CN106284903A - 一种板材自动拼接装置 - Google Patents

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    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
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Abstract

本发明公开了一种板材自动拼接装置，包括工作台,其特征在于，所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面设有一组载板，所述一组载板两侧均设有滑轨，所述每个滑轨上均设有一组电动小车，所述每个电动小车上表面均加工有圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与电动小车、一号直线电机和二号直线电机电性相连。本发明的有益效果是，本装置操作简单，使用方便，自动对齐拼接涂胶，工作效率高，解放人力，保护了工作人员的身体健康，维护成本低，新颖性强，方便实用。

Description

一种板材自动拼接装置
技术领域
本发明涉及板材自动拼接领域，特别是一种板材自动拼接装置。
背景技术
随着社会的发展，人们生活水平的提高，在房屋建造装修时，对各类板材的质量要求比较高，在拼接板材时，大部分的企业都是人工拼接，人工拼接费时费力，对不整齐，在拼接处涂胶时，也会发生涂胶不均匀的情况，涂胶用的胶类，会发出刺鼻的气体，危害工作人员的身体健康，现有的拼接装置，维护成本高，为了满足市场需求，在拼接板材时需要更好更完善的设备，为了解决这类问题需要一种板材自动拼接装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种板材自动拼接装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种板材自动拼接装置，包括工作台,所述工作台内部为空腔结构，所述工作台上表面设有一组载板，所述一组载板两侧均设有滑轨，所述每个滑轨上均设有一组电动小车，所述每个电动小车上表面均加工有圆形凹槽，所述每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，所述每个一号直线电机伸缩端均设有与每个圆形凹槽相匹配的托板，所述每个托板上表面均设有安装盒，所述每个安装盒内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，所述每个二号直线电机伸缩端均与设置在安装盒一侧的L形卡槽固定连接，所述工作台一侧表面上设有控制器，所述控制器下方设有市电接口，所述市电接口与控制器电性相连，所述控制器输入端分别与电动小车、一号直线电机和二号直线电机电性相连。
所述工作台上表面中心处且位于每个滑轨上方设有门型架，所述门型架横梁下表面设有二号滑轨，所述二号滑轨上设有二号电动小车，所述二号电动小车下表面设有伸缩端向下的电动推板，所述电动推杆伸缩端设有顶板，所述顶板下表面设有喷胶头，所述工作台内下表面上设有胶桶，所述胶桶内设有泵体，所述泵体通过导胶管与喷胶头固定连接，所述控制器输入端分别与二号电动小车、电动推板和泵体电性相连。
所述其中一组安装盒上均设有红外线发射器，所述另一组安装盒上设有红外线接收器，所述控制器输入端分别与红外线发射器和红外线接收器电性相连。
所述门型架其中一个支腿加工有二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆，所述二号电动推杆伸缩端设有定位板，所述控制器输入端与二号电动推杆电性相连。
所述L形卡槽内设有与之相匹配的防滑层。
所述每个载板上表面均设有保护层。
所述控制器的型号为MAM-200。
利用本发明的技术方案制作的一种板材自动拼接装置，本装置操作简单，使用方便，自动对齐拼接涂胶，工作效率高，解放人力，保护了工作人员的身体健康，维护成本低，新颖性强，方便实用。
附图说明
图1是本发明所述一种板材自动拼接装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种板材自动拼接装置的俯视图；
图3是本发明所述一种板材自动拼接装置的局部放大图；
图中，1、工作台；2、载板；3、滑轨；4、电动小车；5、圆形凹槽；6、一号直线电机；7、托板；8、安装盒；9、二号直线电机；10、L形卡槽；11、控制器；12、市电接口；13、门型架；14、电动推杆；15、二号滑轨；16、顶板；17、喷胶头；18、胶桶；19、泵体；20、导胶管；21、红外线发射器；22、红外线接收器；23、定位板；24、防滑层；25、保护层；26、二号电动小车；27、二号电动推杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种板材自动拼接装置，包括工作台(1),所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面设有一组载板(2)，所述一组载板(2)两侧均设有滑轨(3)，所述每个滑轨(3)上均设有一组电动小车(4)，所述每个电动小车(4)上表面均加工有圆形凹槽(5)，所述每个圆形凹槽(5)内均设有伸缩端向上的一号直线电机(6)，所述每个一号直线电机(6)伸缩端均设有与每个圆形凹槽(5)相匹配的托板(7)，所述每个托板(7)上表面均设有安装盒(8)，所述每个安装盒(8)内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机(9)，所述每个二号直线电机(9)伸缩端均与设置在安装盒(8)一侧的L形卡槽(10)固定连接，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(11)，所述控制器(11)下方设有市电接口(12)，所述市电接口(12)与控制器(11)电性相连，所述控制器(11)输入端分别与电动小车(4)、一号直线电机(6)和二号直线电机(9)电性相连所述工作台(1)上表面中心处且位于每个滑轨(3)上方设有门型架(13)，所述门型架(13)横梁下表面设有二号滑轨(15)，所述二号滑轨(15)上设有二号电动小车(26)，所述二号电动小车(26)下表面设有伸缩端向下的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)伸缩端设有顶板(16)，所述顶板(16)下表面设有喷胶头(17)，所述工作台(1)内下表面上设有胶桶(18)，所述胶桶(18)内设有泵体(19)，所述泵体(19)通过导胶管(20)与喷胶头(17)固定连接，所述控制器(11)输入端分别与二号电动小车(4)、电动推板(14)和泵体(19)电性相连所述其中一组安装盒(8)上均设有红外线发射器(21)，所述另一组安装盒(8)上设有红外线接收器(22)，所述控制器(11)输入端分别与红外线发射器(21)和红外线接收器(22)电性相连所述门型架(13)其中一个支腿加工有二号圆形凹槽(5)，所述二号圆形凹槽(5)内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆(27)，所述二号电动推杆(27)伸缩端设有定位板(23)，所述控制器(11)输入端与二号电动推杆(28)电性相连所述L形卡槽(10)内设有与之相匹配的防滑层(24)所述每个载板(2)上表面均设有保护层(25)所述控制器(11)的型号为MAM-200。
本实施方案的特点为，工作台内部为空腔结构，工作台上表面设有一组载板，一组载板两侧均设有滑轨，每个滑轨上均设有一组电动小车，每个电动小车上表面均加工有圆形凹槽，每个圆形凹槽内均设有伸缩端向上的一号直线电机，每个一号直线电机伸缩端均设有与每个圆形凹槽相匹配的托板，每个托板上表面均设有安装盒，每个安装盒内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机，每个二号直线电机伸缩端均与设置在安装盒一侧的L形卡槽固定连接，工作台一侧表面上设有控制器，控制器下方设有市电接口，市电接口与控制器电性相连，控制器输入端分别与电动小车、一号直线电机和二号直线电机电性相连。本装置操作简单，使用方便，自动对齐拼接涂胶，工作效率高，解放人力，保护了工作人员的身体健康，维护成本低，新颖性强，方便实用。
在本实施方案中，通过接通电源，打开MAM-200控制器开关，装置启动，在工作台上有载板，载板用来放物体等，在载板俩侧有滑轨，滑轨上有电动小车，电动小车上有一号直线电机，在一号直线电机伸缩端上有托板，托板上有安装盒，在安装盒内有伸缩端为水平的二号直线电机，二号直线电机伸缩端与L形卡槽固定连接，二号直线电机带动L形卡槽能来回的移动，为了解决在拼接板材时，大部分的企业都是人工拼接，人工拼接费时费力，对不整齐，在拼接处涂胶时，也会发生涂胶不均匀的情况，涂胶用的胶类，会发出刺鼻的气体，危害工作人员的身体健康，现有的拼接装置，维护成本高，本装置自动对齐拼接涂胶，工作效率高，解放人力，保护了工作人员的身体健康，市电接口对装置内的元件起到能源供应，来保证装置能正常运行。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材自动拼接装置，包括工作台(1),其特征在于，所述工作台(1)内部为空腔结构，所述工作台(1)上表面设有一组载板(2)，所述一组载板(2)两侧均设有滑轨(3)，所述每个滑轨(3)上均设有一组电动小车(4)，所述每个电动小车(4)上表面均加工有圆形凹槽(5)，所述每个圆形凹槽(5)内均设有伸缩端向上的一号直线电机(6)，所述每个一号直线电机(6)伸缩端均设有与每个圆形凹槽(5)相匹配的托板(7)，所述每个托板(7)上表面均设有安装盒(8)，所述每个安装盒(8)内均设有伸缩端为水平方向的二号直线电机(9)，所述每个二号直线电机(9)伸缩端均与设置在安装盒(8)一侧的L形卡槽(10)固定连接，所述工作台(1)一侧表面上设有控制器(11)，所述控制器(11)下方设有市电接口(12)，所述市电接口(12)与控制器(11)电性相连，所述控制器(11)输入端分别与电动小车(4)、一号直线电机(6)和二号直线电机(9)电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动拼接装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面中心处且位于每个滑轨(3)上方设有门型架(13)，所述门型架(13)横梁下表面设有二号滑轨(15)，所述二号滑轨(15)上设有二号电动小车(26)，所述二号电动小车(26)下表面设有伸缩端向下的电动推杆(14)，所述电动推杆(14)伸缩端设有顶板(16)，所述顶板(16)下表面设有喷胶头(17)，所述工作台(1)内下表面上设有胶桶(18)，所述胶桶(18)内设有泵体(19)，所述泵体(19)通过导胶管(20)与喷胶头(17)固定连接，所述控制器(11)输入端分别与二号电动小车(4)、电动推板(14)和泵体(19)电性相连。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动拼接装置，其特征在于，所述其中一组安装盒(8)上均设有红外线发射器(21)，所述另一组安装盒(8)上设有红外线接收器(22)，所述控制器(11)输入端分别与红外线发射器(21)和红外线接收器(22)电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动拼接装置，其特征在于，所述门型架(13)其中一个支腿加工有二号圆形凹槽(5)，所述二号圆形凹槽(5)内设有伸缩端为水平方向的二号电动推杆(27)，所述二号电动推杆(27)伸缩端设有定位板(23)，所述控制器(11)输入端与二号电动推杆(28)电性相连。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动拼接装置，其特征在于，所述L形卡槽(10)内设有与之相匹配的防滑层(24)。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动拼接装置，其特征在于，所述每个载板(2)上表面均设有保护层(25)。
7.根据权利要求1所述的一种板材面修理装置，其特征在于，所述控制器(11)的型号为MAM-200。
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