CN113317365B - 茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，包括工作台、支腿、设置在工作台上方的打散机构与梳理机构和设置在工作台下方的摊平机构，所述打散机构包括壳体、设置在壳体内的打散盒和设置在壳体一侧的驱动机构，所述打散盒的两侧设有滑块，所述打散盒的内部设有若干个打散凸块，所述打散盒远离驱动机构的一侧设有伸缩进气管，所述打散盒的上方设有伸缩进料管其下方设有伸缩出料管，通过设置了打散机构使得打散盒做在小范围内的摆动，同时对打散盒内通入气体防止茶叶堆积的同时又增加了打散效果，这种小范围内的摆动将传统的旋转离心式打散改变成离心振动式打散，使得打散效果更加出众，而且结构简单便于维修。

Description

茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统

技术领域

本发明涉及茶叶打散防粘结设备技术领域，尤其涉及茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统。

背景技术

茶叶在多形状冲压裁剪后因为压力导致茶叶粘接在一起形成块状茶叶，成块的茶叶密度大，在烘干时受热不均匀导致产品质量不好，目前传统的茶叶生产需经人工将茶叶打散，再手捧茶叶转移至竹筛中，放入烘箱中进行烘干脱水。这种方式不仅劳动强度大、效率低，且打散不均匀，不利于烘干处理；而茶叶烘干时，如果茶叶堆积在一起会使得烘干效果较差，若该步骤靠人工排布，则耗时耗力，成本较高，因此需要一种茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统打散效果较差同时茶叶摊平需要人工操作的问题，而提出的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，包括工作台、支腿、设置在工作台上方的打散机构与梳理机构和设置在工作台下方的摊平机构，

所述打散机构包括壳体、设置在壳体内的打散盒和设置在壳体一侧的驱动机构，所述打散盒的两侧设有滑块，所述打散盒的内部设有若干个打散凸块，所述打散盒远离驱动机构的一侧设有伸缩进气管，所述打散盒的上方设有伸缩进料管其下方设有伸缩出料管，所述壳体的两侧设有滑块弧形滑动的弧形槽；

所述驱动机构包括设置在壳体一侧的机壳、设置在机壳一侧的第一电机和设置在机壳内的转杆，所述转杆的一端铰接在机壳内其另一端与打散盒连接，所述转杆上滑动的设有滑套，所述第一电机的输出端贯穿机壳与驱动杆连接，所述驱动杆的另一端与滑套铰接，所述机壳和壳体开设有用于转杆转动槽；

所述梳理机构包括梳理腔、倾斜设置在梳理腔内部的两根梳理辊和设置在梳理腔一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴与梳理辊连接，两根所述梳理辊通过传动组件进行动力传输，所述伸缩出料管贯穿壳体与梳理腔相连通，所述梳理腔的下端设有条形出料口；

所述传动组件包括设置在两根梳理辊一侧的转动齿轮和设置在两个转动齿轮之间的传动齿轮，两个所述转动齿轮与传动齿轮相互啮合；

所述摊平机构包括设置支腿之间回转平台、设置在回转平台上用于放置接料盘的转动台和用于驱动转动台间歇转动的间歇机构，所述支腿的内侧设有摊平调节组件；

所述间歇机构包括设置在回转平台下方的间歇盒、设置在间歇盒下方的第三电机和与转动台连接的转轴，所述第三电机的输出端位于间歇盒的内部设置有凸轮，所述转轴于间歇盒内设置有两个转盘，两个所述转盘之间通过多个立柱连成一体，所述凸轮与立柱接触；

所述摊平调节组件包括设置在左右支腿内侧的调节盒和设置在调节盒之间的调节杆，左侧所述调节盒内部设有滑杆，所述调节杆滑动的设置在滑杆上，所述滑杆上对称设有复位弹簧，右侧所述调节盒内设有丝杆，所述调节杆设置在丝杆上，右侧所述调节盒的上方设有第四电机，所述第四电机的输出端与丝杆连接，所述调节杆的下方设有多个梳齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体于伸缩进气管的一侧设有清理口，所述打散盒的内壁设有出气孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述梳理腔的底部为倾斜设置且最低处为条形出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述打散凸块、梳齿）和梳理辊均为橡胶材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱等间距设置于两个转盘之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的下端通过支腿固定在梳理腔外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置了打散机构使得打散盒做在小范围内的摆动，同时对打散盒内通入气体防止茶叶堆积的同时又增加了打散效果，这种小范围内的摆动将传统的旋转离心式打散改变成离心振动式打散，使得打散效果更加出众，而且结构简单便于维修。

2、本发明中，设置了梳理机构和摊平机构一个改变茶叶出料的范围和速率另一个将接料盘实现间歇转动和对摊高度的调节，通过这两个机构的相互配合使得打散后的茶叶不会在发生粘接现象，其次是能够很好地摊平于接料盘上，无需人员在旁边进行看护可实现摊青的自动化，大大的提高了生产线的生产速率。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的防粘结散开系统外观图；

图2示出了根据本发明实施例提供的打散机构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的打散机构俯视图；

图4示出了根据本发明实施例提供的梳理机构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的梳理机构俯视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的摊平机构结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的摊平调节组件结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的间歇机构结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、打散机构；3、梳理机构；4、摊平机构；5、接料盘；11、支腿；21、壳体；22、打散盒；221、滑块；222、打散凸块；23、驱动机构；231、机壳；232、第一电机；233、转杆；234、滑套；235、驱动杆；24、伸缩进气管；25、伸缩进料管；26、伸缩出料管；27、清理口；31、梳理腔；32、梳理辊；33、第二电机；34、传动组件；341、转动齿轮；342、传动齿轮；35、条形出料口；41、回转平台；42、转动台；43、间歇机构；431、间歇盒；432、第三电机；433、转轴；434、凸轮；435、转盘；436、立柱；44、摊平调节组件；441、调节盒；442、调节杆；443、滑杆；444、复位弹簧；445、丝杆；446、第四电机；447、梳齿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，包括工作台1、支腿11、设置在工作台1上方的打散机构2与梳理机构3和设置在工作台1下方的摊平机构4，

打散机构2包括壳体21、设置在壳体21内的打散盒22和设置在壳体21一侧的驱动机构23，打散盒22的两侧设有滑块221，打散盒22的内部设有若干个打散凸块222，打散盒22远离驱动机构23的一侧设有伸缩进气管24，打散盒22的上方设有伸缩进料管25其下方设有伸缩出料管26，壳体21的两侧设有滑块221弧形滑动的弧形槽；

驱动机构23包括设置在壳体21一侧的机壳231、设置在机壳231一侧的第一电机232和设置在机壳231内的转杆233，转杆233的一端铰接在机壳231内其另一端与打散盒22连接，转杆233上滑动的设有滑套234，第一电机232的输出端贯穿机壳231与驱动杆235连接，驱动杆235的另一端与滑套234铰接，机壳231和壳体21开设有用于转杆233转动槽；

梳理机构3包括梳理腔31、倾斜设置在梳理腔31内部的两根梳理辊32和设置在梳理腔31一侧的第二电机33，第二电机33的输出轴与梳理辊32连接，两根梳理辊32通过传动组件34进行动力传输，伸缩出料管26贯穿壳体21与梳理腔31相连通，梳理腔31的下端设有条形出料口35；

传动组件34包括设置在两根梳理辊32一侧的转动齿轮341和设置在两个转动齿轮341之间的传动齿轮342，两个转动齿轮341与传动齿轮342相互啮合；

摊平机构4包括设置支腿11之间回转平台41、设置在回转平台41上用于放置接料盘5的转动台42和用于驱动转动台42间歇转动的间歇机构43，支腿11的内侧设有摊平调节组件44；

间歇机构43包括设置在回转平台41下方的间歇盒431、设置在间歇盒431下方的第三电机432和与转动台42连接的转轴433，第三电机432的输出端位于间歇盒431的内部设置有凸轮434，转轴433于间歇盒431内设置有两个转盘435，两个转盘435之间通过多个立柱436连成一体，凸轮434与立柱436接触；

摊平调节组件44包括设置在左右支腿11内侧的调节盒441和设置在调节盒441之间的调节杆442，左侧调节盒441内部设有滑杆443，调节杆442滑动的设置在滑杆443上，滑杆443上对称设有复位弹簧444，右侧调节盒441内设有丝杆445，调节杆442设置在丝杆445上，右侧调节盒441的上方设有第四电机446，第四电机446的输出端与丝杆445连接，调节杆442的下方设有多个梳齿447。

进一步，壳体21于伸缩进气管24的一侧设有清理口27，打散盒22的内壁设有出气孔。

进一步，梳理腔31的底部为倾斜设置且最低处为条形出料口35。

进一步，打散凸块222、梳齿447和梳理辊32均为橡胶材质。

进一步，立柱436等间距设置于两个转盘435之间。

进一步，机壳231的下端通过支腿固定在梳理腔31外侧。

工作原理：使用时，将茶叶从伸缩进料管25投入打散盒22内，启动第一电机232，第一电机232转动使得驱动杆235转动从而驱使滑套234在转杆233上往复运动，转杆233便左端为圆心做上下摆动使得打散盒22也上下摆动，茶叶在打散盒22内偏心摆动，在离心力和打散凸块222的作用下茶叶被打散开来防止粘结，从伸缩进气管24往打散盒22内通入空气防止茶叶在打散盒22的右侧聚集，提升了打散效果更好防止茶叶破损，通入的空气从清理口27排出；

打散完成后茶叶从伸缩出料管26落入倾斜设置的两根梳理辊32之间，启动第二电机33，第二电机33转动带动其中一根梳理辊32转动使得其一侧的转动齿轮341转动，转动齿轮341使得与之啮合的传动齿轮342转动从而使另一根梳理辊32放线转动，茶叶在两个梳理辊32做反向转动的情况下依次的从两根梳理辊32的之间落入条形出料口35，通过梳理机构3的作用下将茶叶从传动的堆积出料变成了条形出料，

茶叶从条形出料口35落入放置于转动台42上的接料盘5内，启动第三电机432，第三电机432转动使得凸轮434转动，凸轮434驱使转盘435之间设置的立柱436发生位移从而使得立柱436转动，立柱436转动使得转动台42也随之转动，立柱436是均布设置在转盘435之间从而使得转动台42做间歇运动，接料盘5间歇转动同时通过控制第四电机446的转动控制丝杆445转动，丝杆445转动能够控制调节杆442的高度，调节杆442下方设置的梳齿447能够很好地将茶叶进行摊平，从而实现控制第四电机446的转动实现茶叶摊平的整个操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，包括工作台（1）、支腿（11）、设置在工作台（1）上方的打散机构（2）与梳理机构（3）和设置在工作台（1）下方的摊平机构（4），

所述打散机构（2）包括壳体（21）、设置在壳体（21）内的打散盒（22）和设置在壳体（21）一侧的驱动机构（23），所述打散盒（22）的两侧设有滑块（221），所述打散盒（22）的内部设有若干个打散凸块（222），所述打散盒（22）远离驱动机构（23）的一侧设有伸缩进气管（24），所述打散盒（22）的上方设有伸缩进料管（25）其下方设有伸缩出料管（26），所述壳体（21）的两侧设有滑块（221）弧形滑动的弧形槽；

所述驱动机构（23）包括设置在壳体（21）一侧的机壳（231）、设置在机壳（231）一侧的第一电机（232）和设置在机壳（231）内的转杆（233），所述转杆（233）的一端铰接在机壳（231）内其另一端与打散盒（22）连接，所述转杆（233）上滑动的设有滑套（234），所述第一电机（232）的输出端贯穿机壳（231）与驱动杆（235）连接，所述驱动杆（235）的另一端与滑套（234）铰接，所述机壳（231）和壳体（21）开设有用于转杆（233）转动槽；

所述梳理机构（3）包括梳理腔（31）、倾斜设置在梳理腔（31）内部的两根梳理辊（32）和设置在梳理腔（31）一侧的第二电机（33），所述第二电机（33）的输出轴与梳理辊（32）连接，两根所述梳理辊（32）通过传动组件（34）进行动力传输，所述伸缩出料管（26）贯穿壳体（21）与梳理腔（31）相连通，所述梳理腔（31）的下端设有条形出料口（35）；

所述传动组件（34）包括设置在两根梳理辊（32）一侧的转动齿轮（341）和设置在两个转动齿轮（341）之间的传动齿轮（342），两个所述转动齿轮（341）与传动齿轮（342）相互啮合；

所述摊平机构（4）包括设置支腿（11）之间回转平台（41）、设置在回转平台（41）上用于放置接料盘（5）的转动台（42）和用于驱动转动台（42）间歇转动的间歇机构（43），所述支腿（11）的内侧设有摊平调节组件（44）；

所述间歇机构（43）包括设置在回转平台（41）下方的间歇盒（431）、设置在间歇盒（431）下方的第三电机（432）和与转动台（42）连接的转轴（433），所述第三电机（432）的输出端位于间歇盒（431）的内部设置有凸轮（434），所述转轴（433）于间歇盒（431）内设置有两个转盘（435），两个所述转盘（435）之间通过多个立柱（436）连成一体，所述凸轮（434）与立柱（436）接触；

所述摊平调节组件（44）包括设置在左右支腿（11）内侧的调节盒（441）和设置在调节盒（441）之间的调节杆（442），左侧所述调节盒（441）内部设有滑杆（443），所述调节杆（442）滑动的设置在滑杆（443）上，所述滑杆（443）上对称设有复位弹簧（444），右侧所述调节盒（441）内设有丝杆（445），所述调节杆（442）设置在丝杆（445）上，右侧所述调节盒（441）的上方设有第四电机（446），所述第四电机（446）的输出端与丝杆（445）连接，所述调节杆（442）的下方设有多个梳齿（447）。

2.根据权利要求1所述的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，所述壳体（21）于伸缩进气管（24）的一侧设有清理口（27），所述打散盒（22）的内壁设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，所述梳理腔（31）的底部为倾斜设置且最低处为条形出料口（35）。

4.根据权利要求1所述的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，所述打散凸块（222）、梳齿（447）和梳理辊（32）均为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，所述立柱（436）等间距设置于两个转盘（435）之间。

6.根据权利要求1所述的茶叶多形状冲压裁剪后叶片防粘结散开系统，其特征在于，所述机壳（231）的下端通过支腿固定在梳理腔（31）外侧。