CN113318860B - 一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，包括有用于支撑的座板，位于所述座板的顶部垂直连接有两个立板，立板的顶部固定连接有环盘，环盘呈圆柱体，且所述环盘的内壁与立板相连接，所述立板的内侧还设置有液压缸一，液压缸一的输出端连接有储料罐体，位于所述储料罐体的底部连接有排料软管；环盘的顶部开设有环形槽口，且所述环形槽口内部设置有电磁轨道。本发明的通过在环盘的环状槽口中添加了电磁导轨，可通过使用导块带动多个卸料结构进行位移，同时储料罐体可对磁选机的磁滚筒排出的原料进行统一收纳，然后进行振动筛分，原料可进入至收纳框二的卸料腔中，最终通过排料软管将原料送入至卸料结构的卸料框中，灵活性较高。

Description

一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置
技术领域
本发明涉及石英石加工设备技术领域，具体为一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置。
背景技术
石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英。石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间。
干式磁选机是在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石的一种磁选机。干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。
现有的石英砂在经过干式磁选机处理过后，需要进行卸料，然而传统的卸料装置多数无法进行分料多角度进行传输，使用不便于后续的封装传输，效率较低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术不足，本发明提供了一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，解决了：现有的石英砂在经过干式磁选机处理过后，需要进行卸料，然而传统的卸料装置多数无法进行分料多角度进行传输，使用不便于后续的封装传输，效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，包括有用于支撑的座板，位于所述座板的顶部垂直连接有两个立板，所述立板的顶部固定连接有环盘，所述环盘呈圆柱体，且所述环盘的内壁与立板相连接，所述立板的内侧还设置有液压缸一，所述液压缸一的输出端连接有储料罐体，位于所述储料罐体的底部连接有排料软管；
所述环盘的顶部开设有环形槽口，且所述环形槽口内部设置有电磁轨道，所述环形槽口上还嵌入有若干个导块，所述导块的外端均通过支架杆连接有卸料结构，所述卸料结构包括有横板，位于所述横板的底部设置有四个伸缩杆，且横板的顶端设置有两个液压缸二，两个液压缸二的输出端与外侧的两个伸缩杆相连接，位于所述伸缩杆的底端共同连接有卸料框，所述卸料框呈长方体且中间设置有空腔，位于所述卸料框的左右两侧对称设置有排料漏斗。
作为本发明的进一步优选方式，所述储料罐体包括有收纳框一和收纳框二，所述收纳框一呈喇叭状且开口向上，所述收纳框二呈圆柱体且设置于收纳框一的底部。
作为本发明的进一步优选方式，所述收纳框一的内部设置有筛网板，所述收纳框二的内部设置有若干个卸料腔，所述卸料腔的底端设置有控制阀。
作为本发明的进一步优选方式，所述座板的顶部设置有两个相平行的导轨，位于所述立板的底部连接有滚轮，所述滚轮整体扣入至导轨的内部。
作为本发明的进一步优选方式，所述卸料框的内部设置有活动板，位于所述活动板的底部连接有若干个弹簧杆，所述活动板的两侧对称设置有滑坡。
作为本发明的进一步优选方式，所述收纳框二的底端中心位置设置有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的顶端连接有刮板，且所述收纳框一和收纳框二的交接处设置有渗透板，所述渗透板上设置有若干个渗孔，位于左侧的渗透板上的渗孔尺径统一且大于右侧的渗透板上的渗孔。
作为本发明的进一步优选方式，所述座板的内部设置有空腔，且位于所述空腔的内部等距设置有若干个压簧。
(三)有益效果
本发明提供了一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置。具备以下有益效果：
(1)本发明的通过在环盘的环状槽口中添加了电磁导轨，可通过使用导块带动多个卸料结构进行位移，同时储料罐体可对磁选机的磁滚筒排出的原料进行统一收纳，然后进行振动筛分，原料可进入至收纳框二的卸料腔中，最终通过排料软管将原料送入至卸料结构的卸料框中，灵活性较高。
(2)本发明的收纳框一中添加了筛网板，可进行初次筛料，同时收纳框二的底端中心添加了电机，可带动刮板转动，同时收纳框一和收纳框二之间添加了渗透板，可推动原料移动，并通过不同尺径的渗孔对应渗入至相应的卸料腔中，最终排出，可对原料进行精细筛分，较为实用。
(3)本发明整体可将座板的顶部添加导轨，并在立板底部添加相应的滚轮，可整体直线带动设备进行位移，可实现流水线化传输作业，提高卸料的工作效率。
附图说明
图1为本发明整体的整体结构示意图；
图2为本发明的整体的侧视结构示意图；
图3为本发明的储料罐体的内部结构示意图；
图4为本发明的卸料框的内部结构示意图；
图5为本发明的导轨的俯视结构示意图。
图中，1、座板；2、立板；3、环盘；4、液压缸一；5、储料罐体；6、电磁轨道；7、导块；8、横板；9、伸缩杆；10、液压缸二；11、卸料框；12、排料漏斗；13、收纳框一；14、收纳框二；15、筛网板；16、卸料腔；17、控制阀；18、导轨；19、滚轮；20、活动板；21、弹簧杆；22、电机；23、转动轴；24、刮板；25、渗透板；26、压簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，包括有用于支撑的座板1，位于所述座板1的顶部垂直连接有两个立板2，所述立板2的顶部固定连接有环盘3，所述环盘3呈圆柱体，且所述环盘3的内壁与立板2相连接，所述立板2的内侧还设置有液压缸一4，所述液压缸一4的输出端连接有储料罐体5，位于所述储料罐体5的底部连接有排料软管；所述环盘3的顶部开设有环形槽口，且所述环形槽口内部设置有电磁轨道6，所述环形槽口上还嵌入有若干个导块7，所述导块7的外端均通过支架杆连接有卸料结构，所述卸料结构包括有横板8，位于所述横板8的底部设置有四个伸缩杆9，且横板8的顶端设置有两个液压缸二10，两个液压缸二10的输出端与外侧的两个伸缩杆9相连接，位于所述伸缩杆9的底端共同连接有卸料框11，所述卸料框11呈长方体且中间设置有空腔，位于所述卸料框11的左右两侧对称设置有排料漏斗12。
所述储料罐体5包括有收纳框一13和收纳框二14，所述收纳框一13呈喇叭状且开口向上，所述收纳框二14呈圆柱体且设置于收纳框一13的底部，通过这样的设计可以使用收纳框一13和收纳框二14进行分别处理砂石原料。
所述收纳框一13的内部设置有筛网板15，所述收纳框二14的内部设置有若干个卸料腔16，所述卸料腔16的底端设置有控制阀17，通过这样的设计可以使用筛网板15进行筛分砂石，同时控制阀17可以控制原料排出。
所述座板1的顶部设置有两个相平行的导轨18，位于所述立板2的底部连接有滚轮19，所述滚轮19整体扣入至导轨18的内部，通过这样的设计可以使用导轨18整体带动立板2及滚轮进行直线位移。
所述卸料框11的内部设置有活动板20，位于所述活动板20的底部连接有若干个弹簧杆21，所述活动板20的两侧对称设置有滑坡，通过这样的设计可以使活动板20配合弹簧杆21向下移动，当重量过重时，原料可从卸料框11外端的排料漏斗12进行排出。
所述收纳框二14的底端中心位置设置有电机22，所述电机22的输出端连接有转动轴23，所述转动轴23的顶端连接有刮板24，且所述收纳框一13和收纳框二14的交接处设置有渗透板25，所述渗透板25上设置有若干个渗孔，位于左侧的渗透板25上的渗孔尺径统一且大于右侧的渗透板25上的渗孔，通过这样的设计可以使用电机22带动刮板24转动，砂石在渗透板25上进行移动，同时可渗透板25上存在不同的尺径的渗孔，砂石可通过渗孔最终进入至卸料腔，可对砂石进行分类排出，效率较高。
所述座板1的内部设置有空腔，且位于所述空腔的内部等距设置有若干个压簧26，通过这样的设计可以使用座板1的内腔中的压簧26进行降低振动。
工作原理：通过在环盘3的环状槽口中添加了电磁导轨18，可通过使用导块7带动多个卸料结构进行位移，同时储料罐体5可对磁选机的磁滚筒排出的原料进行统一收纳，然后进行振动筛分，原料可进入至收纳框二14的卸料腔16中，最终通过排料软管将原料送入至卸料结构的卸料框11中，灵活性较高，收纳框一13中添加了筛网板15，可进行初次筛料，同时收纳框二14的底端中心添加了电机22，可带动刮板24转动，同时收纳框一13和收纳框二14之间添加了渗透板25，可推动原料移动，并通过不同尺径的渗孔对应渗入至相应的卸料腔16中，最终排出，可对原料进行精细筛分，可将座板1的顶部添加导轨18，并在立板2底部添加相应的滚轮19，可整体直线带动设备进行位移，可实现流水线化传输作业，提高卸料的工作效率。
本发明的1、座板；2、立板；3、环盘；4、液压缸一；5、储料罐体；6、电磁轨道；7、导块；8、横板；9、伸缩杆；10、液压缸二；11、卸料框；12、排料漏斗；13、收纳框一；14、收纳框二；15、筛网板；16、卸料腔；17、控制阀；18、导轨；19、滚轮；20、活动板；21、弹簧杆；22、电机；23、转动轴；24、刮板；25、渗透板；26、压簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的石英砂在经过干式磁选机处理过后，需要进行卸料，然而传统的卸料装置多数无法进行分料多角度进行传输，使用不便于后续的封装传输，效率较低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的通过在环盘的环状槽口中添加了电磁导轨，可通过使用导块带动多个卸料结构进行位移，同时储料罐体可对磁选机的磁滚筒排出的原料进行统一收纳，然后进行振动筛分，原料可进入至收纳框二的卸料腔中，最终通过排料软管将原料送入至卸料结构的卸料框中，灵活性较高，本发明的收纳框一中添加了筛网板，可进行初次筛料，同时收纳框二的底端中心添加了电机，可带动刮板转动，同时收纳框一和收纳框二之间添加了渗透板，可推动原料移动，并通过不同尺径的渗孔对应渗入至相应的卸料腔中，最终排出，可对原料进行精细筛分，较为实用，本发明整体可将座板的顶部添加导轨，并在立板底部添加相应的滚轮，可整体直线带动设备进行位移，可实现流水线化传输作业，提高卸料的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：包括有用于支撑的座板(1)，位于所述座板(1)的顶部垂直连接有两个立板(2)，所述立板(2)的顶部固定连接有环盘(3)，所述环盘(3)呈圆柱体，且所述环盘(3)的内壁与立板(2)相连接，所述立板(2)的内侧还设置有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)的输出端连接有储料罐体(5)，位于所述储料罐体(5)的底部连接有排料软管；
所述环盘(3)的顶部开设有环形槽口，且所述环形槽口内部设置有电磁轨道(6)，所述环形槽口上还嵌入有若干个导块(7)，所述导块(7)的外端均通过支架杆连接有卸料结构，所述卸料结构包括有横板(8)，位于所述横板(8)的底部设置有四个伸缩杆(9)，且横板(8)的顶端设置有两个液压缸二(10)，两个液压缸二(10)的输出端与外侧的两个伸缩杆(9)相连接，位于所述伸缩杆(9)的底端共同连接有卸料框(11)，所述卸料框(11)呈长方体且中间设置有空腔，位于所述卸料框(11)的左右两侧对称设置有排料漏斗(12)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述储料罐体(5)包括有收纳框一(13)和收纳框二(14)，所述收纳框一(13)呈喇叭状且开口向上，所述收纳框二(14)呈圆柱体且设置于收纳框一(13)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述收纳框一(13)的内部设置有筛网板(15)，所述收纳框二(14)的内部设置有若干个卸料腔(16)，所述卸料腔(16)的底端设置有控制阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述座板(1)的顶部设置有两个相平行的导轨(18)，位于所述立板(2)的底部连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)整体扣入至导轨(18)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述卸料框(11)的内部设置有活动板(20)，位于所述活动板(20)的底部连接有若干个弹簧杆(21)，所述活动板(20)的两侧对称设置有滑坡。
6.根据权利要求2所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述收纳框二(14)的底端中心位置设置有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的顶端连接有刮板(24)，且所述收纳框一(13)和收纳框二(14)的交接处设置有渗透板(25)，所述渗透板(25)上设置有若干个渗孔，位于左侧的渗透板(25)上的渗孔尺径统一且大于右侧的渗透板(25)上的渗孔。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用干式磁选机磁滚筒卸料装置，其特征在于：所述座板(1)的内部设置有空腔，且位于所述空腔的内部等距设置有若干个压簧(26)。
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