CN113323428A - 既有屋面开孔加建管道井的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑改造领域，尤其涉及一种既有屋面开孔加建管道井的施工方法。包括自屋面的表面向下挖至结构层以显露结构层，在所显露的结构层上修筑高于屋面的表面的临时性挡水墙，该临时性挡水墙是可拆除的，且临时性挡水墙呈筒状以包围结构层的待开孔区域；在待开孔区域内挖穿结构层以于待开孔区域内形成结构层通孔，且结构层通孔的孔缘离开临时性挡水墙预定的距离，以使待开孔区域内从结构层通孔的孔缘到临时性挡水墙之间的结构层形成呈环形的沉台；在沉台上修筑高于屋面的表面的永久性挡水墙，该永久性挡水墙呈筒状以包围结构层通孔；拆除临时性挡水墙。本发明通过设置临时性挡水墙，解决现有屋面开孔加建管道井时的防水问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑改造领域，尤其涉及一种既有屋面开孔加建管道井的施工方法。
背景技术
管道井为建筑物中用于布置设备管线的竖向井道。大部分管道井于建筑物建造过程中修建而成，但部分旧建筑无设置，而随着使用设备的增加，需在建筑物屋面加建管道井以满足多设备管线走线的需要。在加建管道井的过程，需要在屋面开孔，如果施工期间突发大雨，屋面则会出现漏水渗水的情况，且雨水浸泡会影响管道井的成型质量。
发明内容
本发明提供一种既有屋面开孔加建管道井的施工方法，包括自屋面的表面向下挖至结构层以显露结构层，还包括：在所显露的结构层上修筑高于屋面的表面的临时性挡水墙，该临时性挡水墙是可拆除的，且临时性挡水墙呈筒状以包围结构层的待开孔区域；在待开孔区域内挖穿结构层以于待开孔区域内形成结构层通孔，且结构层通孔的孔缘离开临时性挡水墙预定的距离，以使待开孔区域内从结构层通孔的孔缘到临时性挡水墙之间的结构层形成呈环形的沉台；在沉台上修筑高于屋面的表面的永久性挡水墙，该永久性挡水墙呈筒状以包围结构层通孔；拆除临时性挡水墙。
本发明通过沿着结构层通孔设置高于屋面的临时性挡水墙，使得临时性挡水墙包围结构层通孔，有效阻挡雨水流向结构层通孔；同时，临时性挡水墙也包围现场浇筑的永久性挡水墙，对未凝固的永久性挡水墙也起到保护作用；解决现有屋面开孔加建管道井时的防水问题。
附图说明
图1示出了自屋面的表面向下挖至结构层以显露结构层后的示意图；
图2示出了在图1的基础上砌筑临时性挡水墙后的示意图；
图3示出了在图2的基础上在待开孔区域内挖穿结构层以于待开孔区域内形成结构层通孔后的示意图；
图4示出了在图3的基础上在沉台上修筑高于屋面的表面的永久性挡水墙后的示意图；
图5示出了在图4的基础上拆除临时性挡水墙后的示意图；
图6示出了在图5的基础上进行泛水施工后的示意图；
图7示出了在图6的基础上在永久性挡水墙上修筑顶盖板后的示意图；
图8和图9分别示出了本发明的补充卷材防水块的两个不同角度的立体图；
图10示出了本发明的补充卷材防水块的俯视图；
图11示出了本发明的相邻两块补充卷材防水块搭接的示意图；
图12示出了在图11的基础上拆离其中一块补充卷材防水块后的示意图；
图13示出了本发明的实施例二的塑料薄膜隔离层的立体图；
图14示出了本发明的实施例二的塑料薄膜隔离层的剖面图；
图15示出了在图14的基础上将上层膜片与下层膜片分离后的示意图。
图16示出了以十字交叉的方式切开显露的卷材防水层的示意图。
附图标号：
100结构层、101待开孔区域、102结构层通孔、103沉台、104结构层通孔；
200临时性挡水墙；
300永久性挡水墙、301永久性挡水墙的钢筋、302外侧面；
400下部构造层；
500卷材防水层、501留用卷材防水块；
600上部构造层；
700防水砂浆层、701水泥砂浆保护层、702延伸筒、703顶盖板、704延伸筒通孔；
800补充卷材防水块、801侧面覆盖片、802侧面翼片、803底面覆盖片、804底面翼片；
900塑料薄膜隔离层、901塑料薄膜隔离层的背面、902塑料薄膜隔离层的正面、903上层膜片、904下层膜片、905鼓包、906上层膜片的正面、907下层膜片的背面、908鼓包口、909下层膜片的正面、910下层膜片的背面。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述。
实施例一
一种既有屋面开孔加建管道井的施工方法，包括：
如图1所示，自屋面的表面向下挖至结构层100以显露结构层100；
如图2所示，在所显露的结构层100上修筑高于屋面的表面的临时性挡水墙200，该临时性挡水墙200是可拆除的，且临时性挡水墙200呈筒状(尤其是方筒状)以包围结构层的待开孔区域101，临时性挡水墙能够阻挡雨水进入待开孔区域；
如图3所示，在待开孔区域101内挖穿结构层100以于待开孔区域内形成结构层通孔102，且结构层通孔102的孔缘离开临时性挡水墙200预定的距离，以使待开孔区域101内从结构层通孔的孔缘到临时性挡水墙之间的结构层形成呈环形(尤其是方环形)的沉台103，本实施例中，该结构层通孔102为方形孔；
如图4所示，在沉台103上修筑高于屋面的表面的永久性挡水墙300，该永久性挡水墙300呈筒状以包围结构层通孔102；
如图5所示，拆除临时性挡水墙200。
该结构层100为钢筋混凝土结构层；
该永久性挡水墙300为钢筋混凝土挡水墙；
该结构层的钢筋104与永久性挡水墙的钢筋301搭接，以使结构层与永久性挡水墙成一体结构，提高永久性挡水墙的结构强度。
与永久性挡水墙的钢筋搭接的结构层的钢筋104为结构层通孔102区域内的钢筋，以节省钢筋材料，降低成本；
在待开孔区域101内挖穿结构层100时，保留结构层通孔102区域内的钢筋；
剪断结构层通孔102区域内的钢筋，并将结构层通孔102区域内的钢筋向上折弯以与永久性挡水墙的钢筋301搭接。具体地，在结构层上凿出结构层通孔时，将结构层通孔处的钢筋从中间位置剪断，然后上翻成90°立起，在立起的结构层的钢筋上绑扎永久性挡水墙的钢筋并结合箍筋形成钢筋笼，此后，在沉台上支模板，浇筑永久性挡水墙，并养护。
该永久性挡水墙300呈方筒状而包括四个外侧面302；
自结构层100向上依次为下部构造层400、卷材防水层500及上部构造层600；
上部构造层600的表面即为屋面的表面，自屋面的表面向下挖至结构层100是指挖穿上部构造层600、卷材防水层500及下部构造层400，其中，如图16所示，挖穿卷材防水层500是指，以十字交叉的方式(即沿图16中的两十字交叉的虚线)切开显露的卷材防水层500，以将显露的卷材防水层划分成四块留用卷材防水块501，各留用卷材防水块呈三角形，揭开所有留用卷材防水块以留后期泛水施工之用，每块留用卷材防水块501分别与一个永久性挡水墙的外侧面302位置对应；
如图6所示，在拆除临时性挡水墙200后进行泛水施工；
其中，泛水施工包括：
在原临时性挡水墙200的区域铺设防水砂浆层700，防水砂浆层700自结构层100起向上延伸直至与下部构造层400的高度相等；
提供四块补充卷材防水块800，本实施例中，补充卷材防水块800与卷材防水层的材质是相同的，均为SBS防水卷材；
如图8至图10所示，各补充卷材防水块800包括相连的侧面覆盖片801和底面覆盖片803，该侧面覆盖片801的两侧分别延伸有侧面翼片802，该底面覆盖片802的两侧分别延伸有底面翼片804；
每个永久性挡水墙的外侧面302分别配置一块补充卷材防水块800；
如图11和图12所示，每个永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块800中，侧面覆盖片801粘贴在与该补充卷材防水块800配置的当前外侧面302上，各侧面翼片802分别翻折到另一外侧面302上，该另一外侧面302是与当前外面302相邻的，且侧面翼片802与其所翻折到的外侧面302(即该另一外侧面302)上的侧面覆盖片801搭接，以使侧面翼片802与其所翻折到的外侧面上的侧面覆盖片801重叠，借此以使相邻的两个侧面覆盖片之间实现无缝对接，提高防水效果；底面覆盖片803粘贴在防水砂浆层700上，相邻的两底面翼片804搭接，以使相邻的两底面翼片重叠，借此以使相邻的两个底面覆盖片之间实现无缝对接，提高防水效果；
将各留用卷材防水块501分别覆盖在与该留用卷材防水块位置对应的永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块800上；
在留用卷材防水块501上铺设塑料薄膜隔离层900；
在塑料薄膜隔离层900上铺设水泥砂浆保护层701；
其中，该塑料薄膜隔离层面向留用卷材防水块的背面901为光滑面，而该塑料薄膜隔离层面向水泥砂浆保护层的正面902为粗糙面。
该技术方案采用粗糙面以加强塑料薄膜隔离层与水泥砂浆保护层的附着强度和粘合强度，降低水泥砂浆保护层开裂和脱落的风险。同时采用光滑面与留用卷材防水块贴合，可以降低塑料薄膜隔离层与留用卷材防水块的摩擦阻力，由于水泥砂浆保护层与卷材防水层的随温度的变形量不一致，卷材防水层为柔性材料，而水泥砂浆保护层为脆性材料，如果卷材防水层与水泥砂浆保护层粘结在一起，卷材防水层受温度影响变形时会牵动水泥砂浆保护层一起变形，这样有可能对水泥砂浆保护层产生直接拉裂或长期疲劳破坏。通过设置具有与卷材防水层的接触的光滑面的塑料薄膜隔离层，可以保证卷材防水层变形时与水泥砂浆保护层产生相对的位移，减少两者之间的牵拉，借此以降低水泥砂浆保护层开裂和脱落的风险。
该塑料薄膜隔离层的正面902为磨砂面。
本发明通过沿着结构层通孔设置高于屋面的临时性挡水墙，使得临时性挡水墙包围结构层通孔，有效阻挡雨水流向结构层通孔；同时，临时性挡水墙也包围现场浇筑的永久性挡水墙，对未凝固的永久性挡水墙也起到保护作用，有效降低腐蚀性雨水对永久性挡水墙成型过程的质量的影响；解决现有屋面开孔加建管道井时的防水问题。
临时性挡水墙选用结构简单的砖墙，可快速砌成，砌成后遇到下雨情况时在临时性挡水墙上盖一挡板即可遮挡雨水，在屋面聚集的雨水也受到临时性挡水墙的阻挡，难以渗入结构层通孔。
本实施例中，上部构造层可包括由上至下依次设置的细石砼保护层、双向钢筋层、低标号的砂浆层和泡沫玻璃保温层；下部构造层可包括由上至下依次设置的水泥砂浆找平层和泡沫砼找坡层。
如图7所示，此后，在永久性挡水墙上修筑延伸筒702及顶盖板703或风帽，该延伸筒702的侧壁上可设有用于与结构层通孔102连通的延伸筒通孔704。
实施例二
本实施例是对实施例一的塑料薄膜隔离层结构提出的改进。
如图13至图15所示，该塑料薄膜隔离层900包括层叠在一起的上层膜片903和下层膜片904；
上层膜片903具有多个非连续的鼓包905，各鼓包905从上层膜片的正面906隆起以使上层膜片的正面905形成粗糙面，各鼓包905于上层膜片的背面907形成有鼓包口908，本实施例中，上层膜片可通过压印的方式加工出鼓包；
下层膜片的正面909和背面910均为光滑面；
上层膜片的背面907与下层膜片的正面909贴合，各鼓包的鼓包口908被下层膜片的正面909密封，以使各鼓包905内的气体(例如空气)被限定在鼓包905内；
上层膜片的正面906为塑料薄膜隔离层的正面902，下层膜片的背面910为塑料薄膜隔离层的背面901。
该技术方案通过加工鼓包以形成粗糙面，借此以实现如实施例一所述的塑料薄膜隔离层的有益技术效果，同时鼓包也可起到隔热保温的效果。
实施例三
一种屋面管道井结构，包括修筑于结构层100之上的永久性挡水墙300；
自结构层100向上依次为下部构造层400、卷材防水层500及上部构造层600；
该永久性挡水墙300穿过下部构造层400、卷材防水层500及上部构造层600；
被永久性挡水墙300穿过的卷材防水层500区域被以十字交叉的方式(即沿图16中的两十字交叉的虚线)切开，以将该区域内的卷材防水层划分成四块留用卷材防水块501，各留用卷材防水块呈三角形，揭开所有留用卷材防水块以留后期泛水施工之用，每块留用卷材防水块501分别与一个永久性挡水墙的外侧面302位置对应；
该永久性挡水墙300呈方筒状而包括四个外侧面302；
该永久性挡水墙300与结构层100之间设有泛水结构；
该泛水结构包括防水砂浆层700、补充卷材防水块800、塑料薄膜隔离层900以及水泥砂浆保护层701；
该防水砂浆层700自结构层100起向上延伸直至与下部构造层400的高度相等；
该补充卷材防水块800有四块，本实施例中，补充卷材防水块800与卷材防水层的材质是相同的，均为SBS防水卷材；
如图8至图10所示，各补充卷材防水块800包括相连的侧面覆盖片801和底面覆盖片803，该侧面覆盖片801的两侧分别延伸有侧面翼片802，该底面覆盖片802的两侧分别延伸有底面翼片804；
每个永久性挡水墙的外侧面302分别配置一块补充卷材防水块800；
如图11和图12所示，每个永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块800中，侧面覆盖片801粘贴在与该补充卷材防水块800配置的当前外侧面302上，各侧面翼片802分别翻折到另一外侧面302上，该另一外侧面302是与当前外面302相邻的，且侧面翼片802与其所翻折到的外侧面302(即该另一外侧面302)上的侧面覆盖片801搭接，以使侧面翼片802与其所翻折到的外侧面上的侧面覆盖片801重叠，借此以使相邻的两个侧面覆盖片之间实现无缝对接，提高防水效果；底面覆盖片803粘贴在防水砂浆层700上，相邻的两底面翼片804搭接，以使相邻的两底面翼片重叠，借此以使相邻的两个底面覆盖片之间实现无缝对接，提高防水效果；
各留用卷材防水块501分别覆盖在与该留用卷材防水块位置对应的永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块800上；
该塑料薄膜隔离层900覆盖在留用卷材防水块501上；
该水泥砂浆保护层701覆盖在塑料薄膜隔离层900上；
其中，该塑料薄膜隔离层面向留用卷材防水块的背面901为光滑面，而该塑料薄膜隔离层面向水泥砂浆保护层的正面902为粗糙面。
该技术方案采用粗糙面以加强塑料薄膜隔离层与水泥砂浆保护层的附着强度和粘合强度，降低水泥砂浆保护层开裂和脱落的风险。同时采用光滑面与留用卷材防水块贴合，可以降低塑料薄膜隔离层与留用卷材防水块的摩擦阻力，由于水泥砂浆保护层与卷材防水层的随温度的变形量不一致，卷材防水层为柔性材料，而水泥砂浆保护层为脆性材料，如果卷材防水层与水泥砂浆保护层粘结在一起，卷材防水层受温度影响变形时会牵动水泥砂浆保护层一起变形，这样有可能对水泥砂浆保护层产生直接拉裂或长期疲劳破坏。通过设置具有与卷材防水层的接触的光滑面的塑料薄膜隔离层，可以保证卷材防水层变形时与水泥砂浆保护层产生相对的位移，减少两者之间的牵拉，借此以降低水泥砂浆保护层开裂和脱落的风险。
本实施例中，上部构造层可包括由上至下依次设置的细石砼保护层、双向钢筋层、低标号的砂浆层和泡沫玻璃保温层；下部构造层可包括由上至下依次设置的水泥砂浆找平层和泡沫砼找坡层。
如图13至图15所示，该塑料薄膜隔离层900包括层叠在一起的上层膜片903和下层膜片904；
上层膜片903具有多个非连续的鼓包905，各鼓包905从上层膜片的正面906隆起以使上层膜片的正面905形成粗糙面，各鼓包905于上层膜片的背面907形成有鼓包口908，本实施例中，上层膜片可通过压印的方式加工出鼓包；
下层膜片的正面909和背面910均为光滑面；
上层膜片的背面907与下层膜片的正面909贴合，各鼓包的鼓包口908被下层膜片的正面909密封，以使各鼓包905内的气体(例如空气)被限定在鼓包905内；
上层膜片的正面906为塑料薄膜隔离层的正面902，下层膜片的背面910为塑料薄膜隔离层的背面901。
该技术方案通过加工鼓包以形成粗糙面，借此以实现如实施例一所述的塑料薄膜隔离层的有益技术效果，同时鼓包也可起到隔热保温的效果。
该结构层100为钢筋混凝土结构层；
该永久性挡水墙300为钢筋混凝土挡水墙；
该结构层的钢筋104与永久性挡水墙的钢筋301搭接，以使结构层与永久性挡水墙成一体结构，提高永久性挡水墙的结构强度。
与永久性挡水墙的钢筋搭接的结构层的钢筋104为结构层通孔102区域内的钢筋，以节省钢筋材料，降低成本。
Claims (6)
1.一种既有屋面开孔加建管道井的施工方法，包括自屋面的表面向下挖至结构层以显露结构层，其特征在于，还包括：
在所显露的结构层上修筑高于屋面的表面的临时性挡水墙，该临时性挡水墙是可拆除的，且临时性挡水墙呈筒状以包围结构层的待开孔区域；
在待开孔区域内挖穿结构层以于待开孔区域内形成结构层通孔，且结构层通孔的孔缘离开临时性挡水墙预定的距离，以使待开孔区域内从结构层通孔的孔缘到临时性挡水墙之间的结构层形成呈环形的沉台；
在沉台上修筑高于屋面的表面的永久性挡水墙，该永久性挡水墙呈筒状以包围结构层通孔；
拆除临时性挡水墙。
2.根据权利要求1所述的既有屋面开孔加建管道井的施工方法，其特征在于：
该结构层为钢筋混凝土结构层；
该永久性挡水墙为钢筋混凝土挡水墙；
该结构层的钢筋与永久性挡水墙的钢筋搭接。
3.根据权利要求2所述的既有屋面开孔加建管道井的施工方法，其特征在于：
与永久性挡水墙的钢筋搭接的结构层的钢筋为结构层通孔区域内的钢筋；
在待开孔区域内挖穿结构层时，保留结构层通孔区域内的钢筋；
剪断结构层通孔区域内的钢筋，并将结构层通孔区域内的钢筋向上折弯以与永久性挡水墙的钢筋搭接。
4.根据权利要求3所述的既有屋面开孔加建管道井的施工方法，其特征在于：
该永久性挡水墙呈方筒状而包括四个外侧面；
自结构层向上依次为下部构造层、卷材防水层及上部构造层；
上部构造层的表面即为屋面的表面，自屋面的表面向下挖至结构层是指挖穿上部构造层、卷材防水层及下部构造层，其中，挖穿卷材防水层是指，以十字交叉的方式切开显露的卷材防水层，以将显露的卷材防水层划分成四块留用卷材防水块，各留用卷材防水块呈三角形，揭开所有留用卷材防水块，每块留用卷材防水块分别与一个永久性挡水墙的外侧面位置对应；
在拆除临时性挡水墙后进行泛水施工；
其中，泛水施工包括：
在原临时性挡水墙的区域铺设防水砂浆层，防水砂浆层自结构层起向上延伸直至与下部构造层的高度相等；
提供四块补充卷材防水块，各补充卷材防水块包括相连的侧面覆盖片和底面覆盖片，该侧面覆盖片的两侧分别延伸有侧面翼片，该底面覆盖片的两侧分别延伸有底面翼片；
每个永久性挡水墙的外侧面分别配置一块补充卷材防水块；
每个永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块中，侧面覆盖片粘贴在与该补充卷材防水块配置的当前外侧面上，各侧面翼片分别翻折到另一外侧面上，该另一外侧面是与当前外面相邻的以使侧面翼片与其所翻折到的外侧面上的侧面覆盖片重叠；底面覆盖片粘贴在防水砂浆层上，相邻的两底面翼片搭接，以使相邻的两底面翼片重叠；
将各留用卷材防水块分别覆盖在与该留用卷材防水块位置对应的永久性挡水墙的外侧面的补充卷材防水块上；
在留用卷材防水块上铺设塑料薄膜隔离层；
在塑料薄膜隔离层上铺设水泥砂浆保护层；
其中，该塑料薄膜隔离层面向留用卷材防水块的背面为光滑面，而该塑料薄膜隔离层面向水泥砂浆保护层的正面为粗糙面。
5.根据权利要求4所述的既有屋面开孔加建管道井的施工方法，其特征在于：
该塑料薄膜隔离层的正面为磨砂面。
6.根据权利要求4所述的既有屋面开孔加建管道井的施工方法，其特征在于：该塑料薄膜隔离层包括层叠在一起的上层膜片和下层膜片；
上层膜片具有多个非连续的鼓包，各鼓包从上层膜片的正面隆起以使上层膜片的正面形成粗糙面，各鼓包于上层膜片的背面形成有鼓包口；
下层膜片的正面和背面均为光滑面；
上层膜片的背面与下层膜片的正面贴合，各鼓包的鼓包口被下层膜片的正面密封，以使各鼓包内的气体被限定在鼓包内；
上层膜片的正面为塑料薄膜隔离层的正面，下层膜片的背面为塑料薄膜隔离层的背面。
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2020
- 2020-11-17 CN CN202011283415.6A patent/CN113323428A/zh active Pending
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