CN113321054A - 一种供电施工用辅助放线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种供电施工用辅助放线装置,包括：立柱，固定在底座上；转速调节装置，包括第一调速板和第二调速板；转轴，通过滚轴转动设置在所述第一调速板和第二调速板之间；螺纹杆，通过所述内螺纹转动连接到所述转轴上；螺纹套，设置为多个；弧形板，所述弧形板内侧通过第一连接杆和第二连接杆与多个所述螺纹套连接；本发明通过设置的径向固定装置弧形板的外扩，使得线缆盘中间孔得到径向固定，在满足中间孔内径不同线缆盘安装的基础上，提高了线缆盘的稳定性，同时设置了转速调节装置，根据线缆消耗后重量的变化来达到线缆盘转速自动控制的目的，避免了线缆盘在施工过程中出现径向摆动、转动过快等问题。

Description

一种供电施工用辅助放线装置

技术领域

本发明属于供电施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种供电施工用辅助放线装置。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

输电线路是用变压器将发电机发出的电能升压后，再经断路器等控制设备接入输电线路来实现。结构形式，输电线路分为架空输电线路和电缆线路；其中，架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子、线路金具、拉线、杆塔基础、接地装置等构成，架设在地面之上，电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线；无论是架空输电线路还是电力电缆在铺设前都是缠绕于线缆盘上的，铺设输电线路时需要使用转轴插入线缆盘中间孔内，然后搭载在辅助方向装置上进行施工。

发明人发现，现有的辅助放线装置使用过程中，因线缆盘种类不同，其中间孔的尺寸不同，这就需要不同直径的转轴与其配合，在实际施工时，为了适应不同型号的线缆盘和便于将转轴插入线缆盘的中间孔内，一般采用的转轴直径小于线缆盘中间孔内径，这就导致线缆盘在径向上得不到固定，出现线缆盘转动不稳定的现象，线缆盘转动不稳定会直接导致输电线的输出方向和输出量，影响供电施工中输电线路的铺设精度；并且在中输电线路铺设过程中，随着线缆盘上输电线消耗后线卷重量降低，线缆盘转动较容易，线缆盘沿径向摆动的现象更为明显，同时，会出现线缆盘转动过块导致的输电线堆积弯折等现象，影响了输电线路的施工效果。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种供电施工用辅助放线装置，本发明通过设置的径向固定装置弧形板的外扩，使得线缆盘中间孔得到径向固定，在满足中间孔内径不同线缆盘安装的基础上，提高了线缆盘的稳定性，同时设置了转速调节装置，根据线缆消耗后重量的变化来达到线缆盘转速自动控制的目的，避免了线缆盘在施工过程中出现径向摆动、转动过快等问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种供电施工用辅助放线装置，本发明采用如下技术方案：

一种供电施工用辅助放线装置,包括：

立柱，固定在底座上，所述立柱远离所述底座的一端开设有矩形通孔；

转速调节装置，包括分别设置所述矩形通孔上下两侧的第一调速板和第二调速板，所述第一调速板为弧形，弧形内侧设置多个滚轴；

转轴，通过所述滚轴转动设置在所述第一调速板和第二调速板之间；所述转轴中心轴上设置内螺纹；

螺纹杆，通过所述内螺纹转动连接到所述转轴上；

螺纹套，设置为多个，所述螺纹套转动连接在所述螺纹杆上；

弧形板，沿所述螺纹杆轴线均匀设置为多个，所述弧形板内侧通过第一连接杆和第二连接杆与多个所述螺纹套连接；所述第一连接杆和第二连接杆的一端铰接到所述弧形板的同一位置处，所述第一连接杆和第二连接杆的一端另一端分别铰接到螺纹旋向相反的两个螺纹套上。

进一步的，所述螺纹杆位于所述立柱和所述弧形板之间的位置上设置有挡块；所述螺纹杆上位于所述立柱远离所述挡块的一侧设置配重块；所述螺纹杆端部可拆卸设置有把手。

进一步的，所述第一调速板通过第一滑杆滑动连接到矩形通孔内侧开设的第一孔内，所述第二调速板通过第三滑杆滑动连接到矩形通孔内侧开设的第三孔内。

进一步的，所述第一滑杆远离所述第一调节板的一端通过第一弹簧滑动固定到所述矩形通孔内侧开设的第一孔内，所述第三滑杆设置在所述矩形通孔内侧开设的第三孔内，所述第三滑杆上位于所述第三孔内处套接有第三弹簧；所述第三滑杆闯过第三孔，所述第三滑杆位于所述第三孔外侧的一端设置有限位块。

进一步的，所述第三孔两侧对称开设有第二孔，所述第二孔内通过第二弹簧设置有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二弹簧的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二滑杆的一端铰接到所述第一调速板的边缘处。

进一步的，多个所述滚轴均匀平行转动设置在所述第一调速板的内侧；所述第二调速板为弧形，所述第二调速板的弧形内侧设置有限速层；所述限速层为锯齿状橡胶层。

进一步的，多个所述弧形板上的第一连接杆和第二连接杆在位置和数量上对称设置，对称设置的第一连接杆铰接到同一个螺纹套上，对称设置的第二连接杆铰接到同一个螺纹套上。

进一步的，所述弧形板外侧靠近所述立柱的一端固定设置有第一档杆，远离所述立柱的一端活动设置有第二档杆；所述弧形板上开设有长孔，所述第二档杆通过双螺栓连接方式固定到所述弧形板上。

进一步的，所述弧形板的外侧设置有弹性层；所述弹性层为橡胶层。

进一步的，所述供电施工用辅助放线装置相对于所述立柱为对称结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本公开通过设置的径向固定装置弧形板的外扩，使得线缆盘中间孔得到径向固定，在满足中间孔内径不同线缆盘安装的基础上，提高了线缆盘的稳定性。

2.本公开中第一连接杆和第二连接杆的一端铰接到弧形板的同一位置处，第一连接杆和第二连接杆的一端另一端分别铰接到螺纹旋向相反的两个螺纹套上，通过螺纹杆的旋转实现旋向相反两个螺纹套的相对和相向移动，达到弧形板靠近和远离螺纹杆的目的。

3.本公开中第一连接杆、第二连接杆和螺纹杆上两个螺纹套之间一段形成三角形结构，提高了对弧形板支撑的稳定性。

4.本公开中在弧形板上设置橡胶层，橡胶层的弹性作用，使得被径向固定的线缆盘在拉线开始等施工节点受到瞬时外力时可以得到缓冲的目的，保护了整个装置运行的稳定性。

5.本公开中同时设置了转速调节装置，根据线缆消耗后重量的变化来达到线缆盘转速自动控制的目的，与径向固定装置配合使用，避免了线缆盘在施工过程中出现的径向摆动、转速不稳定等问题。

附图说明

构成本实施例的一部分的说明书附图用来提供对本实施例的进一步理解，本实施例的示意性实施例及其说明用于解释本实施例，并不构成对本实施例的不当限定。

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的弧形板外扩状态时的结构示意图；

图3为本发明实施例1的弧形板侧面剖面图；

图4为本发明实施例1的弧形板俯视图；

图5为本发明实施例1的转速调节装置结构示意图；

图6为本发明实施例2的结构示意图；

图7为本发明实施例1的径向固定装置未作用时弧形板和中间孔的关系；

图8为本发明实施例1的径向固定装置作用时弧形板和中间孔的关系。

图中，1、底座，2、立柱，3、配重块，4、转速调节装置，401、第一弹簧，402、第二弹簧，403、第一滑杆，404，第二滑杆，405、支撑杆，406、第一调速板，407、滚轴，408、限速层，409、第二调速板，410、第三滑杆，411、第三弹簧，412、限位块，5、线缆盘，501、线缆盘中间孔，6、输电线，7、径向固定装置，701、把手，702、转轴，703、挡块，704、螺纹杆，705、第一螺纹套，706、第一档杆，707、第二螺纹套，708、弧形板，709、第一连接杆，710、第二连接杆，711、第二档杆，712、弹性层，713、长孔。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

如图1所示，本公开提供了一种供电施工用辅助放线装置，包括底座1、立柱2、配重块3、转速调节装置4和径向固定装置7。

如图1所示，本实施例中，所述底座1设置为矩形块，由钢板焊接而成，在其他实施例中，所述底座还可以设置为钢结构框架结构；所述立柱2设置为矩形块；所述立柱的一端可通过螺栓连接或焊接的方式固定在所述底座1上。

如图5所示，所示立柱2上部中间位置开设有矩形通孔，所述矩形通孔的下侧向所述立柱2内部延伸有第一孔，所述第一孔两侧向所述立柱内部对称延伸有两个第二孔；所述矩形通孔的上侧向所述立柱2内部延伸有第三孔，所述第三孔位靠近所述立柱上侧的一端设置为通孔。

优选的，所述第一孔的内径和深度大于所示第二孔的内径和深度，所述第二孔内放置的弹簧和滑杆是对所述转速调节装置4进行辅助支撑的，这样设置有利于材料的节省；所述通孔的内径小于所示第三孔的内径，满足第三孔滑杆穿出所述立柱2和在所述第三孔内设置弹簧的设计要求。

如图5所示，所述转速调节装置4包括固定在所述第一孔、第二孔和第三孔内的第一弹簧401、第二弹簧402和第三弹簧411；所述第一弹簧401和所述第二弹簧402的上端分别固定连接有第一滑杆403和第二滑杆404；所述第一滑杆403上端固定在第一调速板406的中间位置，所述第二滑杆404上端铰接有支撑杆405，所述支撑杆405铰接到所述第一调速板406的左右两端；所述第三弹簧411内套接有第三滑杆410，所述第三滑杆410一端固定连接第二调速板409，另一端穿过所述第三孔内的通孔后固定设置限位块412，可以理解的是，所述限位块412尺寸大于所述通孔内径，实现对所述第三滑杆410向下方向的限位。

在本实施中，所述第一调速板406和所述第二调节板409为弧形板，与需要转动的转轴外表面匹配；优选的，弧形板的内侧平行设置有多个滚轴407，所述滚轴407的设置使得线缆盘容易被转动，所述第二调节板409内侧设置有限速层408，所述限速层408为锯齿状橡胶层，锯齿状橡胶层的设置增加了转轴702与所述第二调节板409之间的摩擦力，由提供弹性以抵消线缆盘6转动过程中带来的冲击力。

本实施例中所述转速调节装置4的工作原理为，在施工前期，线缆盘5上的输电线6重量较大，转轴702在重力作用下向下移动，此时，所述第二调节板409对转轴702作用较小或不作用，保证了转轴的速度，而随着输电线6的减少，在所述第一弹簧401和所述第二弹簧402的作用下，所述转轴702上升，与所述第二调节板409上的锯齿状橡胶层接触，并且接触力度越来越大，这样就通过锯齿状橡胶层对所述转轴702的摩擦力解决了因重量减少带来的所述线缆盘5转速过快的问题。

如图2所示，所述径向固定装置7包括连接到所述转轴702内的螺纹杆704，所述螺纹杆704上套接多个第一螺纹套705和多个第二螺纹套707，所述第一螺纹套705和第二螺纹套707旋向相反，且分别铰接连接第一连接杆709和第二连接杆710；所述第一连接杆709和所述第二连接杆710的另一端通过同一部位铰接有弧形板708；所述第一连接杆709和所述第二连接杆710与所述螺纹杆704构成三角形结构，提高了支撑性能。

优选的，在本实施例中，所述第一螺纹套705和第二螺纹套707各位两个，分别设置在所述弧形板708的两端，所述弧形板708设置为相互相对称的两个；多个所述弧形板708同一端的多个第一连接杆709连接到同一个第一螺纹套上，多个所述弧形板708同一端的多个第二连接杆710连接到同一个第二螺纹套上。

具体的，如图7所示，当所述径向固定装置7不作用，所述线缆盘中间孔501与弧形板708之间存在间隙，不能保证所述线缆盘5的转动稳定性；如图8所示，当所述径向固定装置7作用时，具体的，通过转动螺纹杆704，在螺纹套和连接杆的作用下，所述弧形板708外扩，所述线缆盘中间孔501与弧形板708之间的间隙被弧形板填充，保证了所述线缆盘5的径向固定，提高了所述线缆盘5的转动稳定性。

所述螺纹杆708的转动可通过所述螺纹杆708端部连接的把手701实现，所述把手701通过螺栓连接的方式可拆卸的连接到所述螺纹杆708上，具体的可以通过在所述螺纹杆708的端部开设螺纹孔实现，在此不再详述。

如图2所示，所述转轴702位于所述立柱2的左右两侧还分别设置有挡块703和配重块3，放置转轴702左右移动，所述配重块3使得所述转轴702两侧的受力尽量平衡。

如图3和图4所示，所述弧形板708靠近所述立柱2的一端固定设置有第一档杆706，另一端活动设置有第二档杆711；具体的，在所述弧形板708上开设有长孔703，所述第二档杆711通过双螺栓连接的形式活动固定设施在所述长孔703内，可实现所述第二档杆711的拆卸、上升和前移动等动作。

优选的，所述弧形板的外侧还设置有弹性层712，所述弹性层712为橡胶层，橡胶层的弹性作用，使得被径向固定的线缆盘在拉线开始等施工节点受到瞬时外力时可以得到缓冲的目的，保护了整个装置运行的稳定性。

实施例2：

如图6所示，本公开提供了一种供电施工用辅助放线装置，与实施例1中装置不同的是，本实施例中，不设置配重块3，直接将供电施工用辅助放线装置设置为对称结构，满足两个所述线缆盘5的同时工作，实现了两股输电线6的同时施工，同时，避免了因配重块3不能很好的平衡重量不断变化的线缆盘5的问题。

实施例3：

本公开提供了一种供电施工用辅助放线方法，使用了实施例1或实施例2中的供电施工用辅助放线装置；具体工作过程或原理为：

步骤1：选择合适的配重块3或使用实施例2中的供电施工用辅助放线装置；

步骤2：向一个方向(第一方向)转动把手701，使得所述第一螺纹套705和所述第二螺纹套707相向而行，直到所述弧形板708靠近所述螺纹杆704；

步骤3：将带有输电线6的线缆盘5放到所述供电施工用辅助放线装置上，具体的为将所述弧形板708插入所述线缆盘5的中间孔；

步骤4：安装所述第二档杆711并调节位置，使得所述线缆盘5的两侧紧靠所述第一档杆706和所述第二档杆711；

步骤5：向另一个方向(第二方向)转动把手701，使得所述第一螺纹套705和所述第二螺纹套707相对而行，所述弧形板708向外扩展，直到所述弧形板708紧靠所述线缆盘5的中间孔内壁；

步骤6：进行放线施工。

需要说明的是，在放线初期，因输电线6的重力作用，使得所述转轴702与所述滚轴407之间的摩擦力较大，控制放线速度，避免放线过快，随着输电线6不断减少，重力降低，在第一弹簧401和所述第二弹簧402的作用下，使得所述转轴702与所述限速层408接触，并通过不断提高所述转轴702与所述限速层408之间的摩擦力来抵消因重力降低带来的所述转轴702与所述滚轴407间摩擦力变小的问题，使得放线速度保持在一定的范围内。

以上所述仅为本实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，对于本领域的技术人员来说，本实施例可以有各种更改和变化。凡在本实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实施例的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，包括：

立柱，固定在底座上，所述立柱远离所述底座的一端开设有矩形通孔；

转速调节装置，包括分别设置所述矩形通孔上下两侧的第一调速板和第二调速板，所述第一调速板为弧形，弧形内侧设置多个滚轴；

转轴，通过所述滚轴转动设置在所述第一调速板和第二调速板之间；所述转轴中心轴上设置内螺纹；

螺纹杆，通过所述内螺纹转动连接到所述转轴上；

螺纹套，设置为多个，所述螺纹套转动连接在所述螺纹杆上；

弧形板，沿所述螺纹杆轴线均匀设置为多个，所述弧形板内侧通过第一连接杆和第二连接杆与多个所述螺纹套连接；所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端铰接到所述弧形板的同一位置处，所述第一连接杆和所述第二连接杆的一端另一端分别铰接到螺纹旋向相反的两个螺纹套上。

2.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述螺纹杆位于所述立柱和所述弧形板之间的位置上设置有挡块；所述螺纹杆上位于所述立柱远离所述挡块的一侧设置配重块；所述螺纹杆端部可拆卸设置有把手。

3.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述第一调速板通过第一滑杆滑动连接到矩形通孔内侧开设的第一孔内，所述第二调速板通过第三滑杆滑动连接到矩形通孔内侧开设的第三孔内。

4.如权利要求3所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述第一滑杆远离所述第一调节板的一端通过第一弹簧滑动固定到所述矩形通孔内侧开设的第一孔内，所述第三滑杆设置在所述矩形通孔内侧开设的第三孔内，所述第三滑杆上位于所述第三孔内处套接有第三弹簧；所述第三滑杆闯过第三孔，所述第三滑杆位于所述第三孔外侧的一端设置有限位块。

5.如权利要求3所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述第三孔两侧对称开设有第二孔，所述第二孔内通过第二弹簧设置有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述第二弹簧的一端铰接有支撑杆，所述支撑杆远离所述第二滑杆的一端铰接到所述第一调速板的边缘处。

6.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，多个所述滚轴均匀平行转动设置在所述第一调速板的内侧；所述第二调速板为弧形，所述第二调速板的弧形内侧设置有限速层；所述限速层为锯齿状橡胶层。

7.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，多个所述弧形板上的第一连接杆和第二连接杆在位置和数量上对称设置，对称设置的第一连接杆铰接到同一个螺纹套上，对称设置的第二连接杆铰接到同一个螺纹套上。

8.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述弧形板外侧靠近所述立柱的一端固定设置有第一档杆，远离所述立柱的一端活动设置有第二档杆；所述弧形板上开设有长孔，所述第二档杆通过双螺栓连接方式固定到所述弧形板上；所述弧形板的外侧设置有弹性层；所述弹性层为橡胶层。

9.如权利要求1所述的一种供电施工用辅助放线装置,其特征在于，所述供电施工用辅助放线装置相对于所述立柱为对称结构。

10.一种供电施工用辅助放线方法，其特征在于，使用了如权利要求1-9任一项所述的供电施工用辅助放线装置；具体工作过程为：

向第一方向转动把手，第一螺纹套和第二螺纹套相向而行，所述弧形板靠近所述螺纹杆；

将带有输电线的线缆盘放到所述供电施工用辅助放线装置上；

安装所述第二档杆并调节位置；

向第二方向转动把手，第一螺纹套和第二螺纹套相对而行，所述弧形板紧靠所述线缆盘的中间孔内壁；

进行放线施工。

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