CN113319985B - 一种多功能轻质墙板成型设备 - Google Patents

一种多功能轻质墙板成型设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种多功能轻质墙板成型设备，包括移动底框、移动主模板、移动副模板、固定主模板、分模具头、一体模具头和开合模驱动装置，所述固定主模板设置在移动底框上，多个所述移动副模板依次等间距设置在固定主模板的两侧，所述移动主模板分别设置在固定主模板的两端，所述移动主模板和移动副模板与移动底框滑动连接，所述移动主模板的底面与开合模驱动装置连接，所述分模具头设置在模腔的一端，所述一体模具头设置在模腔的另一端，底部与移动底框通过旋转组件连接。本发明将传统多块分散的分模具头进行了一体化处理，设置开合模驱动装置和滑动组件，使模板可以左右移动，实现自动模腔开合，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本。

Description

一种多功能轻质墙板成型设备
技术领域
本发明涉及墙板成型设备技术领域，特别涉及一种多功能轻质墙板成型设备。
背景技术
轻质隔墙板是一种新型节能材料，现已广泛应用于国内市场，积极利用无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等工业废渣生产墙体材料，因此该产品符合产业方向和国家墙改政策。近几年市场表现也能看出来国家对这块的重视，墙体发展的整体要求，是由黏土向非黏土、实心向空心、小块向大块、重质向轻质的方向发展，轻质墙板正是以其轻质、环保、节能利废、高效、质优、价廉而成为建筑工程的首选。因此，轻质墙板的需求量逐渐增加，成型机应运而生。
现有的成型设备不能适用于生产出各种材料的建筑用墙，且两端的模具头大多数是每片独立的，需要人工分别进行拆装，自动化程度低，导致立模主机生产效率较低。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种多功能轻质墙板成型设备。
本发明提供的一种多功能轻质墙板成型设备，采用如下的技术方案：
一种多功能轻质墙板成型设备，包括移动底框、移动主模板、移动副模板、固定主模板、分模具头、一体模具头、开合模驱动装置、底条、芯管、拉紧装置和移动装置，所述固定主模板设置在移动底框的顶部，多个所述移动副模板依次等间距设置在固定主模板的两侧，所述移动主模板分别设置在远离固定主模板的两端，所述移动主模板和移动副模板的底面与移动底框的顶部通过滑动组件滑动连接，相邻的两个所述移动副模板之间形成一个模腔，所述模腔的底部设置有底条，所述移动主模板的底面与开合模驱动装置连接，所述分模具头设置在模腔的一端，底部与底条连接，所述一体模具头设置在模腔的另一端，底部与移动底框通过旋转组件连接，所述固定主模板内部靠近一体模具头的一端设置有旋转液压缸，所述旋转液压缸的一端与一体模具头的内侧中心转动连接，所述芯管依次贯穿分模具头、模腔和一体模具头，所述拉紧装置设置在移动主模板的顶部，并将两个移动主模板连接，所述移动装置设置在移动底框的底部。
通过采用上述技术方案，将传统多块分散的分模具头进行了一体化处理形成可旋转的一体模具头，且设置开合模驱动装置和滑动组件将移动主模板和移动副模板连接，使模板可以左右移动，实现模腔开合，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本。
优选的，所述底条的两侧设置有密封条，所述分模具头包括钢板和夹在钢板之间的硅橡胶板。
通过采用上述技术方案，对模腔的底部和侧边进行密封处理，减少漏浆现象的发生，可适用于生产多种产品。
优选的，所述一体模具头包括支架和若干个分模具头，所述分模具头设置在支架的内侧，所述分模具头的位置与模腔相对应。
优选的，所述一体模具头的支架的顶部两侧设置有模具头耳板，所述移动主模板的顶部两侧设置有模板耳板，所述模具头耳板和模板耳板通过销轴连接。
通过采用上述技术方案，工作时可以将一体模具头和移动主模板进行合紧。
优选的，所述旋转组件包括旋转耳板、支座板和加强筋板，所述旋转耳板的一端与一体模具头的底面固定连接，所述支座板的一端与移动底框的侧面连接，所述旋转耳板的另一端与支座板的另一端通过销轴转动连接，所述支座板之间设置有加强筋板。
通过采用上述技术方案，可以实现一体模具头的旋转开合，操作方便。
优选的，所述滑动组件包括滑块、滑板、U型连接件和连接板，所述滑块设置在移动副模板的底部，所述滑板设置在移动底框的顶部两侧，所述滑块与滑板滑动连接，所述滑块的底部固定连接有U型连接件，所述U型连接件与连接板销轴连接，所述滑块、U型连接件和连接板将移动主模板和移动副模板连接起来。
优选的，所述拉紧装置包括拉杆、拉杆定位板一、拉杆定位板二和螺母，所述拉杆的一端固定连接有拉杆定位板一，所述拉杆的另一端为丝杆，所述丝杆上设置有拉杆定位板二，所述螺母设置在拉杆定位板二的外侧，所述移动主模板的顶部两端设置有拉紧定位板，所述拉杆与拉紧定位板滑动连接。
优选的，所述开合模驱动装置包括开合模液压缸、液压泵、电机和油箱，所述开合模液压缸设置在移动底框底面的四个角处，所述开合模液压缸伸缩的一端与移动主模板的底面销轴连接，所述开合模液压缸的另一端与移动底框固定连接，所述电机与液压泵连接，所述液压泵与油箱连接，所述液压泵与开合模液压缸通过油管连接。
优选的，所述移动装置包括主动轮槽、从动轮槽、主动轮、从动轮、行走电机、齿轮一和齿轮二，所述主动轮槽和从动轮槽分别设置在移动底框的底部两侧，所述主动轮设置在主动轮槽内，所述从动轮设置在从动轮槽内，所述行走电机设置在主动轮槽的一侧，所述行走电机的输出轴贯穿主动轮槽，与齿轮一连接，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二与主动轮固定连接。
通过采用上述技术方案，成型设备可以方便地进行移动，可以实现在不同位置进行工作。
优选的，所述移动主模板的一侧设置有电控箱，所述电控箱分别与行走电机和开合模驱动装置连接。
综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：
本发明将传统多块分散的分模具头进行了一体化处理，形成可旋转的一体模具头，避免了工作时分模具头一片一片的进行安装，且设置开合模驱动装置和滑动组件将移动主模板和移动副模板连接，使模板可以左右移动，实现模腔开合，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本；通过在底条的两侧设置密封条，及分模具头采用钢板夹硅橡胶板的结构，对模腔的底部和侧边进行密封处理，减少漏浆现象的发生，可适用于生产多种产品。
附图说明
图1是本发明一种多功能轻质墙板成型设备的结构示意图；
图2是本发明一种多功能轻质墙板成型设备的后视结构示意图；
图3是本发明一种多功能轻质墙板成型设备的仰视结构示意图；
图4是本发明中一体模具头打开时的结构示意图；
图5是本发明中底条处的结构示意图；
图6是本发明中分模具头处的结构示意图。
其中，1、移动底框；2、移动主模板；3、移动副模板；4、固定主模板；5、分模具头；6、一体模具头；7、开合模驱动装置；701、开合模液压缸；702、液压泵；703、电机；704、油箱；8、底条；9、芯管；10、拉紧装置；1001、拉杆；1002、拉杆定位板一；1003、拉杆定位板二；1004、螺母；11、移动装置；1101、主动轮槽；1102、从动轮槽；1103、主动轮；1104、从动轮；1105、行走电机；1106、齿轮一；1107、齿轮二；12、滑动组件；1201、滑块；1202、滑板；1203、U型连接件；1204、连接板；13、模腔；14、旋转组件；1401、旋转耳板；1402、支座板；1403、加强筋板；15、旋转液压缸；16、密封条；17、硅橡胶板；18、支架；19、电控箱；20、拉紧定位板；21、钢板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例公开一种多功能轻质墙板成型设备。参照图1和图2，包括移动底框1、移动主模板2、移动副模板3、固定主模板4、分模具头5、一体模具头6、开合模驱动装置7、底条8、芯管9、拉紧装置10和移动装置11，所述固定主模板4设置在移动底框1的顶部，多个所述移动副模板3依次等间距设置在固定主模板4的两侧，所述移动主模板2分别设置在远离固定主模板4的两端，所述移动主模板2和移动副模板3的底面与移动底框1的顶部通过滑动组件12滑动连接，相邻的两个所述移动副模板3之间形成一个模腔13，所述模腔13的底部设置有底条8，所述移动主模板2的底面与开合模驱动装置7连接，所述分模具头5设置在模腔13的一端，底部与底条8连接，所述一体模具头6设置在模腔13的另一端，底部与移动底框1通过旋转组件14连接，所述拉紧装置10包括拉杆1001、拉杆定位板一1002、拉杆定位板二1003和螺母1004，所述拉杆1001的一端固定连接有拉杆定位板一1002，所述拉杆1001的另一端为丝杆，所述丝杆上设置有拉杆定位板二1003，所述螺母1004设置在拉杆定位板二1003的外侧，所述移动主模板2的顶部两端设置有拉紧定位板20，所述拉杆1001与拉紧定位板20滑动连接，所述芯管9依次贯穿分模具头5、模腔13和一体模具头6，所述拉紧装置10设置在移动主模板2的顶部，并将两个移动主模板2连接，所述移动装置11设置在移动底框1的底部，所述一体模具头6包括支架18和若干个分模具头5，所述分模具头5设置在支架18的内侧，所述分模具头5的位置与模腔13相对应。所述支架18的顶部两侧设置有模具头耳板，所述移动主模板2的顶部两侧设置有模板耳板，所述模具头耳板和模板耳板通过销轴连接。所述旋转组件14包括旋转耳板1401、支座板1402和加强筋板1403，所述旋转耳板1401的一端与一体模具头6的底面固定连接，所述支座板1402的一端与移动底框1的侧面连接，所述旋转耳板1401的另一端与支座板1402的另一端通过销轴转动连接，所述支座板1402之间设置有加强筋板1403。所述移动主模板2的一侧设置有电控箱19，所述电控箱19分别与行走电机1105和开合模驱动装置7连接。
参照图3，所述开合模驱动装置7包括开合模液压缸701、液压泵702、电机703和油箱704，所述开合模液压缸701设置在移动底框1底面的四个角处，所述开合模液压缸701伸缩的一端与移动主模板2的底面销轴连接，所述开合模液压缸701的另一端与移动底框1固定连接，所述电机703与液压泵702连接，所述液压泵702与油箱704连接，所述液压泵702与开合模液压缸701通过油管连接。所述移动装置11包括主动轮槽1101、从动轮槽1102、主动轮1103、从动轮1104、行走电机1105、齿轮一1106和齿轮二1107，所述主动轮槽1101和从动轮槽1102分别设置在移动底框1的底部两侧，所述主动轮1103设置在主动轮槽1101内，所述从动轮1104设置在从动轮槽1102内，所述行走电机1105设置在主动轮槽1101的一侧，所述行走电机1105的输出轴贯穿主动轮槽1101，与齿轮一1106连接，所述齿轮一1106与齿轮二1107啮合，所述齿轮二1107与主动轮1103固定连接。
参照图4，所述固定主模板4内部靠近一体模具头6的一端设置有旋转液压缸15，所述旋转液压缸15的一端与一体模具头6的内侧中心转动连接。
参照图5和图6，所述底条8的两侧设置有密封条16，所述分模具头5包括钢板21和夹在钢板之间的硅橡胶板17。所述滑动组件12包括滑块1201、滑板1202、U型连接件1203和连接板1204，所述滑块1201设置在移动副模板3的底部，所述滑板1202设置在移动底框1的顶部两侧，所述滑块1201与滑板1202滑动连接，所述滑块1201的底部固定连接有U型连接件1203，所述U型连接件1203与连接板1204销轴连接，所述滑块1201、U型连接件1203和连接板1204将移动主模板2和移动副模板3连接起来。
工作原理：成型设备工作时，固定主模板4固定在移动底框1上，相同的移动副模板3等间距的安装在移动底框1上固定主模板4的两侧，同时将底条8放置在相邻移动副模板3形成的模腔13中，滑动组件12将各个移动副模板3和移动主模板2连接起来，每相邻的移动副模板3的相同位置焊接滑块1201，滑块1201底部焊接U型连接件1203，U型连接件1203与相邻的连接板1204通过销轴连接，销轴孔有一定的空间，可以实现相邻的两个连接板1204之间相对滑动。两端的移动主模板2与开合模驱动装置7连接，通过电控箱19启动开合模驱动装置7，在开合模驱动装置7的作用下，通过移动主模板2和连接板1204带动相邻底条8和移动副模板3一起沿滑板1202滑动，实现模腔13的开合，自动化程度高，提高了产品质量和生产效率，节省人力，节约成本。
合模前，通过移动装置11将成型设备移动到需要工作的位置，旋转液压缸15的伸缩端收缩，一体模具头6通过支架18顶部两侧设置的模具头耳板和移动主模板2顶部两侧设置的模板耳板销轴连接，一体模具头6合紧。一体模具头6是将传统多块分散的分模具头5固定在支架18上，进行了一体化处理，形成可旋转的一体模具头6，避免了工作时分模具头5一片一片的进行安装，分模具头5的位置与模腔13相对应，另一端的分模具头5根据需要安装在合适的位置，可以调节产品的长度，分模具头5采用的钢板21夹硅橡胶板17的结构，底条8两侧设置的密封条16，都可以实现对模腔13更好的进行密封，防止漏料溢料现象的发生，尤其是比较稀的浆料，可以适用于多种材料的建筑墙板的生产。将芯管9穿进分模具头5，穿过模腔13和一体模具头6。调配好的浆料注入模腔13内，然后拉紧装置10把两端的移动主模板2拉紧，再通过上成型机将整体盖板压在模腔13的顶部。浆料凝固后，拔出芯管9，打开拉紧装置10，卸下拉杆1001，打开模具头耳板和模板耳板，通过电控箱19启动旋转液压缸15，一体模具头6旋转打开，上成型机抓取提升整体盖板，启动开合模驱动装置7，进行自动开模，之后卸下分模具头5，进行下一步处理。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：包括移动底框(1)、移动主模板(2)、移动副模板(3)、固定主模板(4)、分模具头(5)、一体模具头(6)、开合模驱动装置(7)、底条(8)、芯管(9)、拉紧装置(10)和移动装置(11)，所述固定主模板(4)设置在移动底框(1)的顶部，多个所述移动副模板(3)依次等间距设置在固定主模板(4)的两侧，所述移动主模板(2)分别设置在远离固定主模板(4)的两端，所述移动主模板(2)和移动副模板(3)的底面与移动底框(1)的顶部通过滑动组件(12)滑动连接，相邻的两个所述移动副模板(3)之间形成一个模腔(13)，所述模腔(13)的底部设置有底条(8)，所述移动主模板(2)的底面与开合模驱动装置(7)连接，所述分模具头(5)设置在模腔(13)的一端，底部与底条(8)连接，所述一体模具头(6)设置在模腔(13)的另一端，底部与移动底框(1)通过旋转组件(14)连接，所述固定主模板(4)内部靠近一体模具头(6)的一端设置有旋转液压缸(15)，所述旋转液压缸(15)的一端与一体模具头(6)的内侧中心转动连接，所述芯管(9)依次贯穿分模具头(5)、模腔(13)和一体模具头(6)，所述拉紧装置(10)设置在移动主模板(2)的顶部，并将两个移动主模板(2)连接，所述移动装置(11)设置在移动底框(1)的底部；所述底条(8)的两侧设置有密封条(16)，所述分模具头(5)包括钢板(21)和夹在钢板(21)之间的硅橡胶板(17)；所述一体模具头(6)包括支架(18)和若干个分模具头(5)，所述分模具头(5)设置在支架(18)的内侧，所述分模具头(5)的位置与模腔(13)相对应；
所述滑动组件(12)包括滑块(1201)、滑板(1202)、U 型连接件(1203)和连接板(1204)，所述滑块(1201)设置在移动副模板(3)的底部，所述滑板(1202)设置在移动底框(1)的顶部两侧，所述滑块(1201)与滑板(1202)滑动连接，所述滑块(1201)的底部固定连接有 U 型连接件(1203)，所述 U 型连接件(1203)与连接板(1204)销轴连接，所述滑块(1201)、U 型连接件(1203)和连接板(1204)将移动主模板(2)和移动副模板(3)连接起来；
所述移动装置(11)包括主动轮槽(1101)、从动轮槽(1102)、主动轮(1103)、从动轮(1104)、行走电机(1105)、齿轮一(1106)和齿轮二(1107)，所述主动轮槽(1101)和从动轮槽(1102)分别设置在移动底框(1)的底部两侧，所述主动轮(1103)设置在主动轮槽(1101)内，所述从动轮(1104)设置在从动轮槽(1102)内，所述行走电机(1105)设置在主动轮槽(1101)的一侧，所述行走电机(1105)的输出轴贯穿主动轮槽(1101)，与齿轮一(1106)连接，所述齿轮一(1106)与齿轮二(1107)啮合，所述齿轮二(1107)与主动轮(1103)固定连接。
2.根据权利要求 1 所述的一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：所述支架(18)的顶部两侧设置有模具头耳板，所述移动主模板(2)的顶部两侧设置有模板耳板，所述模具头耳板和模板耳板通过销轴连接。
3.根据权利要求 1 所述的一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：所述旋转组件(14)包括旋转耳板(1401)、支座板(1402)和加强筋板(1403)，所述旋转耳板(1401)的一端与一体模具头(6)的底面固定连接，所述支座板(1402)的一端与移动底框(1)的侧面连接，所述旋转耳板(1401)的另一端与支座板(1402)的另一端通过销轴转动连接，所述支座板(1402)之间设置有加强筋板(1403)。
4.根据权利要求 1 所述的一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：所述拉紧装置(10)包括拉杆(1001)、拉杆定位板一(1002)、拉杆定位板二(1003)和螺母(1004)，所述拉杆(1001)的一端固定连接有拉杆定位板一(1002)，所述拉杆(1001)的另一端为丝杆，所述丝杆上设置有拉杆定位板二(1003)，所述螺母(1004)设置在拉杆定位板二(1003)的外侧，所述移动主模板(2)的顶部两端设置有拉紧定位板(20)，所述拉杆(1001)与拉紧定位板(20)滑动连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：所述开合模驱动装置(7)包括开合模液压缸(701)、液压泵(702)、电机(703)和油箱(704)，所述开合模液压缸(701)设置在移动底框(1)底面的四个角处，所述开合模液压缸(701)伸缩的一端与移动主模板(2)的底面销轴连接，所述开合模液压缸(701)的另一端与移动底框(1)固定连接，所述电机(703)与液压泵(702)连接，所述液压泵(702)与油箱(704)连接，所述液压泵(702)与开合模液压缸(701)通过油管连接。
6.根据权利要求 1 所述的一种多功能轻质墙板成型设备，其特征在于：所述移动主模板(2)的一侧设置有电控箱(19)，所述电控箱(19)分别与行走电机(1105)和开合模驱动装置(7)连接。
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