CN113317061B - 一种盆景树造型编织设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种盆景树造型编织设备，所述设备包括有用于夹持发财树杆并可升降的夹持组件，所述夹持组件正下方设置有五个与发财树杆的根部一一对应并套合的编织筒，五个所述编织筒安装在编辫组件上，所述编辫组件带动五个编织筒沿编织五股麻花辫子的方向往复移动。

Description

一种盆景树造型编织设备

技术领域

本发明涉及一种植物种植领域，具体是一种盆景树造型编织设备。

背景技术

辫子发财树对抗烟草燃烧产生的废气。辫子发财树四季长青，能通过光合作用吸收有毒气体释放氧气，能比较有效的吸收一氧化碳和二氧化碳的污染，对抵抗烟草燃烧产生的废气有一定作用，成都青白江区购买辫子发财树选芳心草园艺馆，辫子发财树给我们的家具增添情趣，一份雅致。

辫子发财树又名马拉巴栗、瓜栗、中美木棉、鹅掌钱。为木棉科常绿小乔木。原产拉丁美洲的哥斯达黎加、澳洲及太平洋中的一些小岛屿，我国南部热带地区亦有分布。辫子发财树为多年生常绿灌木，性喜温暖、湿润，向阳或稍有疏荫的环境。现在辫子发财树是大众化的盆栽，气温满足20℃以上的温度就可以播种，播种发芽率还是挺高的，相比于买来的扦插盆栽，自己播种的辫子发财树则更容易养护。

辫子发财树在广东地区通常被视为发财的象征，多用于办公室或家庭的装饰物品。辫子发财树的美好寓意，让辫子发财树近几年火了起来，花友们喜欢的，可以买了养着，既可观赏，又可净化空气，还能带来美好象征，一举三得。辫子发财树是吸收氟化氢的好手，辫子发财树有吸收氟化氢和一氧化碳的能力,可在清楚装修污染和浑浊空气时大显身手。

发财树最重要的一个观赏价值就是可以进行艺术造型，辫子造型比较常见，即可用3-5株幼苗在同一盆中生长，待茎干长高后将其编成辫子。目前市售的发财树都是3-5株编成辫子，发育成“三龙”造型或“五龙”造型。但目前发财树的艺术造型通过人工编织而成，无法实现机械自动化，耗费人力、生产效率低。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种盆景树造型编织设备，将待编织的发财树枝杆编织成为五辫麻花辫的辫子。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种盆景树造型编织设备，所述设备包括有用于夹持发财树杆并可升降的夹持组件，所述夹持组件正下方设置有五个与发财树杆的根部一一对应并套合的编织筒，五个所述编织筒安装在编辫组件上，所述编辫组件带动五个编织筒沿编织五股麻花辫子的方向往复移动。

作为本发明的进一步方案，所述编辫组件包括有承接板、半圆形凸台、横向滑槽、半圆形滑槽、环形通槽、第一推板、第一弹簧、第一伸缩杆、第一安装板、第一气缸、第二气缸；

所述承接板通过安装件固定在底板上端面，承接板上端面开设有编辫轨道，所述编辫轨道内开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有两个对称的半圆形凸台，两个所述半圆形凸台的侧壁与编辫轨道的内壁围成横向滑槽及以横向滑槽中心线对称并与其连通的两个半圆形滑槽，所述第一通槽的内壁与两个半圆形凸台的侧壁围成与编辫轨道形状相同的环形通槽，五个所述编织筒的滑动设置在编辫轨道内，所述横向滑槽的两端侧壁上均固定有第一伸缩杆，两个所述第一伸缩杆靠近编织筒的一端均固定有第一推板，两个所述第一推板均滑动设置在横向滑槽内，其侧壁分部与临近的一个编织筒的外壁贴合，两个所述第一伸缩杆德外壁均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端均与第一推板的侧壁连接，另一端均与横向滑槽内壁连接，两个所述半圆形凸台的下端面均固定有第一安装板，所述第一气缸、第二气缸均固定在承接板的下端面，其伸缩端均滑动穿过第一安装板。

作为本发明的进一步方案，所述编辫组件还包括有第一转杆、第二转杆、第三转杆、第四转杆、第一连接板、第一滑槽、第一滑杆、第二弹簧、第二推板、第一滑条、U形安装板、第二滑槽、安装台、第二滑条、第一卡孔、第三气缸、T形滑槽、T形滑块；

五个所述编织筒的下端面中心轴处均开设有第一卡孔，当五个所述编织筒滑动排列在横向滑槽内时，排列在中心位置处的为第三编织筒其位于横向滑槽的中心位置处且两个半圆形凸台以中心的编织筒的中心轴线为对称点，排列在最边上的其中一个为第一编织筒，另一个为第五编织筒，所述第一连接板位于承接板下方，其上端面沿五个编织筒的排列方向开设有第一滑槽，所述第一转杆一端固定在第一滑槽内的一端，另一端滑动穿过环形通槽并可选择的与第一编织筒或第五编织筒下端面的第一卡孔滑动卡合，所述第二转杆一端滑动设置在第一滑槽内，另一端滑动穿过环形通槽并与中心的编织筒下端面的第一卡孔滑动卡合，所述第二转杆的外壁与第一滑杆的一端转动通过第一套筒转动套合，所述第一滑杆的另一端滑动穿出远离第一滑槽远离第一转杆的一端侧壁并固定有挡块，所述第一滑杆上还套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一滑槽的外壁及挡块连接，所述第一连接板下端面的中心位置处固定有第三转杆，所述第三转杆位于第一转杆、第二转杆之间并可选择的与第二编织筒或第四编织筒为同一中心轴线，所述第一连接板下端面还固定有第四转杆，所述第四转杆与第三编织筒为同一中心轴线，其远离第一连接板的一端沿其长度方向固定有第二滑条，所述第三转杆远离第一连接板的一端转动穿过第二推板的一端并固定有安装台，所述第一连接板转动穿过第二推板的位置处设置有用于第二推板带动第三转杆上下移动但不影响第三转杆转动的限位台，所述安装台的相对侧壁上沿第二滑条的长度方向开设有第二滑槽，两个所述U形安装板以第四转杆的中心轴线为对称点相对设置，两个所述U形安装板的横板均与传动组件的动力输出端连接，竖板上远离横板的一端均固定有与第二滑槽滑动配合的第一滑条，所述承接板下端面以第四转杆的中心轴线为圆心开设有圆形的T形滑槽，所述T形滑块滑动设置在T形滑槽内，其下端面伸出T形滑槽并固定有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与第二推板远离第三转杆的一端连接，所述第一编织筒或第五编织筒分别位于两个半圆形滑槽与横向滑槽连通处，所述第三编织筒位于两个半圆形滑槽相交并与横向滑槽连通处。

作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括有第二卡孔、第一传动杆、第二传动杆、皮带、第二套筒、第一插销、第一锥齿轮组、第二安装板、正反电机；

所述第二安装板通过安装架固定在底板上端面，两个所述U形安装板的横板分别固定在两个相对设置的第一传动杆的上端，两个所述第一传动杆的下端均转动穿过第二安装板并与底板上端面转动连接，其中一个所述第一传动杆的下端与第二套筒的一端转动套合，且套合处还设置有第一插销，所述第二套筒的另一端转动穿过底板并通过第一锥齿轮组与固定在底板下端面的正反电机的输出轴传动连接，两个所述第一传动杆分别与第二编织筒和第四编织筒为同一中心轴线，且两个第一传动杆之间还设置有与第四转杆为同一中心轴线的第二传动杆，所述第二传动杆上端开设有与第二滑条滑动卡合的第二卡孔，下端转动穿过第二安装板并与底板转动连接，所述两个第一传动杆、第二传动杆之间还通过皮带传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述夹持组件包括有弧形夹板、第三安装板、第三推板、第四气缸、铰接杆、第一立板、第二立板、第二通槽、螺纹杆、螺纹套、第三套筒、第二插销、第二锥齿轮组；

所述第一立板固定在承接板上端面，其侧壁上沿上下方向开设有第二通槽，所述螺纹杆通过导向件转动设置在第一立板的侧壁上并与第二通槽平行设置，其下端通过第二锥齿轮组与第三套筒的一端传动连接，所述第三套筒的另一端与正反电机的输出轴转动套合，且套合处设置有第二插销，第三安装板一端固定有与螺纹杆螺纹套合的螺纹套，另一端滑动穿过第二通槽固定有第二立板，所述第二立板远离第一立板的侧壁上铰接有两个相对设置并用于夹持发财树杆的弧形夹板，两个所述弧形夹板的外壁上均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆远离弧形夹板的一端分别铰接在第三推板的两相对侧壁上，所述第三推板固定在第四气缸的伸缩端并滑动设置在第三安装板上端面，所述第四气缸设置在第三安装板上端面。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，其优点在于：

1、本发明中通过第四气缸伸缩端推动第三推板在第三安装板上端面滑动在两个铰接杆的作用下带动两个弧形夹板沿其铰接端进行转动实现两个弧形夹板的开合从而实现对发财树枝杆的夹持，便于编辫组件在编辫过程中进行取放，提高工作效率；

2、通过在承接板上开设编辫轨道，在第三转杆、第四转杆依次交替转动的作用下通过第一转杆、第二转杆分别带动五个编织筒在编辫轨道内沿编织五股麻花辫子的方向依次往复滑动，最终将五根光杆发财树枝杆像编辫子一样编成相互缠绕的五股麻花辫子，结构新颖、操作简单、节约人力；

3、当五个编织筒均排列在横向滑槽内时，沿其排列方向依次为第一、第二、第三、第四、第五编织筒，第三气缸伸缩端缩回，第一转杆上端穿过环形通槽与横向滑槽内的第一编织筒下端面开设有第一卡孔卡合，第二转杆上端穿过环形通槽与横向滑槽内的第三编织筒下端面开设有第一卡孔卡合，且此时第三转杆下端固定的安装台两侧的第二滑槽与其中一个第一传动杆上端的U形安装板的竖板上端的第一滑条卡合，在传动组件的作用下通过U形安装板带动第三转杆转动，从而通过第一转杆带动第一编织筒在半圆形滑槽内滑动使得第一编织筒在第三转杆转动时作圆弧移动，同时第二转杆带动第三编织筒在横向滑槽内滑动使得第三编织筒在第三转杆转动时作直线移动，当第三编织筒在横向滑槽内直线滑动时其沿滑动的方向推动第二编织筒在横向滑槽滑动，实现第一、第二、第三编织筒的位置转换完成麻花辫子一侧的编织；

当原始第一编织筒移动至原始第三编织筒的位置，成为新的第三编织筒时第三气缸伸缩端伸出使得第一转杆、第二转杆分别与第一编织筒、第三编织筒下端面的第一卡孔分，正反电机反转将第一转杆、第二转杆复位，然后第三气缸伸缩端伸出继续伸出使得第四转杆上的第二滑条与第二传动杆上的第二卡孔卡合，第一推板在第一弹簧复位的作用下推动原始第二编织筒滑动至原始第一编织筒的位置成为新的第一编织筒，在传动组件的作用下，第二传动杆通过第二卡孔与第二卡条卡合带动第四转杆转动，将第一转杆由新的第一编织筒下方转动至第五编织筒下方，然后第三气缸伸缩端缩回，第一转杆上端与第五编织筒下端面的第一卡孔卡合，第一转杆上端与新的第三编织筒下端面的第一卡孔卡合，从而往复完成五股麻花辫的编织，结构新颖、工作效率高、节约人力、机械自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明承接板的俯视图。

图3为本发明承接板的仰视图。

图4为本发明第一连接板的结构示意图。

图5为本发明U形安装板、第一传动杆、第二传动杆的结构示意图。

图6为本发明编织筒、第一转杆、第二转杆的结构示意图。

图7为本发明第二推板的结构示意图。

图8为本发明弧形夹持板的结构示意图。

图9为本发明第一立板的结构示意图。

图中：1-发财树杆；2-编织筒；3-承接板；4-半圆形凸台；5-横向滑槽；6-半圆形滑槽；7-环形通槽；8-第一推板；9-第一弹簧；10-第一伸缩杆；11-第一安装板；12-第一气缸；13-第二气缸；14-第一转杆；15-第二转杆；16-第三转杆；17-第四转杆；18-第一连接板；19-第一滑槽；20-第一滑杆；21-第二弹簧；22-第二推板；23-第一滑条；24-U形安装板；25-第二滑槽；26-安装台；27-第二滑条；28-第一卡孔；29-第三气缸；30-T形滑槽；31-T形滑块；32-第二卡孔；33-第一传动杆；34-第二传动杆；35-皮带；36-第二套筒；37-第一插销；38-第一锥齿轮组；39-第二安装板；40-正反电机；41-弧形夹板；42-第三安装板；43-第三推板；44-第四气缸；45-铰接杆；46-第一立板；47-第二立板；48-第二通槽；49-螺纹杆；50-螺纹套；51-第三套筒；52-第二插销；53-第二锥齿轮组。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，在本发明的实施例中，一种盆景树造型编织设备，所述设备包括有用于夹持发财树杆1并可升降的夹持组件，所述夹持组件正下方设置有五个与发财树杆1的根部一一对应并套合的编织筒2，五个所述编织筒2安装在编辫组件上，所述编辫组件带动五个编织筒2沿编织五股麻花辫子的方向往复移动；

夹持组件将枝杆绑扎在一起的五根发财树杆1夹持在适当的位置后，将五根发财树杆1一一对应的插入五个编织筒2内，在编辫组件的作用下带动五个编织筒2交替往复移动，将五根发财树杆1编织成五股麻花辫子，在编辫组件编织的同时夹持组件带动五根发财树杆1同步上升。

如图2-图3所示，在本发明的实施例中，所述编辫组件包括有承接板3、半圆形凸台4、横向滑槽5、半圆形滑槽6、环形通槽7、第一推板8、第一弹簧9、第一伸缩杆10、第一安装板11、第一气缸12、第二气缸13；

所述承接板3通过安装件固定在底板上端面，承接板3上端面开设有编辫轨道，所述编辫轨道内开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有两个对称的半圆形凸台4，两个所述半圆形凸台4的侧壁与编辫轨道的内壁围成横向滑槽5及以横向滑槽5中心线对称并与其连通的两个半圆形滑槽6，所述第一通槽的内壁与两个半圆形凸台4的侧壁围成与编辫轨道形状相同的环形通槽7，五个所述编织筒2的滑动设置在编辫轨道内，所述横向滑槽5的两端侧壁上均固定有第一伸缩杆10，两个所述第一伸缩杆10靠近编织筒2的一端均固定有第一推板8，两个所述第一推板8均滑动设置在横向滑槽5内，其侧壁分部与临近的一个编织筒2的外壁贴合，两个所述第一伸缩杆10德外壁均套设有第一弹簧9，两个所述第一弹簧9的一端均与第一推板8的侧壁连接，另一端均与横向滑槽5内壁连接，两个所述半圆形凸台4的下端面均固定有第一安装板11，所述第一气缸12、第二气缸13均固定在承接板3的下端面，其伸缩端均滑动穿过第一安装板11；

第一气缸12、第二气缸13固定在承接板3下端面，当编辫组件对五根发财树杆1进行编织五股麻花辫子时，其伸缩端交替伸缩穿过第一安装板11。

如图4-图7所示在本发明的实施例中，所述编辫组件还包括有第一转杆14、第二转杆15、第三转杆16、第四转杆17、第一连接板18、第一滑槽19、第一滑杆20、第二弹簧21、第二推板22、第一滑条23、U形安装板24、第二滑槽25、安装台26、第二滑条27、第一卡孔28、第三气缸29、T形滑槽30、T形滑块31；

五个所述编织筒2的下端面中心轴处均开设有第一卡孔28，当五个所述编织筒2滑动排列在横向滑槽5内时，排列在中心位置处的为第三编织筒2其位于横向滑槽5的中心位置处且两个半圆形凸台4以中心的编织筒2的中心轴线为对称点，排列在最边上的其中一个为第一编织筒2，另一个为第五编织筒2，所述第一连接板18位于承接板3下方，其上端面沿五个编织筒2的排列方向开设有第一滑槽19，所述第一转杆14一端固定在第一滑槽19内的一端，另一端滑动穿过环形通槽7并可选择的与第一编织筒2或第五编织筒2下端面的第一卡孔28滑动卡合，所述第二转杆15一端滑动设置在第一滑槽19内，另一端滑动穿过环形通槽7并与中心的编织筒2下端面的第一卡孔28滑动卡合，所述第二转杆15的外壁与第一滑杆20的一端转动通过第一套筒转动套合，所述第一滑杆20的另一端滑动穿出远离第一滑槽19远离第一转杆14的一端侧壁并固定有挡块，所述第一滑杆20上还套设有第二弹簧21，所述第二弹簧21的两端分别与第一滑槽19的外壁及挡块连接，所述第一连接板18下端面的中心位置处固定有第三转杆16，所述第三转杆16位于第一转杆14、第二转杆15之间并可选择的与第二编织筒2或第四编织筒2为同一中心轴线，所述第一连接板18下端面还固定有第四转杆17，所述第四转杆17与第三编织筒2为同一中心轴线，其远离第一连接板18的一端沿其长度方向固定有第二滑条27，所述第三转杆16远离第一连接板18的一端转动穿过第二推板22的一端并固定有安装台26，所述第一连接板18转动穿过第二推板22的位置处设置有用于第二推板22带动第三转杆16上下移动但不影响第三转杆16转动的限位台，所述安装台26的相对侧壁上沿第二滑条27的长度方向开设有第二滑槽25，两个所述U形安装板24以第四转杆17的中心轴线为对称点相对设置，两个所述U形安装板24的横板均与传动组件的动力输出端连接，竖板上远离横板的一端均固定有与第二滑槽25滑动配合的第一滑条23，所述承接板3下端面以第四转杆17的中心轴线为圆心开设有圆形的T形滑槽30，所述T形滑块31滑动设置在T形滑槽30内，其下端面伸出T形滑槽30并固定有第三气缸29，所述第三气缸29的伸缩端与第二推板22远离第三转杆16的一端连接，所述第一编织筒2或第五编织筒2分别位于两个半圆形滑槽6与横向滑槽5连通处，所述第三编织筒2位于两个半圆形滑槽6相交并与横向滑槽5连通处；

当五个编织筒2均排列在横向滑槽5内时，沿其排列方向依次为第一、第二、第三、第四、第五编织筒2，其中第一、第五编织筒2分别位于两个半圆形滑槽6与横向滑槽5连通处，第三编织筒2位于两个半圆形滑槽6相交并与横向滑槽5连通处；

当第三气缸29的伸缩端处于缩回状态时，第一转杆14、第二转杆15的远离第一连接板18的一端分别与第一或第五编织筒2、第三编织筒2下端面的第一卡孔28卡合，同时第三转杆16远离第一连接板18的的一端固定的安装台26上的第二滑槽25与第二滑条27卡合，在传动组件的作用下，通过U形安装板24带动第三转杆16转动，从而使得第一或第五编织筒2在半圆形滑槽内滑动，即以第三转杆16的中心轴线为圆心做弧形运动，第三编织筒2通过第一滑槽19、第一滑杆20、第二弹簧21的作用，在横向滑槽内做直线运动，同时推动第二或第四编织筒2向其运动方向移动；

当原始的第一或第五编织筒2位于原始的第三编织筒2位置处时成为新的第三编织筒2时，第三气缸29的伸缩端伸出，第一转杆14、第二转杆15分别与原始的第一或第五编织筒2、原始的第三编织筒2分离，原始的第二或第四编织筒2在相邻的第一推板8的作用下位于原始的第一或第五编织筒2位置处成为新的第一或第五编织筒2，第一转杆14、第二转杆15在传动组件的作用下翻转复位；

第三气缸29的伸缩端继续伸出，使得安装台26上的第二滑槽25与第二滑条27分离，同时，第四转杆17下端的第一滑条23与第二卡孔32卡合，在传动组件的作用下第四转杆17转动，将第一转杆14有第一编织筒2的下方旋转至第五编织筒2下方，且第二转杆15位置不变，然后第三气缸29的伸缩端缩回，第一转杆14、第二转杆15的上端分别与新的第一或第五编织筒2、第三编织筒2下端面的第一卡孔28卡合，从而实现五个编织筒2往复移动将五根发财树杆1编织成五股麻花辫子。

如图1、图5所示，在本发明的实施例中，所述传动组件包括有第二卡孔32、第一传动杆33、第二传动杆34、皮带35、第二套筒36、第一插销37、第一锥齿轮组38、第二安装板39、正反电机40；

所述第二安装板39通过安装架固定在底板上端面，两个所述U形安装板24的横板分别固定在两个相对设置的第一传动杆33的上端，两个所述第一传动杆33的下端均转动穿过第二安装板39并与底板上端面转动连接，其中一个所述第一传动杆33的下端与第二套筒36的一端转动套合，且套合处还设置有第一插销37，所述第二套筒36的另一端转动穿过底板并通过第一锥齿轮组38与固定在底板下端面的正反电机40的输出轴传动连接，两个所述第一传动杆33分别与第二编织筒2和第四编织筒2为同一中心轴线，且两个第一传动杆33之间还设置有与第四转杆17为同一中心轴线的第二传动杆34，所述第二传动杆34上端开设有与第二滑条27滑动卡合的第二卡孔32，下端转动穿过第二安装板39并与底板转动连接，所述两个第一传动杆33、第二传动杆34之间还通过皮带35传动连接；

如图8-图9所示，在本发明的实施例中，所述夹持组件包括有弧形夹板41、第三安装板42、第三推板43、第四气缸44、铰接杆45、第一立板46、第二立板47、第二通槽48、螺纹杆49、螺纹套50、第三套筒51、第二插销52、第二锥齿轮组53；

所述第一立板46固定在承接板3上端面，其侧壁上沿上下方向开设有第二通槽48，所述螺纹杆49通过导向件转动设置在第一立板46的侧壁上并与第二通槽48平行设置，其下端通过第二锥齿轮组53与第三套筒51的一端传动连接，所述第三套筒51的另一端与正反电机40的输出轴转动套合，且套合处设置有第二插销52，第三安装板42一端固定有与螺纹杆49螺纹套合的螺纹套50，另一端滑动穿过第二通槽48固定有第二立板47，所述第二立板47远离第一立板46的侧壁上铰接有两个相对设置并用于夹持发财树杆1的弧形夹板41，两个所述弧形夹板41的外壁上均铰接有铰接杆45，两个所述铰接杆45远离弧形夹板41的一端分别铰接在第三推板43的两相对侧壁上，所述第三推板43固定在第四气缸44的伸缩端并滑动设置在第三安装板42上端面，所述第四气缸44设置在第三安装板42上端面；

需要将五根发财树杆1进行夹持时，第四气缸44的伸缩端伸出，推动第三推板43在第三安装板42上端面滑动，从而在铰接杆45的作用下将两个相对设置的弧形夹板41打开，第四气缸44的伸缩端缩回在铰接杆45的作用下将两个相对设置的弧形夹板41关闭，可根据实际的发财树杆1大小实现对五根发财树杆1的夹持，同时在编辫组件编织的过程中通过螺纹杆49、螺纹套50带动五根发财树杆1同步上移完成对其编织。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (1)

1.一种盆景树造型编织设备，其特征在于，所述设备包括有用于夹持发财树杆（1）并可升降的夹持组件，所述夹持组件正下方设置有五个与发财树杆（1）的根部一一对应并套合的编织筒（2），五个所述编织筒（2）安装在编辫组件上，所述编辫组件带动五个编织筒（2）沿编织五股麻花辫子的方向往复移动；

所述编辫组件包括有承接板（3）、半圆形凸台（4）、横向滑槽（5）、半圆形滑槽（6）、环形通槽（7）、第一推板（8）、第一弹簧（9）、第一伸缩杆（10）、第一安装板（11）、第一气缸（12）、第二气缸（13）；

所述承接板（3）通过安装件固定在底板上端面，承接板（3）上端面开设有编辫轨道，所述编辫轨道内开设有第一通槽，所述第一通槽内设置有两个对称的半圆形凸台（4），两个所述半圆形凸台（4）的侧壁与编辫轨道的内壁围成横向滑槽（5）及以横向滑槽（5）中心线对称并与其连通的两个半圆形滑槽（6），所述第一通槽的内壁与两个半圆形凸台（4）的侧壁围成与编辫轨道形状相同的环形通槽（7），五个所述编织筒（2）的滑动设置在编辫轨道内，所述横向滑槽（5）的两端侧壁上均固定有第一伸缩杆（10），两个所述第一伸缩杆（10）靠近编织筒（2）的一端均固定有第一推板（8），两个所述第一推板（8）均滑动设置在横向滑槽（5）内，其侧壁分部与临近的一个编织筒（2）的外壁贴合，两个所述第一伸缩杆（10）的 外壁均套设有第一弹簧（9），两个所述第一弹簧（9）的一端均与第一推板（8）的侧壁连接，另一端均与横向滑槽（5）内壁连接，两个所述半圆形凸台（4）的下端面均固定有第一安装板（11），所述第一气缸（12）、第二气缸（13）均固定在承接板（3）的下端面，其伸缩端均滑动穿过第一安装板（11）；

所述编辫组件还包括有第一转杆（14）、第二转杆（15）、第三转杆（16）、第四转杆（17）、第一连接板（18）、第一滑槽（19）、第一滑杆（20）、第二弹簧（21）、第二推板（22）、第一滑条（23）、U形安装板（24）、第二滑槽（25）、安装台（26）、第二滑条（27）、第一卡孔（28）、第三气缸（29）、T形滑槽（30）、T形滑块（31）；

五个所述编织筒（2）的下端面中心轴处均开设有第一卡孔（28），当五个所述编织筒（2）滑动排列在横向滑槽（5）内时，排列在中心位置处的为第三编织筒其位于横向滑槽（5）的中心位置处且两个半圆形凸台（4）以中心的编织筒（2）的中心轴线为对称点，排列在最边上的其中一个为第一编织筒，另一个为第五编织筒，所述第一连接板（18）位于承接板（3）下方，其上端面沿五个编织筒（2）的排列方向开设有第一滑槽（19），所述第一转杆（14）一端固定在第一滑槽（19）内的一端，另一端滑动穿过环形通槽（7）并可选择的与第一编织筒或第五编织筒下端面的第一卡孔（28）滑动卡合，所述第二转杆（15）一端滑动设置在第一滑槽（19）内，另一端滑动穿过环形通槽（7）并与中心的编织筒（2）下端面的第一卡孔（28）滑动卡合，所述第二转杆（15）的外壁与第一滑杆（20）的一端转动通过第一套筒转动套合，所述第一滑杆（20）的另一端滑动穿出远离第一滑槽（19）远离第一转杆（14）的一端侧壁并固定有挡块，所述第一滑杆（20）上还套设有第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）的两端分别与第一滑槽（19）的外壁及挡块连接，所述第一连接板（18）下端面的中心位置处固定有第三转杆（16），所述第三转杆（16）位于第一转杆（14）、第二转杆（15）之间并可选择的与第二编织筒或第四编织筒为同一中心轴线，所述第一连接板（18）下端面还固定有第四转杆（17），所述第四转杆（17）与第三编织筒为同一中心轴线，其远离第一连接板（18）的一端沿其长度方向固定有第二滑条（27），所述第三转杆（16）远离第一连接板（18）的一端转动穿过第二推板（22）的一端并固定有安装台（26），所述第一连接板（18）转动穿过第二推板（22）的位置处设置有用于第二推板（22）带动第三转杆（16）上下移动但不影响第三转杆（16）转动的限位台，所述安装台（26）的相对侧壁上沿第二滑条（27）的长度方向开设有第二滑槽（25），两个所述U形安装板（24）以第四转杆（17）的中心轴线为对称点相对设置，两个所述U形安装板（24）的横板均与传动组件的动力输出端连接，竖板上远离横板的一端均固定有与第二滑槽（25）滑动配合的第一滑条（23），所述承接板（3）下端面以第四转杆（17）的中心轴线为圆心开设有圆形的T形滑槽（30），所述T形滑块（31）滑动设置在T形滑槽（30）内，其下端面伸出T形滑槽（30）并固定有第三气缸（29），所述第三气缸（29）的伸缩端与第二推板（22）远离第三转杆（16）的一端连接，所述第一编织筒或第五编织筒分别位于两个半圆形滑槽（6）与横向滑槽（5）连通处，所述第三编织筒位于两个半圆形滑槽（6）相交并与横向滑槽（5）连通处；

所述传动组件包括有第二卡孔（32）、第一传动杆（33）、第二传动杆（34）、皮带（35）、第二套筒（36）、第一插销（37）、第一锥齿轮组（38）、第二安装板（39）、正反电机（40）；

所述第二安装板（39）通过安装架固定在底板上端面，两个所述U形安装板（24）的横板分别固定在两个相对设置的第一传动杆（33）的上端，两个所述第一传动杆（33）的下端均转动穿过第二安装板（39）并与底板上端面转动连接，其中一个所述第一传动杆（33）的下端与第二套筒（36）的一端转动套合，且套合处还设置有第一插销（37），所述第二套筒（36）的另一端转动穿过底板并通过第一锥齿轮组（38）与固定在底板下端面的正反电机（40）的输出轴传动连接，两个所述第一传动杆（33）分别与第二编织筒和第四编织筒为同一中心轴线，且两个第一传动杆（33）之间还设置有与第四转杆（17）为同一中心轴线的第二传动杆（34），所述第二传动杆（34）上端开设有与第二滑条（27）滑动卡合的第二卡孔（32），下端转动穿过第二安装板（39）并与底板转动连接，所述两个第一传动杆（33）、第二传动杆（34）之间还通过皮带（35）传动连接；

所述夹持组件包括有弧形夹板（41）、第三安装板（42）、第三推板（43）、第四气缸（44）、铰接杆（45）、第一立板（46）、第二立板（47）、第二通槽（48）、螺纹杆（49）、螺纹套（50）、第三套筒（51）、第二插销（52）、第二锥齿轮组（53）；

所述第一立板（46）固定在承接板（3）上端面，其侧壁上沿上下方向开设有第二通槽（48），所述螺纹杆（49）通过导向件转动设置在第一立板（46）的侧壁上并与第二通槽（48）平行设置，其下端通过第二锥齿轮组（53）与第三套筒（51）的一端传动连接，所述第三套筒（51）的另一端与正反电机（40）的输出轴转动套合，且套合处设置有第二插销（52），第三安装板（42）一端固定有与螺纹杆（49）螺纹套合的螺纹套（50），另一端滑动穿过第二通槽（48）固定有第二立板（47），所述第二立板（47）远离第一立板（46）的侧壁上铰接有两个相对设置并用于夹持发财树杆（1）的弧形夹板（41），两个所述弧形夹板（41）的外壁上均铰接有铰接杆（45），两个所述铰接杆（45）远离弧形夹板（41）的一端分别铰接在第三推板（43）的两相对侧壁上，所述第三推板（43）固定在第四气缸（44）的伸缩端并滑动设置在第三安装板（42）上端面，所述第四气缸（44）设置在第三安装板（42）上端面。

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