹孔14相适配的螺纹孔14，通过在钢板5和预制节点架13相对应的螺纹孔14内装入合适的螺栓紧固件实现钢梁7与预制节点架13的分别固定连接，便于施工人员装配钢梁7与预制节点架13。地震后预制节点架13损坏时，可以取下螺栓紧固件及时更换钢梁7。

钢梁7的竖直截面为工字形，钢梁7远离预制节点架13的外端设置有钢管混凝土梁3，钢管混凝土梁3的左端同样预埋有钢板5，钢板5四角处均焊接有螺纹套筒，通过在螺纹套筒和对应的螺纹孔内装入合适的螺杆实现钢管混凝土梁3与钢梁7的分别固定连接。

钢梁7翼缘板的前后两侧均开设有应力槽8，使钢梁7成为狗骨式钢梁，通过应力槽8可以使地震应力集中在应力槽8处，在一定程度上减少地震冲击力经应力槽8传递至钢管混凝土梁3，使钢管混凝土梁3出现损坏的情况发生，使钢管混凝土梁3在一定程度上得到防护，使地震对钢管混凝土梁3的损坏程度得到一定的降低，使钢管混凝土梁3的使用寿命得到一定的延长，同时应力槽8断裂后可以更加便捷的对应力槽8进行更换，使钢管混凝土梁3得到重新固定。

钢梁7的表面滑动连接有弓形连接件一2和弓形连接件二17，弓形连接件一2与弓形连接件二17均为弓字形，通过螺栓贯穿钢梁7和弓形连接件一2的内部可以将钢梁7与弓形连接件一2进行固定，即弓形连接件一2与弓形连接件二17竖直板均开设有活动槽6，钢梁7竖直板的前侧开设有连通活动槽6内部的固定槽18，通过螺杆贯穿活动槽6与固定槽18的内部，端部用合适的螺母进行固定，实现弓形连接件一2与弓形连接件二17的位置固定，将弓形连接件一2与弓形连接件二17固定在钢梁7上。

通过弓形连接件一2与弓形连接件二17可以防止狗骨式钢梁发生屈曲，使钢梁7的强度得到一定程度的加强，同时使钢梁7得到一定的防护，使钢梁7的使用寿命得到一定的延长，使钢梁7可以承受更大的震动冲击力，使钢梁7对钢管混凝土梁3的支撑更加的稳定，同时使地震冲击力可以得到更大的减缓，使钢管混凝土梁3的保护更加完善，在一定程度上也使地震对钢管混凝土梁3的伤害得到一定程度的降低。

实施例二

如图1、3～8所示一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，实施例二与实施例一的区别在于，弓形连接件一2、弓形连接件二17以及装配在弓形连接件一2、弓形连接件二17内的钢梁7通过紧固件进行固定，即弓形连接件一2与弓形连接件二17竖直板的前侧均开设有卡槽25，钢梁7竖直板的前后两侧均固定连接有与卡槽25内部滑动连接的支撑杆11，两个支撑杆11的内部设置有相同的结构，支撑杆11的左侧开设有滑槽二20，滑槽二20的内部贯穿支撑杆11的内部，并延伸至支撑杆11的外部，支撑杆11的内部设置有固定支撑装置。

固定支撑装置包括动力杆10，动力杆10的表面与滑槽二20的内部滑动连接，动力杆10的竖直截面为直角梯形，滑槽二20内部的上表面开设有移动槽4，动力杆10的顶部固定连接有与移动槽4内部滑动连接的固定块9，固定块9的右侧固定连接有弹簧一21，弹簧一21的右端与支撑杆11的内壁固定连接，通过动力杆10的左右移动可以使弹簧一21进行复位与压缩，动力杆10的顶部开设有限位槽二22，限位槽二22的内部贯穿动力杆10的内部并延伸至动力杆10的外部，动力杆10的底部开设有连通限位槽二22内部的限位槽一19，限位槽一19的竖直截面同样为直角梯形。

限位槽二22的内部滑动连接有动力架12，动力架12为L形，动力架12竖直杆的顶部依次贯穿限位槽二22与支撑杆11的内部并延伸至支撑杆11的外部，动力架12竖直杆的表面与支撑杆11的内部滑动连接，动力架12的表面与滑槽二20的内部滑动连接，动力架12纵向杆的表面与限位槽一19的内部滑动连接，动力架12竖直杆的内部为中空结构，滑槽二20内部的下表面固定连接有限位轴23，限位轴23的表面与动力架12竖直杆的内部滑动连接，动力架12的底部固定连接有弹簧二24，弹簧二24的底端与滑槽二20的内壁固定连接，弹簧二24活动套接在限位轴23上，通过动力架12的上下移动使弹簧二24进行复位与压缩。

该紧固件使用时，使弓形连接件一2与弓形连接件二17套接在钢梁7上，弓形连接件一2与弓形连接件二17在钢梁7上向后移动时，使支撑杆11滑入卡槽25的内部，同时由于动力杆10的竖直截面为直角梯形，使支撑杆11滑入卡槽25内部的同时，动力杆10在滑槽二20的内部向后进行移动，并滑入卡槽25的内部，弹簧一21进行压缩，同时由于限位槽一19的竖直截面同样为直角梯形，使动力杆10向右进行移动时，推动动力架12在限位槽一19的内部向下进行移动，进而实现动力杆10移动带动动力架12进行移动，使动力架12与动力杆10可以更加顺利的对弓形连接件一2与弓形连接件二17进行位置固定，同时通过动力杆10与动力架12对弓形连接件一2的双重固定，使弓形连接件一2的固定更加稳定牢固，进而使弓形连接件一2可以最大程度的对钢梁7进行支撑，使钢梁7的使用寿命得到一定的延长。

同时通过限位轴23与支撑杆11的和限位槽二22的配合，使动力架12的移动位置受到限制，使动力架12在进行上下移动时，不易出现偏移卡死的情况，使用户可以更加顺利的使用装置对弓形连接件一2进行固定，同时在一定程度上使装置得使用寿命得到一定的延长，进而使动力架12完全滑入滑槽二20的内部，当弓形连接件一2向后移动至极限位置时，弹簧一21复位，使动力杆10向左进行移动，同时弹簧二24复位使动力架12滑出滑槽二20的内部，进而使动力杆10与动力架12的后侧与弓形连接件一2竖直板的前侧相接触，进而实现弓形连接件一2的位置固定，使用户可以更加便捷的使用螺栓对弓形连接件一2与钢梁7进行二次固定，进而在一定程度上使弓形连接件一2与钢梁7的固定更加的稳定牢固，同时使用户在使用螺栓对弓形连接件一2与钢梁7进行固定时，弓形连接件一2不易出现滑动的情况，使用户对弓形连接件一2与钢梁7的固定速度得到一定的提升，同时使用户对弓形连接件一2的更换更加的便捷，进而使弓形连接件一2可以更加稳定的对钢梁7进行支撑，并防止弓形连接件一2出现屈曲。

实施例三

如图9所示一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，实施例三与实施例一的区别在于，弓形连接件一2与弓形连接件二17也可以采用齿状拼接的方式装配在钢梁7外，即弓形连接件一2与弓形连接件二17拼接部位沿长度方向穿插细钢筋16，细钢筋16端部与弓形连接件一2、弓形连接件二17拼接处进行焊接，实现弓形连接件一2与弓形连接件二17的位置固定，将弓形连接件一2与弓形连接件二17固定在钢梁7上。另外齿形可以为正方形齿、长方形齿或者正三角形齿。

实施例四

如图10所示一种震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，实施例四与实施例一的区别在于，弓形连接件一2的后侧与弓形连接件二17的前侧设置有相匹配的台阶，通过弓形连接件一2的后侧与弓形连接件二17的前侧的台阶相互搭接在一起后，通过紧固件实现弓形连接件一2、弓形连接件二17与钢梁7的固定。即弓形连接件一2与弓形连接件二17搭接处均匀间隔开设若干螺纹孔，通过螺杆贯穿螺纹孔，螺杆与弓形连接件一2、弓形连接件二17拼接处进行焊接，实现弓形连接件一2与弓形连接件二17的位置固定，将弓形连接件一2与弓形连接件二17固定在钢梁7上。

根据图3和11所示，钢梁7梁宽较小时，预制节点架13周侧的钢板5选择长方体状，钢梁7梁宽较大时，预制节点架13周侧通过倒梯形状的钢板连接作为端板的钢板5，中间的十字形钢构件跟着预制节点架13上下两侧的钢板向外延伸后与四周的钢板焊接，这样钢板可以沿着预制节点架13四周延伸出去，钢板的端部可以做的宽一些，预制节点架13的上下两侧以及四周均有足够的空间拧入螺栓固定钢梁7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：包括上下两侧以及四周端面均开设有螺纹孔(14)的预制节点架(13)，预制节点架(13)包括十字型钢构件和焊接在十字型钢构件上下两侧以及四周方向的六块钢板(5)，螺纹孔(14)开设在钢板(5)的四角处，预制节点架(13)上下两侧分别通过螺栓连接有上钢管混凝土柱和下钢管混凝土柱，预制节点架(13)四周分别通过螺栓连接有钢梁(7)，钢梁(7)的竖直截面为工字形，所述钢梁(7)翼缘板的前后两侧均开设有弧形应力槽(8)，钢梁(7)的远离预制节点架(13)的一端均通过螺栓连接有钢管混凝土梁(3)，钢梁(7)的表面滑动连接有相互拼接的弓形连接件一(2)和弓形连接件二(17)，弓形连接件一(2)、弓形连接件二(17)以及钢梁(7)通过紧固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：弓形连接件一(2)竖直板与弓形连接件二(17)竖直板的前侧均开设有卡槽(25)，钢梁(7)竖直板的前后两侧均固定连接有与卡槽(25)内部滑动连接的支撑杆(11)，支撑杆(11)的内部为中空结构，支撑杆(11)的左侧开设有滑槽二(20)，支撑杆(11)的内部设置有固定支撑装置。

3.根据权利要求2所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述固定支撑装置包括动力杆(10)，动力杆(10)的表面与滑槽二(20)的内部滑动连接，动力杆(10)的竖直截面为直角梯形，滑槽二(20)内部的上表面开设有移动槽(4)，动力杆(10)的顶部开设有限位槽二(22)，限位槽二(22)的内部滑动连接有动力架(12)，动力架(12)为L形，动力架(12)竖直杆的顶部依次贯穿限位槽二(22)与支撑杆(11)的内部并延伸至支撑杆(11)的外部，动力架(12)竖直杆的表面与支撑杆(11)的内部滑动连接，动力架(12)的表面与滑槽二(20)的内部滑动连接，动力架(12)竖直杆的内部为中空结构。

4.根据权利要求3所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述动力杆(10)的顶部固定连接有与移动槽(4)内部滑动连接的固定块(9)，固定块(9)的右侧固定连接有弹簧一(21)，弹簧一(21)的右端与支撑杆(11)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述动力杆(10)的底部开设有连通限位槽二(22)内部的限位槽一(19)，动力架(12)纵向杆的表面与限位槽一(19)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述限位槽一(19)的竖直截面为直角梯形。

7.根据权利要求6所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述滑槽二(20)内部的下表面固定连接有限位轴(23)，限位轴(23)的表面与动力架(12)竖直杆的内部滑动连接，动力架(12)的底部固定连接有弹簧二(24)，弹簧二(24)的底端与滑槽二(20)的内壁固定连接，弹簧二(24)活动套接在限位轴(23)上。

8.根据权利要求1所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述弓形连接件一(2)与弓形连接件二(17)竖直板均开设有活动槽(6)，钢梁(7)竖直板的前侧开设有连通活动槽(6)内部的固定槽(18)，带螺母的螺杆贯穿活动槽(6)与固定槽(18)的内部，实现弓形连接件一(2)与弓形连接件二(17)的位置固定。

9.根据权利要求1所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述弓形连接件一(2)与弓形连接件二(17)采用齿状拼接的方式装配在钢梁(7)外。

10.根据权利要求1所述的震后可更换的钢管混凝土梁柱连接节点，其特征在于：所述弓形连接件一(2)与弓形连接件二(17)采用台阶配合的方式装配在钢梁(7)外。

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