CN113320909A - 一种化工生产用输送罐运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工生产用输送罐运输装置，包括底座，所述底座的下端对称设有多个矩形槽，所述底座的上端设有两个放置槽，两个所述放置槽的相背面均设有散热孔，所述放置槽位于两个矩形槽之间，两个所述放置槽内均竖直设有第一转杆，所述第一转杆的两端均延伸至对应的矩形槽内并与对应矩形槽远离放置槽的一侧内壁转动连接，两个所述第一转杆位于对应的矩形槽内的外壁均固定连接有车轮。该装置通过前后轮驱动的相互转换，避免驱动电机的温度过高导致使用寿命缩短的情况出现，同时不影响运输装置的运行，且通过风机使得人们在更换驱动方式时放置槽内的温度不会很快的超过驱动电机运行的临界温度，从而给人们提供更换驱动方式的时间。

Description

一种化工生产用输送罐运输装置

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用输送罐运输装置。

背景技术

凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工中都需要用到许多的化学原料，这些原料都有固体或者液体，在原料进行储存时都需要用到专用的输送罐来进行存储或输送，通常情况下是将输送罐放置在运输装置上进行运输，然而现有的输送罐运输装置仍然存在以下问题：

现有的输送罐运输装置在使用过程中，通常会使用两个电机进行前后驱动，由于输送罐内存放的化工原料较多，使得输送罐的重力较大，使得电机处于低速高扭矩的转动状态，在行驶过程会导致两个电机处于过负荷运行的状态，从而使得驱动电机的温度过高，导致驱动电机损坏，大大缩短了驱动电机的使用寿命，从而影响运输装置的整体效率，因此，如何合理的解决这些问题是我们所需要考虑的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产用输送罐运输装置，该装置通过前后轮驱动的相互转换，避免驱动电机的温度过高导致使用寿命缩短的情况出现，同时不影响运输装置的运行，且通过风机使得人们在更换驱动方式时放置槽内的温度不会很快的超过驱动电机运行的临界温度，从而给人们提供更换驱动方式的时间。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括底座，所述底座的下端对称设有多个矩形槽，所述底座的上端设有两个放置槽，两个所述放置槽的相背面均设有散热孔，两个所述放置槽位于两个同侧的矩形槽之间，两个所述放置槽内均竖直设有第一转杆，两个所述第一转杆的两端均延伸至对应的矩形槽内并与对应矩形槽远离放置槽的一侧内壁转动连接，两个所述第一转杆位于对应的矩形槽内的外壁均固定连接有车轮，两个所述放置槽内均放置有驱动电机，两个所述驱动电机的输出端均安装有第二转杆，两个所述第一转杆位于放置槽的部分外壁均安装有第一锥齿轮，两个所述第二转杆的外壁均套设有套筒，两个所述套筒均与对应的第二转杆滑动连接，两个所述套筒上均设有与第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮，所述底座内设有两个温控腔和矩形腔，两个所述温控腔分别位于对应的放置槽的后侧，两个所述矩形腔分别位于对应的放置槽的前侧；两个所述温控腔内均设有温控机构，所述温控机构包括设置在温控腔内的滑动块，所述滑动块与温控腔的内壁滑动连接，所述滑动块内设有铜线，所述温控腔的内顶部设有与铜线相配合的第一导电片，两个所述温控腔位于两个滑动块的相背侧空间内均填充有低沸点溶液，两个所述放置槽的内顶部均设有导热板，两个所述导热板远离放置槽的一侧延伸至对应的温控腔内。

优选地，两个所述第二转杆上均设有导向机构，所述导向机构包括设置在第二转杆上的导向槽，所述导向槽内设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接，所述导向块远离对应第二锥齿轮的一侧与导向槽远离第二锥齿轮的一侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述导向块远离对应第二转杆的一侧与套筒的内壁固定连接。

优选地，两个所述套筒上均设有限位机构，所述限位机构包括设置在套筒内的拉动腔，所述拉动腔内滑动板，所述滑动板与拉动腔的内壁滑动连接，所述滑动板的上端与拉动腔的内顶部通过两个伸缩弹簧弹性连接，所述滑动板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端延伸至外界并安装有拉把，所述限位杆的上端贯穿滑动板并延伸至外界，所述第二转杆上设有两个与限位杆相配合的限位槽。

优选地，两个所述矩形腔内均设有移动块，两个所述移动块与对应的矩形腔的内壁滑动连接，两个所述拉把和移动块均具有磁性，两个所述拉把与对应的移动块的相邻面异性相吸，两个所述矩形腔的内底部均设有与移动块相配合的第二导电片。

优选地，所述底座的左右两侧均设有声光报警器。

优选地，所述底座的左右两侧均设有风机，两个所述风机的出风端与对应的放置槽的顶部空间通过进风管连通。

本发明具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过温控装置，使得在运行过程中，当驱动电机的环境温度高于其预定的最高环境温度时，此时声光报警器会发出警报来提醒人们，此时人们能够更改走行装置的驱动方式，使得两个驱动电机循环使用，从而大大提升两个驱动电机的使用寿命；

2、与现有技术相比，在两个驱动电机的断电的过程，对应的第一锥齿轮和第二锥齿轮处于不啮合的状态，从而避免驱动电机未通电空转，进一步提升驱动电机的使用寿命；

3、与现有技术相比，当声光报警器运行时，此时位于同侧的风机也会运行，使得放置槽内会产生气流，使得人们在更换驱动方式时放置槽内的温度不会很快的超过驱动电机运行的临界温度，从而给人们提供更换的时间。

附图说明

图1为本发明提出的一种化工生产用输送罐运输装置的结构示意图；

图2为图1中A-A向截面图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为图3中C处的放大结构示意图；

图5为外接电源、位于同侧的驱动电机和声光报警器的电性连接图；

图6为本发明实施例2的结构示意图。

图中：1底座、2矩形槽、3车轮、4第一转杆、5声光报警器、6放置槽、7驱动电机、8散热孔、9第一锥齿轮、10温控腔、11滑动块、12第一导电片、13导热板、14第二锥齿轮、15套筒、16第二转杆、17导向槽、18复位弹簧、19导向块、20矩形腔、21移动块、22第二导电片、23拉把、24限位槽、25限位杆、26拉动腔、27滑动板、28伸缩弹簧、29风机、30进风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参照图1-5，一种化工生产用输送罐运输装置，包括底座1，底座1的下端对称设有多个矩形槽2，矩形槽2的数量为四个，底座1的上端对称设有两个放置槽6，两个放置槽6的的槽口处均设有盖板，盖板上可以设有把手，方便人们将盖板打开，两个放置槽6的相背面均设有散热孔8，便于两个驱动电机7的散热，两个放置槽6分别位于两个同侧的矩形槽2之间，两个放置槽6内均竖直设有第一转杆4，两个第一转杆4的两端均延伸至对应的矩形槽2内并与对应矩形槽2远离放置槽6的一侧内壁转动连接，两个第一转杆4位于对应的矩形槽2内的外壁均固定连接有车轮3，两个放置槽6内均放置有驱动电机7，两个驱动电机7的输出端均安装有第二转杆16，两个第一转杆4位于放置槽6内部分均安装有第一锥齿轮9，两个第二转杆16的外壁均套设有套筒15，两个套筒15均与对应的第二转杆16滑动连接，两个套筒15上均设有与第一锥齿轮9相配合的第二锥齿轮14，当第一锥齿轮9与对应的第二锥齿轮14啮合时，第二转杆16转动会带动对应的第一转杆4转动，底座1内设有两个温控腔10和矩形腔20，两个温控腔10分别位于对应的放置槽6的后侧，两个矩形腔20分别位于对应的放置槽6的前侧，可以在底座1的上方安装一个外接电源，底座1的左右两侧均设有声光报警器5；

两个温控腔10内均设有温控机构，温控机构包括设置在温控腔10内的滑动块11，滑动块11与温控腔10的内壁滑动连接，滑动块11内设有铜线，温控腔10的内顶部设有与铜线相配合的第一导电片12，当铜线与对应的第一导电片12接触时，此时外接电源、对应的声光报警器5、铜线、第一导电片12通过导线电性连接，两个温控腔10位于两个滑动块11的相背侧空间内均填充有低沸点溶液，当驱动电机7的环境温度超过六十摄氏度时，就会影响电机的正常运行，因此低沸点溶液可以是二氯乙烷，其沸点为57.28摄氏度，从而环境温度在临界于驱动电机7的最高运行环境温度时将发出警报，两个放置槽6的内顶部均设有导热板13，导热板13将环境温度导入至对应的温控腔10内，两个导热板13远离放置槽6的一侧延伸至对应的温控腔10内。

其中，两个第二转杆16上均设有导向机构，导向机构包括设置在第二转杆16上的导向槽17，导向槽17内设有导向块19，导向块19与导向槽17滑动连接，导向槽17和导向块19对对应的套筒15的移动起到导向的作用，导向块19远离对应第二锥齿轮14的一侧与导向槽17远离第二锥齿轮14的一侧内壁通过复位弹簧18弹性连接，导向块19远离对应第二转杆16的一侧与套筒15的内壁固定连接。

其中，两个套筒15上均设有限位机构，限位机构包括设置在套筒15内的拉动腔26，拉动腔26内滑动板27，滑动板27与拉动腔26的内壁滑动连接，滑动板27的上端与拉动腔26的内顶部通过两个伸缩弹簧28弹性连接，滑动板27的下端固定连接有限位杆25，限位杆25的下端延伸至外界并安装有拉把23，限位杆25的上端贯穿滑动板27并延伸至外界，第二转杆16上设有两个与限位杆25相配合的限位槽24，由于干熄焦提升机的重量较大，使得在实际使用过程中电机的输出端转速较慢，功率较高，从而第二转杆16的转动过程不会对产生离心力对限位机构产生影响，同时由于拉把23、滑动板27和限位杆25均为较轻材料制成，在第二转杆16转动过程中受到重力的作用不会使得限位杆25与限位槽24脱离；

其中，两个矩形腔20内均设有移动块21，两个移动块21与对应的矩形腔20的内壁滑动连接，两个拉把23和移动块21均具有磁性，两个拉把23与对应的移动块21的相邻面异性相吸，拉把23的左右移动会带动对应的移动块21左右移动，两个矩形腔20的内底部均设有与移动块21相配合的第二导电片22，当一侧的移动块21与对应的第二导电片22接触时，可以设置一个控制开关此时外接电源、控制开关、移动块21、第二导电片22、同侧的驱动电机7通过导线电性连接，声光报警器5并联在对应的驱动电机7的闭合回路上，其电性连接如图5所示。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在输送罐的运输过程，将输送罐固定在底座1上（可以通过现有的一些固定装置进行固定），初始状态时，位于右侧的第一锥齿轮9与位于右侧的第二锥齿轮14处于啮合状态，位于左侧的第一锥齿轮9与位于左侧的第二锥齿轮14处于不啮合的状态，启动控制开关，使得电路导通，由于初始状态下位于右侧的移动块21与位于右侧的第二导电片22接触，位于左侧的移动块21与位于左侧的第二导电片22不接触，此时位于右侧的驱动电机7通电运行，位于左侧的驱动电机7不运行，位于右侧的驱动电机7运行会带动位于右侧的第二转杆16转动，由于位于右侧的第一锥齿轮9与位于右侧的第二锥齿轮14处于啮合状态，使得第二转杆16转动会带动位于右侧的第一转杆4转动，从而带动两个车轮3转动，使得运输装置移动；

由于输送罐内装有大量的化工产品，使得输送罐的重量较大，从而会使得电机处于负载运行的状态，从而会使得驱动电机7会产生大量的热量，使得放置槽6内的温度升高，当放置槽6内的温度临界于驱动电机7运行环境的最高温度时，此时热量通导热板13导入位于右侧的温控腔10内，从而使得位于右侧的温控腔10的低沸点溶液受热气化，使得位于右侧温控腔10位于右侧滑动块11的右侧空间内的气体增多，气压增大，在大气压强的作用下，推动滑动块11左移，使得铜线与位于左侧的第一导电片12接触，从而使得位于右侧声光报警器5通电发出声音和灯光；

此时打开两个放置槽6上的盖板，均向前侧拉动拉把23，此时套筒15与对应的第二转杆16不再被限位，此时将两个拉把23均向右移动，使得套筒15右移，从而使得位于右侧的第一锥齿轮9与第二锥齿轮14不再啮合，当两个限位杆25移动至另一个对应的限位槽24处时，此时松手，在两个伸缩弹簧28的弹性作用下，限位杆25会进入限位槽24内，此时位于左侧的第一锥齿轮9与对应的第二锥齿轮14啮合，位于右侧的第一锥齿轮9与对应的第二锥齿轮14不啮合，同时拉把23右移会带动对应的移动块21右移，从而使得位于右侧的移动块21不与位于右侧的第二导电片22接触，位于左侧的移动块21与位于左侧的第二导电片22接触，使得位于左侧的驱动电机7运行，走行装置由前驱变为后驱，位于左侧的驱动电机7和声光报警器5断电，随着时间的推移，放置槽6内温度降低使得对应的温控腔10内的低沸点溶液液化，从而使得滑动块11与对应的第一导电片12脱离；

当位于左侧的声光报警器5响起时，此时可以反向重复上述过程，走行装置由后驱变为前驱，从而使得两个驱动电机7循环工作，避免由于运行环境温度过高导致驱动电机7损坏的情况发生，大大增加了驱动电机7的使用寿命；

值得一提的是，由于输送罐的重量较大，使得整体装置的行进速度较慢，第一转杆4和第二转杆16的转速较慢，从而不会产生离心力对套筒15与第二转杆16之间的限位造成影响。

与现有技术相比，通过温控装置，使得在运行过程中，当驱动电机7的环境温度高于其预定的最高环境温度时，此时对应的声光报警器5会发出警报来提醒人们，此时人们能够更改走行装置的驱动方式，使得两个驱动电机7循环使用，从而大大提升两个驱动电机7的使用寿命，同时在两个驱动电机7的断电的过程，对应的第一锥齿轮9和第二锥齿轮14处于不啮合的状态，从而避免驱动电机7未通电空转，进一步提升驱动电机7的使用寿命。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，底座1的左右两侧均设有风机29，两个风机29串联在对应的声光报警器5的闭合回路上，两个风机29的出风端与对应的放置槽6的顶部空间通过进风管30连通。

本实施例中，当位于左侧的铜线与第一导电片12接触时，此时风机29通电运行，从而会将外界气体吸入风机29内，再通过进风管30排向对应的放置槽6内，从而使得放置槽6形成气流，将放置槽6内的热量带向外界，使得人们在更换驱动方式时放置槽6内的温度不会很快的超过驱动电机7运行的临界温度，从而给人们提供更换驱动方式的时间。

与现有技术相比，当声光报警器5运行时，此时位于同侧的风机29也会运行，使得放置槽6内会产生气流，使得人们在更换驱动方式时放置槽6内的温度不会很快的超过驱动电机7运行的临界温度，从而给人们提供更换的时间。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工生产用输送罐运输装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端对称设有多个矩形槽（2），所述底座（1）的上端对称设有两个放置槽（6），两个所述放置槽（6）的相背面均设有散热孔（8），两个所述放置槽（6）位于两个同侧的矩形槽（2）之间，两个所述放置槽（6）内均竖直设有第一转杆（4），两个所述第一转杆（4）的两端均延伸至对应的矩形槽（2）内并与对应矩形槽（2）远离放置槽（6）的一侧内壁转动连接，两个所述第一转杆（4）位于对应的矩形槽（2）内的外壁均固定连接有车轮（3），两个所述放置槽（6）内均放置有驱动电机（7），两个所述驱动电机（7）的输出端均安装有第二转杆（16），两个所述第一转杆（4）位于放置槽（6）的部分外壁均安装有第一锥齿轮（9），两个所述第二转杆（16）的外壁均套设有套筒（15），两个所述套筒（15）均与对应的第二转杆（16）滑动连接，两个所述套筒（15）上均设有与第一锥齿轮（9）相配合的第二锥齿轮（14），所述底座（1）内设有两个温控腔（10）和矩形腔（20），两个所述温控腔（10）分别位于对应的放置槽（6）的后侧，两个所述矩形腔（20）分别位于对应的放置槽（6）的前侧；

两个所述温控腔（10）内均设有温控机构，所述温控机构包括设置在温控腔（10）内的滑动块（11），所述滑动块（11）与温控腔（10）的内壁滑动连接，所述滑动块（11）内设有铜线，所述温控腔（10）的内顶部设有与铜线相配合的第一导电片（12），两个所述温控腔（10）位于两个滑动块（11）的相背侧空间内均填充有低沸点溶液，两个所述放置槽（6）的内顶部均设有导热板（13），两个所述导热板（13）远离放置槽（6）的一侧延伸至对应的温控腔（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用输送罐运输装置，其特征在于：两个所述第二转杆（16）上均设有导向机构，所述导向机构包括设置在第二转杆（16）上的导向槽（17），所述导向槽（17）内设有导向块（19），所述导向块（19）与导向槽（17）滑动连接，所述导向块（19）远离对应第二锥齿轮（14）的一侧与导向槽（17）远离第二锥齿轮（14）的一侧内壁通过复位弹簧（18）弹性连接，所述导向块（19）远离对应第二转杆（16）的一侧与套筒（15）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用输送罐运输装置，其特征在于：两个所述套筒（15）上均设有限位机构，所述限位机构包括设置在套筒（15）内的拉动腔（26），所述拉动腔（26）内滑动板（27），所述滑动板（27）与拉动腔（26）的内壁滑动连接，所述滑动板（27）的上端与拉动腔（26）的内顶部通过两个伸缩弹簧（28）弹性连接，所述滑动板（27）的下端固定连接有限位杆（25），所述限位杆（25）的下端延伸至外界并安装有拉把（23），所述限位杆（25）的上端贯穿滑动板（27）并延伸至外界，所述第二转杆（16）上设有两个与限位杆（25）相配合的限位槽（24）。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产用输送罐运输装置，其特征在于：两个所述矩形腔（20）内均设有移动块（21），两个所述移动块（21）与对应的矩形腔（20）的内壁滑动连接，两个所述拉把（23）和移动块（21）均具有磁性，两个所述拉把（23）与对应的移动块（21）的相邻面异性相吸，两个所述矩形腔（20）的内底部均设有与移动块（21）相配合的第二导电片（22）。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用输送罐运输装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均设有声光报警器（5）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用输送罐运输装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧均设有风机（29），两个所述风机（29）的出风端与对应的放置槽（6）的顶部空间通过进风管（30）连通。

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