CN113320851A - 一种装载智能自动防泄漏装置的人孔 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人孔结构，具体为一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，包括，密封盖板、滑轨、限位组件及密封组件，密封盖板对称滑动安装于人孔与罐体的连接部处，该密封盖板安装于罐体的内部，滑轨设置于罐体内，该滑轨对密封盖板的滑动进行导向，限位组件安装于罐体的夹层内，该限位组件对密封盖板的下端部进行限位，密封组件设置于密封盖板内，该密封组件用于密封密封盖板与罐体的间隙通过液罐在倾覆时的重心的变化，使得密封盖板自动的滑落到人孔处，对人孔进行密封，同时，密封盖板是的密封组件启动对密封盖板与罐体的解除部位进行密封，提高对人孔的密封性，解决现有人孔需要外设动力系统驱动密封盖板，安全系数低的技术问题。

Description

一种装载智能自动防泄漏装置的人孔
技术领域
本发明涉及一种人孔结构，具体为一种装载智能自动防泄漏装置的人孔。
背景技术
人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构。主要由短筒节或短管、法兰和带把手的人孔盖组成。从安全检查考虑，压力容器要求开设的人孔数及其最小尺寸见“检查孔”。人孔材料有碳钢和不锈钢。按受压情况人孔分为常压和受压人孔；按形状人孔分为圆形、椭圆形和矩形人孔，矩形人孔仅适用于常压设备；按安装位置人孔分为水平和垂直安装人孔；人孔盖固定方式有迥转盖和吊盖；人孔开后速度有普通式和快开式。
在专利号为CN201910396086.7的专利文献公开了一种液罐车人孔防泄漏装置及其方法，通过在罐体内部设置人孔挡板、气缸、轨道槽，并与气压控制单元协同配合，控制气压控制单元向气缸的活动部提供滑动所需驱动力，使得活动部在轨道槽中滑动并带动人孔挡板移动。其方法简单，当液罐车未发生倾覆危险时，人孔挡板位于第一收纳仓内；当发生危险时，人孔挡板运动至第一收纳仓和第二收纳仓内之间，并挡住人孔开口处，防止人孔被破坏导致的危化品液体大规模泄露，降低了危化品运输的危险系数，保障了危化品运输安全。
但是，上述的技术方案公开的人孔防泄漏装置，需要配合气压控制单元进行协同配合，但是在液罐车倾覆出现事故时，并不能保证气压控制单元仍能正常的进行启动，安全系数大大的降低。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，通过液罐在倾覆时的重心的变化，使得密封盖板自动的滑落到人孔处，对人孔进行密封，同时，密封盖板是的密封组件启动对密封盖板与罐体的解除部位进行密封，提高对人孔的密封性，解决现有人孔需要外设动力系统驱动密封盖板，安全系数低的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，包括：
密封盖板，所述密封盖板对称滑动安装于人孔与罐体的连接部处，该密封盖板安装于所述罐体的内部；
滑轨，所述滑轨设置于所述罐体内，该滑轨对所述密封盖板的滑动进行导向；
限位组件，所述限位组件安装于所述罐体的夹层内，该限位组件对所述密封盖板的下端部进行限位；以及
密封组件，所述密封组件设置于所述密封盖板内，该密封组件用于密封所述密封盖板与所述罐体的间隙。
作为改进，所述密封盖板呈弧形设置，该密封盖板与所述罐体的内壁紧贴设置。
作为改进，所述密封盖板大于所述人孔的直径设置。
作为改进，所述罐体倾倒时，对应侧的密封盖板滑动至所述连接部处，密封所述人孔。
作为改进，所述密封盖板对所述人孔进行密封时，同步解除所述限位组件，使得另一所述密封盖板滑动驱动人孔处的密封盖板内的密封组件启动。
作为改进，所述限位组件包括：
限位单元，所述限位单元对穿出所述罐体的侧壁，对两组的所述密封盖板进行限位；以及
抬升单元，所述抬升单元安装于所述密封盖板内，该抬升单元抬升所述限位单元。
作为改进，所述限位单元包括：
主体，所述主体设置于所述连接部处，所述主体的四角向下凸设顶针，该顶针穿透所述罐体的侧壁；以及
支撑腿，所述支撑腿从所述主体向两侧延伸，该支撑腿穿出所述罐体的侧壁对对应的所述密封盖板进行支撑。
作为改进，所述抬升单元包括抬升顶针，所述抬升顶针与所述顶针一一对应设置，该抬升顶针安装于对应的所述密封盖板上，且该抬升顶针与所述密封盖板之间抵触设置顶升弹簧。
作为改进，所述密封组件包括：
密封圈，所述密封圈安装于所述密封盖板上，该密封圈沿竖直方向滑动设置，且所述连接部处设置有与所述密封圈对应配合的密封槽；以及
联动单元，所述联动单元安装于所述密封盖板内，该联动单元驱动所述密封圈与所述密封槽穿插密封配合。
作为改进，所述联动单元包括：
楔形块，所述楔形块安装于所述密封圈的正下方，所述楔形块斜坡顶升所述密封圈；
磁性重锤，所述磁性重锤设置于所述密封盖板的上端部侧壁上，该磁性重锤与所述楔形块之间通过连接绳连接。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过液罐在倾覆时的重心的变化，使得密封盖板自动的滑落到人孔处，对人孔进行密封，同时，密封盖板是的密封组件启动对密封盖板与罐体的解除部位进行密封，提高对人孔的密封性，解决现有人孔需要外设动力系统驱动密封盖板，安全系数低的技术问题；
(2)本发明通过利用抬升顶针将主体向上抬升的同时，通过抬升顶针插入到罐体的侧壁内，对密封人孔的密封盖板进行限位固定，使得密封盖板不会错位移动，密封效果更佳；
(3)本发明通过另一组的密封盖板带动位于人孔处的密封盖板内部的密封组件启动，无需额外设置启动动力，使得人孔处的密封性更好，人孔处泄露的可能性大大的降低；
(4)本发明通过密封盖板上抬升顶针对顶针的抬升，使得支撑腿收缩，解除限位组件对密封盖板的支承限位，且主体与支承腿采用较为轻质的材料制造，能大大降低抬升顶针顶升的压力。
综上所述，本发明具有自动化程度高、智能控制、密封性好等优点，尤其适用于液罐车上人孔结构技术领域。
附图说明
图1为本发明剖视结构示意图；
图2为本发明立体结构示意图；
图3为本发明局部断裂结构示意图；
图4为本发明限位组件立体结构示意图一；
图5为本发明限位组件立体结构示意图二；
图6为本发明密封盖板剖视结构示意图一；
图7为本发明密封盖板立体结构示意图；
图8为本发明密封盖板剖视结构示意图二；
图9为本发明密封盖板内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图9所示，一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，包括：
密封盖板1，所述密封盖板1对称滑动安装于人孔10与罐体20的连接部11处，该密封盖板1安装于所述罐体20的内部；
滑轨2，所述滑轨2设置于所述罐体20内，该滑轨2对所述密封盖板1的滑动进行导向；
限位组件3，所述限位组件3安装于所述罐体20的夹层内，该限位组件3对所述密封盖板1的下端部进行限位；以及
密封组件4，所述密封组件4设置于所述密封盖板1内，该密封组件4用于密封所述密封盖板1与所述罐体20的间隙。
进一步的，所述密封盖板1呈弧形设置，该密封盖板1与所述罐体20的内壁紧贴设置。
更进一步的，所述密封盖板1大于所述人孔10的直径设置。
其中，所述罐体20倾倒时，对应侧的密封盖板1滑动至所述连接部11处，密封所述人孔10。
此外，所述密封盖板1对所述人孔10进行密封时，同步解除所述限位组件3，使得另一所述密封盖板1滑动驱动人孔10处的密封盖板1内的密封组件4启动。
需要说明的是，在液罐的罐体20倾覆时，根据罐体20的倾覆方向，正对倾覆方向另一侧的密封盖板1在重力的作用下，向下滑动，滑动至人孔10处，对人孔10进行密封，而另一组的密封盖板1则起到对滑动的密封盖板1起到限位的作用。
进一步说明的是，在对人孔10进行密封的密封盖板1滑动到位后，解除限位组件3对另一组密封盖板1的限位，使得这一组密封盖板1向下滑动，带动位于人孔10处的密封盖板1内的密封组件4对人孔10进行高效的密封。
作为一种有效的实施方式，所述限位组件3包括：
限位单元31，所述限位单元31对穿出所述罐体20的侧壁，对两组的所述密封盖板1进行限位；以及
抬升单元32，所述抬升单元32安装于所述密封盖板1内，该抬升单元32抬升所述限位单元31。
其中，所述限位单元31包括：
主体311，所述主体311设置于所述连接部11处，所述主体311的四角向下凸设顶针312，该顶针312穿透所述罐体20的侧壁；以及
支撑腿313，所述支撑腿313从所述主体311向两侧延伸，该支撑腿313穿出所述罐体20的侧壁对对应的所述密封盖板1进行支撑。
此外，所述抬升单元32包括抬升顶针321，所述抬升顶针321与所述顶针312一一对应设置，该抬升顶针321安装于对应的所述密封盖板1上，且该抬升顶针321与所述密封盖板1之间抵触设置顶升弹簧。
需要说明的是，在密封盖板1滑动至人孔10处对人孔10进行密封时，密封盖板1上的抬升顶针321向上弹出，将主体311上的顶针312顶起，使得支撑腿313收缩，解除对另一组密封盖板1的限位，且支撑腿313与密封盖板抵触限位的部位设置有滚动的滚珠，可以减小支撑腿313与密封盖板1之间的摩擦力。
作为一种优选的实施方式，所述密封组件4包括：
密封圈41，所述密封圈41安装于所述密封盖板1上，该密封圈41沿竖直方向滑动设置，且所述连接部11处设置有与所述密封圈41对应配合的密封槽111；以及
联动单元42，所述联动单元42安装于所述密封盖板1内，该联动单元42驱动所述密封圈41与所述密封槽111穿插密封配合。
其中，所述联动单元42包括：
楔形块421，所述楔形块421安装于所述密封圈41的正下方，所述楔形块421斜坡顶升所述密封圈41；
磁性重锤422，所述磁性重锤422设置于所述密封盖板1的上端部侧壁上，该磁性重锤422与所述楔形块421之间通过连接绳423连接。
需要说明的是，位于人孔10处的密封盖板1与对其限位的另一组密封盖板1抵触上，两组的密封盖板1上的带有磁性的磁性重锤422相互吸附，在限位组件3解除对密封盖板1的限位时，不进行密封的密封盖板1向下滑动，使得进行密封的密封盖板1上的密封组件4中的密封圈41凸起，与密封槽111配合，达到高效密封的目的。
进一步说明的是，不进行密封的密封盖板1向下滑动时，通过磁性重锤422的下拉，拉动楔形块421将密封圈41向上顶起。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，包括：
密封盖板(1)，所述密封盖板(1)对称滑动安装于人孔(10)与罐体(20)的连接部(11)处，该密封盖板(1)安装于所述罐体(20)的内部；
滑轨(2)，所述滑轨(2)设置于所述罐体(20)内，该滑轨(2)对所述密封盖板(1)的滑动进行导向；
限位组件(3)，所述限位组件(3)安装于所述罐体(20)的夹层内，该限位组件(3)对所述密封盖板(1)的下端部进行限位；以及
密封组件(4)，所述密封组件(4)设置于所述密封盖板(1)内，该密封组件(4)用于密封所述密封盖板(1)与所述罐体(20)的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述密封盖板(1)呈弧形设置，该密封盖板(1)与所述罐体(20)的内壁紧贴设置。
3.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述密封盖板(1)大于所述人孔(10)的直径设置。
4.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述罐体(20)倾倒时，对应侧的密封盖板(1)滑动至所述连接部(11)处，密封所述人孔(10)。
5.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述密封盖板(1)对所述人孔(10)进行密封时，同步解除所述限位组件(3)，使得另一所述密封盖板(1)滑动驱动人孔(10)处的密封盖板(1)内的密封组件(4)启动。
6.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述限位组件(3)包括：
限位单元(31)，所述限位单元(31)对穿出所述罐体(20)的侧壁，对两组的所述密封盖板(1)进行限位；以及
抬升单元(32)，所述抬升单元(32)安装于所述密封盖板(1)内，该抬升单元(32)抬升所述限位单元(31)。
7.根据权利要求6所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述限位单元(31)包括：
主体(311)，所述主体(311)设置于所述连接部(11)处，所述主体(311)的四角向下凸设顶针(312)，该顶针(312)穿透所述罐体(20)的侧壁；以及
支撑腿(313)，所述支撑腿(313)从所述主体(311)向两侧延伸，该支撑腿(313)穿出所述罐体(20)的侧壁对对应的所述密封盖板(1)进行支撑。
8.根据权利要求7所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述抬升单元(32)包括抬升顶针(321)，所述抬升顶针(321)与所述顶针(312)一一对应设置，该抬升顶针(321)安装于对应的所述密封盖板(1)上，且该抬升顶针(321)与所述密封盖板(1)之间抵触设置顶升弹簧。
9.根据权利要求1所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述密封组件(4)包括：
密封圈(41)，所述密封圈(41)安装于所述密封盖板(1)上，该密封圈(41)沿竖直方向滑动设置，且所述连接部(11)处设置有与所述密封圈(41)对应配合的密封槽(111)；以及
联动单元(42)，所述联动单元(42)安装于所述密封盖板(1)内，该联动单元(42)驱动所述密封圈(41)与所述密封槽(111)穿插密封配合。
10.根据权利要求9所述的一种装载智能自动防泄漏装置的人孔，其特征在于，所述联动单元(42)包括：
楔形块(421)，所述楔形块(421)安装于所述密封圈(41)的正下方，所述楔形块(421)斜坡顶升所述密封圈(41)；
磁性重锤(422)，所述磁性重锤(422)设置于所述密封盖板(1)的上端部侧壁上，该磁性重锤(422)与所述楔形块(421)之间通过连接绳(423)连接。
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