CN208600368U - 一种电镀除油净化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀除油净化室，包括机架、筒体和高频磁力加热装置，所述机架包括安装框架及四个支撑架；所述筒体通过自滚动组件设置在安装框架上，筒体外设有一层隔热保温层，筒体一端设为开口进料端，筒体另一端则用封板封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管，封板上设有与封板同心的齿轮环；所述安装框架下方设有转动电机，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转；所述出气管外设有绝缘材料层，所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层外、以对筒体内进行电磁感应加热。该净化室采用高温汽化的方法除油，可完全除去工件表面的油污，安全环保。

Description

一种电镀除油净化室

技术领域

本实用新型涉及除油设备，具体涉及一种电镀除油净化室。

背景技术

目前，国内外除油工艺几乎都采用化学反应(皂化反应)原理除油，但是在生产实践中，由于除油浓度不易控制，造成工件表面油污除不净，影响后处理质量，造成cod排放不达标，给环境造成污染，并且还会带来二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种电镀除油净化室，该净化室采用高温汽化的方法除油，可完全除去工件表面的油污，安全环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种电镀除油净化室，包括机架、筒体和高频磁力加热装置，所述机架包括上方口形安装框架，及设置在安装框架四角下方的四个支撑架；所述筒体通过自滚动组件设置在安装框架上，筒体外设有一层隔热保温层，筒体一端设为开口进料端，筒体另一端则用封板封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管，封板上设有与封板同心的齿轮环；所述安装框架下方设有转动电机，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转；所述出气管外设有绝缘材料层，所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层外、以对筒体内进行电磁感应加热。

具体的说，所述自滚动组件共有两组，并分别靠近筒体的两端、以为筒体提供支撑力及减小转动阻力；每组自滚动组件均包括设置在隔热保温层外的钢环，及分别设置在安装框架两侧的与钢环配合的两个滚动机构；所述钢环内侧均匀设有若干穿过隔热保温层后与筒体外壁焊接固定的连接件。

具体的说，所述滚动机构包括安装板、安装支耳、滑轮销轴和滑轮，所述安装板通过螺栓固定设置在安装框架上，所述安装支耳对称设置在安装板上，且安装支耳上对称设有滑轮销孔，所述滑轮销轴即设置在该两个滑轮销孔内，所述滑轮可转动的套设在滑轮销轴上；所述滑轮的环形面上设有与钢环相配合的环形凹槽。

更具体的说，所述高频磁力加热装置包括立板、高绝缘卡位环、导电铜环、绝缘挡板、线圈连接端、缠绕线圈和回路端；所述立板有两块，并分别设置在出气管两侧的安装框架上；所述高绝缘卡位环共有五个并套设在绝缘材料层外，所述导电铜环有四个、且设置在绝缘材料层外并位于相邻高绝缘卡位环之间；所述绝缘挡板共有四个并与导电铜环一一对应，绝缘挡板呈扇形，其两端与两个立板相接，下方中部呈圆形边缘并与导电铜环相离，每个绝缘挡板各设有线圈连接端，线圈连接端一端与对应的导电铜环外表面相触，另一端则用于与外界电源相接、以对导电铜环通电，所述回路端共有四根并分别与导电铜环一一对应，回路端一端与对应的导电铜环电连接，另一端依次沿出气管、封板和绝缘材料层长度方向延伸；所述缠绕线圈共有两根，并均匀螺旋缠绕在绝缘材料层外侧，每根缠绕线圈两端分别与回路端的延伸端头电连接，以使一个缠绕线圈与对应的两个回路端、两个线圈连接端在线圈连接端与外界电源接通后构成一个回路，进而对筒体内电磁加热；所有连接端、缠绕线圈及回路端外均设有绝缘层。

优选的，所述隔热保温层为保温棉层。

优选的，所述筒体的开口进料端上设有端盖。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过缠绕线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过工件时，使其自行高速发热，可在短时间内达到令人满意的温度；将工件从开口进料端送入筒体内，开启高频磁力加热装置，即可使筒体内工件快速升温，达到油的汽化临界点，进而使工件表面的油汽化脱离并从出气管进入后一段工序处理，而为使工件外表面能够完全净化，还特将筒体设定为可自转的方式，以便于工件随之转动翻滚，受热均匀，油气汽化均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型筒体剖视图。

图3为本实用新型自滚动组件示意图。

图4为本实用新型高频磁力加热装置示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-筒体，11-隔热保温层，12-封板，13-出气管，14-齿轮环，15-绝缘材料层， 2-安装框架，21-支撑架，3-转动电机，4-钢环，41-安装板，42-安装支耳，43- 滑轮销轴，44-滑轮，45-环形凹槽，5-高绝缘卡位环，51-导电铜环，52-绝缘挡板，53-连接端，54-缠绕线圈，55-回路端，56-立板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种电镀除油净化室，该净化室基于现有的磁场感应涡流加热原理设置，采用升温汽化的方式将工件上的油汽化而达到除油的目的。

具体来说，如图1～图4所示，该净化室包括机架、筒体1和高频磁力加热装置。

所述机架包括上方口形安装框架2，及设置在安装框架四角下方的四个支撑架21。

所述筒体1外设有一层保温棉层作为隔热保温层11，可防止筒体内热量散失，并且避免灼伤人；筒体一端设为开口进料端，用于工件的进出，该开口进料端还设有端盖，以便于进出工件后封闭；筒体另一端用封板12封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管13，该出气管13与其他工序相连，以便于油气排出净化室；为使工件能够被均匀加热，工件油能够完全去除，本实施例筒体1 通过自滚动组件设置在安装框架2上，使工件能够随筒体的转动而转动翻滚。所述封板上设有与封板同心的齿轮环14，所述安装框架2下方设有转动电机3，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环14相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转，在此，其齿轮环可根据需要直接贴合封板设置，也可用钢柱等结构设置在封板上，以能够实现转动电机带动筒体转动为准即可，此外，其转动电机3输出端也可直接设置齿轮，齿轮与齿轮环啮合也可达到带动筒体转动的目的。所述自滚动组件共有两组，并分别靠近筒体1的两端、以为筒体提供支撑力及减小转动阻力；其中，每组自滚动组件均包括设置在隔热保温层11外的钢环4，及分别设置在安装框架2两侧的与钢环配合的两个滚动机构；所述钢环4内侧均匀设有若干穿过隔热保温层后与筒体外壁焊接固定的连接件，以使钢环4与筒体点接触，在能够固定钢环的同时尽量避免钢环传热；所述滚动机构包括安装板41、安装支耳42、滑轮销轴43和滑轮44，所述安装板通过螺栓固定设置在安装框架2上，所述安装支耳对称设置在安装板上，且安装支耳上对称设有滑轮销孔，所述滑轮销轴即设置在该两个滑轮销孔内，所述滑轮可转动的套设在滑轮销轴上；所述滑轮44的环形面上设有与钢环4相配合的环形凹槽45，筒体固定的钢环置于在滑轮44的环形凹槽45中，可大大减小筒体转动阻力，节省能耗。

所述出气管13外设有绝缘材料层15，绝热材料选用玻璃纤维、石棉、岩棉等常规绝热材料即可，以避免出气管中高温油气传热，灼伤工作人员；所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层11外、以对筒体内进行电磁感应加热。

该高频磁力加热装置即是采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过缠绕线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过工件时，使其自行高速发热，可在短时间内达到油的汽化点，使工件上的油汽化分离，达到除油的目的，其原理较为常规，本实施例则主要是将其运用到其从未应用过的工件除油这一领域，并且对其结构进行适应性的改进而已。具体说来，本实施例所述高频磁力加热装置包括立板56、5个高绝缘卡位环5和两组加热组件，每组加热组件均包括两个导电铜环51、两块绝缘挡板52、四个线圈连接端53、一个缠绕线圈54和和两个回路端55；其中，所述立板56有两块，并分别设置在出气管13两侧的安装框架2上，用于将绝缘挡板52架起，以免其随筒体的转动而转动；所述高绝缘卡位环5共有五个并套设在绝缘材料层15外，而加热组件中的导电铜环则设置在绝缘材料层15外并位于相邻高绝缘卡位环之间，以免相互通电；每组加热组件中的两个导电铜环相邻，绝缘挡板52与导电铜环一一对应，绝缘挡板呈扇形，其两端与两个立板相接，下方中部呈圆形边缘并与导电铜环相离，每个绝缘挡板各设有两个线圈连接端53，线圈连接端一端与对应的导电铜环外表面相触，另一端则用于与外界电源相接、以实现导电铜环的转动通电，使其中一个导电铜环作为正极，另一个即作为负极。每组加热组件中的回路端55共有两根并分别与导电铜环一一对应，回路端一端与对应的导电铜环电连接，另一端依次沿出气管13、封板12和绝缘材料层15长度方向延伸；而所述缠绕线圈54则有一根，并均匀螺旋缠绕在绝缘材料层15外侧，缠绕线圈两端分别与两个回路端的延伸端头电连接，最终每组加热组件即会形成连接端、导电铜环、回路端、缠绕线圈、回路端、导电铜环、连接端的串联电路，当两个连接端与外界电导通时，即可形成回路，对筒体内电磁加热；所有连接端、缠绕线圈及回路端外均设有绝缘层，该绝缘层可直接选用热缩带。本实施例的筒体较长，因此选用了两组加热组件，两个螺旋线圈各缠绕筒体一侧，最终使筒体外均匀分布一层螺旋线圈，以使筒体内受热均匀，当筒体较短时则可仅采用一组加热组件，而当筒体更长时，也可选用多组。其中，为了使整个净化室外观更清爽简洁，可在回路端要通行的高绝缘卡位环5、齿轮环14及钢环上设置通孔，以便于回路端的穿行，避免其露在外；该缠绕线圈所在的整个电路是否设置逆变电路及整流电路及其设定位置则是根据现场情况决定，以能够达到稳定的磁力加热为准即可。

值得注意的是，由于筒体1可能较重，因此可在其下方设置液压升降装置来实现筒体1内工件的出料。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电镀除油净化室，其特征在于，包括机架、筒体(1)和高频磁力加热装置，所述机架包括上方口形安装框架(2)，及设置在安装框架四角下方的四个支撑架(21)；所述筒体(1)通过自滚动组件设置在安装框架上，筒体(1)外设有一层隔热保温层(11)，筒体一端设为开口进料端，筒体另一端则用封板(12)封闭，封板中部设有与筒体内腔连通的出气管(13)，封板上设有与封板同心的齿轮环(14)；所述安装框架(2)下方设有转动电机(3)，该转动电机输出端通过同步链条与齿轮环(14)相连，以带动齿轮环转动、进而带动整个筒体绕自身中轴线自转；所述出气管(13)外设有绝缘材料层(15)，所述高频磁力加热装置即设置在该绝缘材料层及隔热保温层(11)外、以对筒体内进行电磁感应加热。

2.根据权利要求1所述的一种电镀除油净化室，其特征在于，所述自滚动组件共有两组，并分别靠近筒体(1)的两端、以为筒体提供支撑力及减小转动阻力；每组自滚动组件均包括设置在隔热保温层(11)外的钢环(4)，及分别设置在安装框架(2)两侧的与钢环配合的两个滚动机构；所述钢环(4)内侧均匀设有若干穿过隔热保温层后与筒体外壁焊接固定的连接件。

3.根据权利要求2所述的一种电镀除油净化室，其特征在于，所述滚动机构包括安装板(41)、安装支耳(42)、滑轮销轴(43)和滑轮(44)，所述安装板通过螺栓固定设置在安装框架(2)上，所述安装支耳对称设置在安装板上，且安装支耳上对称设有滑轮销孔，所述滑轮销轴即设置在该两个滑轮销孔内，所述滑轮可转动的套设在滑轮销轴上；所述滑轮(44)的环形面上设有与钢环(4)相配合的环形凹槽(45)。

4.根据权利要求3所述的一种电镀除油净化室，其特征在于，所述高频磁力加热装置包括立板(56)、高绝缘卡位环(5)、导电铜环(51)、绝缘挡板(52)、线圈连接端(53)、缠绕线圈(54)和回路端(55)；所述立板(56)有两块，并分别设置在出气管(13)两侧的安装框架(2)上；所述高绝缘卡位环(5)共有五个并套设在绝缘材料层(15)外，所述导电铜环有四个、且设置在绝缘材料层(15)外并位于相邻高绝缘卡位环之间；所述绝缘挡板(52)共有四个并与导电铜环一一对应，绝缘挡板呈扇形，其两端与两个立板相接，下方中部呈圆形边缘并与导电铜环相离，每个绝缘挡板各设有线圈连接端(53)，线圈连接端一端与对应的导电铜环外表面相触，另一端则用于与外界电源相接、以对导电铜环通电，所述回路端(55)共有四根并分别与导电铜环一一对应，回路端一端与对应的导电铜环电连接，另一端依次沿出气管(13)、封板(12)和绝缘材料层(15)长度方向延伸；所述缠绕线圈(54)共有两根，并均匀螺旋缠绕在绝缘材料层(15)外侧，每根缠绕线圈两端分别与回路端的延伸端头电连接，以使一个缠绕线圈(54)与对应的两个回路端、两个线圈连接端(53)在线圈连接端与外界电源接通后构成一个回路，进而对筒体内电磁加热；所有连接端、缠绕线圈及回路端外均设有绝缘层。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电镀除油净化室，其特征在于，所述隔热保温层(11)为保温棉层。

6.根据权利要求5所述的一种电镀除油净化室，其特征在于，所述筒体(1)的开口进料端上设有端盖。