CN113322426A - 一种铜绞线热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铜绞线热处理工艺，同时公开一种热处理设备，该热处理设备上的三个限位皮带可以对不同直径的铜绞线进行限位，并对铜绞线进行旋转，将铜绞线松散开，便于后续铜绞线的热处理，加热辊对铜绞线收卷时可以保证铜绞线始终保持与加热辊表面贴合，防止出现铜绞线相互叠加而导致无法与加热辊表面接触而导致热处理效率下降的技术问题，该热处理设备可以同时满足多组铜绞线的热处理工作，同时加热辊在热处理室内循环，保证加热辊上的铜绞线可以在热处理室内均匀受热，同时加热辊内的电加热丝可以直接对铜绞线与加热辊贴合面进行均匀加热，热处理效果好。

Description

一种铜绞线热处理工艺

技术领域

本发明涉及铜绞线加工技术领域，具体涉及一种铜绞线热处理工艺。

背景技术

铜绞线在生产后需要进行热处理，因为铜绞线相互缠绕的原因，现有的热处理设备无法对铜丝相互缠绕接触的位置进行有效的热处理，经常会出现铜绞线热处理不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜绞线热处理工艺，解决以下技术问题：（1）铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室上的旋转筒内，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆二转动，两个旋转杆一配合两个旋转杆二带动调节壳移动，进而三个调节壳相向移动，调节壳上的限位皮带与铜绞线相接触，开启调节电机，调节电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对铜绞线进行输送，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动传动轮一转动，传动轮一通过皮带一带动两个传动轮二转动，两个传动轮二带动对应的旋转筒转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊上，该热处理设备上的三个限位皮带可以对不同直径的铜绞线进行限位，并对铜绞线进行旋转，将铜绞线松散开，便于后续铜绞线的热处理；（2）通过开启安装电机，安装电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动安装轮二转动，安装轮二通过皮带二带动安装轮一转动，安装轮一带动加热辊转动并沿滚珠丝杠水平滑动，加热辊对铜绞线进行收卷，通过以上结构设置，该热处理设备上的加热辊对铜绞线收卷时可以保证铜绞线始终保持与加热辊表面贴合，防止出现铜绞线相互叠加而导致无法与加热辊表面接触而导致热处理效率下降的技术问题；（3）通过开启驱动电机，驱动电机输出轴带动上旋转杆转动，上旋转杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆转动，下旋转杆带动两个旋转盘带动转动，两个旋转盘带动两个旋转链条转动，两个旋转链条带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊循环升降，未收卷铜绞线的加热辊移动至旋转筒一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊内的电加热丝通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊在热处理室内循环升降，发热丝对铜绞线进行加热，热处理后加热辊移动至开关门一侧，打开开关门，取出热处理后的铜绞线，通过以上结构设置，该热处理设备可以同时满足多组铜绞线的热处理工作，同时加热辊在热处理室内循环，保证加热辊上的铜绞线可以在热处理室内均匀受热，同时加热辊内的电加热丝可以直接对铜绞线与加热辊贴合面进行均匀加热，热处理效果好。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜绞线热处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中10-22min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干，铜线经过拉丝机得到铜丝；

步骤三：铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室上的旋转筒内，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆二转动，两个旋转杆一配合两个旋转杆二带动调节壳移动，进而三个调节壳相向移动，调节壳上的限位皮带与铜绞线相接触，开启调节电机，调节电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对铜绞线进行输送，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动传动轮一转动，传动轮一通过皮带一带动两个传动轮二转动，两个传动轮二带动对应的旋转筒转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊上，开启安装电机，安装电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动安装轮二转动，安装轮二通过皮带二带动安装轮一转动，安装轮一带动加热辊转动并沿滚珠丝杠水平滑动，加热辊对铜绞线进行收卷，而后开启驱动电机，驱动电机输出轴带动上旋转杆转动，上旋转杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆转动，下旋转杆带动两个旋转盘带动转动，两个旋转盘带动两个旋转链条转动，两个旋转链条带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊循环升降，未收卷铜绞线的加热辊移动至旋转筒一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊内的电加热丝通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊在热处理室内循环升降，发热丝对铜绞线进行加热，热处理后加热辊移动至开关门一侧，打开开关门，取出热处理后的铜绞线。

进一步的，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为85-100度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5-15份、单过硫酸氢钾复合盐12-26份、氧化剂0.6-2.2份、稳定剂0.2-0.6份、缓蚀剂0.5-1.5份和水85-95份，所述硫酸的质量浓度为98-99％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

进一步的，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

进一步的，热处理设备包括热处理室，所述热处理室外侧壁安装有固定壳，所述固定壳内转动设置有传动轮一、两个传动轮二，所述传动轮一通过皮带一传动连接两个传动轮二，所述传动轮二固定安装于旋转筒上，两个旋转筒均转动安装于固定壳上，所述旋转筒内壁安装有三个固定条，所述固定条上转动安装有两个旋转杆一，所述固定条上滑动安装有导向块，所述导向块上转动安装有旋转杆二，两个旋转杆一与两个旋转杆二均转动连接调节壳，所述调节壳上转动安装有限位皮带，所述旋转筒贯穿热处理室一侧，所述热处理室内腔安装有支撑架，所述支撑架上安装有两个安装轨道，所述安装轨道内圈转动设置有旋转链条，其中一个旋转链条上安装有若干连接片一，另一个旋转链条上安装有若干连接片二，若干连接片一与若干连接片二一一对应，连接片一与连接片二之间转动安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上螺纹安装有安装轮一，所述安装轮一一侧固定安装有加热辊，所述加热辊内腔安装有若干电加热丝，所述加热辊上开设有若干若干通孔，所述热处理室一侧转动安装有两个开关门，所述热处理室内腔上、下两侧均安装有发热丝。

进一步的，所述固定壳外侧壁安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴连接传动轮一。

进一步的，三个固定条等弧度安装于旋转筒内壁，所述固定条上安装有导向气缸，所述导向气缸活塞杆连接导向块，所述调节壳内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带传动连接，所述调节壳外侧壁安装有调节电机，所述调节电机输出轴连接其中一个皮带轮。

进一步的，两个安装轨道对称安装于支撑架两侧，所述支撑架上转动安装有上旋转杆、下旋转杆，所述热处理室外侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接上旋转杆，所述上旋转杆上安装有两个链轮一，所述下旋转杆上安装有两个链轮二，两个链轮一与两个链轮二一一对应，链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述下旋转杆上安装有两个旋转盘，两个旋转盘与两个旋转链条一一对应，所述旋转盘与旋转链条为配合构件。

进一步的，所述连接片二上安装有安装电机，所述安装电机设置于隔热壳内，所述安装电机输出轴连接转动杆，所述转动杆上滑动安装有安装轮二，所述安装轮一与安装轮二之间通过皮带二传动连接，若干电加热丝等弧度安装于加热辊内。

本发明的有益效果：

（1）本发明的一种铜绞线热处理工艺，铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室上的旋转筒内，开启导向气缸，导向气缸活塞杆推动导向块，导向块带动两个旋转杆二转动，两个旋转杆一配合两个旋转杆二带动调节壳移动，进而三个调节壳相向移动，调节壳上的限位皮带与铜绞线相接触，开启调节电机，调节电机输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带转动，三个限位皮带对铜绞线进行输送，开启旋转电机，旋转电机输出轴带动传动轮一转动，传动轮一通过皮带一带动两个传动轮二转动，两个传动轮二带动对应的旋转筒转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊上，该热处理设备上的三个限位皮带可以对不同直径的铜绞线进行限位，并对铜绞线进行旋转，将铜绞线松散开，便于后续铜绞线的热处理；

（2）通过开启安装电机，安装电机输出轴带动转动杆转动，转动杆带动安装轮二转动，安装轮二通过皮带二带动安装轮一转动，安装轮一带动加热辊转动并沿滚珠丝杠水平滑动，加热辊对铜绞线进行收卷，通过以上结构设置，该热处理设备上的加热辊对铜绞线收卷时可以保证铜绞线始终保持与加热辊表面贴合，防止出现铜绞线相互叠加而导致无法与加热辊表面接触而导致热处理效率下降的技术问题；

（3）通过开启驱动电机，驱动电机输出轴带动上旋转杆转动，上旋转杆带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆转动，下旋转杆带动两个旋转盘带动转动，两个旋转盘带动两个旋转链条转动，两个旋转链条带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊循环升降，未收卷铜绞线的加热辊移动至旋转筒一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊内的电加热丝通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊在热处理室内循环升降，发热丝对铜绞线进行加热，热处理后加热辊移动至开关门一侧，打开开关门，取出热处理后的铜绞线，通过以上结构设置，该热处理设备可以同时满足多组铜绞线的热处理工作，同时加热辊在热处理室内循环，保证加热辊上的铜绞线可以在热处理室内均匀受热，同时加热辊内的电加热丝可以直接对铜绞线与加热辊贴合面进行均匀加热，热处理效果好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的热处理设备的结构示意图；

图2是本发明热处理室的剖视图；

图3是本发明固定壳的内部结构图；

图4是本发明旋转筒的结构示意图；

图5是本发明旋转筒的侧视图；

图6是本发明调节壳的安装视图；

图7是本发明加热辊的安装视图；

图8是本发明上旋转杆与下旋转杆的传动视图。

图中：1、热处理室；2、固定壳；3、旋转电机；4、传动轮一；5、传动轮二；6、旋转筒；7、固定条；8、旋转杆一；9、导向块；10、旋转杆二；11、导向气缸；12、调节壳；13、调节电机；14、限位皮带；15、支撑架；16、安装轨道；17、旋转链条；18、加热辊；19、驱动电机；20、上旋转杆；21、下旋转杆；22、旋转盘；23、转动杆；24、安装电机；25、滚珠丝杠；26、安装轮一；27、安装轮二；28、电加热丝；29、隔热壳；30、开关门；31、发热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示

实施例1

一种铜绞线热处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中10min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干，铜线经过拉丝机得到铜丝；

步骤三：铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室1上的旋转筒6内，开启导向气缸11，导向气缸11活塞杆推动导向块9，导向块9带动两个旋转杆二10转动，两个旋转杆一8配合两个旋转杆二10带动调节壳12移动，进而三个调节壳12相向移动，调节壳12上的限位皮带14与铜绞线相接触，开启调节电机13，调节电机13输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带14转动，三个限位皮带14对铜绞线进行输送，开启旋转电机3，旋转电机3输出轴带动传动轮一4转动，传动轮一4通过皮带一带动两个传动轮二5转动，两个传动轮二5带动对应的旋转筒6转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊18上，开启安装电机24，安装电机24输出轴带动转动杆23转动，转动杆23带动安装轮二27转动，安装轮二27通过皮带二带动安装轮一26转动，安装轮一26带动加热辊18转动并沿滚珠丝杠25水平滑动，加热辊18对铜绞线进行收卷，而后开启驱动电机19，驱动电机19输出轴带动上旋转杆20转动，上旋转杆20带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆21转动，下旋转杆21带动两个旋转盘22带动转动，两个旋转盘22带动两个旋转链条17转动，两个旋转链条17带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊18循环升降，未收卷铜绞线的加热辊18移动至旋转筒6一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊18内的电加热丝28通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊18在热处理室1内循环升降，发热丝31对铜绞线进行加热，热处理后加热辊18移动至开关门30一侧，打开开关门30，取出热处理后的铜绞线。

具体的，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为85度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5份、单过硫酸氢钾复合盐12份、氧化剂0.6份、稳定剂0.2份、缓蚀剂0.5份和水85份，硫酸的质量浓度为98％；氧化剂为硫酸氢钠；稳定剂为过硫酸钾；缓蚀剂为苯并三氮唑。

酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20min，制得酸洗液。

实施例2

一种铜绞线热处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中22min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

步骤二、三与实施例1相同。

具体的，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为100度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸15份、单过硫酸氢钾复合盐26份、氧化剂2.2份、稳定剂0.6份、缓蚀剂1.5份和水95份，硫酸的质量浓度为99％；氧化剂为硫酸氢铵；稳定剂为过硫酸；缓蚀剂为苯并三氮唑。

酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌30min，制得酸洗液。

热处理设备包括热处理室1，热处理室1外侧壁安装有固定壳2，固定壳2内转动设置有传动轮一4、两个传动轮二5，传动轮一4通过皮带一传动连接两个传动轮二5，传动轮二5固定安装于旋转筒6上，两个旋转筒6均转动安装于固定壳2上，旋转筒6内壁安装有三个固定条7，固定条7上转动安装有两个旋转杆一8，固定条7上滑动安装有导向块9，导向块9上转动安装有旋转杆二10，两个旋转杆一8与两个旋转杆二10均转动连接调节壳12，调节壳12上转动安装有限位皮带14，旋转筒6贯穿热处理室1一侧，热处理室1内腔安装有支撑架15，支撑架15上安装有两个安装轨道16，安装轨道16内圈转动设置有旋转链条17，其中一个旋转链条17上安装有若干连接片一，另一个旋转链条17上安装有若干连接片二，若干连接片一与若干连接片二一一对应，连接片一与连接片二之间转动安装有滚珠丝杠25，滚珠丝杠25上螺纹安装有安装轮一26，安装轮一26一侧固定安装有加热辊18，加热辊18内腔安装有若干电加热丝28，加热辊18上开设有若干若干通孔，热处理室1一侧转动安装有两个开关门30，热处理室1内腔上、下两侧均安装有发热丝31。

具体的，固定壳2外侧壁安装有旋转电机3，旋转电机3输出轴连接传动轮一4。

三个固定条7等弧度安装于旋转筒6内壁，固定条7上安装有导向气缸11，导向气缸11活塞杆连接导向块9，调节壳12内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带14传动连接，调节壳12外侧壁安装有调节电机13，调节电机13输出轴连接其中一个皮带轮。

两个安装轨道16对称安装于支撑架15两侧，支撑架15上转动安装有上旋转杆20、下旋转杆21，热处理室1外侧壁安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴连接上旋转杆20，上旋转杆20上安装有两个链轮一，下旋转杆21上安装有两个链轮二，两个链轮一与两个链轮二一一对应，链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，下旋转杆21上安装有两个旋转盘22，两个旋转盘22与两个旋转链条17一一对应，旋转盘22与旋转链条17为配合构件。

连接片二上安装有安装电机24，安装电机24设置于隔热壳29内，安装电机24输出轴连接转动杆23，转动杆23上滑动安装有安装轮二27，安装轮一26与安装轮二27之间通过皮带二传动连接，若干电加热丝28等弧度安装于加热辊18内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将铜线浸泡在带有热水的清洗槽中10-22min，浸泡完毕后通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干；

步骤二：将清洗风干后的铜线放入带有酸洗液的酸洗槽中，通过酸洗液对铜线表面进行酸洗，酸洗完毕后将铜线再次放入带有热水的清洗槽中，通过软毛刷进行清洗，再通过风机进行风干，铜线经过拉丝机得到铜丝；

步骤三：铜丝经过绞线机得到钢绞线，铜绞线穿入热处理设备上热处理室（1）上的旋转筒（6）内，开启导向气缸（11），导向气缸（11）活塞杆推动导向块（9），导向块（9）带动两个旋转杆二（10）转动，两个旋转杆一（8）配合两个旋转杆二（10）带动调节壳（12）移动，进而三个调节壳（12）相向移动，调节壳（12）上的限位皮带（14）与铜绞线相接触，开启调节电机（13），调节电机（13）输出轴带动皮带轮转动，若干皮带轮带动限位皮带（14）转动，三个限位皮带（14）对铜绞线进行输送，开启旋转电机（3），旋转电机（3）输出轴带动传动轮一（4）转动，传动轮一（4）通过皮带一带动两个传动轮二（5）转动，两个传动轮二（5）带动对应的旋转筒（6）转动，铜绞线上的若干铜丝松散开并输送至加热辊（18）上，开启安装电机（24），安装电机（24）输出轴带动转动杆（23）转动，转动杆（23）带动安装轮二（27）转动，安装轮二（27）通过皮带二带动安装轮一（26）转动，安装轮一（26）带动加热辊（18）转动并沿滚珠丝杠（25）水平滑动，加热辊（18）对铜绞线进行收卷，而后开启驱动电机（19），驱动电机（19）输出轴带动上旋转杆（20）转动，上旋转杆（20）带动两个链轮一转动，两个链轮一通过链条带动两个链轮二转动，两个链轮二带动下旋转杆（21）转动，下旋转杆（21）带动两个旋转盘（22）带动转动，两个旋转盘（22）带动两个旋转链条（17）转动，两个旋转链条（17）带动若干连接片一和若干连接片二循环，进而若干加热辊（18）循环升降，未收卷铜绞线的加热辊（18）移动至旋转筒（6）一侧时，重复上述操作，对铜绞线进行收卷，进行热处理时，加热辊（18）内的电加热丝（28）通过通孔对铜绞线加热，若干加热辊（18）在热处理室（1）内循环升降，发热丝（31）对铜绞线进行加热，热处理后加热辊（18）移动至开关门（30）一侧，打开开关门（30），取出热处理后的铜绞线。

2.根据权利要求1所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，步骤一与步骤二中的清洗槽中热水的温度为85-100度，酸洗液由下述重量份原料制备得到：硫酸5-15份、单过硫酸氢钾复合盐12-26份、氧化剂0.6-2.2份、稳定剂0.2-0.6份、缓蚀剂0.5-1.5份和水85-95份，所述硫酸的质量浓度为98-99％；所述氧化剂为硫酸氢钠、硫酸氢钾、硫酸氢铵中的一种；所述稳定剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵和过硫酸中的一种；所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

3.根据权利要求2所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，酸洗液的制备过程如下：将水分成三等份，在1/3的水中加入硫酸，不停搅拌，再加入单过硫酸氢钾复合盐，再加入氧化剂、稳定剂和缓蚀剂，最后加入剩余2/3的水，搅拌20-30min，制得酸洗液。

4.根据权利要求1所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，热处理设备包括热处理室（1），所述热处理室（1）外侧壁安装有固定壳（2），所述固定壳（2）内转动设置有传动轮一（4）、两个传动轮二（5），所述传动轮一（4）通过皮带一传动连接两个传动轮二（5），所述传动轮二（5）固定安装于旋转筒（6）上，两个旋转筒（6）均转动安装于固定壳（2）上，所述旋转筒（6）内壁安装有三个固定条（7），所述固定条（7）上转动安装有两个旋转杆一（8），所述固定条（7）上滑动安装有导向块（9），所述导向块（9）上转动安装有旋转杆二（10），两个旋转杆一（8）与两个旋转杆二（10）均转动连接调节壳（12），所述调节壳（12）上转动安装有限位皮带（14），所述旋转筒（6）贯穿热处理室（1）一侧，所述热处理室（1）内腔安装有支撑架（15），所述支撑架（15）上安装有两个安装轨道（16），所述安装轨道（16）内圈转动设置有旋转链条（17），其中一个旋转链条（17）上安装有若干连接片一，另一个旋转链条（17）上安装有若干连接片二，若干连接片一与若干连接片二一一对应，连接片一与连接片二之间转动安装有滚珠丝杠（25），所述滚珠丝杠（25）上螺纹安装有安装轮一（26），所述安装轮一（26）一侧固定安装有加热辊（18），所述加热辊（18）内腔安装有若干电加热丝（28），所述加热辊（18）上开设有若干若干通孔，所述热处理室（1）一侧转动安装有两个开关门（30），所述热处理室（1）内腔上、下两侧均安装有发热丝（31）。

5.根据权利要求4所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，所述固定壳（2）外侧壁安装有旋转电机（3），所述旋转电机（3）输出轴连接传动轮一（4）。

6.根据权利要求4所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，三个固定条（7）等弧度安装于旋转筒（6）内壁，所述固定条（7）上安装有导向气缸（11），所述导向气缸（11）活塞杆连接导向块（9），所述调节壳（12）内转动安装有若干皮带轮，若干皮带轮之间通过限位皮带（14）传动连接，所述调节壳（12）外侧壁安装有调节电机（13），所述调节电机（13）输出轴连接其中一个皮带轮。

7.根据权利要求4所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，两个安装轨道（16）对称安装于支撑架（15）两侧，所述支撑架（15）上转动安装有上旋转杆（20）、下旋转杆（21），所述热处理室（1）外侧壁安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出轴连接上旋转杆（20），所述上旋转杆（20）上安装有两个链轮一，所述下旋转杆（21）上安装有两个链轮二，两个链轮一与两个链轮二一一对应，链轮一与链轮二之间通过链条传动连接，所述下旋转杆（21）上安装有两个旋转盘（22），两个旋转盘（22）与两个旋转链条（17）一一对应，所述旋转盘（22）与旋转链条（17）为配合构件。

8.根据权利要求4所述的一种铜绞线热处理工艺，其特征在于，所述连接片二上安装有安装电机（24），所述安装电机（24）设置于隔热壳（29）内，所述安装电机（24）输出轴连接转动杆（23），所述转动杆（23）上滑动安装有安装轮二（27），所述安装轮一（26）与安装轮二（27）之间通过皮带二传动连接，若干电加热丝（28）等弧度安装于加热辊（18）内。

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