CN113320006B - 一种水泥浆料混合方法、系统、存储介质及智能终端 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种水泥浆料混合方法、系统、存储介质及智能终端，涉及建筑材料的领域，其包括：获取当前检测位置至搅拌桶的内侧壁的当前距离检测信息以及当前液位检测信息；判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；若当前液位信息小于基准液位信息，则判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；若当前距离检测信息小于基准距离信息，则控制所预设的喷头以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示。本申请具有减少水泥粉末在搅拌桶的内侧壁的堆积的效果。
Description
技术领域
本申请涉及建筑材料的领域，尤其是涉及一种水泥浆料混合方法、系统、存储介质及智能终端。
背景技术
水泥浆料是由水加水泥粉末搅拌混合而成的一种建筑材料。
相关技术中，如公开号为CN105365049A的中国专利，一种水泥稳定混合料振动搅拌装置及振动搅拌方法。本发明其组成包括:支撑底座，支撑底座上平面安装有振动装置，振动装置包括振动器，振动器两侧安装有减振弹簧，振动装置上平面与外壳体的下平面贴合，外壳体内部中间位置装有搅拌轴，搅拌轴外径上安装有一组搅拌叶片，搅拌轴上方通过联轴器与皮带传动装置连接，皮带传动装置通过连接轴与电机连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，水泥浆料在进行搅拌的过程中，水泥粉末加入至搅拌桶后，水泥粉末会粘附在搅拌桶的内侧壁上，长期以往会导致水泥粉末的堆积，还有改进的空间。
发明内容
为了减少水泥粉末在搅拌桶的内侧壁的堆积，本申请提供一种水泥浆料混合方法、系统、存储介质及智能终端。
第一方面，本申请提供一种水泥浆料混合方法，采用如下的技术方案：
一种水泥浆料混合方法，包括：
获取当前检测位置至搅拌桶的内侧壁的当前距离检测信息以及当前液位检测信息；
判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；
若当前液位信息小于基准液位信息，则判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；
若当前距离检测信息小于基准距离信息，则控制所预设的喷头以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示。
通过采用上述技术方案，通过对当前距离检测信息，从而对侧壁是否有大块的水泥堆积进行检测，并且对液位进行检测，从而判断对是否采用喷淋的方式进行清理，并且仅仅对堆积处进行清理，提高了整体的效率，减少资源的浪费，在无法清理的时候，也会进行提示，实用性强。
可选的，喷头的喷淋力度修正方法包括：
获取当前喷头于基准力度下的当前喷淋时间信息；
判断当前喷淋时间信息是否大于所预设的基准时间；
若当前喷淋时间信息大于基准时间，将当前喷淋时间信息从所预设的时间数据库中查找出喷淋力度修正值；
将喷淋力度修正值修正基准力度并继续喷淋。
通过采用上述技术方案，通过对喷淋时间进行获取，并且判断是否超过基准时间，从而对喷淋力度进行加强，从而提高整体的喷淋效果，实用性强。
可选的，水泥粉末以抽入力度从加料口进入至搅拌桶中，对水泥粉末的加料方法包括：
判断当前液位检测信息是否大于所预设的最低液位信息；
若当前液位检测信息小于或等于低液位信息，则控制所预设的加水管对搅拌桶进行加水，直至当前液位检测信息大于低液位信息；
若当前液位检测信息大于低液位信息，则从加料口将水泥粉末抽入至搅拌桶中并控制所预设的搅拌叶进行搅拌，并判断当前液位检测信息是否大于所预设的搅拌液位信息；
若当前液位检测信息大于搅拌液位信息，则停止从加料口将水泥粉末抽入至搅拌桶，并控制全部喷头以基准力度喷淋加水；
判断当前液位检测信息是否达到所预设的最高液位信息；
若达到，则停止喷头加水；
若未达到，则继续控制喷头加水。
通过采用上述技术方案，通过将水泥粉末抽入至搅拌桶中，并且对当前的液位检测信息进行判断，从而判断是否能够加入，并且在加入后，继续对液位检测信息进行判断，从而控制加入的量，最后通过喷淋的方式进行最后的加水，不仅可以起到清理的效果，还可以起到湿润的效果，实用性强。
可选的，对水泥粉末的抽入力度的控制方法包括：
获取当前抽入检测信息以及当前水泥粉末的当前重量检测信息；
于所预设的抽入时间后，根据抽入时间从所预设的重量数据库中查找出重量基准信息；
判断当前重量检测信息是否大于重量基准信息；
若当前重量检测信息大于重量基准信息，则计算重量基准信息与当前重量检测信息之间的差值，并根据差值从所预设抽入数据库中查找出抽入修正值；
将抽入修正值以修正抽入力度。
通过采用上述技术方案，通过重量检测信息的了解，从而对剩余的水泥粉末进行检测，一旦在抽入时间后，减少的重量未达标，表示水泥粉末有结块的情况，因此会增加抽入力度，从而提高整体的效率。
可选的，对水泥粉末抽入时，对水泥粉末的保护方法包括：
获取加料口的当前遮挡检测信息；
判断当前遮挡检测信息是否大于所预设的遮挡基准信息；
若当前遮挡检测信息大于遮挡基准信息，则控制预设于加料口的气流嘴以所预设的喷气力度进行喷气，气流嘴沿加料口喷气以将水泥粉末包裹。
通过采用上述技术方案，通过对加料口的遮挡检测信息进行检测，从而判断是否有水泥粉末进入，并且在进入后，就会通过气流嘴进行喷气，从而减少水泥的飞溅，并且减少对侧壁的粘附，实用性强。
可选的，抽入力度修正后，对水泥粉末的保护方法包括：
判断抽入力度是否大于所预设的抽入切换力度；
若抽入力度大于抽入切换力度，则获取当前搅拌叶的当前搅拌方向信息，并控制气流嘴停止喷气，以切换预设于搅拌桶的内侧壁上的循环嘴以循环力度喷气；
循环嘴依次向搅拌叶方向喷气以形成旋涡气流，旋涡气流与当前搅拌方向信息一致，且循环嘴以所预设的间隔时间依次喷气。
通过采用上述技术方案，通过对抽入力度进行调节，从而切换至循环嘴进行吹气，从而减少水泥粉末的飞溅，并且与搅拌叶的搅拌方向一致，从而促进搅拌，提高了整体的稳定性。
可选的，水泥浆料的搅拌方法包括：
根据液位检测信息从所预设的搅拌数据库中查找出搅拌值；
根据搅拌值以控制所预设的电机对搅拌叶进行搅拌；
根据搅拌值以控制所预设的蒸汽泡发生装置的蒸汽泡产生频率，蒸汽泡于搅拌桶的底部进行产生并向上升起直至脱离液体。
通过采用上述技术方案，通过对液位检测信息的了解，从而对搅拌值进行匹配，并且通过电机控制搅拌叶进行搅拌，同时控制蒸汽泡从下至上产出，不仅保持湿润，同时也进行升温，还能起到搅拌的作用，实用性强。
第二方面，本申请提供一种水泥浆料混合系统，采用如下的技术方案：
一种水泥浆料混合系统，包括：
第一获取模块，用于获取当前检测位置至搅拌桶的内侧壁的当前距离检测信息；
第二获取模块，用于获取搅拌桶的当前液位检测信息；
判断模块，用于判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；
处理模块，与第一获取模块、第二获取模块以及判断模块连接，且用于进行信息的存储以及处理；
若当前液位信息小于基准液位信息，则处理模块判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；
若当前距离检测信息小于基准距离信息，则处理模块控制所预设的喷头以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示。
通过采用上述技术方案，通过对当前距离检测信息，从而对侧壁是否有大块的水泥堆积进行检测，并且对液位进行检测，从而判断对是否采用喷淋的方式进行清理，并且仅仅对堆积处进行清理，提高了整体的效率，减少资源的浪费，在无法清理的时候，也会进行提示，实用性强。
第三方面，本申请提供一种智能终端，采用如下的技术方案：
一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述水泥浆料混合方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，通过对当前距离检测信息，从而对侧壁是否有大块的水泥堆积进行检测，并且对液位进行检测，从而判断对是否采用喷淋的方式进行清理，并且仅仅对堆积处进行清理，提高了整体的效率，减少资源的浪费，在无法清理的时候，也会进行提示，实用性强。
第四方面，本申请提供提供一种计算机存储介质，能够存储相应的程序，具有便于实现减少水泥粉末在搅拌桶的内侧壁的堆积的特点，采用如下的技术方案：
一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述任一种水泥浆料混合方法的计算机程序。
通过采用上述技术方案，通过对当前距离检测信息，从而对侧壁是否有大块的水泥堆积进行检测，并且对液位进行检测，从而判断对是否采用喷淋的方式进行清理，并且仅仅对堆积处进行清理，提高了整体的效率，减少资源的浪费，在无法清理的时候，也会进行提示，实用性强。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.减少水泥粉末在搅拌桶的内侧壁的堆积；
2.提高搅拌水泥的效果。
附图说明
图1是水泥浆料混合装置的结构示意图。
图2是水泥浆料混合的方法流程图。
图3是喷头的喷淋力度修正方法流程图。
图4是水泥粉末的加料方法流程图。
图5是抽入力度的控制方法流程图。
图6是水泥粉末的保护方法流程图一。
图7是水泥粉末的保护方法流程图二。
图8是水泥浆料的搅拌方法流程图。
附图标记说明：1、搅拌桶；2、喷头；3、加料口；4、加水管；5、搅拌叶；6、气流嘴；7、循环嘴；8、电机；9、蒸汽泡发生装置；10、蒸汽板；11、盖子；12、出气塞。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-8及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例公开一种水泥浆料混合方法，从而减少对搅拌桶1的侧壁的水泥粉末的清理。
参照图1，搅拌桶1放置于平面上，并且搅拌桶1的底部放置支架最佳，以减少磨损以及生锈的情况发生。搅拌桶1的上端安装有盖子11，盖子11上安装出气塞12，以供气体出去，并且出气塞12上安装无纺布、海绵等过滤材料，从而减少水泥粉末跑出。
搅拌桶1上安装加水管4，从而供水进入至搅拌桶1内，并且加水管4的高度需高于搅拌的高度，而盖子11上还按安装加料口3，加料口3供水泥粉末加入，在加入水泥粉末时，采用外接管子插入至加料口3上，且外接管子的另一端与泵连接，从而通过泵将水泥粉末从原料的袋子中抽入至搅拌桶1中。
盖子11上还安装电机8，电机8的输出轴用于带动位于搅拌桶1中的搅拌叶5。从而起到搅拌水泥的作用，必要时也可以安装循环泵，将搅拌桶1中的水泥进行抽出搅拌后，再抽回搅拌桶1中。
盖子11上位于加料口3的一端，且位于靠近加料口3的位置处安装气流嘴6，气流嘴6安装有多个，且以电机8为轴呈环形分布，气流嘴6向下吹气，并且气可通过气泵进行提供。
盖子11与搅拌桶1的连接处还安装循环嘴7，循环嘴7设置有多个，且以电机8为轴呈环形分布，循环嘴7向搅拌叶5方向吹气，并且相邻循环嘴7之间间隔吹气，从而形成螺旋形的气流，循环嘴7的气可通过气泵进行提供。
盖子11位于远离电机8的一侧安装喷头2，喷头2倾斜向搅拌桶1的侧壁方向冲淋，并且喷头2设置多个，且以电机8为轴呈环形分布。
蒸汽泡发生装置9设置于平面上，并且通过外接的管道与蒸汽板10连接，蒸汽板10安装于搅拌桶1的底部，从而供蒸汽产生，也可供搅拌叶5切割以变成小蒸汽，以对水泥浆进行搅拌。
参照图2，一种水泥浆料混合方法，包括以下步骤：
步骤100：获取当前检测位置至搅拌桶1的内侧壁的当前距离检测信息以及当前液位检测信息。
通过距离检测传感器对当前检测位置至搅拌桶1的内测壁之前的距离进行检测，从而输出当前距离检测信息，并且距离检测传感器设置于当前喷头2的位置，并且与喷头2的数量一一对应。
通过液位传感器对检测桶内的液位进行检测，从而输出当前液位检测信息。
步骤101：判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息。
对当前液位检测信息是否小于基准液位信息进行对比，其中基准液位信息为预设的信息，并且基准液位信息为允许喷头2冲淋的液位高度。
步骤102：若当前液位信息小于基准液位信息，则判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息。
一旦当前液位信息小于基准液位信息，就判断当前距离检测信息是否小于基准距离信息，其中基准距离信息为预设的信息，并且基准距离信息为当前位置至搅拌桶1的内侧壁的距离，一旦小于这个距离就表示有水泥堆积。
步骤103：若当前距离检测信息小于基准距离信息，则控制所预设的喷头2以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶1的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示。
一旦当前距离检测信息小于基准距离信息时，就控制喷头2以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶1的内侧壁进行冲淋，从而实现加水以及对搅拌桶1的内侧壁的冲淋。
并且在冲淋的时候，在当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，表示已经冲淋干净，此时停止喷淋。或者在当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，表示当前液位高度过高，此时停止喷淋，并进行提示。
参照图3，喷头2在对搅拌桶1的内侧壁进行喷淋的时候，喷淋力度修正方法包括以下步骤：
步骤200：获取当前喷头2于基准力度下的当前喷淋时间信息。
通过喷头2以初始的基准力度下进行喷淋，并且持续喷淋，通过对当前喷淋时间信息的获取，从而知晓喷头2的喷淋时间。
步骤201：判断当前喷淋时间信息是否大于所预设的基准时间。
对当前喷淋时间信息是否大于基准时间进行判断，其中基准时间为预设的时间，基准时间为工作所设置的喷淋的基础时间，可以根据实际情况进行调节。
步骤202：若当前喷淋时间信息大于基准时间，将当前喷淋时间信息从所预设的时间数据库中查找出喷淋力度修正值。
一旦当前喷淋时间信息大于基准时间时，即超出基准时间，此时将当前喷淋时间信息从时间数据库中查找出喷淋力度修正值，其中时间数据库为预设的数据库，并且通过对当前喷淋时间信息的输入能够获得喷淋力度修正值。
步骤203：将喷淋力度修正值修正基准力度并继续喷淋。
将喷淋力度修正值修正基准力度并继续喷淋，并且持续检测，一旦又大于基准时间时，以修正后的基准力度进行再次修正。
参照图4，水泥粉末通过抽泵以抽入力度从加料口3进入至搅拌桶1中，从而完成对搅拌桶1内的加料，对水泥粉末的加料方法包括以下步骤：
步骤300：判断当前液位检测信息是否大于所预设的最低液位信息。
判断当前液位检测信息是否大于最低液位信息，其中最低液位信息为预设的数据，并且用于代表最低的液位所在位置。
步骤301：若当前液位检测信息小于或等于低液位信息，则控制所预设的加水管4对搅拌桶1进行加水，直至当前液位检测信息大于低液位信息。
一旦当前液位检测信息小于或等于低液位信息，就控制加水管4对搅拌桶1进行加水，加水管4通过水泵进行抽水，也可以直接连通自来水管配合电磁阀进行控制，在此不作赘述。
加水的过程中，持续进行检测直至当前液位检测信息大于低液位信息，此时停止加水。
步骤302：若当前液位检测信息大于低液位信息，则从加料口3将水泥粉末抽入至搅拌桶1中并控制所预设的搅拌叶5进行搅拌，并判断当前液位检测信息是否大于所预设的搅拌液位信息。
在当前液位检测信息大于低液位信息时，就从加料口3将水泥粉末抽入至搅拌桶1中，此时电机8驱动搅拌叶5进行同步搅拌。
并且实时判断当前液位检测信息是否大于搅拌液位信息，其中搅拌液位信息为预设的液位信息，使水与水泥粉末的混合物不能超过搅拌液位信息所对应的液位高度。
步骤303：若当前液位检测信息大于搅拌液位信息，则停止从加料口3将水泥粉末抽入至搅拌桶1，并控制全部喷头2以基准力度喷淋加水。
在搅拌的过程中，一旦当前液位检测信息大于搅拌液位信息时，就停止从加料口3将水泥粉末抽入至搅拌桶1中，并且以控制全部喷头2以基准力度喷淋，不仅搅拌桶1的内侧壁进行清洗，也起到了进一步加水的功能，此时为二次加水的阶段。
步骤304：判断当前液位检测信息是否达到所预设的最高液位信息。
二次加水时，判断当前液位检测信息是否达到最高液位信息，最高液位信息为预设的信息，并且使搅拌桶1中的水与水泥粉末的混合物不能高于最高液位信息。
步骤305：若达到，则停止喷头2加水。
一旦当前液位检测信息达到最高液位信息时，就控制喷头2停止加水。
步骤306：若未达到，则继续控制喷头2加水。
一旦当前液位检测信息未达到最高液位信息时，就继续控制喷头2加水。
参照图5，水泥粉末通过抽泵进行抽取，对水泥粉末的抽入力度的控制方法包括以下步骤：
步骤400：获取当前抽入检测信息以及当前水泥粉末的当前重量检测信息。
通过称重传感器对当前水泥粉末的重量检测检测，从而输出当前重量检测信息。通过对抽泵的电流进行检测，从而输出当前抽入检测信息，以判断抽泵是否有工作。
步骤401：于所预设的抽入时间后，根据抽入时间从所预设的重量数据库中查找出重量基准信息。
抽泵在抽入时间后，根据抽入时间从重量数据库中查找出重量基准信息，其中重量数据库为预设的数据库，可以通过对抽入时间的判断，从而匹配出对应抽力下的所剩余的重量。
步骤402：判断当前重量检测信息是否大于重量基准信息。
判断当前重量检测信息是否大于重量基准信息，从而判断出在当前抽力下，抽入至搅拌桶1中的水泥粉末的量。
步骤403：若当前重量检测信息大于重量基准信息，则计算重量基准信息与当前重量检测信息之间的差值，并根据差值从所预设抽入数据库中查找出抽入修正值。
一旦当前重量检测信息大于重量基准信息时，表示水泥粉末因为潮湿，因此具有小结块受潮重量变大的情况下，因此抽力不足。
此时就计算重量基准信息与当前重量检测信息之间的差值，并根据差值从抽入数据库中查找出抽入修正值，修正值为提高的抽力值。
步骤404：将抽入修正值以修正抽入力度。
将抽入修正值以修正抽入力度，从而再次对水泥粉末进行抽取。
参照图6，对水泥粉末抽入时，为了减少水泥粉末对搅拌桶1的内侧壁的堆积，因此对水泥粉末的保护方法包括以下步骤：
步骤500：获取加料口3的当前遮挡检测信息。
红外收发对管安装在加料口3上，从而对加料口3是否有水泥粉末进入进行检测，以输出当前遮挡检测信息。
步骤501：判断当前遮挡检测信息是否大于所预设的遮挡基准信息。
判断当前遮挡检测信息是否大于遮挡基准信息，其中遮挡基准信息为水泥粉末通过时的最少量的信息，从而对是否有水泥粉末进入进行判断。
步骤502：若当前遮挡检测信息大于遮挡基准信息，则控制预设于加料口3的气流嘴6以所预设的喷气力度进行喷气，气流嘴6沿加料口3喷气以将水泥粉末包裹。
一旦当前遮挡检测信息大于遮挡基准信息时，就表示此时加料口3有水泥粉末加入，就控制安装在加料口3的气流嘴6以喷气力度进行喷气，喷气力度为气流嘴6初始的喷射力度，气流嘴6沿加料口3喷气以将水泥粉末包裹，从而减少飞溅。
参照图7，抽入力度修正后，对水泥粉末的保护方法包括以下步骤：
步骤600：判断抽入力度是否大于所预设的抽入切换力度。
对抽入力度是否大于抽入切换力度进行对比，从而判断水泥粉末的重量，在潮湿或者变重结块时，所对应的抽入力度会增加。
步骤601：若抽入力度大于抽入切换力度，则获取当前搅拌叶5的当前搅拌方向信息，并控制气流嘴6停止喷气，以切换预设于搅拌桶1的内侧壁上的循环嘴7以循环力度喷气。
一旦抽入力度大于抽入切换力度时，就通过角度传感器获取当前搅拌叶5的当前搅拌方向信息，并控制气流嘴6停止喷气。
气流嘴6停止喷气时，以切换搅拌桶1的内侧壁上的循环嘴7以循环力度喷气，从而起到保护的作用。
步骤602：循环嘴7依次向搅拌叶5方向喷气以形成旋涡气流，旋涡气流与当前搅拌方向信息一致，且循环嘴7以所预设的间隔时间依次喷气。
循环嘴7依次向搅拌叶5方向喷气以形成旋涡气流，同时旋涡气流与当前搅拌方向信息一致，且循环嘴7以间隔时间依次喷气，其中间隔时间为预设的时间，由工作人员根据实际情况进行设置，在此不作赘述。
参照图8，水泥浆料在进行搅拌时，对水泥浆料的搅拌方法包括以下步骤：
步骤700：根据液位检测信息从所预设的搅拌数据库中查找出搅拌值。
根据液位检测信息从搅拌数据库中查找出搅拌值，其中搅拌数据库为预设的数据库，由于液位的高度不同，因此搅拌的力度也不同，从而提高整体的混合性。
步骤701：根据搅拌值以控制所预设的电机8对搅拌叶5进行搅拌。
根据搅拌值以控制电机8对搅拌叶5进行搅拌，从而提高搅拌的能力。
步骤702：根据搅拌值以控制所预设的蒸汽泡发生装置9的蒸汽泡产生频率，蒸汽泡于搅拌桶1的底部进行产生并向上升起直至脱离液体。
蒸汽泡发生装置9可以用来产生蒸汽，通过水沸腾从而将沸腾的水蒸气，通过管道进行传输，并通过蒸汽板10出蒸汽，以给搅拌的水泥浆液进行进一步的搅拌。
根据搅拌值以控制蒸汽泡发生装置9的蒸汽泡产生频率，即控制水沸腾的频率，并且可以通过电子阀控制管道的启闭，以间歇性产生蒸汽泡，蒸汽泡于搅拌桶1的底部进行产生并向上升起直至脱离液体。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种水泥浆料混合系统，包括：
第一获取模块，用于获取当前检测位置至搅拌桶1的内侧壁的当前距离检测信息；
第二获取模块，用于获取搅拌桶1的当前液位检测信息；
判断模块，用于判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；
处理模块，与第一获取模块、第二获取模块以及判断模块连接，且用于进行信息的存储以及处理；
若当前液位信息小于基准液位信息，则处理模块判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；
若当前距离检测信息小于基准距离信息，则处理模块控制所预设的喷头2以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶1的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
本发明实施例提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行水泥浆料混合方法的计算机程序。
计算机存储介质例如包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种智能终端，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行水泥浆料混合方法的计算机程序。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (9)
1.一种水泥浆料混合方法，其特征在于，包括：
获取当前检测位置至搅拌桶（1）的内侧壁的当前距离检测信息以及当前液位检测信息；
判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；
若当前液位信息小于基准液位信息，则判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；
若当前距离检测信息小于基准距离信息，则控制所预设的喷头（2）以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶（1）的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示；
水泥浆料的搅拌方法包括：
根据液位检测信息从所预设的搅拌数据库中查找出搅拌值；
根据搅拌值以控制所预设的电机（8）对搅拌叶（5）进行搅拌；
根据搅拌值以控制所预设的蒸汽泡发生装置（9）的蒸汽泡产生频率，蒸汽泡于搅拌桶（1）的底部进行产生并向上升起直至脱离液体。
2.根据权利要求1所述的一种水泥浆料混合方法，其特征在于：喷头（2）的喷淋力度修正方法包括：
获取当前喷头（2）于基准力度下的当前喷淋时间信息；
判断当前喷淋时间信息是否大于所预设的基准时间；
若当前喷淋时间信息大于基准时间，将当前喷淋时间信息从所预设的时间数据库中查找出喷淋力度修正值；
将喷淋力度修正值修正基准力度并继续喷淋。
3.根据权利要求1所述的一种水泥浆料混合方法，其特征在于：水泥粉末以抽入力度从加料口（3）进入至搅拌桶（1）中，对水泥粉末的加料方法包括：
判断当前液位检测信息是否大于所预设的最低液位信息；
若当前液位检测信息小于或等于低液位信息，则控制所预设的加水管（4）对搅拌桶（1）进行加水，直至当前液位检测信息大于低液位信息；
若当前液位检测信息大于低液位信息，则从加料口（3）将水泥粉末抽入至搅拌桶（1）中并控制所预设的搅拌叶（5）进行搅拌，并判断当前液位检测信息是否大于所预设的搅拌液位信息；
若当前液位检测信息大于搅拌液位信息，则停止从加料口（3）将水泥粉末抽入至搅拌桶（1），并控制全部喷头（2）以基准力度喷淋加水；
判断当前液位检测信息是否达到所预设的最高液位信息；
若达到，则停止喷头（2）加水；
若未达到，则继续控制喷头（2）加水。
4.根据权利要求3所述的一种水泥浆料混合方法，其特征在于：对水泥粉末的抽入力度的控制方法包括：
获取当前抽入检测信息以及当前水泥粉末的当前重量检测信息；
于所预设的抽入时间后，根据抽入时间从所预设的重量数据库中查找出重量基准信息；
判断当前重量检测信息是否大于重量基准信息；
若当前重量检测信息大于重量基准信息，则计算重量基准信息与当前重量检测信息之间的差值，并根据差值从所预设抽入数据库中查找出抽入修正值；
将抽入修正值以修正抽入力度。
5.根据权利要求4所述的一种水泥浆料混合方法，其特征在于：对水泥粉末抽入时，对水泥粉末的保护方法包括：
获取加料口（3）的当前遮挡检测信息；
判断当前遮挡检测信息是否大于所预设的遮挡基准信息；
若当前遮挡检测信息大于遮挡基准信息，则控制预设于加料口（3）的气流嘴（6）以所预设的喷气力度进行喷气，气流嘴（6）沿加料口（3）喷气以将水泥粉末包裹。
6.根据权利要求5所述的一种水泥浆料混合方法，其特征在于：抽入力度修正后，对水泥粉末的保护方法包括：
判断抽入力度是否大于所预设的抽入切换力度；
若抽入力度大于抽入切换力度，则获取当前搅拌叶（5）的当前搅拌方向信息，并控制气流嘴（6）停止喷气，以切换预设于搅拌桶（1）的内侧壁上的循环嘴（7）以循环力度喷气；
循环嘴（7）依次向搅拌叶（5）方向喷气以形成旋涡气流，旋涡气流与当前搅拌方向信息一致，且循环嘴（7）以所预设的间隔时间依次喷气。
7.一种水泥浆料混合系统，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取当前检测位置至搅拌桶（1）的内侧壁的当前距离检测信息；
第二获取模块，用于获取搅拌桶（1）的当前液位检测信息；
判断模块，用于判断当前液位检测信息是否小于所预设的基准液位信息；
处理模块，与第一获取模块、第二获取模块以及判断模块连接，且用于进行信息的存储以及处理；
若当前液位信息小于基准液位信息，则处理模块判断当前距离检测信息是否小于所预设的基准距离信息；
若当前距离检测信息小于基准距离信息，则处理模块控制所预设的喷头（2）以基准力度对检测位置所对应的搅拌桶（1）的内侧壁进行冲淋，于当前距离检测信息大于或等于基准距离信息时，停止喷淋；或于当前液位检测信息大于或等于基准液位信息时，停止喷淋，并进行提示；
处理模块根据液位检测信息从所预设的搅拌数据库中查找出搅拌值；
处理模块根据搅拌值以控制所预设的电机（8）对搅拌叶（5）进行搅拌；
处理模块根据搅拌值以控制所预设的蒸汽泡发生装置（9）的蒸汽泡产生频率，蒸汽泡于搅拌桶（1）的底部进行产生并向上升起直至脱离液体。
8.一种智能终端，其特征在于，包括存储器和处理器，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至6中任一种方法的计算机程序。
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Applications Claiming Priority (1)
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