CN113318842B - 一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎装置技术领域，公开了一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，包括破碎筒，破碎筒内部设有破碎通道和置换腔,碎料辊横穿在内，破碎通道的四周侧壁设有多个活动破碎球头，活动破碎球头弹性内置在破碎通道内壁上，破碎通道尾端设有置换腔,置换腔内设有至少两对内径不同的碾磨半环筒,每对碾磨半环筒由设置在破碎筒外部的拉拢机构控制在活动破碎球头内部靠拢或拉开，每对碾磨半环筒靠拢拼合成一个用于对破碎完成原料进行细磨的研磨通道；本发明通过可伸缩的活动破碎球头和可调内径的研磨通道可以对不同的原料块均进行破碎作业，且不会损伤碎料辊，提高设备的整体使用寿命和适用范围，一体型的破碎研磨，成本更低。

Description

一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置

技术领域

本发明具体涉及一种陶瓷原料破碎装置，具体是一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置。

背景技术

陶瓷原料多以高岭土和高岭石为原料，石材经过破碎研磨成细小颗粒然后用于陶瓷的湿法生产，目前很多的初级陶瓷原料需要进行石材的破碎然后通过球磨机进行研磨，原料需要经过几个设备的多次破碎加工，其中每种设备的破碎颗粒精度都是固定，一般石材类的需要通过多级的破碎然后再进行球磨，尺寸过大的原料进入破碎颗粒精度较高的破碎机会对破碎机构造成过大负荷，减少破碎设备的使用寿命，而且对于研磨颗粒尺寸无法根据需求进行快速更改设置，虽然通过多台设备的组合可以实现上述功能，但是设置成本高，安装占用场地面积大，需要总体安装调速，后期维护成本高。

因此，针对上述问题，我们需要一种可以很好的解决各类尺寸原料进行低负荷的破碎且可以满足不同研磨颗粒尺寸的一体型破碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，包括破碎筒，所述破碎筒整体横置，破碎筒的内部设有用于破碎原料的破碎通道,破碎通道内穿设有电机驱动转动的碎料辊，所述破碎通道的四周侧壁设有多个用于与碎料辊配合动作进行破碎的活动破碎球头，所述活动破碎球头弹性内置在破碎通道内壁上，破碎筒的外部设有控制活动破碎球头弹性伸缩位移量的弹簧阻尼机构，所述破碎通道尾端设有置换腔,置换腔内设有至少两对内径不同的碾磨半环筒,每对碾磨半环筒由设置在破碎筒外部的拉拢机构控制在置换腔内部靠拢或拉开，每对碾磨半环筒靠拢拼合成一个用于对破碎完成原料进行细磨的研磨通道,碎料辊尾端穿设在研磨通道内，破碎通道通过连通漏口与研磨通道密封导通。

更进一步的方案：所述活动破碎球头圆周分布在破碎通道内壁上，活动破碎球头的外壁与碎料辊的外壁之间预留有用于原料块通过的破碎通道。

更进一步的方案：所述弹簧阻尼机构包括弹簧阻尼器和球头滑杆，所述破碎通道的内壁开设有收纳活动破碎球头密封滑动的球头滑道,所述弹簧阻尼器安装在破碎筒的外壁上，弹簧阻尼器的弹簧阻尼端固定着一块球头连板,球头连板底面两侧分别固定有球头滑杆,球头滑杆穿过破碎筒外壁伸入对应球头滑道内并固定着活动破碎球头,弹簧阻尼器的弹簧阻尼端将活动破碎球头从球头滑道伸出并保持。

更进一步的方案：所述球头连板的左右两侧滑动穿设有球头限位滑杆,球头限位滑杆内侧端垂直固定在破碎筒的外侧壁上。

更进一步的方案：所述拉拢机构包括驱动电缸、移动连板和筒移动杆，所述驱动电缸安装在破碎筒的外壁上，驱动电缸的伸缩端水平固定着一块移动连板，移动连板的底面两侧垂直固定有筒移动杆,筒移动杆滑动穿设入置换腔内并固定在碾磨半环筒的外圈壁上。

更进一步的方案：所述移动连板的左右两侧滑动穿设有筒限位滑杆,筒限位滑杆内侧端垂直固定在破碎筒的外侧壁上。

更进一步的方案：所述碎料辊的外壁和所述碾磨半环筒的内壁均固定设置有多个凸起，凸起整体的分布方向与碎料辊上推送螺纹方向相反。

更进一步的方案：所述破碎筒的顶部筒壁开设有进料口，进料口与破碎通道内顶部相通，所述破碎筒的底部筒壁开设有出料口，出料口与研磨通道的内底部相通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过可伸缩的活动破碎球头和可调内径的研磨通道可以对不同的原料块均进行破碎作业，且不会损伤碎料辊，提高设备的整体使用寿命和适用范围，而且设置的研磨通道由内径不同的多对碾磨半环筒构成，可以根据要求实现不同尺寸的破碎颗粒成品，功能更加丰富，节省了多台不同尺寸破碎颗粒机的设置成本和空间占用，大大提高了整体设备的功能性和实用性。

附图说明

图1为陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置的结构示意图（破碎筒沿轴向水平截面的俯视图）。

图2为陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置中弹簧阻尼机构的结构示意图。

图3为陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置中破碎通道的结构示意图（沿破碎筒位于破碎通道位置径向切面的截面图）。

图4为陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置中置换腔的结构示意图（沿破碎筒位于置换腔位置径向切面的截面图）。

图5为陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置中连通漏口的结构示意图（沿破碎筒位于连通漏口位置径向切面的截面图）。

图中：破碎筒1、破碎通道10、研磨通道11、连通漏口12、置换腔13、球头滑道14、碎料辊2、活动破碎球头3、球头滑杆30、球头连板31、弹簧阻尼器32、球头限位滑杆33、碾磨半环筒4、筒移动杆40、移动连板41、驱动电缸42、筒限位滑杆43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，包括破碎筒1，所述破碎筒1整体横置，破碎筒1的内部设有用于破碎原料的破碎通道10,破碎通道10内穿设有电机驱动转动的碎料辊2，所述破碎通道10的四周侧壁设有多个用于与碎料辊2配合动作进行破碎的活动破碎球头3，所述活动破碎球头3弹性内置在破碎通道10内壁上，破碎筒1的外部设有控制活动破碎球头3弹性伸缩位移量的弹簧阻尼机构，所述破碎通道10尾端设有置换腔13,置换腔13内设有至少两对内径不同的碾磨半环筒4,每对碾磨半环筒4由设置在破碎筒1外部的拉拢机构控制在置换腔13内部靠拢或拉开，每对碾磨半环筒4靠拢拼合成一个用于对破碎完成原料进行细磨的研磨通道11,碎料辊2尾端穿设在研磨通道11内，破碎通道10通过连通漏口12与研磨通道11密封导通。

所述活动破碎球头3圆周分布在破碎通道10内壁上，活动破碎球头3的外壁与碎料辊2的外壁之间预留有用于原料块通过的破碎通道，这里圆周分布的活动破碎球头3主要保证各个方位均有活动破碎球头3与碎料辊2相互运动配合，从而通过挤压推动的方式破碎大块原料。

所述弹簧阻尼机构包括弹簧阻尼器32和球头滑杆30，所述破碎通道10的内壁开设有收纳活动破碎球头3密封滑动的球头滑道14,所述弹簧阻尼器32安装在破碎筒1的外壁上，弹簧阻尼器32的弹簧阻尼端固定着一块球头连板31,球头连板31底面两侧分别固定有球头滑杆30,球头滑杆30穿过破碎筒1外壁伸入对应球头滑道14内并固定着活动破碎球头3,弹簧阻尼器32的弹簧阻尼端将活动破碎球头3从球头滑道14伸出并保持，设置的弹簧阻尼器32对活动破碎球头3提供一个在球头滑道14内位置保持的力，当原料块撞击到活动破碎球头3时，活动破碎球头3和碎料辊2相互挤压会对原料块形成剪切力进行破碎动作，如果原料块过大或者无法彻底有效直接将原料块破碎，即活动破碎球头3受力过大时，活动破碎球头3将受到的压力通过球头滑杆30和球头连板31传递给弹簧阻尼器32,弹簧阻尼器32伸缩产生位移，活动破碎球头3在破碎通道10内会内缩，保证原料块外壁可以在活动破碎球头3和碎料辊2之间传动，从外部逐渐破碎，同时也不会对碎料辊2造成过大的压力，减轻碎料辊2的瞬时压力，可防止碎料辊2变形，提高碎料辊2的使用寿命，同时这种多个带伸缩式的活动破碎球头3可以保证原料块在传递性和逐层破碎性，在同等扭矩下提高了破碎能力。

所述拉拢机构包括驱动电缸42、移动连板41和筒移动杆40，所述驱动电缸42安装在破碎筒1的外壁上，驱动电缸42的伸缩端水平固定着一块移动连板41、移动连板41的底面两侧垂直固定有筒移动杆40,筒移动杆40滑动穿设入置换腔13内并固定在碾磨半环筒4的外圈壁上，设置的驱动电缸42动作时，会带动移动连板41整体滑动，则移动连板41带动两根筒移动杆40将单个碾磨半环筒4推向碎料辊2，相对设置的两个碾磨半环筒4靠拢合并成一个圆筒形，碎料辊2推送物料在两个碾磨半环筒4内壁相互挤压碾磨，当对碾磨要求变化时，比如需要更加精细的碾磨要求，则将原先合拢的两块碾磨半环筒4拉开紧贴置换腔13内壁收纳，然后将另外一对内径更小的碾磨半环筒4合拢，则重新合拢一个内径更小的筒体，筒体内壁与碎料辊2的外壁间距更短，则碾磨原料的颗粒更小，更细。

本发明的工作原理是：工作时，原料首先进入破碎通道10内，在碎料辊2的推送下，原料块会经过多个活动破碎球头3,活动破碎球头3和碎料辊2相互作用会将原料进行挤压剪切，从而变成尺寸较小的原料颗粒，在此过程中，如果原料块过大或者无法彻底有效直接将原料块破碎，即活动破碎球头3受力过大时，活动破碎球头3将受到的压力通过球头滑杆30和球头连板31传递给弹簧阻尼器32,弹簧阻尼器32伸缩产生位移，活动破碎球头3在破碎通道10内会内缩，保证原料块外壁可以在活动破碎球头3和碎料辊2之间传动，从外部逐渐破碎，同时也不会对碎料辊2造成过大的压力，减轻碎料辊2的瞬时压力，可防止碎料辊2变形，提高碎料辊2的使用寿命，同时这种多个带伸缩式的活动破碎球头3可以保证原料块在传递性和逐层破碎性，在同等扭矩下提高了破碎能力，在完成初级破碎后再通过连通漏口12进入研磨通道11内进行二次碾磨，在工作之前，根据碾磨要求，选定的两个碾磨半环筒4便已经围合好，碾磨半环筒4的首端与连通漏口12接口均采取密封措施，防止原料直接掉入置换腔13内，原料进入研磨通道11内后在碎料辊2外壁与碾磨半环筒4内壁共同作用下对原料进行进一步的碾磨，最终原料从研磨通道11的末端排出，完成全部破碎工作，由此，本发明通过可伸缩的活动破碎球头3和可调内径的研磨通道11可以对不同的原料块均进行破碎作业，且不会损伤碎料辊2，提高设备的整体使用寿命和适用范围，而且设置的研磨通道11由内径不同的多对碾磨半环筒4构成，可以根据要求实现不同尺寸的破碎颗粒成品，功能更加丰富，节省了多台不同尺寸破碎颗粒机的设置成本和空间占用，大大提高了整体设备的功能性和实用性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述球头连板31的左右两侧滑动穿设有球头限位滑杆33,球头限位滑杆33内侧端垂直固定在破碎筒1的外侧壁上，设置的球头限位滑杆33主要用于提高球头连板31带动球头滑杆30移动的平稳性。

所述移动连板41的左右两侧滑动穿设有筒限位滑杆43,筒限位滑杆43内侧端垂直固定在破碎筒1的外侧壁上，设置的筒限位滑杆43主要用于提高碾磨半环筒4滑动的精准性，保证两个碾磨半环筒4可以精准的对整齐合并成为一个筒形。

所述碎料辊2的外壁和所述碾磨半环筒4的内壁均固定设置有多个凸起，凸起整体的分布方向与碎料辊2上推送螺纹方向相反，这里凸起主要用于提高原料的摩擦力，提高破碎或碾磨的质量，设置反向可以提高摩擦力和剪切破碎效果。

所述破碎筒1的顶部筒壁开设有进料口，进料口与破碎通道10内顶部相通，所述破碎筒1的底部筒壁开设有出料口，出料口与研磨通道11的内底部相通。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，包括破碎筒（1），所述破碎筒（1）整体横置，破碎筒（1）的内部设有用于破碎原料的破碎通道（10）,破碎通道（10）内穿设有电机驱动转动的碎料辊（2），其特征在于，所述破碎通道（10）的四周侧壁设有多个用于与碎料辊（2）配合动作进行破碎的活动破碎球头（3），所述活动破碎球头（3）弹性内置在破碎通道（10）内壁上，破碎筒（1）的外部设有控制活动破碎球头（3）弹性伸缩位移量的弹簧阻尼机构，所述破碎通道（10）尾端设有置换腔（13）,置换腔（13）内设有至少两对内径不同的碾磨半环筒（4）,每对碾磨半环筒（4）由设置在破碎筒（1）外部的拉拢机构控制在置换腔（13）内部靠拢或拉开，每对碾磨半环筒（4）靠拢拼合成一个用于对破碎完成原料进行细磨的研磨通道（11）,碎料辊（2）尾端穿设在研磨通道（11）内，破碎通道（10）通过连通漏口（12）与研磨通道（11）密封导通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述活动破碎球头（3）圆周分布在破碎通道（10）内壁上，活动破碎球头（3）的外壁与碎料辊（2）的外壁之间预留有用于原料块通过的破碎通道。

3.根据权利要求1所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述弹簧阻尼机构包括弹簧阻尼器（32）和球头滑杆（30），所述破碎通道（10）的内壁开设有收纳活动破碎球头（3）密封滑动的球头滑道（14）,所述弹簧阻尼器（32）安装在破碎筒（1）的外壁上，弹簧阻尼器（32）的弹簧阻尼端固定着一块球头连板（31）,球头连板（31）底面两侧分别固定有球头滑杆（30）,球头滑杆（30）穿过破碎筒（1）外壁伸入对应球头滑道（14）内并固定着活动破碎球头（3）,弹簧阻尼器（32）的弹簧阻尼端将活动破碎球头（3）从球头滑道（14）伸出并保持。

4.根据权利要求3所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述球头连板（31）的左右两侧滑动穿设有球头限位滑杆（33）,球头限位滑杆（33）内侧端垂直固定在破碎筒（1）的外侧壁上。

5.根据权利要求1所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述拉拢机构包括驱动电缸（42）、移动连板（41）和筒移动杆（40），所述驱动电缸（42）安装在破碎筒（1）的外壁上，驱动电缸（42）的伸缩端水平固定着一块移动连板（41），移动连板（41）的底面两侧垂直固定有筒移动杆（40）,筒移动杆（40）滑动穿设入置换腔（13）内并固定在碾磨半环筒（4）的外圈壁上。

6.根据权利要求5所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述移动连板（41）的左右两侧滑动穿设有筒限位滑杆（43）,筒限位滑杆（43）内侧端垂直固定在破碎筒（1）的外侧壁上。

7.根据权利要求1-6任一所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述碎料辊（2）的外壁和所述碾磨半环筒（4）的内壁均固定设置有多个凸起，凸起整体的分布方向与碎料辊（2）上推送螺纹方向相反。

8.根据权利要求1-6任一所述的陶瓷原料湿法生产用的原料破碎装置，其特征在于，所述破碎筒（1）的顶部筒壁开设有进料口，进料口与破碎通道（10）内顶部相通，所述破碎筒（1）的底部筒壁开设有出料口，出料口与研磨通道（11）的内底部相通。

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