CN113318686A - 一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法，制备装置包括用于加热搅拌硅油的加热分离组件，所述加热分离组件包括第一支架，第一支架上方设有第二支架，第二支架上设有阵列分布的加热棒，第二支架下设有出料组件，第二支架上方设有罐体组件，罐体组件包括外罩，外罩内设有内桶，外罩和内桶之间设有加热环，内桶上方设有搅拌开合组件，第一支架一侧设有薄膜蒸发组件。本发明制备装置采用可拆卸式自动打开加热设计，有助于维护调整，操作简单，含有溶剂的硅油进入加热分离组件内进行加热搅拌处理，保持了硅油的温度，降低了溶剂和硅油的混合程度，薄膜蒸发组件再蒸发收集乙烯基硅油时，萃取溶剂分离效果好，提升了乙烯基硅油纯度。

Description

一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及乙烯基硅油制备技术领域，具体是一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法。
背景技术
乙烯基硅油可分为：端乙烯基硅油和高乙烯基硅油，是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂、塑料添加剂和补强材料等。
在乙烯基硅油的制备过程中，需要先使用脱水釜，添入原料、催化剂和氮气脱水后进入真空反应釜，反应釜搅拌反应后通过离心萃取装置分离，含有小分子的溶剂在通过精馏塔处理后回收萃取溶剂和硅油原料，而含有萃取溶剂的硅油需要进行蒸发收集高纯度乙烯基硅油，含有溶剂的硅油在进行蒸发收集时，常规的分离装置采用封闭式无加热设计，由于离心萃取装置分离后硅油温度下降，导致浓稠度上升，溶剂与硅油混合程度变高，蒸发收集乙烯基硅油时，容易使萃取溶剂无法完全分离，导致乙烯基硅油纯度低，且由于采用封闭式设计，修护调整复杂，工作效率低。针对这种情况，现提出一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯度乙烯基硅油的制备装置及其制备方法，能够有效解决上述问题，本发明制备装置结构稳定可靠、功能实用，采用可拆卸式自动打开加热设计，有助于维护调整，操作简单，降低了人工成本，提高了生产效率，含有溶剂的硅油进入加热分离组件内进行加热搅拌处理，保持了硅油的温度，降低了溶剂和硅油的混合程度，薄膜蒸发组件再蒸发收集乙烯基硅油时，萃取溶剂分离效果好，提升了乙烯基硅油纯度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高纯度乙烯基硅油的制备装置，制备装置包括用于加热搅拌硅油的加热分离组件，所述加热分离组件包括第一支架，第一支架上方设有第二支架，第二支架上设有阵列分布的加热棒，第二支架下设有出料组件，出料组件包括调节转轴，调节转轴内设有升降柱，升降柱外侧设有排料柱，第二支架上方设有罐体组件，罐体组件包括外罩，外罩内设有内桶，外罩和内桶之间设有加热环，内桶上方设有搅拌开合组件，搅拌开合组件包括上盖，上盖下方设有搅拌叶轮，上盖一侧设有气缸，第一支架一侧设有薄膜蒸发组件。
进一步地，所述第一支架一侧设有第一支撑板，第一支撑板上设有离心泵，离心泵一侧设有进料管，离心泵另一侧设有出料管，第二支架上设有安装环，第二支架下设有第一安装架，内桶固定在安装环上，阵列分布的加热棒一端设有第一安装板，加热棒均固定在第一安装板上，加热棒安装在内桶下方，第一安装板与第二支架固定连接。
进一步地，所述调节转轴一侧设有第一转轴，第一转轴上设有转动配合的第二安装板，第二安装板与第二支架固定连接，第一转轴一端设有第一直角齿轮，第一转轴另一端设有转盘，转动转盘带动第一转轴和第一直角齿轮转动，排料柱内设有排料开孔，排料柱上端设有轴向分布的第一开孔，排料开孔下端设有贯穿排料柱的第二开孔，排料柱下端设有固定钣金，第一转轴穿过固定钣金；
所述升降柱上端设有密封块，调节转轴下端设有第二直角齿轮，第一直角齿轮与第二直角齿轮啮合，调节转轴转动时带动升降柱升降，第一开孔内均设有第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一开孔固定在内桶上，排料柱固定在内桶下方，第二开孔内设有排料管，排料管与进料管连接。
进一步地，所述外罩、加热环固定在第二支架上，内桶上方设有第一密封圈，内桶外侧设有轴向分布的第一安装块，第一安装块内均设有转动配合的固定扣，内桶一侧设有第三支架，第三支架内设有第二转轴，第三支架一侧设有第三安装板，第三安装板上设有限位轴，外罩一侧设有第一温度检测器和第二温度检测器，第一温度检测器测量内桶下方下方温度，第二温度检测器检测内桶内温度。
进一步地，所述上盖上设有入料口和转动柱，上盖下设有第二密封圈，第二密封圈下设有轴向分布的安装槽，固定扣转动卡在安装槽内，上盖一侧设有第四支架，第四支架与上盖固定连接，第四支架一端设有第二安装块，第四支架上设有贯穿的第三开孔和第四开孔，第三开孔与第二转轴转动配合，限位轴插在第四开孔内，气缸上设有伸缩柱，伸缩柱上端与第二安装块转动配合，气缸尾端与第一安装架转动配合，气缸带动伸缩柱收缩，伸缩柱带动第四支架转动，第四支架带动上盖转动打开。
进一步地，所述第四支架上设有第一电机，第一电机下端输出轴上设有第一滚轮，第一滚轮上设有转动配合的同步带，转动柱内设有转动配合的第三转轴，第三转轴上端设有第二滚轮，第二滚轮与同步带转动配合，转动柱下设有轴向分布的连接柱，连接柱下设有保护罩，保护罩上设有轴向分布的过滤孔，第三转轴下端设有搅拌叶轮，搅拌叶轮上设有轴向分布的搅拌叶片。
进一步地，所述薄膜蒸发组件包括第五支架，第五支架上设有蒸发桶，蒸发桶内设有分离桶，蒸发桶上设有第一管路，第一管路与出料管连接，蒸发桶外侧设有加热夹套，蒸发桶下端设有螺纹连接环，分离桶上设有第二管路。
进一步地，所述蒸发桶内设有第四转轴，第四转轴贯穿蒸发桶和分离桶，第四转轴上设有密封盖，密封盖固定在分离桶上，密封盖上设有第二电机，第二电机带动第四转轴转动，第四转轴一端设有螺纹柱，第四转轴上设有轴向阵列分布的第二弹簧，第二弹簧一端与第四转轴固定连接，第四转轴另一端设有安装杆，安装杆上均设有布料板。
进一步地，所述螺纹连接环上设有底部桶，底部桶与螺纹连接环螺纹配合，底部桶内设有凹型回收槽，凹型回收槽中心底部设有收集管，螺纹柱上设有螺纹配合的底部转轴，底部转轴与螺纹柱螺纹配合，底部转轴上设有轴向分布的底部刮板。
一种高纯度乙烯基硅油的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：含有溶剂的硅油通过入料口进入内桶内，加热棒、加热环启动对内桶加热，第一温度检测器和第二温度检测器检测温度，到达指定温度后保持恒温；
步骤二：第一电机带动第三转轴转动，第三转轴带动搅拌叶轮转动搅拌，过滤孔过滤小型杂质，搅拌完成后，第一电机停止；
步骤三：转动转盘带动第一直角齿轮转动，第一直角齿轮转动通过第二直角齿轮带动调节转轴转动，调节转轴转动带动升降柱升降，从而使密封块上升打开排料开孔，含有溶剂的硅油进入排料开孔内，离心泵启动将含有溶剂的硅油抽入蒸发桶内；
步骤四：第二电机带动第四转轴转动，加热夹套对蒸发桶加热，布料板将含有溶剂的硅油扫刮在蒸发桶内壁形成膜层，膜层受热蒸发后会减薄，后进入的硅油又被后继而来的硅油扫刮，形成新膜，如此反复进行，硅油逐渐被浓缩，最后硅油落下通过收集管排出，水蒸气带着溶剂上浮被分离桶过滤进入分离桶内，通过第二管路抽出；
步骤五：完成收集后，密封块下降关闭排料开孔，打开固定扣，抽出限位轴，气缸带动伸缩柱收缩，伸缩柱带动第四支架转动，第四支架带动上盖转动打开，人工对内桶和保护罩进行清洗处理。
本发明的有益效果：
本发明制备装置结构稳定可靠、功能实用，采用可拆卸式自动打开加热设计，有助于维护调整，操作简单，降低了人工成本，提高了生产效率，含有溶剂的硅油进入加热分离组件内进行加热搅拌处理，保持了硅油的温度，降低了溶剂和硅油的混合程度，薄膜蒸发组件再蒸发收集乙烯基硅油时，萃取溶剂分离效果好，提升了乙烯基硅油纯度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明制备装置结构示意图；
图2是本发明加热分离组件结构示意图；
图3是本发明加热分离组件部分结构示意图；
图4是本发明出料组件结构示意图；
图5是本发明加热分离组件部分结构示意图；
图6是本发明图5中A处结构放大示意图；
图7是本发明加热分离组件部分结构示意图；
图8是本发明搅拌开合组件结构示意图；
图9是本发明搅拌开合组件部分结构示意图；
图10是本发明搅拌开合组件部分结构示意图；
图11是本发明薄膜蒸发组件结构示意图；
图12是本发明薄膜蒸发组件部分结构示意图；
图13是本发明薄膜蒸发组件部分结构示意图；
图14是本发明薄膜蒸发组件部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图14所示，一种高纯度乙烯基硅油的制备装置，制备装置包括用于加热搅拌硅油的加热分离组件1，加热分离组件1包括第一支架11，第一支架11上方设有第二支架13，第二支架13上设有阵列分布的加热棒14，第二支架13下设有出料组件2，出料组件2包括调节转轴24，调节转轴24内设有升降柱241，升降柱241外侧设有排料柱23，第二支架13上方设有罐体组件3，罐体组件3包括外罩31，外罩31内设有内桶33，外罩31和内桶33之间设有加热环32，内桶33上方设有搅拌开合组件4，搅拌开合组件4包括上盖41，上盖41下方设有搅拌叶轮454，上盖41一侧设有气缸43，第一支架11一侧设有薄膜蒸发组件5。
第一支架11一侧设有第一支撑板111，第一支撑板111上设有离心泵12，离心泵12一侧设有进料管121，离心泵12另一侧设有出料管122，第二支架13上设有安装环131，第二支架13下设有第一安装架132，内桶33固定在安装环131上，阵列分布的加热棒14一端设有第一安装板141，加热棒14均固定在第一安装板141上，加热棒14安装在内桶33下方，第一安装板141与第二支架13固定连接。
调节转轴24一侧设有第一转轴22，第一转轴22上设有转动配合的第二安装板21，第二安装板21与第二支架13固定连接，第一转轴22一端设有第一直角齿轮221，第一转轴22另一端设有转盘222，转动转盘222带动第一转轴22和第一直角齿轮221转动，排料柱23内设有排料开孔231，排料柱23上端设有轴向分布的第一开孔232，排料开孔231下端设有贯穿排料柱23的第二开孔233，排料柱23下端设有固定钣金234，第一转轴22穿过固定钣金234，升降柱241上端设有密封块242，调节转轴24下端设有第二直角齿轮243，第一直角齿轮221与第二直角齿轮243啮合，转动转盘222带动第一直角齿轮221转动，第一直角齿轮221转动通过与第二直角齿轮243配合带动调节转轴24转动，调节转轴24转动时带动升降柱241升降，从而使密封块242升降打开排料开孔231或密封排料开孔231，第一开孔232内均设有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25穿过第一开孔232固定在内桶33上，从而使排料柱23固定在内桶33下方，第二开孔233内设有排料管26，排料管26与进料管121连接。
外罩31、加热环32固定在第二支架13上，内桶33上方设有第一密封圈331，内桶33外侧设有轴向分布的第一安装块34，第一安装块34内均设有转动配合的固定扣341，内桶33一侧设有第三支架35，第三支架35内设有第二转轴351，第三支架35一侧设有第三安装板36，第三安装板36上设有限位轴361，限位轴361上设有第一弹簧362，拉动限位轴361后退，第一弹簧362收缩，松开后，第一弹簧362推动限位轴361前进，外罩31一侧设有第一温度检测器37和第二温度检测器38，第一温度检测器37测量内桶33下方下方温度，第二温度检测器38检测内桶33内温度。
上盖41上设有入料口413和转动柱45，上盖41下设有第二密封圈411，第二密封圈411下设有轴向分布的安装槽412，固定扣341转动卡在安装槽412内，拧动固定扣341使上盖41与内桶33密封，上盖41一侧设有第四支架42，第四支架42与上盖41固定连接，第四支架42一端设有第二安装块421，第四支架42上设有贯穿的第三开孔422和第四开孔423，第三开孔422与第二转轴351转动配合，限位轴361插在第四开孔423内，气缸43上设有伸缩柱431，伸缩柱431上端与第二安装块421转动配合，气缸43尾端与第一安装架132转动配合，气缸43带动伸缩柱431收缩，伸缩柱431带动第四支架42转动，第四支架42带动上盖41转动打开；
第四支架42上设有第一电机44，第一电机44下端输出轴上设有第一滚轮441，第一滚轮441上设有转动配合的同步带442，转动柱45内设有转动配合的第三转轴451，第三转轴451上端设有第二滚轮452，第二滚轮452与同步带442转动配合，转动柱45下设有轴向分布的连接柱453，连接柱453下设有保护罩46，保护罩46上设有轴向分布的过滤孔461，第三转轴451下端设有搅拌叶轮454，搅拌叶轮454上设有轴向分布的搅拌叶片455。
薄膜蒸发组件5包括第五支架51，第五支架51上设有蒸发桶52，蒸发桶52内设有分离桶53，蒸发桶52上设有第一管路521，第一管路521与出料管122连接，蒸发桶52外侧设有加热夹套522，蒸发桶52下端设有螺纹连接环523，分离桶53上设有第二管路531；
蒸发桶52内设有第四转轴54，第四转轴54贯穿蒸发桶52和分离桶53，第四转轴54上设有密封盖541，密封盖541固定在分离桶53上，密封盖541上设有第二电机542，第二电机542带动第四转轴54转动，第四转轴54一端设有螺纹柱543，第四转轴54上设有轴向阵列分布的第二弹簧544，第二弹簧544一端与第四转轴54固定连接，第四转轴54另一端设有安装杆545，安装杆545上均设有布料板546；
螺纹连接环523上设有底部桶55，底部桶55与螺纹连接环523螺纹配合，底部桶55内设有凹型回收槽551，凹型回收槽551中心底部设有收集管552，螺纹柱543上设有螺纹配合的底部转轴56，底部转轴56与螺纹柱543螺纹配合，底部转轴56上设有轴向分布的底部刮板561。
一种高纯度乙烯基硅油的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤一：含有溶剂的硅油通过入料口413进入内桶33内，加热棒14、加热环32启动对内桶33加热，第一温度检测器37和第二温度检测器38检测温度，到达指定温度后保持恒温；
步骤二：第一电机44带动第三转轴451转动，第三转轴451带动搅拌叶轮454转动搅拌，过滤孔461过滤小型杂质，搅拌完成后，第一电机44停止；
步骤三：转动转盘222带动第一直角齿轮221转动，第一直角齿轮221转动通过第二直角齿轮243带动调节转轴24转动，调节转轴24转动带动升降柱241升降，从而使密封块242上升打开排料开孔231，含有溶剂的硅油进入排料开孔231内，离心泵12启动将含有溶剂的硅油抽入蒸发桶52内；
步骤四：第二电机542带动第四转轴54转动，加热夹套522对蒸发桶52加热，布料板546将含有溶剂的硅油扫刮在蒸发桶52内壁形成膜层，膜层受热蒸发后会减薄，后进入的硅油又被后继而来的硅油扫刮，形成新膜，如此反复进行，硅油逐渐被浓缩，最后硅油落下通过收集管552排出，水蒸气带着溶剂上浮被分离桶53过滤进入分离桶53内，通过第二管路531抽出；
步骤五：完成收集后，密封块242下降关闭排料开孔231，打开固定扣341，抽出限位轴361，气缸43带动伸缩柱431收缩，伸缩柱431带动第四支架42转动，第四支架42带动上盖41转动打开，人工对内桶33和保护罩46进行清洗处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种高纯度乙烯基硅油的制备装置，制备装置包括用于加热搅拌硅油的加热分离组件(1)，其特征在于，所述加热分离组件(1)包括第一支架(11)，第一支架(11)上方设有第二支架(13)，第二支架(13)上设有阵列分布的加热棒(14)，第二支架(13)下设有出料组件(2)，出料组件(2)包括调节转轴(24)，调节转轴(24)内设有升降柱(241)，升降柱(241)外侧设有排料柱(23)，第二支架(13)上方设有罐体组件(3)，罐体组件(3)包括外罩(31)，外罩(31)内设有内桶(33)，外罩(31)和内桶(33)之间设有加热环(32)，内桶(33)上方设有搅拌开合组件(4)，搅拌开合组件(4)包括上盖(41)，上盖(41)下方设有搅拌叶轮(454)，上盖(41)一侧设有气缸(43)，第一支架(11)一侧设有薄膜蒸发组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述第一支架(11)一侧设有第一支撑板(111)，第一支撑板(111)上设有离心泵(12)，离心泵(12)一侧设有进料管(121)，离心泵(12)另一侧设有出料管(122)，第二支架(13)上设有安装环(131)，第二支架(13)下设有第一安装架(132)，内桶(33)固定在安装环(131)上，阵列分布的加热棒(14)一端设有第一安装板(141)，加热棒(14)均固定在第一安装板(141)上，加热棒(14)安装在内桶(33)下方，第一安装板(141)与第二支架(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述调节转轴(24)一侧设有第一转轴(22)，第一转轴(22)上设有转动配合的第二安装板(21)，第二安装板(21)与第二支架(13)固定连接，第一转轴(22)一端设有第一直角齿轮(221)，第一转轴(22)另一端设有转盘(222)，转动转盘(222)带动第一转轴(22)和第一直角齿轮(221)转动，排料柱(23)内设有排料开孔(231)，排料柱(23)上端设有轴向分布的第一开孔(232)，排料开孔(231)下端设有贯穿排料柱(23)的第二开孔(233)，排料柱(23)下端设有固定钣金(234)，第一转轴(22)穿过固定钣金(234)；
所述升降柱(241)上端设有密封块(242)，调节转轴(24)下端设有第二直角齿轮(243)，第一直角齿轮(221)与第二直角齿轮(243)啮合，调节转轴(24)转动时带动升降柱(241)升降，第一开孔(232)内均设有第一螺纹杆(25)，第一螺纹杆(25)穿过第一开孔(232)固定在内桶(33)上，排料柱(23)固定在内桶(33)下方，第二开孔(233)内设有排料管(26)，排料管(26)与进料管(121)连接。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述外罩(31)、加热环(32)固定在第二支架(13)上，内桶(33)上方设有第一密封圈(331)，内桶(33)外侧设有轴向分布的第一安装块(34)，第一安装块(34)内均设有转动配合的固定扣(341)，内桶(33)一侧设有第三支架(35)，第三支架(35)内设有第二转轴(351)，第三支架(35)一侧设有第三安装板(36)，第三安装板(36)上设有限位轴(361)，外罩(31)一侧设有第一温度检测器(37)和第二温度检测器(38)，第一温度检测器(37)测量内桶(33)下方下方温度，第二温度检测器(38)检测内桶(33)内温度。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述上盖(41)上设有入料口(413)和转动柱(45)，上盖(41)下设有第二密封圈(411)，第二密封圈(411)下设有轴向分布的安装槽(412)，固定扣(341)转动卡在安装槽(412)内，上盖(41)一侧设有第四支架(42)，第四支架(42)与上盖(41)固定连接，第四支架(42)一端设有第二安装块(421)，第四支架(42)上设有贯穿的第三开孔(422)和第四开孔(423)，第三开孔(422)与第二转轴(351)转动配合，限位轴(361)插在第四开孔(423)内，气缸(43)上设有伸缩柱(431)，伸缩柱(431)上端与第二安装块(421)转动配合，气缸(43)尾端与第一安装架(132)转动配合，气缸(43)带动伸缩柱(431)收缩，伸缩柱(431)带动第四支架(42)转动，第四支架(42)带动上盖(41)转动打开。
6.根据权利要求5所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述第四支架(42)上设有第一电机(44)，第一电机(44)下端输出轴上设有第一滚轮(441)，第一滚轮(441)上设有转动配合的同步带(442)，转动柱(45)内设有转动配合的第三转轴(451)，第三转轴(451)上端设有第二滚轮(452)，第二滚轮(452)与同步带(442)转动配合，转动柱(45)下设有轴向分布的连接柱(453)，连接柱(453)下设有保护罩(46)，保护罩(46)上设有轴向分布的过滤孔(461)，第三转轴(451)下端设有搅拌叶轮(454)，搅拌叶轮(454)上设有轴向分布的搅拌叶片(455)。
7.根据权利要求1所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述薄膜蒸发组件(5)包括第五支架(51)，第五支架(51)上设有蒸发桶(52)，蒸发桶(52)内设有分离桶(53)，蒸发桶(52)上设有第一管路(521)，第一管路(521)与出料管(122)连接，蒸发桶(52)外侧设有加热夹套(522)，蒸发桶(52)下端设有螺纹连接环(523)，分离桶(53)上设有第二管路(531)。
8.根据权利要求7所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述蒸发桶(52)内设有第四转轴(54)，第四转轴(54)贯穿蒸发桶(52)和分离桶(53)，第四转轴(54)上设有密封盖(541)，密封盖(541)固定在分离桶(53)上，密封盖(541)上设有第二电机(542)，第二电机(542)带动第四转轴(54)转动，第四转轴(54)一端设有螺纹柱(543)，第四转轴(54)上设有轴向阵列分布的第二弹簧(544)，第二弹簧(544)一端与第四转轴(54)固定连接，第四转轴(54)另一端设有安装杆(545)，安装杆(545)上均设有布料板(546)。
9.根据权利要求7所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置,其特征在于，所述螺纹连接环(523)上设有底部桶(55)，底部桶(55)与螺纹连接环(523)螺纹配合，底部桶(55)内设有凹型回收槽(551)，凹型回收槽(551)中心底部设有收集管(552)，螺纹柱(543)上设有螺纹配合的底部转轴(56)，底部转轴(56)与螺纹柱(543)螺纹配合，底部转轴(56)上设有轴向分布的底部刮板(561)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述的一种高纯度乙烯基硅油的制备装置制备高纯度乙烯基硅油的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一：含有溶剂的硅油通过入料口(413)进入内桶(33)内，加热棒(14)、加热环(32)启动对内桶(33)加热，第一温度检测器(37)和第二温度检测器(38)检测温度，到达指定温度后保持恒温；
步骤二：第一电机(44)带动第三转轴(451)转动，第三转轴(451)带动搅拌叶轮(454)转动搅拌，过滤孔(461)过滤小型杂质，搅拌完成后，第一电机(44)停止；
步骤三：转动转盘(222)带动第一直角齿轮(221)转动，第一直角齿轮(221)转动通过第二直角齿轮(243)带动调节转轴(24)转动，调节转轴(24)转动带动升降柱(241)升降，从而使密封块(242)上升打开排料开孔(231)，含有溶剂的硅油进入排料开孔(231)内，离心泵(12)启动将含有溶剂的硅油抽入蒸发桶(52)内；
步骤四：第二电机(542)带动第四转轴(54)转动，加热夹套(522)对蒸发桶(52)加热，布料板(546)将含有溶剂的硅油扫刮在蒸发桶(52)内壁形成膜层，膜层受热蒸发后会减薄，后进入的硅油又被后继而来的硅油扫刮，形成新膜，如此反复进行，硅油逐渐被浓缩，最后硅油落下通过收集管(552)排出，水蒸气带着溶剂上浮被分离桶(53)过滤进入分离桶(53)内，通过第二管路(531)抽出；
步骤五：完成收集后，密封块(242)下降关闭排料开孔(231)，打开固定扣(341)，抽出限位轴(361)，气缸(43)带动伸缩柱(431)收缩，伸缩柱(431)带动第四支架(42)转动，第四支架(42)带动上盖(41)转动打开，人工对内桶(33)和保护罩(46)进行清洗处理。
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