CN113320936A - 一种自动分片送片机构 - Google Patents

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Abstract

一种自动分片送片机构，它涉及自动化生产设备技术领域；下轴支撑板上安装有吸板，下轴支撑板的两侧分别安装有侧板；下轴支撑板通过固定板与翻转侧板连接，底座上连接有边侧板，边侧板通过侧板支撑板连接有翻转侧板，翻转侧板上连接有皮带支撑板，边侧板的两端安装有皮带轮，液下吸片机构的皮带轮与翻转送片机构的皮带轮通过皮带连接，液下吸片机构的皮带上与吸板位置对应处均匀分布有吸孔；所述的液下吸片机构的一侧设置有送料机构，工件弹夹设置在送料机构的导轨上，导轨的两侧分别设置有水流喷嘴。本发明能有效的达到堆积片子的完全分离，并实现单片的自动传送，实现大规模生产的自动化，针对易碎片能有效的控制合格率。

Description

一种自动分片送片机构
技术领域
本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体涉及一种自动分片送片机构。
背景技术
目前，堆积在一起的薄而易碎的片状工件，如玻璃片、硅片、金属片或多线切割机上加工下来的轻质工件，仍采用人工分片，生产设备自动化程度不高，人工劳动强度高，生产效率低下，破片率高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的自动分片送片机构。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含液下吸片机构、翻转送片机构、送料机构、工件弹夹和水流喷嘴；所述的液下吸片机构包含下轴支撑板、固定板、侧板连接轴、侧板、传动轴、皮带轮和吸板；所述的下轴支撑板上安装有吸板，下轴支撑板的两侧分别安装有侧板，两个侧板通过侧板连接轴连接，侧板的上下端分别安装有传动轴和皮带轴，传动轴和皮带轴上分别安装有皮带轮；所述的翻转送片机构包含底座、边侧板、侧板支撑板、翻转侧板和皮带支撑板；所述的下轴支撑板通过固定板与翻转侧板连接，底座上连接有边侧板，边侧板通过侧板支撑板连接有翻转侧板，翻转侧板上连接有皮带支撑板，边侧板的两端安装有皮带轮，液下吸片机构的皮带轮与翻转送片机构的皮带轮通过皮带连接，液下吸片机构的皮带上与吸板位置对应处均匀分布有吸孔；所述的液下吸片机构的一侧设置有送料机构，工件弹夹设置在送料机构的导轨上，导轨的两侧分别设置有水流喷嘴。
进一步地，所述的底座与边侧板通过底座调节板连接。
进一步地，所述的边侧板与翻转侧板通过侧板调节板连接。
进一步地，所述的送料机构采用丝杆传动的送料机构。
进一步地，所述的水流喷嘴位于皮带的吸孔位置处。
本发明的工作原理为：将整理好的片状工件竖着放置在工件弹夹中，略带倾斜，再把工件弹夹放置到送料机构上，自动运行到液下吸片机构一侧，通过水流喷嘴喷出的水流使片子实现初步分离，前端片子在水流的作用下向前倾倒自然靠在液下吸片机构的皮带上，由于带负压的吸板作用，通过皮带上的吸孔把片子牢牢的吸附在皮带上面，通过翻转送片机构旋转提出液面，而当片子吸附在皮带上时，水的反作用力使后面的片子向后倾倒，实现完全分离。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种自动分片送片机构，能有效的达到堆积片子的完全分离，并实现单片的自动传送，实现大规模生产的自动化，针对易碎片能有效的控制合格率，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明液下吸片机构的结构图；
图3是图2的侧面视图；
图4是本发明吸板的结构图。
附图标记说明：
液下吸片机构1、下轴支撑板11、固定板12、侧板连接轴13、侧板14、传动轴15、皮带轮16、吸板17、翻转送片机构2、底座21、边侧板22、侧板支撑板23、翻转侧板24、皮带支撑板25、底座调节板26、侧板调节板27、送料机构3、导轨31、工件弹夹4、水流喷嘴5。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含液下吸片机构1、翻转送片机构2、送料机构3、工件弹夹4和水流喷嘴5；所述的液下吸片机构1包含下轴支撑板11、固定板12、侧板连接轴13、侧板14、传动轴15、皮带轮16和吸板17；所述的下轴支撑板11上安装有吸板17，下轴支撑板11的两侧分别安装有侧板14，两个侧板14通过侧板连接轴13连接，侧板14的上下端分别安装有传动轴15和皮带轴，传动轴15和皮带轴上分别安装有皮带轮16；所述的翻转送片机构2包含底座21、边侧板22、侧板支撑板23、翻转侧板24和皮带支撑板25；所述的下轴支撑板11通过固定板12与翻转侧板24连接，底座21上连接有边侧板22，边侧板22通过侧板支撑板23连接有翻转侧板24，翻转侧板24上连接有皮带支撑板25，边侧板22的两端安装有皮带轮，液下吸片机构1的皮带轮16与翻转送片机构2的皮带轮通过皮带连接，液下吸片机构1的皮带上与吸板17位置对应处均匀分布有吸孔；所述的液下吸片机构1的一侧设置有送料机构3，工件弹夹4设置在送料机构3的导轨31上，导轨31的两侧分别设置有水流喷嘴5。
所述的底座21与边侧板22通过底座调节板26连接。
所述的边侧板22与翻转侧板24通过侧板调节板27连接。
所述的送料机构3采用丝杆传动的送料机构。
所述的水流喷嘴5位于皮带的吸孔位置处。
本具体实施方式利用水流的作业使原本堆积在一起的工件实现自由分片，单片转送，且水流压力数值显示，无极可调可对不同材质和工件实现其分片目的，其后通过水下吸片、送片实现单片传送，这样可连续对接生产线进行喂料，有效解决了人工分片效率低下和破片率高的问题，可实现自动连续的规模化生产，不仅在分片工位可替代10人以上的人工，并且实现了整个生产线的自动化、无人化。
本具体实施方式具有以下优点：
1、水流压力无极可调，可使各种材质片子完全分开；
2、液下吸片机构和翻转送片机构循环旋转，片子接触面开孔设计，通过负压使片子紧贴在传送机构上实现传送；
3、第一片吸附在皮带上后，孔堵住负压自然消失，水反作用力使第二片自然后仰，使之与第二片之间完全分离；
4、所有分片、吸片利用水泵完成，能耗小，噪音低，维修快捷，便利。
本具体实施方式主要应用于：3D玻璃行业；半导体行业；太阳能硅片行业；蓝宝石行业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种自动分片送片机构，其特征在于：它包含液下吸片机构、翻转送片机构、送料机构、工件弹夹和水流喷嘴；所述的液下吸片机构包含下轴支撑板、固定板、侧板连接轴、侧板、传动轴、皮带轮和吸板；所述的下轴支撑板上安装有吸板，下轴支撑板的两侧分别安装有侧板，两个侧板通过侧板连接轴连接，侧板的上下端分别安装有传动轴和皮带轴，传动轴和皮带轴上分别安装有皮带轮；所述的翻转送片机构包含底座、边侧板、侧板支撑板、翻转侧板和皮带支撑板；所述的下轴支撑板通过固定板与翻转侧板连接，底座上连接有边侧板，边侧板通过侧板支撑板连接有翻转侧板，翻转侧板上连接有皮带支撑板，边侧板的两端安装有皮带轮，液下吸片机构的皮带轮与翻转送片机构的皮带轮通过皮带连接，液下吸片机构的皮带上与吸板位置对应处均匀分布有吸孔；所述的液下吸片机构的一侧设置有送料机构，工件弹夹设置在送料机构的导轨上，导轨的两侧分别设置有水流喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种自动分片送片机构，其特征在于：所述的底座与边侧板通过底座调节板连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动分片送片机构，其特征在于：所述的边侧板与翻转侧板通过侧板调节板连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动分片送片机构，其特征在于：所述的送料机构采用丝杆传动的送料机构。
5.根据权利要求1所述的一种自动分片送片机构，其特征在于：所述的水流喷嘴位于皮带的吸孔位置处。
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