CN113315468A - 一种光伏组件的耐受性能测试系统及测试工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光伏组件的耐受性能测试系统，包括测试箱，所述测试箱的两侧内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的一侧滑动连接有震动箱，所述震动箱的一侧固定连接有三角块，所述测试箱的一侧内壁固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部滑动连接有下挡板，所述下挡板的内部开设有出料口，所述测试箱的顶部内壁滑动连接有上挡板，所述上挡板的一端固定连接有第二挡板,它还公开了使用方法。本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，可以模拟光伏组件在传输时的过程、模拟光伏组件安装后经过多次震动后的情况、模拟光伏组件被击打的情况、模拟光伏组件掉落时的情况，多场景模拟测试，检测的更加全面，使用方便。

Description

一种光伏组件的耐受性能测试系统及测试工艺

技术领域

本发明涉及光伏组件测试技术领域，特别是一种光伏组件的耐受性能测试系统及测试工艺。

背景技术

光伏组件是由高效晶体硅太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA、透明TPT背板以及铝合金边框组成。具有使用寿命长，机械抗压外力强等特点，由于单片光伏输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀，另外封装也避免了电池碎裂，方便了户外安装，封装质量的好坏决定了光伏组件的使用寿命及可靠性。

光伏组件在生产时，需要对光伏组件的耐受性进行检测，但是现有的检测装置的模拟场景较少，功能简单，检测效果不好，不能模拟光伏组件在传输时的过程，也不能模拟光伏组件安装后经过多次震动后的情况，不能模拟光伏组件被击打的情况，也不能模拟光伏组件掉落时的情况，所以我们提出一种光伏组件的耐受性能测试系统及测试工艺，用以解决上述所提到的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种光伏组件的耐受性能测试系统及测试工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种光伏组件的耐受性能测试系统，包括测试箱，所述测试箱的两侧内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的一侧滑动连接有震动箱，所述震动箱的一侧固定连接有三角块，所述测试箱的一侧内壁固定连接有第四固定板，所述第四固定板的顶部滑动连接有下挡板，所述下挡板的内部开设有出料口，所述测试箱的顶部内壁滑动连接有上挡板，所述上挡板的一端固定连接有第二挡板，所述上挡板的下表面和下挡板的上表面分别与震动箱的顶部和底部相抵触，所述测试箱的一侧内壁转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外部设置有用于控制上挡板和下挡板移动的控制组件，所述测试箱的两侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转动辊和两个第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊的外壁设置有用于检测光伏组件耐受性的第一测试组件，所述测试箱的一侧设置有用于驱动第一检测组件和控制组件的驱动组件，所述测试箱的一侧内壁滑动连接有第二套筒，所述第二套筒的底部固定连接有压板，所述第二套筒的内部设置有用于测试光伏组件抗击打性能的第二测试组件，所述测试箱的底部内壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板的一侧滑动连接有升降箱，所述升降箱的内部设置有用于测试光伏组件掉落时耐受性的第三测试组件，所述升降箱的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的底部滑动连接有用于调节升降箱的高度的调节组件。

本发明中，所述控制组件包括套设在第四转杆外壁的第二齿轮和半齿轮，所述上挡板的底部固定连接有第一齿条，所述下挡板的顶部固定连接有第二齿条，所述半齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合，所述固定盒的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有第一伞齿轮，所述测试箱的一侧内壁转动连接有第三转杆，所述第三转杆的一端固定连接有与第二齿轮相啮合的第一齿轮，所述第三转杆的外壁固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述固定杆的外壁固定套设有圆形凸块，所述震动箱的一侧固定连接有推动板，所述推动板贯穿固定盒并延伸至固定盒的一侧，所述固定盒的两侧内壁均固定连接有第三弹簧，两个所述第三弹簧相互靠近的一端分别与推动板的两侧固定连接。

本发明中，所述第一测试组件包括套设在两个第一转动辊上的同一条第一传送带和套设在 第二转动辊上的第二传送带，其中一个所述第一转动辊的一个固定连接有第一转杆，其中一个所述第二转动辊的一侧固定连接有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的一端均贯穿测试箱并延伸至测试箱的外部。

本发明中，所述第二测试组件包括滑动连接在第二套筒两侧内壁的第一套筒，所述第一套筒的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的内部开设有腰型孔，所述测试箱的一侧转动连接有第五转杆，所述第五转杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有推动块，所述推动块贯穿腰型孔，所述第二套筒的一侧滑动连接有卡块，所述卡块的一端贯穿第二套筒并固定连接有第三拉板，所述第三拉板的一侧固定连接有对称设置的两个第二拉簧，两个所述第二拉簧的一端与第二套筒的一侧固定连接，所述第一套筒的一侧开设有多个卡槽，所述卡槽与卡块相适配，所述第二套筒的底部内壁固定连接有多个定位块，所述第一套筒的底部开设有多个定位孔，所述定位孔与定位块相适配。

本发明中，所述驱动组件包括套设在第一转杆、第二转杆、第四转杆和第五转杆的外壁的四个同步轮，四个所述同步轮的外壁套设有同一条同步带，所述测试箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿测试箱并与第四转杆的一端固定连接。

本发明中，所述第三测试组件包括固定连接在升降箱底部内壁的两个第六滑轨，两个所述第六滑轨的顶部均滑动连接有与第六滑轨相适配的第六滑块，两个所述第六滑块的顶部固定连接有收集箱，所述升降箱顶部一侧固定连接有第一挡板。

本发明中，所述调节组件包括固定连接在第二固定板底部的第五滑轨，所述第五滑轨的底部滑动连接有与第五滑轨相适配的第五滑块，所述第五滑块的底部转动连接有第一转轴，所述测试箱的底部内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧转动连接有第二转轴，所第二转轴的一端与第一转轴的一侧固定连接，所述第一转轴的底部转动连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与测试箱的底部内壁固定连接，所述测试箱的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转板，所述螺杆的一端固定连接斜块，所述斜块与第一转轴的顶部相抵触。

本发明中，所述测试箱的顶部内壁固定连接有第三固定板，所述上挡板的一端贯穿第三固定板并固定连接有第一拉板，所述第一拉板的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与测试箱的一侧内壁固定连接，所述测试箱的顶部内壁固定连接有第三滑轨，所述上挡板的顶部固定连接有与第三滑轨相适配的第三滑块，所述第三滑块与第三滑轨滑动连接，所述第四固定板的顶部固定连接有第五固定板，所述下挡板的一端贯穿第五固定板并固定连接有第二拉板，所述第二拉板的一侧固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧的一端与测试箱的一侧内壁固定连接，所述下挡板的底部固定连接有第四滑轨，所述下挡板的底部固定连接有与第四滑轨相适配的第四滑块，所述第四滑块与第四滑轨滑动连接。

本发明中，所述测试箱的一侧设置有透明玻璃窗，所述测试箱的一侧铰接有箱门，所述箱门的一侧固定连接有门把手，所述固定盒的一侧固定连接有对称设置的两个第二滑块，两个所述第二滑块的一侧均滑动连接有与第二滑块相适配的第二滑轨，两个所述第二滑轨的一侧分别与震动箱的两侧固定连接，所述测试箱的顶部开设有进料口，所述第一固定板的一侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的一侧滑动连接有与第一滑轨相适配的第一滑块，所述第一滑块的一端与升降箱的一侧固定连接。

一种光伏组件的耐受性能测试系统的测试工艺，它包括以下步骤：

S1、光伏组件的传输，将光伏组件通过进料口投入测试箱内，启动电机，电机的输出轴带动第四转杆转动，第四转杆带动其中一个同步轮转动，同步轮带动同步带转动，同步带带动第二转杆、第五转杆和第一转杆转动，第二转杆带动第二转动辊转动，第二转动辊带动第二传送带转动，第二传送带带动光伏组件向前移动，光伏组件进入震动箱内；

S2、光伏组件的初检测，第四转杆带动第二齿轮和半齿轮转动，半齿轮解除与第一齿条的啮合状态，上挡板在第二弹簧的弹力作用下封住震动箱的上表面，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第三转杆转动，第三转杆带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动固定杆转动，固定杆带动圆形凸块转动，圆形凸块击打推动板，推动板挤压第三弹簧并不断震动，推动板带动震动箱不断震动，震动箱带动其内部的光伏组件不断震动，进而检测光伏组件的耐受性；

S3、光伏组件的再检测，具体包括以下步骤；

S31、半齿轮继续转动，进而与第二齿条相啮合，推动下挡板横向移动，光伏组件通过出料口掉落在第一传送带上，第一传送带带动光伏组件向前移动，第五转杆带动圆盘转动，圆盘带动推动块转动，推动块带动矩形块在竖直方向上做往复运动，矩形块带动第一套筒在竖直方向上做往复运动，第一套筒带动第二套筒在竖直方向上做往复运动，第二套筒带动压板在竖直方向上做往复运动，进而对光伏组件进行击打，检测光伏组件的耐受性；

S32、在需要根据光伏组件的型号调节压板的高度时，用手横向拉动第三拉板，第三拉板带动卡块横向移动并拉伸第二拉簧，卡块解除与卡槽的卡合状态，调节第二套筒的高度后，松开第三拉板，使得卡块与卡槽再次卡合；

S4、光伏组件的终检测，光伏组件从第一传送带上掉落至升降箱内，进而检测光伏组件的耐受性，在需要调节升降箱的高度时，转动转板，转板带动螺杆转动，螺杆带动斜块横向移动，斜块推动第一转轴转动，第一转轴带动第五滑块横向滑动并带动第二固定板竖直向上移动，第二固定板带动升降箱竖直向上移动，实现调节升降箱的高度的功能，测试完成后，打开箱门，拉出收集箱，即可得到测试后的光伏组件。

本发明具有以下优点：

1、本发明中，通过电机、同步轮和同步带的配合使得可以第二传送带带动光伏组件向前移动，进而使得光伏组件可以进入震动箱内，完成光伏组件的传输，省去了人力移动光伏组件的步骤，进而减轻了工人的工作量，提高了工作效率；

2、本发明中，通过第四转杆带动第二齿轮和半齿轮转动，半齿轮解除与第一齿条的啮合状态，上挡板在第二弹簧的弹力作用下封住震动箱的上表面，圆形凸块击打推动板，推动板挤压第三弹簧并不断震动，推动板带动震动箱不断震动，震动箱带动其内部的光伏组件不断震动，进而检测光伏组件的耐受性，光伏组件的初检测；

3、本发明中，通过半齿轮继续转动，进而与第二齿条相啮合，推动下挡板横向移动，光伏组件通过出料口掉落在第一传送带上，第一传送带带动光伏组件向前移动，第五转杆带动圆盘转动，圆盘带动推动块转动，推动块带动矩形块在竖直方向上做往复运动，矩形块带动第一套筒在竖直方向上做往复运动，第一套筒带动第二套筒在竖直方向上做往复运动，第二套筒带动压板在竖直方向上做往复运动，进而对光伏组件进行击打，检测光伏组件的耐受性；

4、本发明中，通过用手横向拉动第三拉板，第三拉板带动卡块横向移动并拉伸第二拉簧，卡块解除与卡槽的卡合状态，调节第二套筒的高度后，松开第三拉板，使得卡块与卡槽再次卡合，则可以需要根据光伏组件的型号调节压板的高度；

5、本发明中，光伏组件从第一传送带上掉落至升降箱内，可以检测光伏组件的耐受性，转动转板即可实现调节升降箱的高度的功能，进而可以根据光伏组件的不同型号，将升降箱调节至合适的高度，便于测试其耐受性，测试完成后，打开箱门，拉出收集箱，即可得到测试后的光伏组件。

本发明结构紧凑，可以模拟光伏组件在传输时的过程、模拟光伏组件安装后经过多次震动后的情况、模拟光伏组件被击打的情况、模拟光伏组件掉落时的情况，多场景模拟测试，检测的更加全面，使用方便。

附图说明

图1为本发明的主视剖视结构示意图;

图2为本发明中A部分的放大图；

图3为本发明中B部分的放大图；

图4为本发明中升降箱的主视剖视结构示意图；

图5为本发明中第二齿轮和半齿轮的连接示意图；

图6为本发明中圆形凸块的俯视图；

图7为本发明中第一伞齿轮和第二伞齿轮的连接图；

图8为本发明中固定盒的侧视图；

图9为本发明中第一套筒和第二套筒的主视剖视结构示意图；

图10为本发明中第一套筒和第二套筒的侧视剖视结构示意图；

图11为本发明第一套筒的仰视图；

图12为本发明中测试箱的后视图；

图13为本发明中震动箱的三维结构示意图；

图14为本发明中下挡板的主视剖视结构示意图；

图15为实施例二中测试箱的主视图。

图中，1、测试箱；2、第一传送带；3、第一转动辊；4、第一挡板；5、升降箱；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第一弹簧；11、转板；12、螺杆；13、第一转杆；14、第二挡板；15、三角块；16、第二转杆；17、第二传送带；18、进料口；19、第二转动辊；20、圆盘；21、第三转杆；22、圆形凸块；23、支撑板；24、固定盒；25、震动箱；26、推动板；27、第二滑轨；28、第二滑块；29、上挡板；30、第一齿轮；31、第二齿轮；32、第四转杆；33、第一齿条；34、第三滑块；35、第三滑轨；36、第三固定板；37、第一拉板；38、第二弹簧；39、半齿轮；40、第一拉簧；41、第二拉板；42、第二齿条；43、第四固定板；44、第四滑块；45、第四滑轨；46、下挡板；47、固定杆；48、第五固定板；49、第五滑轨；50、第五滑块；51、第一转轴；52、支撑杆；53、第二转轴；54、滑动块；55、斜块；56、收集箱；57、第六滑块；58、第六滑轨；59、第一伞齿轮；60、第二伞齿轮；61、同步轮；62、同步带；63、第三弹簧；64、推动块；65、腰型孔；66、第一套筒；67、出料口；68、门把手；69、压板；70、定位块；71、第二套筒；72、矩形块；73、第五转杆；74、卡槽；75、第二拉簧；76、卡块；77、第三拉板；78、透明玻璃窗；79、电机；80、定位孔；81、箱门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

实施例一：如图1-14所示，一种光伏组件的耐受性能测试系统，包括测试箱1，测试箱1的两侧内壁固定连接有固定盒24，固定盒24的一侧滑动连接有震动箱25，震动箱25的一侧固定连接有三角块15，测试箱1的一侧内壁固定连接有第四固定板43，第四固定板43的顶部滑动连接有下挡板46，下挡板46的内部开设有出料口67，测试箱1的顶部内壁滑动连接有上挡板29，上挡板29的一端固定连接有第二挡板14，上挡板29的下表面和下挡板46的上表面分别与震动箱25的顶部和底部相抵触，测试箱1的一侧内壁转动连接有第四转杆32，第四转杆32的外部设置有用于控制上挡板29和下挡板46移动的控制组件，测试箱1的两侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转动辊3和两个第二转动辊19，第一转动辊3和第二转动辊19的外壁设置有用于检测光伏组件耐受性的第一测试组件，测试箱1的一侧设置有用于驱动第一检测组件和控制组件的驱动组件，测试箱1的一侧内壁滑动连接有第二套筒71，第二套筒71的底部固定连接有压板69，第二套筒71的内部设置有用于测试光伏组件抗击打性能的第二测试组件，测试箱1的底部内壁固定连接有第一固定板8，第一固定板8的一侧滑动连接有升降箱5，升降箱5的内部设置有用于测试光伏组件掉落时耐受性的第三测试组件，升降箱5的一侧固定连接有第二固定板9，第二固定板9的底部滑动连接有用于调节升降箱5的高度的调节组件。

本发明中，控制组件包括套设在第四转杆32外壁的第二齿轮31和半齿轮39，上挡板29的底部固定连接有第一齿条33，下挡板46的顶部固定连接有第二齿条42，半齿轮39与第一齿条33和第二齿条42均啮合，固定盒24的底部固定连接有支撑板23，支撑板23的顶部转动连接有固定杆47，固定杆47的顶部固定连接有第一伞齿轮59，测试箱1的一侧内壁转动连接有第三转杆21，第三转杆21的一端固定连接有与第二齿轮31相啮合的第一齿轮30，第三转杆21的外壁固定套设有第二伞齿轮60，第二伞齿轮60与第一伞齿轮59相啮合，固定杆47的外壁固定套设有圆形凸块22，震动箱25的一侧固定连接有推动板26，推动板26贯穿固定盒24并延伸至固定盒24的一侧，固定盒24的两侧内壁均固定连接有第三弹簧63，两个第三弹簧63相互靠近的一端分别与推动板26的两侧固定连接。

本发明中，第一测试组件包括套设在两个第一转动辊3上的同一条第一传送带2和套设在 第二转动辊19上的第二传送带17，其中一个第一转动辊3的一个固定连接有第一转杆13，其中一个第二转动辊19的一侧固定连接有第二转杆16，第一转杆13和第二转杆16的一端均贯穿测试箱1并延伸至测试箱1的外部。

本发明中，第二测试组件包括滑动连接在第二套筒71两侧内壁的第一套筒66，第一套筒66的顶部固定连接有矩形块72，矩形块72的内部开设有腰型孔65，测试箱1的一侧转动连接有第五转杆73，第五转杆73的一端固定连接有圆盘20，圆盘20的一侧固定连接有推动块64，推动块64贯穿腰型孔65，第二套筒71的一侧滑动连接有卡块76，卡块76的一端贯穿第二套筒71并固定连接有第三拉板77，第三拉板77的一侧固定连接有对称设置的两个第二拉簧75，两个第二拉簧75的一端与第二套筒71的一侧固定连接，第一套筒66的一侧开设有多个卡槽74，卡槽74与卡块76相适配，第二套筒71的底部内壁固定连接有多个定位块70，第一套筒66的底部开设有多个定位孔80，定位孔80与定位块70相适配。

本发明中，驱动组件包括套设在第一转杆13、第二转杆16、第四转杆32和第五转杆73的外壁的四个同步轮61，四个同步轮61的外壁套设有同一条同步带62，测试箱1的一侧固定连接有电机79，电机79的输出轴贯穿测试箱1并与第四转杆32的一端固定连接。

本发明中，第三测试组件包括固定连接在升降箱5底部内壁的两个第六滑轨58，两个第六滑轨58的顶部均滑动连接有与第六滑轨58相适配的第六滑块57，两个第六滑块57的顶部固定连接有收集箱56，升降箱5顶部一侧固定连接有第一挡板4。

本发明中，调节组件包括固定连接在第二固定板9底部的第五滑轨49，第五滑轨49的底部滑动连接有与第五滑轨49相适配的第五滑块50，第五滑块50的底部转动连接有第一转轴51，测试箱1的底部内壁固定连接有支撑杆52，支撑杆52的一侧转动连接有第二转轴53，所第二转轴53的一端与第一转轴51的一侧固定连接，第一转轴51的底部转动连接有滑动块54，滑动块54的底部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的底部与测试箱1的底部内壁固定连接，测试箱1的一侧螺纹连接有螺杆12，螺杆12的一端固定连接有转板11，螺杆12的一端固定连接斜块55，斜块55与第一转轴51的顶部相抵触。

本发明中，测试箱1的顶部内壁固定连接有第三固定板36，上挡板29的一端贯穿第三固定板36并固定连接有第一拉板37，第一拉板37的一端固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38的一端与测试箱1的一侧内壁固定连接，测试箱1的顶部内壁固定连接有第三滑轨35，上挡板29的顶部固定连接有与第三滑轨35相适配的第三滑块34，第三滑块34与第三滑轨35滑动连接，第四固定板43的顶部固定连接有第五固定板48，下挡板46的一端贯穿第五固定板48并固定连接有第二拉板41，第二拉板41的一侧固定连接有第一拉簧40，第一拉簧40的一端与测试箱1的一侧内壁固定连接，下挡板46的底部固定连接有第四滑轨45，下挡板46的底部固定连接有与第四滑轨45相适配的第四滑块44，第四滑块44与第四滑轨45滑动连接。

本发明中，固定盒24的一侧固定连接有对称设置的两个第二滑块28，两个第二滑块28的一侧均滑动连接有与第二滑块28相适配的第二滑轨27，两个第二滑轨27的一侧分别与震动箱25的两侧固定连接，测试箱1的顶部开设有进料口18，第一固定板8的一侧固定连接有第一滑轨6，第一滑轨6的一侧滑动连接有与第一滑轨6相适配的第一滑块7，第一滑块7的一端与升降箱5的一侧固定连接。

根据权利要求1-9中任意本实施例的光伏组件的耐受性能测试系统的测试工艺，它包括以下步骤：

S1、光伏组件的传输，将光伏组件通过进料口18投入测试箱1内，启动电机79，电机79的输出轴带动第四转杆32转动，第四转杆32带动其中一个同步轮61转动，同步轮61带动同步带62转动，同步带62带动第二转杆16、第五转杆73和第一转杆13转动，第二转杆16带动第二转动辊19转动，第二转动辊19带动第二传送带17转动，第二传送带17带动光伏组件向前移动，光伏组件进入震动箱25内；

S2、光伏组件的初检测，第四转杆32带动第二齿轮31和半齿轮39转动，半齿轮39解除与第一齿条33的啮合状态，上挡板29在第二弹簧38的弹力作用下封住震动箱25的上表面，第二齿轮31带动第一齿轮30转动，第一齿轮30带动第三转杆21转动，第三转杆21带动第二伞齿轮60转动，第二伞齿轮60带动第一伞齿轮59转动，第一伞齿轮59带动固定杆47转动，固定杆47带动圆形凸块22转动，圆形凸块22击打推动板26，推动板26挤压第三弹簧63并不断震动，推动板26带动震动箱25不断震动，震动箱25带动其内部的光伏组件不断震动，进而检测光伏组件的耐受性；

S3、光伏组件的再检测，具体包括以下步骤；

S31、半齿轮39继续转动，进而与第二齿条42相啮合，推动下挡板46横向移动，光伏组件通过出料口67掉落在第一传送带2上，第一传送带2带动光伏组件向前移动，第五转杆73带动圆盘20转动，圆盘20带动推动块64转动，推动块64带动矩形块72在竖直方向上做往复运动，矩形块72带动第一套筒66在竖直方向上做往复运动，第一套筒66带动第二套筒71在竖直方向上做往复运动，第二套筒71带动压板69在竖直方向上做往复运动，进而对光伏组件进行击打，检测光伏组件的耐受性；

S32、在需要根据光伏组件的型号调节压板69的高度时，用手横向拉动第三拉板77，第三拉板77带动卡块76横向移动并拉伸第二拉簧75，卡块76解除与卡槽74的卡合状态，调节第二套筒71的高度后，松开第三拉板77，使得卡块76与卡槽74再次卡合；

S4、光伏组件的终检测，光伏组件从第一传送带2上掉落至升降箱5内，进而检测光伏组件的耐受性，在需要调节升降箱5的高度时，转动转板11，转板11带动螺杆12转动，螺杆12带动斜块55横向移动，斜块55推动第一转轴51转动，第一转轴51带动第五滑块50横向滑动并带动第二固定板9竖直向上移动，第二固定板9带动升降箱5竖直向上移动，实现调节升降箱5的高度的功能，测试完成后，打开箱门81，拉出收集箱56，即可得到测试后的光伏组件。

实施例二：如图15所示，一种光伏组件的耐受性能测试系统，本实施例与实施例一的区别在于：测试箱1的一侧设置有透明玻璃窗78，测试箱1的一侧铰接有箱门81，箱门81的一侧固定连接有门把手68，通过透明玻璃窗78便于观察测试的情况。

工作原理：将光伏组件通过进料口18投入测试箱1内，启动电机79，电机79的输出轴带动第四转杆32转动，第四转杆32带动其中一个同步轮61转动，同步轮61带动同步带62转动，同步带62带动第二转杆16、第五转杆73和第一转杆13转动，第二转杆16带动第二转动辊19转动，第二转动辊19带动第二传送带17转动，第二传送带17带动光伏组件向前移动，光伏组件进入震动箱25内，第四转杆32带动第二齿轮31和半齿轮39转动，半齿轮39解除与第一齿条33的啮合状态，上挡板29在第二弹簧38的弹力作用下封住震动箱25的上表面，第二齿轮31带动第一齿轮30转动，第一齿轮30带动第三转杆21转动，第三转杆21带动第二伞齿轮60转动，第二伞齿轮60带动第一伞齿轮59转动，第一伞齿轮59带动固定杆47转动，固定杆47带动圆形凸块22转动，圆形凸块22击打推动板26，推动板26挤压第三弹簧63并不断震动，推动板26带动震动箱25不断震动，震动箱25带动其内部的光伏组件不断震动，进而检测光伏组件的耐受性，半齿轮39继续转动，进而与第二齿条42相啮合，推动下挡板46横向移动，光伏组件通过出料口67掉落在第一传送带2上，第一传送带2带动光伏组件向前移动，第五转杆73带动圆盘20转动，圆盘20带动推动块64转动，推动块64带动矩形块72在竖直方向上做往复运动，矩形块72带动第一套筒66在竖直方向上做往复运动，第一套筒66带动第二套筒71在竖直方向上做往复运动，第二套筒71带动压板69在竖直方向上做往复运动，进而对光伏组件进行击打，检测光伏组件的耐受性，在需要根据光伏组件的型号调节压板69的高度时，用手横向拉动第三拉板77，第三拉板77带动卡块76横向移动并拉伸第二拉簧75，卡块76解除与卡槽74的卡合状态，调节第二套筒71的高度后，松开第三拉板77，使得卡块76与卡槽74再次卡合，光伏组件从第一传送带2上掉落至升降箱5内，进而检测光伏组件的耐受性，在需要调节升降箱5的高度时，转动转板11，转板11带动螺杆12转动，螺杆12带动斜块55横向移动，斜块55推动第一转轴51转动，第一转轴51带动第五滑块50横向滑动并带动第二固定板9竖直向上移动，第二固定板9带动升降箱5竖直向上移动，实现调节升降箱5的高度的功能，测试完成后，打开箱门81，拉出收集箱56，即可得到测试后的光伏组件。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光伏组件的耐受性能测试系统，包括测试箱（1），其特征在于：所述测试箱（1）的两侧内壁固定连接有固定盒（24），所述固定盒（24）的一侧滑动连接有震动箱（25），所述震动箱（25）的一侧固定连接有三角块（15），所述测试箱（1）的一侧内壁固定连接有第四固定板（43），所述第四固定板（43）的顶部滑动连接有下挡板（46），所述下挡板（46）的内部开设有出料口（67），所述测试箱（1）的顶部内壁滑动连接有上挡板（29），所述上挡板（29）的一端固定连接有第二挡板（14），所述上挡板（29）的下表面和下挡板（46）的上表面分别与震动箱（25）的顶部和底部相抵触，所述测试箱（1）的一侧内壁转动连接有第四转杆（32），所述第四转杆（32）的外部设置有用于控制上挡板（29）和下挡板（46）移动的控制组件，所述测试箱（1）的两侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转动辊（3）和两个第二转动辊（19），所述第一转动辊（3）和第二转动辊（19）的外壁设置有用于检测光伏组件耐受性的第一测试组件，所述测试箱（1）的一侧设置有用于驱动第一检测组件和控制组件的驱动组件，所述测试箱（1）的一侧内壁滑动连接有第二套筒（71），所述第二套筒（71）的底部固定连接有压板（69），所述第二套筒（71）的内部设置有用于测试光伏组件抗击打性能的第二测试组件，所述测试箱（1）的底部内壁固定连接有第一固定板（8），所述第一固定板（8）的一侧滑动连接有升降箱（5），所述升降箱（5）的内部设置有用于测试光伏组件掉落时耐受性的第三测试组件，所述升降箱（5）的一侧固定连接有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的底部滑动连接有用于调节升降箱（5）的高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述控制组件包括套设在第四转杆（32）外壁的第二齿轮（31）和半齿轮（39），所述上挡板（29）的底部固定连接有第一齿条（33），所述下挡板（46）的顶部固定连接有第二齿条（42），所述半齿轮（39）与第一齿条（33）和第二齿条（42）均啮合，所述固定盒（24）的底部固定连接有支撑板（23），所述支撑板（23）的顶部转动连接有固定杆（47），所述固定杆（47）的顶部固定连接有第一伞齿轮（59），所述测试箱（1）的一侧内壁转动连接有第三转杆（21），所述第三转杆（21）的一端固定连接有与第二齿轮（31）相啮合的第一齿轮（30），所述第三转杆（21）的外壁固定套设有第二伞齿轮（60），所述第二伞齿轮（60）与第一伞齿轮（59）相啮合，所述固定杆（47）的外壁固定套设有圆形凸块（22），所述震动箱（25）的一侧固定连接有推动板（26），所述推动板（26）贯穿固定盒（24）并延伸至固定盒（24）的一侧，所述固定盒（24）的两侧内壁均固定连接有第三弹簧（63），两个所述第三弹簧（63）相互靠近的一端分别与推动板（26）的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述第一测试组件包括套设在两个第一转动辊（3）上的同一条第一传送带（2）和套设在 第二转动辊（19）上的第二传送带（17），其中一个所述第一转动辊（3）的一个固定连接有第一转杆（13），其中一个所述第二转动辊（19）的一侧固定连接有第二转杆（16），所述第一转杆（13）和第二转杆（16）的一端均贯穿测试箱（1）并延伸至测试箱（1）的外部。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述第二测试组件包括滑动连接在第二套筒（71）两侧内壁的第一套筒（66），所述第一套筒（66）的顶部固定连接有矩形块（72），所述矩形块（72）的内部开设有腰型孔（65），所述测试箱（1）的一侧转动连接有第五转杆（73），所述第五转杆（73）的一端固定连接有圆盘（20），所述圆盘（20）的一侧固定连接有推动块（64），所述推动块（64）贯穿腰型孔（65），所述第二套筒（71）的一侧滑动连接有卡块（76），所述卡块（76）的一端贯穿第二套筒（71）并固定连接有第三拉板（77），所述第三拉板（77）的一侧固定连接有对称设置的两个第二拉簧（75），两个所述第二拉簧（75）的一端与第二套筒（71）的一侧固定连接，所述第一套筒（66）的一侧开设有多个卡槽（74），所述卡槽（74）与卡块（76）相适配，所述第二套筒（71）的底部内壁固定连接有多个定位块（70），所述第一套筒（66）的底部开设有多个定位孔（80），所述定位孔（80）与定位块（70）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述驱动组件包括套设在第一转杆（13）、第二转杆（16）、第四转杆（32）和第五转杆（73）的外壁的四个同步轮（61），四个所述同步轮（61）的外壁套设有同一条同步带（62），所述测试箱（1）的一侧固定连接有电机（79），所述电机（79）的输出轴贯穿测试箱（1）并与第四转杆（32）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述第三测试组件包括固定连接在升降箱（5）底部内壁的两个第六滑轨（58），两个所述第六滑轨（58）的顶部均滑动连接有与第六滑轨（58）相适配的第六滑块（57），两个所述第六滑块（57）的顶部固定连接有收集箱（56），所述升降箱（5）顶部一侧固定连接有第一挡板（4）。

7.根据权利要求6所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在第二固定板（9）底部的第五滑轨（49），所述第五滑轨（49）的底部滑动连接有与第五滑轨（49）相适配的第五滑块（50），所述第五滑块（50）的底部转动连接有第一转轴（51），所述测试箱（1）的底部内壁固定连接有支撑杆（52），所述支撑杆（52）的一侧转动连接有第二转轴（53），所第二转轴（53）的一端与第一转轴（51）的一侧固定连接，所述第一转轴（51）的底部转动连接有滑动块（54），所述滑动块（54）的底部固定连接有第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）的底部与测试箱（1）的底部内壁固定连接，所述测试箱（1）的一侧螺纹连接有螺杆（12），所述螺杆（12）的一端固定连接有转板（11），所述螺杆（12）的一端固定连接斜块（55），所述斜块（55）与第一转轴（51）的顶部相抵触。

8.根据权利要求2所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述测试箱（1）的顶部内壁固定连接有第三固定板（36），所述上挡板（29）的一端贯穿第三固定板（36）并固定连接有第一拉板（37），所述第一拉板（37）的一端固定连接有第二弹簧（38），所述第二弹簧（38）的一端与测试箱（1）的一侧内壁固定连接，所述测试箱（1）的顶部内壁固定连接有第三滑轨（35），所述上挡板（29）的顶部固定连接有与第三滑轨（35）相适配的第三滑块（34），所述第三滑块（34）与第三滑轨（35）滑动连接，所述第四固定板（43）的顶部固定连接有第五固定板（48），所述下挡板（46）的一端贯穿第五固定板（48）并固定连接有第二拉板（41），所述第二拉板（41）的一侧固定连接有第一拉簧（40），所述第一拉簧（40）的一端与测试箱（1）的一侧内壁固定连接，所述下挡板（46）的底部固定连接有第四滑轨（45），所述下挡板（46）的底部固定连接有与第四滑轨（45）相适配的第四滑块（44），所述第四滑块（44）与第四滑轨（45）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种光伏组件的耐受性能测试系统，其特征在于：所述测试箱（1）的一侧设置有透明玻璃窗（78），所述测试箱（1）的一侧铰接有箱门（81），所述箱门（81）的一侧固定连接有门把手（68），所述固定盒（24）的一侧固定连接有对称设置的两个第二滑块（28），两个所述第二滑块（28）的一侧均滑动连接有与第二滑块（28）相适配的第二滑轨（27），两个所述第二滑轨（27）的一侧分别与震动箱（25）的两侧固定连接，所述测试箱（1）的顶部开设有进料口（18），所述第一固定板（8）的一侧固定连接有第一滑轨（6），所述第一滑轨（6）的一侧滑动连接有与第一滑轨（6）相适配的第一滑块（7），所述第一滑块（7）的一端与升降箱（5）的一侧固定连接。

10.根据权利要求1-9中任意一种光伏组件的耐受性能测试系统的测试工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、光伏组件的传输，将光伏组件通过进料口（18）投入测试箱（1）内，启动电机（79）带动第二转动辊（19）带动第二传送带（17）转动，第二传送带（17）带动光伏组件向前移动，光伏组件进入震动箱（25）内；

S2、光伏组件的初检测，第四转杆（32）带动第二齿轮（31）和半齿轮（39）转动，半齿轮（39）解除与第一齿条（33）的啮合状态，上挡板（29）在第二弹簧（38）的弹力作用下封住震动箱（25）的上表面，第二齿轮（31）带动固定杆（47）转动，固定杆（47）带动圆形凸块（22）转动，圆形凸块（22）击打推动板（26），推动板（26）挤压第三弹簧（63）并不断震动，推动板（26）带动震动箱（25）不断震动，震动箱（25）带动其内部的光伏组件不断震动，进而检测光伏组件的耐受性；

S3、光伏组件的再检测，具体包括以下步骤；

S31、半齿轮（39）继续转动，进而与第二齿条（42）相啮合，推动下挡板（46）横向移动，光伏组件通过出料口（67）掉落在第一传送带（2）上，第一传送带（2）带动光伏组件向前移动，第五转杆（73）带动圆盘（20）转动，圆盘（20）带动推动块（64）转动，推动块（64）带动矩形块（72）在竖直方向上做往复运动，矩形块（72）带动第一套筒（66）在竖直方向上做往复运动，第一套筒（66）带动第二套筒（71）在竖直方向上做往复运动，第二套筒（71）带动压板（69）在竖直方向上做往复运动，进而对光伏组件进行击打，检测光伏组件的耐受性；

S32、在需要根据光伏组件的型号调节压板（69）的高度时，用手横向拉动第三拉板（77）可以调节第二套筒（71）的高度后，松开第三拉板（77），使得卡块（76）与卡槽（74）再次卡合；

S4、光伏组件的终检测，光伏组件从第一传送带（2）上掉落至升降箱（5）内，在需要调节升降箱（5）的高度时，转动转板（11）可以带动第二固定板（9）竖直向上移动，第二固定板（9）带动升降箱（5）竖直向上移动，实现调节升降箱（5）的高度的功能，测试完成后，打开箱门（81），拉出收集箱（56），即可得到测试后的光伏组件。

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