CN210261639U

CN210261639U - 一种生物质炭联产装置

Info

Publication number: CN210261639U
Application number: CN201920684941.XU
Authority: CN
Inventors: 詹静龙
Original assignee: Qinfeng Zhongcheng Biomass New Materials Nanjing Co ltd
Current assignee: Qinfeng Zhongcheng Biomass New Materials Nanjing Co ltd
Priority date: 2019-05-14
Filing date: 2019-05-14
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种生物质炭联产装置，包括壳体、限位块、联产室、控制面板和支脚，所述壳体内部的一侧设有联产室，且联产室底部的中心位置处设有抖动腔体，并且抖动腔体的内部设有抖动机构，所述抖动腔体上方的联产室两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的一端设有限位块，并且相邻限位块之间的联产室内部设有承载板，所述联产室一侧的壳体底部设有监测腔体，且监测腔体上方的壳体内部设有抽离腔体，并且抽离腔体上方的壳体内部设有动力腔体，壳体顶端的一侧设有进料口。本实用新型不仅实现了联产装置使用时均匀联产的功能，提高了联产装置使用时的联产效率，而且实现了联产装置使用时真空联产的功能。

Description

一种生物质炭联产装置

技术领域

本实用新型涉及生物质利用技术领域，具体为一种生物质炭联产装置。

背景技术

生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质统称为生物质，而生物质为了得到其中高品质生物炭，则需对其进行热解联产，因此需使用到相应的联产装置。

目前市面上的联产装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的此类联产装置难以对生物质进行抖动，使生物质的表面均匀与热能相接触，导致其联产效果达不到人们心中的预期；

2、传统的此类联产装置难以对生物质进行破碎，若生物质体型较大，则联产效率较低，还需加以改善；

3、传统的此类联产装置难以将联产室内部的空气抽离，使联产室的内部为真空状态，对生物质进行联产工作，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质炭联产装置，以解决上述背景技术中提出联产装置难以对生物质进行抖动、难以对生物质进行破碎以及难以将联产室内部空气抽离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质炭联产装置，包括壳体、限位块、联产室、控制面板和支脚，所述壳体内部的一侧设有联产室，且联产室底部的中心位置处设有抖动腔体，并且抖动腔体的内部设有抖动机构，所述抖动腔体上方的联产室两内侧壁上皆设有限位槽，且限位槽内部的一端设有限位块，并且相邻限位块之间的联产室内部设有承载板，所述联产室一侧的壳体底部设有监测腔体，且监测腔体上方的壳体内部设有抽离腔体，并且抽离腔体上方的壳体内部设有动力腔体，且壳体底端的拐角位置处皆设有支脚，并且壳体一侧的外壁上设有控制面板。

优选的，所述壳体顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至联产室的内部。

优选的，所述联产室顶部的一侧设有吸收罩，壳体远离控制面板一侧的外壁上设有排气口，排气口的一端延伸至抽离腔体的内部，抽离腔体内部的中心位置处设有真空泵，真空泵的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，真空泵的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，真空泵的另一端通过导管与排气口的一端相连通，监测腔体一侧的内壁上设有气压传感器，气压传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接。

优选的，所述动力腔体底部的一侧设有支架，且支架顶端的中心位置处设有第一电机，第一电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，并且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的一端固定有主动轮，主动轮两侧的动力腔体内部皆设有从动轮，从动轮的表面缠绕有皮带轮，联产室一侧的内壁上铰接有等间距的破碎桨，破碎桨的一端延伸至动力腔体的内部并与主动轮以及从动轮的外壁固定连接。

优选的，所述承载板底端的两侧皆设有限位杆，限位杆的底端与联产室的底部相触碰，且限位杆表面的中心位置处缠绕有限位套筒，限位套筒的一端与联产室的内壁固定连接。

优选的，所述抖动机构从下至上依次设有定位盘、锥形推盘、推杆、方形通槽、限位柱、第二电机以及第二转轴，所述抖动腔体内部的中心位置处设有定位盘，且定位盘表面的一端设有锥形推盘，并且锥形推盘上方的定位盘表面设有推杆，推杆的顶端延伸至联产室的内部并与承载板的底端固定连接。

优选的，所述推杆表面的一端设有方形通槽，且方形通槽内部的一端设有限位柱，限位柱的一端与定位盘的表面固定连接，定位盘远离锥形推盘一侧的抖动机构内壁上设有第二电机，并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，第二转轴的一端与锥形推盘的外壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质炭联产装置不仅实现了联产装置使用时均匀联产的功能，提高了联产装置使用时的联产效率，而且避免了联产装置使用时空气与生物质相接触出现氧化的现象；

（1）通过设置有定位盘、锥形推盘、推杆、方形通槽、限位柱、第二电机以及第二转轴，通过操作控制面板打开第二电机，使其由第二转轴带动定位盘表面上的锥形推盘进行转动，并由锥形推盘对推杆进行推动，使推杆带动承载板在联产室的内部上下移动，以便于对承载板顶部的生物质进行抖动，同时方形通槽在限位柱的外侧上下移动，以便于对推杆上下移动的轨迹进行限位，从而实现了联产装置使用时均匀联产的功能；

（2）通过设置有第一电机、第一转轴、皮带轮、从动轮、主动轮以及破碎桨，通过操作控制面板打开第一电机，使其由第一转轴带动主动轮转动，并由皮带轮带动从动轮与主动轮同步转动，使破碎桨在联产室的内部进行转动，以便于对注入至联产室内部的生物质进行破碎，从而提高了联产装置使用时的联产效率；

（3）通过设置有吸收罩、真空泵、排气口以及气压传感器，通过气压传感器对联产室内部的压力实时监测，相关数据会反馈至控制面板并显示，以此判断联产室内部的真空度，再通过操作控制面板打开真空泵，使其由吸收罩将联产室内部的空气经排气口排出壳体的外部，实现了设备真空联产的功能，从而避免了联产装置使用时空气与生物质相接触出现氧化的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型抖动机构剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型抖动机构侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型破碎桨俯视剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、限位套筒；3、限位块；4、限位槽；5、破碎桨；6、联产室；7、控制面板；8、进料口；9、吸收罩；10、动力腔体；11、第一电机；12、支架；13、抽离腔体；14、排气口；15、真空泵；16、气压传感器；17、监测腔体；18、承载板；19、限位杆；20、抖动机构；2001、定位盘；2002、锥形推盘；2003、推杆；2004、方形通槽；2005、限位柱；2006、第二电机；2007、第二转轴；21、抖动腔体；22、支脚；23、皮带轮；24、第一转轴；25、主动轮；26、从动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质炭联产装置，包括壳体1、限位块3、联产室6、控制面板7和支脚22，壳体1内部的一侧设有联产室6，联产室6顶部的一侧设有吸收罩9，壳体1远离控制面板7一侧的外壁上设有排气口14，排气口14的一端延伸至抽离腔体13的内部，抽离腔体13内部的中心位置处设有真空泵15，该真空泵15的型号可为NB15-N86KNE，真空泵15的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，真空泵15的一端通过导管与吸收罩9的外壁相连通，真空泵15的另一端通过导管与排气口14的一端相连通，监测腔体17一侧的内壁上设有气压传感器16，该气压传感器16的型号可为PT124G-111，气压传感器16的输出端与控制面板7内部单片机的输入端电性连接，以便于进行真空联产，避免空气与生物质相接触出现氧化现象，影响其联产效果；

且联产室6底部的中心位置处设有抖动腔体21，并且抖动腔体21的内部设有抖动机构20，抖动机构20从下至上依次设有定位盘2001、锥形推盘2002、推杆2003、方形通槽2004、限位柱2005、第二电机2006以及第二转轴2007，抖动腔体21内部的中心位置处设有定位盘2001，且定位盘2001表面的一端设有锥形推盘2002，并且锥形推盘2002上方的定位盘2001表面设有推杆2003，推杆2003的顶端延伸至联产室6的内部并与承载板18的底端固定连接，推杆2003表面的一端设有方形通槽2004，且方形通槽2004内部的一端设有限位柱2005，限位柱2005的一端与定位盘2001的表面固定连接，定位盘2001远离锥形推盘2002一侧的抖动机构20内壁上设有第二电机2006，该第二电机2006的型号可为Y112M-2，并且第二电机2006的输出端通过联轴器安装有第二转轴2007，第二转轴2007的一端与锥形推盘2002的外壁固定连接；

通过操作控制面板7打开第二电机2006，使其由第二转轴2007带动定位盘2001表面上的锥形推盘2002进行转动，并由锥形推盘2002对推杆2003进行推动，使推杆2003带动承载板18在联产室6的内部上下移动，以便于对承载板18顶部的生物质进行抖动，同时方形通槽2004在限位柱2005的外侧上下移动，以便于对推杆2003上下移动的轨迹进行限位；

抖动腔体21上方的联产室6两内侧壁上皆设有限位槽4，且限位槽4内部的一端设有限位块3，并且相邻限位块3之间的联产室6内部设有承载板18，承载板18底端的两侧皆设有限位杆19，限位杆19的底端与联产室6的底部相触碰，且限位杆19表面的中心位置处缠绕有限位套筒2，限位套筒2的一端与联产室6的内壁固定连接，以便于对承载板18的抖动幅度进行限位；

联产室6一侧的壳体1底部设有监测腔体17，且监测腔体17上方的壳体1内部设有抽离腔体13，并且抽离腔体13上方的壳体1内部设有动力腔体10，动力腔体10底部的一侧设有支架12，且支架12顶端的中心位置处设有第一电机11，该第一电机11的型号可为Y90S-2，第一电机11的输入端与控制面板7内部单片机的输出端电性连接，并且第一电机11的输出端通过联轴器安装有第一转轴24，第一转轴24的一端固定有主动轮25，主动轮25两侧的动力腔体10内部皆设有从动轮26，从动轮26的表面缠绕有皮带轮23，联产室6一侧的内壁上铰接有等间距的破碎桨5，破碎桨5的一端延伸至动力腔体10的内部并与主动轮25以及从动轮26的外壁固定连接，以便于对生物质进行破碎；

壳体1顶端的一侧设有进料口8，进料口8的底端延伸至联产室6的内部，且壳体1底端的拐角位置处皆设有支脚22，并且壳体1一侧的外壁上设有控制面板7，该控制面板7的型号可为GC-1。

工作原理：当联产装置使用时，由进料口8将生物质注入至联产室6的内部，首先通过操作控制面板7打开第一电机11，使其由第一转轴24带动主动轮25转动，并由皮带轮23带动从动轮26与主动轮25同步转动，使破碎桨5在联产室6的内部进行转动，以便于对注入至联产室6内部的生物质进行破碎，再通过气压传感器16对联产室6内部的压力实时监测，相关数据会反馈至控制面板7并显示，以此判断联产室6内部的真空度，之后通过操作控制面板7打开真空泵15，使其由吸收罩9将联产室6内部的空气经排气口14排出壳体1的外部，以便于进行真空联产，避免空气与生物质相接触出现氧化现象，影响其联产效果，最后通过操作控制面板7打开第二电机2006，使其由第二转轴2007带动定位盘2001表面上的锥形推盘2002进行转动，并由锥形推盘2002对推杆2003进行推动，使推杆2003带动承载板18在联产室6的内部上下移动，以便于对承载板18顶部的生物质进行抖动，同时方形通槽2004在限位柱2005的外侧上下移动，以便于对推杆2003上下移动的轨迹进行限位，从而完成联产装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种生物质炭联产装置，包括壳体（1）、限位块（3）、联产室（6）、控制面板（7）和支脚（22），其特征在于：所述壳体（1）内部的一侧设有联产室（6），且联产室（6）底部的中心位置处设有抖动腔体（21），并且抖动腔体（21）的内部设有抖动机构（20），所述抖动腔体（21）上方的联产室（6）两内侧壁上皆设有限位槽（4），且限位槽（4）内部的一端设有限位块（3），并且相邻限位块（3）之间的联产室（6）内部设有承载板（18），所述联产室（6）一侧的壳体（1）底部设有监测腔体（17），且监测腔体（17）上方的壳体（1）内部设有抽离腔体（13），并且抽离腔体（13）上方的壳体（1）内部设有动力腔体（10），且壳体（1）底端的拐角位置处皆设有支脚（22），并且壳体（1）一侧的外壁上设有控制面板（7）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述壳体（1）顶端的一侧设有进料口（8），进料口（8）的底端延伸至联产室（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述联产室（6）顶部的一侧设有吸收罩（9），壳体（1）远离控制面板（7）一侧的外壁上设有排气口（14），排气口（14）的一端延伸至抽离腔体（13）的内部，抽离腔体（13）内部的中心位置处设有真空泵（15），真空泵（15）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输出端电性连接，真空泵（15）的一端通过导管与吸收罩（9）的外壁相连通，真空泵（15）的另一端通过导管与排气口（14）的一端相连通，监测腔体（17）一侧的内壁上设有气压传感器（16），气压传感器（16）的输出端与控制面板（7）内部单片机的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述动力腔体（10）底部的一侧设有支架（12），且支架（12）顶端的中心位置处设有第一电机（11），第一电机（11）的输入端与控制面板（7）内部单片机的输出端电性连接，并且第一电机（11）的输出端通过联轴器安装有第一转轴（24），第一转轴（24）的一端固定有主动轮（25），主动轮（25）两侧的动力腔体（10）内部皆设有从动轮（26），从动轮（26）的表面缠绕有皮带轮（23），联产室（6）一侧的内壁上铰接有等间距的破碎桨（5），破碎桨（5）的一端延伸至动力腔体（10）的内部并与主动轮（25）以及从动轮（26）的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述承载板（18）底端的两侧皆设有限位杆（19），限位杆（19）的底端与联产室（6）的底部相触碰，且限位杆（19）表面的中心位置处缠绕有限位套筒（2），限位套筒（2）的一端与联产室（6）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述抖动机构（20）从下至上依次设有定位盘（2001）、锥形推盘（2002）、推杆（2003）、方形通槽（2004）、限位柱（2005）、第二电机（2006）以及第二转轴（2007），所述抖动腔体（21）内部的中心位置处设有定位盘（2001），且定位盘（2001）表面的一端设有锥形推盘（2002），并且锥形推盘（2002）上方的定位盘（2001）表面设有推杆（2003），推杆（2003）的顶端延伸至联产室（6）的内部并与承载板（18）的底端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种生物质炭联产装置，其特征在于：所述推杆（2003）表面的一端设有方形通槽（2004），且方形通槽（2004）内部的一端设有限位柱（2005），限位柱（2005）的一端与定位盘（2001）的表面固定连接，定位盘（2001）远离锥形推盘（2002）一侧的抖动机构（20）内壁上设有第二电机（2006），并且第二电机（2006）的输出端通过联轴器安装有第二转轴（2007），第二转轴（2007）的一端与锥形推盘（2002）的外壁固定连接。