CN113319282B - 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法 - Google Patents

利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113319282B
CN113319282B CN202110878799.4A CN202110878799A CN113319282B CN 113319282 B CN113319282 B CN 113319282B CN 202110878799 A CN202110878799 A CN 202110878799A CN 113319282 B CN113319282 B CN 113319282B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter element
filter
powder
built
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110878799.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113319282A (zh
Inventor
王再雄
王再强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shinkai Filter Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Shinkai Filter Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shinkai Filter Co ltd filed Critical Jiangsu Shinkai Filter Co ltd
Priority to CN202110878799.4A priority Critical patent/CN113319282B/zh
Publication of CN113319282A publication Critical patent/CN113319282A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113319282B publication Critical patent/CN113319282B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/002—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature
    • B22F7/004—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of porous nature comprising at least one non-porous part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及金属粉末滤芯技术领域，具体地说，涉及利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法。其包括如下操作步骤：将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，并在脱模后高温烧结，制得外置滤网；将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材；将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网，将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，通过利用金属的延展性制作内置滤网，使得内置滤网的厚度均匀，过滤性增强，同时生产效率提高。

Description

利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备 方法
技术领域
本发明涉及金属粉末滤芯技术领域，具体地说，涉及利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法。
背景技术
由于耐高温、耐低温和耐腐蚀等优点，金属过滤材料被广泛应用于石油化工和许多其他化工工艺过程中，其性能直接影响产品质量、生产效率和生产装置的安全，作用十分重要。例如，国内外的石油炼化厂普遍采用金属粉末烧结滤芯过滤油浆中的催化剂颗粒；S-Zorb汽柴油加氢脱硫生产工艺也是采用金属粉末烧结滤芯来分离吸附剂颗粒；
目前的金属滤网在滤芯时，一般通过加入制孔剂形成过滤孔，或通过激光烧结的方式，影响了生产效率，同时使得金属滤网表面厚度不均匀，导致过滤性较差，因此需要一种新型的金属粉末烧结滤芯制备方法来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供利用800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供了利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于，其操作步骤如下：
S1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用；
S2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，并在脱模后烧结，制得外置滤网；
S3、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材；
S4、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网；
S5、将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min。
作为本技术方案的进一步改进，所述S2中，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
作为本技术方案的进一步改进，所述S3中，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次。
作为本技术方案的进一步改进，所述S4中，烧结温度为1300-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
作为本技术方案的进一步改进，所述S5中，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法中，采用合金材料制作内置滤芯，可提高滤芯的综合性能。
2、该利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法中，将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，通过利用金属的延展性制作内置滤网，使得内置滤网的厚度均匀，过滤性增强，同时生产效率提高。
附图说明
图1为本发明的整体流程框图；
图2为本发明中实施例1-3的内置滤网结构图；
图3为本发明中流通量柱状对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法，包括：
一、外置滤网制作
1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用，筛得外置滤芯粉末的粒度为500-1000um，内置滤芯粉末的粒度为200-1000um；其中内置滤芯的材质为硬铝、镁锌合金5.5％、铁合金10.5％和镁铝合金5.5％混合；
2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min，并在脱模后烧结，制得外置滤网，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
二、内置滤网制作
1、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm；
2、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次，烧结温度为1300-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
三、滤芯成品制作
将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
实施例2利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法，包括：
一、外置滤网制作
1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用，筛得外置滤芯粉末的粒度为500-1000um，内置滤芯粉末的粒度为200-1000um；其中内置滤芯的材质为硬铝、锡5.5％、锰5.5％和镁铝合金5.5％混合；
2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min，并在脱模后烧结，制得外置滤网，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
二、内置滤网制作
1、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm；
2、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次，烧结温度为1300-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
三、滤芯成品制作
将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
实施例3利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法，包括：
一、外置滤网制作
1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用，筛得外置滤芯粉末的粒度为500-1000um，内置滤芯粉末的粒度为200-1000um；其中内置滤芯的材质为硬铝、镁锌合金5.5％、锡5.5％和锰5.5％混合；
2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min，并在脱模后烧结，制得外置滤网，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
二、内置滤网制作
1、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm；
2、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次，烧结温度为1300-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
三、滤芯成品制作
将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
本发明制备的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的相关指标，具体见表1：
表1
Figure GDA0003253499810000051
根据表1和图2所示，本发明实施例1-3中制备的金属粉末烧结滤芯，过滤精度为0.9um，流通量达到了135t/h，过滤效率均到达了99.99％，同时内置滤网具有较好的抗压强度和断裂强度，因此可以说明，本发明制备的金属粉末烧结滤芯具有较好的过滤性和强度。
对比例1利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法，包括：
一、外置滤网制作
1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用，筛得外置滤芯粉末的粒度为500-1000um，内置滤芯粉末的粒度为200-1000um；其中内置滤芯的材质为普通金属材料；
2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min，并在脱模后烧结，制得外置滤网，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
二、内置滤网制作
1、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm；
2、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次，烧结温度为1000-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
三、滤芯成品制作
将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
对比例2利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法，包括：
一、外置滤网制作
1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用，筛得外置滤芯粉末的粒度为500-1000um，内置滤芯粉末的粒度为200-1000um；其中内置滤芯的材质为硬铝、锡5.5％、锰5.5％和镁铝合金5.5％混合；
2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min，并在脱模后烧结，制得外置滤网，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
二、内置滤网制作
1、将内置滤芯粉末加入制孔剂混合，并压制成型，将轧制后的板状生坯在空气循环烘箱中加热以脱除造孔剂，然后进行激光高温烧结，制得内置滤网。
三、滤芯成品制作
将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
本发明制备的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯，具有较好的强度和过滤性，与其使用的合金材料和内置滤网制作步骤有较大关系，为了验证相关的技术方案，申请人进行了如下试验：
对比例1-2：采用实施例2的方法，在去除了内置滤芯的合金材料和内置滤网的制作步骤，检测制备的金属粉末烧结滤芯相关指标，具体见表2：
表2：
Figure GDA0003253499810000071
根据表2所示，在改变内置滤芯的合金材料为普通金属材料后，内置滤网强度大大降低，而当改变内置滤网制备步骤为普通内置滤网制备步骤后，滤芯的过滤效率降至90％以下，因此可以看出，本发明中的制备方法是改善金属粉末烧结滤芯过滤性和强度的重要因素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于，其操作步骤如下：
S1、将外置滤芯粉末和内置滤芯粉末分别进行筛分，备用；
S2、将外置滤芯粉末加入至管状模具中压制成型，制成网状，并在脱模后烧结，制得外置滤网；
S3、将内置滤芯粉末浇铸成圆柱形棒料，并对棒料进行轧制冷拉成为丝材；
S4、将丝材交叉叠加制成网状，然后进行烧结轧制，制得内置滤网；
S5、将多个内置滤网放置在外置滤网内部，并对滤网之间进行焊接，制得滤芯成品。
2.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S2中，压制压强为900-1200Mpa，压制时间为15-30min。
3.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S2中，脱模后生坯的烧结温度为1200-1300℃，烧结时间为2-6h。
4.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S3中，圆柱形棒料半径为3-6mm，冷拉后丝材半径为0.1-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S4中，网状丝材烧结后，温度降至300-500℃，通过双辊进行轧制，烧结和轧制次数为3-5次。
6.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S4中，烧结温度为1300-1500℃，单次烧结时间为1-2h。
7.根据权利要求1所述的利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述S5中，外置滤网的滤口大小为800-1000目，内置滤网的滤口大小为400-600目。
CN202110878799.4A 2021-08-02 2021-08-02 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法 Active CN113319282B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110878799.4A CN113319282B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110878799.4A CN113319282B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113319282A CN113319282A (zh) 2021-08-31
CN113319282B true CN113319282B (zh) 2021-10-26

Family

ID=77426766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110878799.4A Active CN113319282B (zh) 2021-08-02 2021-08-02 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113319282B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4562039A (en) * 1984-06-27 1985-12-31 Pall Corporation Porous metal article and method of making
CN101890500A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 安泰科技股份有限公司 一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法
CN104857775A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 徐小平 一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯及其生产方法
CN205516897U (zh) * 2016-01-22 2016-08-31 韶关市贝瑞过滤科技有限公司 一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯
CN107983016A (zh) * 2017-12-11 2018-05-04 苏州海普过滤分离科技有限公司 一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法
CN111228877A (zh) * 2020-01-17 2020-06-05 格锐德过滤科技(浙江)有限公司 一种金属过滤层的制备工艺及滤芯

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4562039A (en) * 1984-06-27 1985-12-31 Pall Corporation Porous metal article and method of making
CN101890500A (zh) * 2010-07-14 2010-11-24 安泰科技股份有限公司 一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法
CN104857775A (zh) * 2015-06-05 2015-08-26 徐小平 一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯及其生产方法
CN205516897U (zh) * 2016-01-22 2016-08-31 韶关市贝瑞过滤科技有限公司 一种S-Zorb装置用高强度、抗断裂的滤芯
CN107983016A (zh) * 2017-12-11 2018-05-04 苏州海普过滤分离科技有限公司 一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法
CN111228877A (zh) * 2020-01-17 2020-06-05 格锐德过滤科技(浙江)有限公司 一种金属过滤层的制备工艺及滤芯

Also Published As

Publication number Publication date
CN113319282A (zh) 2021-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3783846T2 (de) Poroeses filterelement und das verfahren seiner herstellung.
CN103357881A (zh) 一种多层金属网与金属粉末复合过滤管、滤芯的生产方法
CN104857775A (zh) 一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯及其生产方法
CN113319282B (zh) 利用金属延展性实现网状支撑的金属粉末烧结滤芯及制备方法
CN111228877B (zh) 一种金属过滤层的制备工艺及滤芯
US4071455A (en) Filter element and method of making the same
CN107983016A (zh) 一种金属粉末和金属烧结网界面复合滤芯及其生产方法
CN111203018A (zh) 一种金属过滤层的制备工艺及滤芯
CN101130148A (zh) 一种过滤件、其制造方法及成形模具
CN104233004B (zh) 粉末烧结多孔过滤合金、其制备方法以及它的预压成型体
DE102017213529A1 (de) Form zur Ausbildung einer Wabenstruktur
CN105952773A (zh) 一种粉末冶金汽车发动机连杆及其制备方法
CN202247013U (zh) 一种蓝宝石单晶炉用的分体层叠式圆筒形实体热屏
CN110548340A (zh) 一种金属粉末烧结滤芯及其制备方法
CN204767841U (zh) 一种金属粉末和金属烧结网复合滤芯
JP2008069416A (ja) 焼結金属製フィルタの製造方法
CN101537274A (zh) 围网式烛形滤芯制造方法
CN208220869U (zh) 一种双螺旋型载体
CN100400136C (zh) 具有金属端部构件的滤筒及其制造方法
CN1019760B (zh) 由球形金属粉末制造多孔元件的方法
CN114470952B (zh) 一种方便进行装卸的金属多孔材料烧结滤芯
CN205654458U (zh) 一种新型陶瓷三元催化器
JPH0545448Y2 (zh)
CN209885398U (zh) 一种超大尺寸金属烧结丝网
CN114377476B (zh) 一种吸附脱硫装置用高精度滤芯、滤芯组件及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant