CN113316380B - Led支架高精密度全自动叠片机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种LED支架高精密度全自动叠片机，包包括底板和焊接在底板表面的支撑腿，所述支撑腿上端面卡扣固定有基准台，所述基准台采用矩形结构或圆形结构的铝合金，所述基准台的表面贯穿开设有一开槽，所述开槽为矩形或圆形结构，所述底板的表面通过螺钉固定有液压杆，所述液压杆的上端卡扣有叠片台；所述叠片台的一侧并位于所述基准台的表面焊接有连接管，所述连接管的底端面通过螺钉固定有一延伸柱，所述延伸柱的表面和顶板的上表面固定连接。本发明通过夹持块对工件进行稳定夹持，提高装置的整体叠片稳定性，提高装置的使用体验。

Description

LED支架高精密度全自动叠片机
技术领域
本发明为LED叠片装置技术领域，尤其涉及一种LED支架高精密度全自动叠片机。
背景技术
LED贴片灯由FPC电路板、LED灯、优质硅胶套管制成；使用低压直流供电安全方便，发光颜色多样，色彩鲜艳；户外使用可以抗UV老化、变黄、抗高温等优势，该产品广泛用于建筑物轮廓灯、娱乐场所准装饰照明、广告装饰灯光照明灯领域。
LED支架是为了方便LED贴片运输设置的支架，在LED运输时为了减少占地资源需要对LED支架进行叠合，这一过程称为叠片，叠片过程中必不可少的机器当属叠片机，但是现有L ED支架用叠片机依然存在着叠片稳定性低，影响使用体验的问题。
因此，发明一种LED贴片支架用高效率数控成型机显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种LED支架高精密度全自动叠片机，以解决现有 LED支架用叠片机叠片稳定性低，影响使用体验的问题。LED支架高精密度全自动叠片机，包括底板和焊接在底板表面的支撑腿，所述支撑腿上端面卡扣固定有基准台，所述基准台采用矩形结构或圆形结构的铝合金，所述基准台的表面贯穿开设有一开槽，所述开槽为矩形或圆形结构，所述底板的表面通过螺钉固定有液压杆，所述液压杆的上端卡扣有叠片台；所述叠片台的一侧并位于所述基准台的表面焊接有连接管，所述连接管的底端面通过螺钉固定有一延伸柱，所述延伸柱的表面和顶板的上表面固定连接；所述顶板的底端面通过螺钉固定有调节轨，所述调节轨采用矩形结构的智能导轨，所述调节轨呈对称分布在所述顶板的底端面；两个所述调节轨之间滑动连接有一滑轨，所述滑轨采用矩形结构的电动滑块，所述电动滑块的数量为两个且呈对称分布在所述滑轨的表面，每一个所述滑块的表面均活性连接有夹持块。
所述叠片台的一侧并位于所述基准台的表面贯穿开设有用于安装传送带的矩形开槽，所述基准台的上端面和所述传送带的上端面持平，所述传送带通过齿轮驱动，所述传送带底端面通过连接腿 连接底板。
所述夹持块采用矩形结构的铝合金，每一个所述夹持块的内壁均分均和待叠片支架的外壁贴合，每一个所述夹持块的表面分别嵌装有一个压力传感器，所述压力传感器的外端面和所述夹持块的内端面持平。
所述夹持块采用矩形结构的铝合金，每一个所述夹持块的内壁均开设有弧形结构的开槽，每一个所述夹持块的内壁均分均和待叠片支架的外壁贴合，每一个所述夹持块的表面分别嵌装有一个压力传感器，所述压力传感器的外端面和所述夹持块的内端面持平。
所述夹持块的内部并位于所述压力传感器的上部嵌装有电磁铁，每两个相对的夹持块安装的两个电磁铁极性相反。
所述底板的上端面通过螺钉安装有智控箱，所述智控箱的内部集成安装有一PLC，所述P LC的输入端通过导线连接有控制按钮，所述控制按钮采用DS426型号控制按钮；所述PLC 的输入端通过导线连接有距离传感器，所述距离传感器采用CMOS型号位移传感器；所述PL C的输入端通过导线连接有压力传感器，所述压力传感器采用GML670幸好压力传感器；所述PLC的输出端通过第一驱动模块连接有调节轨，所述调节轨采用FRRW40型号电动滑轨，所述第一驱动模块采用IGBT型号驱动模块；所述PLC的输出端通过第二驱动模块连接有滑轨，所述第二驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述滑轨采用FRRW40型号电动滑轨；所述PLC的输出端通过第三驱动模块连接有液压杆，所述第三驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述液压杆采用HOB100型号液压伸缩杆；所述PLC的输出端通过第四驱动模块连接有延伸柱，所述第四驱动模块采用IGBT型号驱动模块，所述延伸柱采用HOB100型号液压伸缩杆；所述PLC的输出端通过第五驱动模块连接有电磁铁，所述电磁铁采用ELE-P30型号电磁铁，所述PLC的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用LM7805型号稳压模块。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明设置顶板，在顶板的顶端通过延伸柱连接在连接管的底端，装置通电后，延伸柱对顶板进行下压，顶板对放置在叠片台表面的待支架进行压合，同时，下部的支架和上部支架的凹凸结构在压合产生时就会实现固固定，实现叠片。
2、本发明设置调节轨，调节轨为电动滑轨，电动滑轨的表面通过电动滑块活性连接有滑轨，在滑轨的表面滑动连接夹持块，夹持块的前端安装距离传感器用于检测夹持块当前的位置，在滑轨将夹持块送至固定位置后，电磁铁导通后对待叠片工件进行夹持，同时将工件实时运送至叠片位置。
3、本发明设置叠片台，叠片台通过液压杆实现延伸和缩短，每叠片一层PLC便缩回叠片工件的厚度，重复循环后即可快速叠片，叠片台拆卸便利，搭配基准台可以提高做工稳定程度。
4、本发明通过传送带送料，搭配滑轨和调节轨调整工件的实时位置，通过夹持块对工件进行稳定夹持，提高装置的整体叠片稳定性，提高装置的使用体验。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的顶板和延伸柱连接结构示意图；
图3是本发明的顶板结构示意图。
图中：
1-底板，2-连接腿，3-传送带，4-支撑腿，5-基准台，6-叠片台，7-连接管，8-顶板，81-调节轨，82-滑轨，83-夹持块，9-液压杆，10-延伸柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示：
本发明提供一种LED支架高精密度全自动叠片机，包括底板1和焊接在底板1表面的支撑腿4，所述支撑腿4上端面卡扣固定有基准台5，所述基准台5采用矩形结构或圆形结构的铝合金，所述基准台5的表面贯穿开设有一开槽，所述开槽为矩形或圆形结构，所述底板1 的表面通过螺钉固定有液压杆9，所述液压杆9的上端卡扣有叠片台6；所述叠片台6的一侧并位于所述基准台5的表面焊接有连接管7，所述连接管7的底端面通过螺钉固定有一延伸柱 10，所述延伸柱10的底端面和顶板8的上表面固定连接；所述顶板8的底端面通过螺钉固定有调节轨81，所述调节轨81采用矩形结构的智能导轨，所述调节轨81呈对称分布在所述顶板8的底端面；两个所述调节轨81之间滑动连接有一滑轨82，所述滑轨82采用矩形结构的电动滑块，所述电动滑块的数量为两个且呈对称分布在所述滑轨82的表面，每一个所述滑块的表面均活性连接有夹持块83。
使用者将装置接通外部控制电源，然后将工件依次放置在传送带3上，传送带3采用现有技术中任一一种可传送物体的橡胶传送带，夹持块83位于靠近传送带3的一侧，在传送带3 将工件传送过来时，安装在夹持块83一端面的接近传感器感应工件接近，控制电磁铁导电，对工件进行吸附夹持，并同时滑轨82带动工件移动，工件来到叠片台6中间位置时，延伸柱 10延长将工件放置在叠片台6的表面，距离传感器检测移动距离，在工件到达叠片台6表面后，电磁铁断电，夹持块83恢复至起始位置，工件停留在叠片台6的中间位置，此时液压杆 9开始下降，工件的上表面和基准台5的上端面持平，同时第二个工件开始重复上述步骤，第二个工件被放置在基准台5的表面，此时液压杆9向上延伸，上部工件接触顶板8使得第二工件和第一工件压合，实现叠片。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.LED支架高精密度全自动叠片机，包括底板(1)和焊接在底板(1)表面的支撑腿(4)，其特征在于，所述支撑腿(4)上端面卡扣固定有基准台(5)，所述基准台(5)的表面贯穿开设有一开槽，所述底板(1)的表面通过螺钉固定有液压杆(9)，所述液压杆(9)的上端卡扣有叠片台(6)；所述叠片台(6)的一侧并位于所述基准台(5)的表面焊接有连接管(7)，所述连接管(7)的底端面通过螺钉固定有一延伸柱(10)，所述延伸柱(10)的底端面和顶板(8)的上表面固定连接；所述顶板(8)的底端面通过螺钉固定有调节轨(81)，所述调节轨(81)采用矩形结构的智能导轨，所述调节轨(81)呈对称分布在所述顶板(8)的底端面；两个所述调节轨(81)之间滑动连接有一滑轨(82)，所述滑轨(82)采用矩形结构的电动滑块，所述电动滑块的数量为两个且呈对称分布在所述滑轨(82)的表面，每一个所述滑块的表面均活性连接有夹持块(83)；
所述叠片台(6)的一侧并位于所述基准台(5)的表面贯穿开设有用于安装传送带(3)的矩形开槽，所述基准台(5)的上端面和所述传送带(3)的上端面持平，所述传送带(3)通过齿轮驱动，所述传送带(3)底端面通过连接腿(2)连接底板(1)；
所述叠片台(6)采用矩形结构的不锈钢，所述叠片台(6)的上端面贴合粘附有防滑橡胶，所述叠片台(6)的外壁和所述开槽的内壁贴合，所述叠片台(6)的底端面通过螺钉安装有距离传感器。
2.如权利要求1所述的LED支架高精密度全自动叠片机，其特征在于：所述夹持块(83)采用矩形结构的铝合金，每一个所述夹持块(83)的内壁均和待叠片支架的外壁贴合，每一个所述夹持块(83)的表面分别嵌装有一个压力传感器，所述压力传感器的外端面和所述夹持块(83)的内端面持平。
3.如权利要求1所述的LED支架高精密度全自动叠片机，其特征在于：所述夹持块(83)采用矩形结构的铝合金，每一个所述夹持块(83)的内壁均开设有弧形结构的开槽，每一个所述夹持块(83)的内壁均和待叠片支架的外壁贴合，每一个所述夹持块(83)的表面分别嵌装有一个压力传感器，所述压力传感器的外端面和所述夹持块(83)的内端面持平。
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Denomination of invention: LED bracket high-precision fully automatic laminating machine

Effective date of registration: 20230926

Granted publication date: 20230103

Pledgee: China Minsheng Banking Corp Wenzhou branch

Pledgor: ZHEJIANG HANYU OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2023980058828

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