CN209613518U - 一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，包括固定机架，所述固定机架的两侧按高低分别固接有三组相应的固定横杆，所述三组固定横杆之间按高到低分别装置有第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板，所述第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板分别通过其挡料板上的滚轮定位槽与相应的支撑滚轮配合可移动装置于相应的固定横杆上；三组固定横杆的中间位置分别向下固接有L型固定杆，粗级料盘、中级料盘和细级料盘分别按高低可装卸装置于相应的L型固定杆上；第二弧形筛分板的左侧铰接到左侧驱动气缸的活塞柱，第一弧形筛分板和第三弧形筛分板的右侧分别铰接到右侧驱动气缸的活塞柱。本实用新型能够有效做到分级彻底。

Description

一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种电熔镁砂加工用设备，具体是指一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置。

背景技术

镁砂是用以生存耐火材料的主要原料之一，由于镁砂所应用的用途不同，所需镁砂原料的粒径也要求不同。为适应生存所需，目前镁砂一般需要经过相应的破碎机进行破碎，并通过相应的筛分装置有效对破碎后的镁砂材料进行筛选分级。现有的镁砂加工用筛分装置与传统的筛分设备无异，一般包含机架和倾斜装置于机架上的带筛孔筛分板。通过加装振动电机来提高物料于筛分板上的动能，从而加快筛分效率。由于镁砂的分级精度要求高，其需要分级成至少三种以上的粒径，一般分级为四种不同粒径。采用现有的筛分设备进行镁砂筛分时，存在一个很大的弊病就是筛分不充分。物料经过筛分板的路径仅有一遍，粒径小于该级别的物料经常由于只经过一次的筛分路径而未被充分筛出，这就导致了筛分后的物料中会掺杂较多不同级别粒径的物料，容易导致后续的产品生产出现问题。

因此，设计一款能够有效提高筛分效率，且能够有效做到分级彻底的适用于电熔镁砂加工的筛分装置是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，该适用于电熔镁砂加工的筛分装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，包括固定机架、细级料盘、中级料盘和粗级料盘，所述固定机架的两侧按高低分别固接有三组相应的固定横杆，所述固定横杆的中间位置均向上固接有相应的定位座，所述定位座分别向内转动装置有相应的支撑滚轮，所述三组固定横杆之间按高到低分别装置有第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板，所述第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板上筛孔孔径逐级递减，第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板的两侧分别固接有相应的挡料板，所述挡料板的外侧分别设有相应的滚轮定位槽，第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板分别通过其挡料板上的滚轮定位槽与相应的支撑滚轮配合可移动装置于相应的固定横杆上；所述三组固定横杆的中间位置分别向下固接有相应的L型固定杆，所述粗级料盘、中级料盘和细级料盘分别按高低可装卸装置于相应的L型固定杆上；所述固定机架的左侧顶端固接有左侧驱动气缸，所述第二弧形筛分板的左侧铰接到所述左侧驱动气缸的活塞柱，所述固定机架的右侧顶端固接有右侧驱动气缸，所述第一弧形筛分板和第三弧形筛分板的右侧分别铰接到所述右侧驱动气缸的活塞柱。

所述固定机架于所述第三弧形筛分板的下方装置有相应的底部承接料盘。

所述底部承接料盘、细级料盘、中级料盘和粗级料盘上分别固接有相应的把手。

本实用新型的优点：

本实用新型进行镁砂筛分作业时，将整批的物料直接加入第一弧形筛分板上，然后通过左侧驱动气缸和右侧驱动气缸的活塞柱来回伸缩，有效控制第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板做来回摆动动作，与振动筛分相较，本实用新型能够提高物料与第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板的相对动能，从而有效提高筛分效率。

最主要的是采用本实用新型进行镁砂筛分作业时，物料可不断的在相同的筛分路径上进行来回动作，在提高筛分效率的基础上确保筛分效果。物料筛分到位后，再将粗级料盘、中级料盘和细级料盘分别按高低装置于相应的L型固定杆上，并控制左侧驱动气缸和右侧驱动气缸的活塞柱全部缩回，使第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板上的粗、中、细三级粒径的物料分别落入粗级料盘、中级料盘和细级料盘内即可，而第四级最细的物料则收集于底部承接料盘。物料收集完成后，直接卸下粗级料盘、中级料盘和细级料盘，便可再次进行下一批的物料筛分作业。这样一来，便可很大程度上提高筛分效果，确保分级彻底，提高后续产品的产出质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1，一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，包括固定机架1、细级料盘2、中级料盘3和粗级料盘4，所述固定机架1的两侧按高低分别固接有三组相应的固定横杆5，所述固定横杆5的中间位置均向上固接有相应的定位座6，所述定位座6分别向内转动装置有相应的支撑滚轮7，所述三组固定横杆5之间按高到低分别装置有第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10，所述第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10上筛孔孔径逐级递减，第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10的两侧分别固接有相应的挡料板11，所述挡料板11的外侧分别设有相应的滚轮定位槽12，第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10分别通过其挡料板11上的滚轮定位槽12与相应的支撑滚轮7配合可移动装置于相应的固定横杆5上；所述三组固定横杆5的中间位置分别向下固接有相应的L型固定杆13，所述粗级料盘4、中级料盘3和细级料盘2分别按高低可装卸装置于相应的L型固定杆13上；所述固定机架1的左侧顶端固接有左侧驱动气缸14，所述第二弧形筛分板9的左侧铰接到所述左侧驱动气缸14的活塞柱，所述固定机架1的右侧顶端固接有右侧驱动气缸15，所述第一弧形筛分板8和第三弧形筛分板10的右侧分别铰接到所述右侧驱动气缸15的活塞柱。

所述固定机架1于所述第三弧形筛分板10的下方装置有相应的底部承接料盘16。所述底部承接料盘16、细级料盘4、中级料盘3和粗级料盘2上分别固接有相应的把手17。

本实用新型进行镁砂筛分作业时，将整批的物料直接加入第一弧形筛分板8上，然后通过左侧驱动气缸14和右侧驱动气缸15的活塞柱来回伸缩，有效控制第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10做来回摆动动作，物料可不断的在相同的筛分路径上进行来回动作。物料筛分到位后，再将粗级料盘4、中级料盘3和细级料盘2分别按高低装置于相应的L型固定杆13上，并控制左侧驱动气缸14和右侧驱动气缸15的活塞柱全部缩回，使第一弧形筛分板8、第二弧形筛分板9和第三弧形筛分板10上的粗、中、细三级粒径的物料分别落入粗级料盘4、中级料盘3和细级料盘2内即可，而第四级最细的物料则收集于底部承接料盘16。物料收集完成后，直接卸下粗级料盘4、中级料盘3和细级料盘2，便可再次进行下一批的物料筛分作业。这样一来，便可很大程度上提高筛分效果，确保分级彻底，提高后续产品的产出质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，包括固定机架、细级料盘、中级料盘和粗级料盘，所述固定机架的两侧按高低分别固接有三组相应的固定横杆，其特征在于：所述固定横杆的中间位置均向上固接有相应的定位座，所述定位座分别向内转动装置有相应的支撑滚轮，所述三组固定横杆之间按高到低分别装置有第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板，所述第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板上筛孔孔径逐级递减，第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板的两侧分别固接有相应的挡料板，所述挡料板的外侧分别设有相应的滚轮定位槽，第一弧形筛分板、第二弧形筛分板和第三弧形筛分板分别通过其挡料板上的滚轮定位槽与相应的支撑滚轮配合可移动装置于相应的固定横杆上；所述三组固定横杆的中间位置分别向下固接有相应的L型固定杆，所述粗级料盘、中级料盘和细级料盘分别按高低可装卸装置于相应的L型固定杆上；所述固定机架的左侧顶端固接有左侧驱动气缸，所述第二弧形筛分板的左侧铰接到所述左侧驱动气缸的活塞柱，所述固定机架的右侧顶端固接有右侧驱动气缸，所述第一弧形筛分板和第三弧形筛分板的右侧分别铰接到所述右侧驱动气缸的活塞柱。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，其特征在于：所述固定机架于所述第三弧形筛分板的下方装置有相应的底部承接料盘。

3.根据权利要求2所述的一种适用于电熔镁砂加工的筛分装置，其特征在于：所述底部承接料盘、细级料盘、中级料盘和粗级料盘上分别固接有相应的把手。