CN113314925A - 用于去除电缆的屏蔽体的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于去除电缆2的暴露的屏蔽体1的方法，根据该方法，使切割工具7前进到屏蔽体的外表面上的切割位置。提供了将气态介质注入到电缆2中，以便以使得通过切割工具7的切割器8切开屏蔽体1的方式将径向向外的作用力施加到屏蔽体1。

Description

用于去除电缆的屏蔽体的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于去除电缆的暴露的屏蔽体的方法，根据该方法，在切割位置中将切割工具施加到屏蔽体的外表面。

本发明还涉及一种根据权利要求13的前序部分所述的用于去除暴露的屏蔽体的装置。

背景技术

电缆在用于传输电能或用于传输信息或信号的电气工程和信息技术中具有许多应用。

现有技术中已知的电缆通常具有一个或更多个导体，这些导体由绝缘体包围。在这种情况下，由绝缘体包围的导体也称为芯。连接在一起以形成电缆的芯通常被屏蔽体围绕，屏蔽体通常是金属屏蔽体，特别是金属箔或金属化箔。此外，通常设置的是金属化箔被金属外导体屏蔽体围绕，通常是被编织屏蔽物围绕。电缆的外侧具有电缆护套或电缆套管，该电缆护套或电缆套管包围编织屏蔽物。

如果电缆具有两个或更多个芯，则通常设置的是将芯绞合在一起。绞合是通过将导线缠绕在一起实现的。从现有技术中已知各种类型的绞合。特别地，从现有技术中已知将两个芯绞合在一起以产生绞合的信号线对。在现有技术中将四个芯绞合在一起也是常见的。这种电缆也被称为“星形四线组”。

绞合尤其用于以鲁棒和灵活的方式将芯彼此连接。

用于差分信号传输(也称为对称信号传输)的差分信号线对，在现有技术中是特别重要的。这种方法特别提供了有效性，甚至是在相对长的传输距离上也能使得以最大可能的干扰容限来传输信号。在这种情况下，通过一对相似的信号导体而不是仅单个信号导体来实现传输。在这种情况下，信号在一条线上传输，而参考信号在另一条线上传输。相应的电缆通常具有两个信号导体，信号导体中的每一个都被绝缘体包覆。此外，如上所述，通常设置屏蔽体、编织屏蔽物和电缆护套。

对于电缆组件，不管电缆具有多少芯，通常设置的是，在电缆的一个自由端处，电缆护套在指定位置(切割位置)处被切开，并且切开后的电缆护套片被完全或部分地从电缆拉出(完全拉出或部分拉出)。然后，借助于工具将支撑套管压接到编织屏蔽物上。在下一个步骤中，可以设置的是将从电缆护套中释放出来的电缆的暴露端修剪到预期长度。在进一步的步骤中，编织屏蔽物折叠在支撑套管上。

如果需要，在没有首先压接支撑套筒的情况下，编织屏蔽物也可以折叠在支撑套管上。然而，支撑套管的压接已经证明在机械地稳定压接过程中是有效的。

在折叠编织屏蔽物之后，通过切割工具切开或切断通常为金属箔或金属化箔的编织屏蔽物下面的屏蔽体。这是为了暴露屏蔽体下方的(一个或更多个)绝缘导体(即芯)。

用于切开屏蔽体的切割工具通常具有两个从两侧切开屏蔽体的切割器或刀片或刀具。还已知的是，切割工具以使得为了切断的目的，切割工具具有围绕屏蔽体旋转的切割器的方式配置。或者，也可以使电缆旋转。

然后，通常以使得在芯的端部处的绝缘体片去除以使得导体暴露的方式加工芯。

上述过程易于管理，特别是对于仅具有一个导体的电缆。在具有两个或多于两个导体的电缆的情况下，存在围绕导体的屏蔽体的横截面轮廓不是圆形的问题。横截面轮廓通常是卵形的。

具有卵形横截面轮廓的屏蔽体不能被切割工具可靠地切开，而没有导体中的一个的下层绝缘体也被切开并因此被损坏的风险。

在绞合电缆的情况下，该问题尤其显著。

从现有技术中没有已知的在电缆具有两个或多于两个导体的情况下，以自动的方式可靠地去除屏蔽体的方法。因此，迄今为止，屏蔽体是手动或手工去除的。

特别地，由于差分信号线对的重要性，特别是绞合差分信号线对的重要性，为了能够以可靠和成本有效的方式加工电缆，特别重要的是，屏蔽体能够以自动的方式被可靠地去除，并且防止或很大程度上防止对导体的下层绝缘体的损坏，因为否则相应加工的电缆必须被丢弃。

发明内容

因此，本发明基于的目的是，创造一种用于去除电缆的屏蔽体的方法，该方法能够使得以可靠的方式去除屏蔽体。

本发明基于的目的还在于创造一种用于去除电缆的屏蔽体的装置，该装置能够使得以可靠的方式去除屏蔽体。

该目的关于通过权利要求1的特征的方法来实现。

该目的关于通过权利要求13的特征的装置来实现。

根据用于去除电缆的暴露的屏蔽体的本发明的方法提供了使切割工具前进到屏蔽体外表面上的切割位置。根据本发明，提供了将气态介质注入到电缆中，以便以通过切割工具的切割器切开屏蔽体的方式将径向向外的作用力施加到屏蔽体。

因此，根据本发明，切割过程是这样实现的:通过注入的气态介质将屏蔽体压靠在切割器上，从而切开屏蔽体。因此，不存在由于切割过程而损坏屏蔽体下方的导体的绝缘体的风险。

与现有技术中已知的切割过程不同，在现有技术中，以使得切割器通过前进运动切开屏蔽体的方式，使切割工具的切割器或刀片朝向屏蔽体前进，屏蔽体朝向切割工具的切割器移动，从而切开或切断屏蔽体。

切割工具可以具有一个或更多个切割器，所述一个或更多个切割器以使得它们在外部径向围绕屏蔽体的外表面的方式定位。

在本发明的背景中，就切割工具而言，涉及一种切割器，这应理解为是指还可以提供多于一个切割器，优选提供两个切割器或提供多于两个切割器。

根据本发明的解决方案以使得屏蔽体被切割器切开的方式使得通过注入的气态介质将屏蔽体压靠在切割器上，使得切割工具的切割器能够定位在距屏蔽体适当的固定距离处。如果必要，可以设置，使切割工具的切割器也附加地朝向屏蔽体前进限定的距离，但是优选的是，切割工具的切割器在切断屏蔽体的过程期间保持静止，即不动。

在优选实施例中，其中切割工具具有两个切割器，以使得在切割器之间切割器容纳电缆或电缆的屏蔽体的方式，将这些切割器优选地定位或固定在切割位置中彼此相距适当的固定距离处。

优选地，在通过注入气态介质开始切割过程之前，以通过使得以期望的方式切开屏蔽体的方式通过注入介质来将屏蔽体压靠在切割器上的方式使切割工具的切割器前进。

优选地设置通过切割操作完全切断屏蔽体。然而，在本发明的范围内，也可以在深度上不完全切穿屏蔽体和/或保留一个或更多个环形圆周网状物。已经表明，为了切断屏蔽体，如果屏蔽体在其深度的一部分上被切开和/或如果保留一个或更多个网状物，则可能已经足够。没有完全切穿的屏蔽体的区域可以容易地被手动切断，或者已经表明，当移开切割工具时，优选地切割工具在切开之后径向向外移动离开电缆时，屏蔽体粘附到切割工具，并且没有完全切断的屏蔽体的任何区域由此被撕下。

如果气态介质以使得气态介质直接作用在屏蔽体的内表面上的方式被注入屏蔽体内部的径向的空隙中或下方的空隙中，则是有利的。

由于气态介质被注入到屏蔽体内部的径向空隙中或下方的空隙中，因此由气态介质产生的压力作用在屏蔽体的径向内侧表面上，使其膨胀，从而将屏蔽体压靠在切割工具的切割器上。

如果切割工具或切割工具的至少一个切割器以使得切割工具减少或优选地防止气态介质在屏蔽体下方沿轴向方向连续流动的方式前进到屏蔽体，则是有利的。特别是在短电缆的情况下这是有利的，因为对于这些电缆，否则会发生气态介质吹破电缆。由于切割工具前进到屏蔽体，优选地使得切割工具接触屏蔽体，所以气态介质在切割工具前面的空隙中积聚，或者空隙中的压力相应地增加，使得屏蔽体膨胀并且相应地牢固地压靠在切割工具的切割器上，并且因此被切开。由于屏蔽体被切开，随后屏蔽体在切割器区域中裂开，并且从该处流出的气态介质进一步促进了屏蔽体在切割器区域中的周向环形撕下。

根据本发明的方法导致屏蔽体膨胀，从而能够使屏蔽体被切开或切断，而不会损坏电缆的导体的下层绝缘体。

如果电缆具有至少一个导体或至少两个导体，并且屏蔽体围绕该一个或更多个导体，则是有利的。

根据本发明的方法适用于去除仅具有一个导体(特别是信号导体)的电缆的屏蔽体。然而，如果电缆具有至少一个导体或至少两个导体，所述导体尤其是信号导体时，则根据本发明的方法是尤其适合的。如果电缆具有被屏蔽体围绕的两个导体，特别是具有被屏蔽体围绕的两个信号导体，则可以特别有利地使用根据本发明的方法。如果导体是绞合导体，特别是两个导体都是绞合导体，则该方法是特别合适的。

如果两个导体是信号线对，特别是差分信号线对，尤其是绞合差分信号线对，则可以特别有利地使用根据本发明的方法。在这种电缆的情况下，迄今为止，只能使用现有技术中已知的措施通过手工可靠地去除箔。

在本发明的背景中，以下提及具有一个导体或一个芯的电缆的范围，这应当以使得电缆也可以特别地具有两个或多于一个或多于两个导体的方式理解。在此，导体优选地被实现为信号导体，或者相应地被使用，特别是如上所述。相反，关于导体或芯的复数的使用也应当以使得在电缆中可以仅设置一个导体或一个芯的方式理解。

根据本发明的方法特别适用于自动化的电缆组件。

优选地，根据本发明的方法可以被集成到如上文关于现有技术所描述的用于电缆组件的现有方法中。

根据本发明，可以设置的是，气体引导件被施加到电缆的自由端，在该自由端处，以使得气体引导件径向地围绕电缆的暴露的屏蔽体的轴向延伸部分的方式暴露屏蔽体，其中优选地在气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间保留环形间隙。

优选地，气体引导件以使得在气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间保留环形间隙的方式被施加到电缆的自由端。

优选地，气体引导件以使得气体引导件径向地围绕电缆的自由端和电缆的暴露的屏蔽体的轴向延伸部分的方式定位。

如果气体引导件以使得气体引导件的前端被推到邻近切割工具的电缆端部上的方式定位则是有利的。

如果气体引导件以在气体引导件与切割工具之间保留一定距离的方式在邻近切割工具处终止，使得屏蔽体能够在切割工具或切割工具的切割器的前面膨胀，优选地以使得屏蔽体至少部分地比气体引导件的内表面径向地进一步向外延伸的方式膨胀，则是有利的。

气体引导件优选地实现为管或软管。特别地，气体引导件可以是刚性管或刚性软管。在使用通用术语气体引导件的情况下，气体引导件可以特别是管或软管。

已经示出，屏蔽体的切开或切断已经可以实现，因为注入的气态介质在屏蔽体下方产生表压，该表压优选地作用在屏蔽体与绝缘导体之间的空隙中，特别是作用在绝缘信号线对之间的空隙中。在这种情况下，表压可由气流产生，气流由鼓风机产生，并在屏蔽体与绝缘信号导体之间的空隙中经由气体引导件从鼓风机传导到电缆的自由端，或传导到电缆的端部。

特别有利地，屏蔽体的切开或切断可以在短时间内或爆发性地产生表压、或高压、或压力脉冲而实现。

下面呈现一种特别有利的用于去除屏蔽体的方法。

如果在打开阶段中，屏蔽体在气体引导件内以使得屏蔽体的至少一个环形部分抵靠气体引导件的内表面上的方式径向向外移动，则是有利的。

由于在打开阶段中，屏蔽体在气体引导件内以使得屏蔽体的至少一个环形部分抵靠气体引导件的内表面的方式径向向外移动，所以气态介质流被引入屏蔽体下方的空隙，使得屏蔽体特别有效地膨胀，或者在屏蔽体下方产生表压。

存在各种方式使屏蔽体在打开阶段中抵靠在气体引导件的内表面上。下面呈现了两个特别有利的解决方案。

在打开阶段，如果气体以使得气体在切割工具的方向上流过电缆的自由端，穿过气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间的环形间隙的方式吹入气体引导件中，则是有利的，和/或如果在气体引导件中存在开口，通过该开口向外抽吸气体，以将屏蔽体抽吸到气体引导件的内表面上，则是有利的。

在打开阶段，由于气体以使得气体穿过气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间的环形间隙流向切割工具的方式被注入到气体引导件中，因此屏蔽体被打开，并且屏蔽体抵靠气体引导件的内表面。因此，只要保持压力，气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间的环形间隙就很大程度上、优选完全地被封闭。

屏蔽体的打开是由于在环形间隙的区域中气态介质的流速增加，这构成了压缩。为了打开屏蔽体，发明人利用了所谓的伯努利效应，根据伯努利效应，当气体流速增加时，产生的压力降低(压降)。因此，压缩中的压力低于压缩前面的流动方向上的压力。这使得屏蔽体径向向外移动，从而封闭环形间隙。

替代地或附加地，也可以以使得屏蔽体抵靠气体引导件的内表面的方式通过在气体引导件中存在的开口来实现屏蔽体的打开，通过所述开口向外抽吸气体，因此屏蔽体也被向外抽吸，并且因此屏蔽体抵靠气体引导件的内表面。

关于根据本发明的方法，已经发现通过注入气态介质来实现屏蔽体的打开是有利的。

如果在打开阶段之后，在切割阶段中，为了借助于切割工具的切割器切开屏蔽体，将沿切割工具的方向流动的气体具有表压地注入到气体引导件中，则是有利的。

已经示出，如果在切割阶段(即在屏蔽体将被切割器切开的阶段)，将注入或流入的气体具有表压地注入气体引导件中，则是有利的。优选地，在这种情况下，与打开阶段(即当首先使屏蔽体抵靠气体引导件的内表面时)中的气体压力相比，压力增加。

如果在切割阶段中将压力波动引入到气体引导件中，以产生表压，则是有利的。

如果气体以产生爆炸效应的方式引入(即，爆炸性压力波动被引入到气态引导件中)，则是特别有利的。

如上所述，如果在第一步骤(打开阶段)中，(通过注入气体和/或通过抽吸)将屏蔽体施加到气体引导件的内表面，然后在第二步骤(切割阶段)中，产生表压，则是特别合适的。

本发明应以以下方式这样理解：两个步骤也可相互合并，或者省去打开阶段，其中气体在合适的表压下直接注入到气体引导件中。

然而，如果在打开阶段，首先以第一压力注入气体，则是特别有利的，该第一压力低于在切割阶段注入气体的第二压力。优选地，第二压力比第一压力高至少1巴，优选高至少2巴。

在根据本发明的方法的范围内，如果气体引导件首先被推到或折叠到电缆的自由端上，则也是有利的，在该自由端处，屏蔽体被暴露。在随后的打开阶段，屏蔽体然后可相应地扩展或膨胀，而不损坏下层导体或它们的绝缘体。然后，使切割工具前进到屏蔽体的外表面，优选地压在屏蔽体上，但优选地在尚未切开屏蔽体的情况下，使切割工具前进到屏蔽体的外表面。然后，在切割阶段，屏蔽体以已经描述的方式压靠切割器，优选地，以产生高于打开阶段的压力的表压的方式压靠切割器。

在打开阶段期间，或者优选地在打开阶段之前，如果必要的话，还在施加气体引导件之前，切割工具可以已经被定位在切割位置。

如果将气体以表压注入气体引导件中的同时，在切割阶段中移动气体引导件远离切割工具，则是有利的。

由于气体引导件被移动远离切割工具，所以促进屏蔽体的膨胀，或者屏蔽体的膨胀不受气体引导件的阻碍。发明人已经发现，这进一步改善了屏蔽体的切断。优选地，移动气体引导件远离切割工具到这样的程度，即气体引导件不再径向地围绕屏蔽体，或者暴露屏蔽体。优选地，与气体引导件的施加运动相反地移动气体引导件远离切割工具。

在本发明的背景中，切割工具可以是已知的切割工具，例如具有一个或两个刀片或切割器的切割工具。如果必要，也可以设置的是，在切开期间旋转切割工具。然而，优选地，切割工具，特别是切割工具的切割器，在切开期间是固定的且不可移动的。

切割工具可以特别地具有已知的成形工具，例如成形刀具。

作为刀片或切割器的替代或补充，切割工具还可具有加热导线、激光器或其它装置，用于在屏蔽体压靠切割工具时切开屏蔽体。本发明的关于切割工具的公开内容应当以使得对于刀片或切割器，切割工具可以替代地或附加地还具有用于切开或切断的其它装置，特别是上述其它装置的方式理解。

切割工具优选地定位在电缆的外导体屏蔽物的轴向端与气体引导件的前端之间。

优选地，切割工具和电缆以使得导体位于切割工具的切割平面中的水平面中的方式相对于彼此轴向定位。如果电缆具有实现为差分信号线对的两个导体，特别是两个信号导体，则这是特别有利的。

如果切割工具具有用于在切割位置容纳导体的构造，之后，为了在切割位置将导体插入切割工具的构造中，调节切割工具的轴向位置和/或调节电缆的轴向位置，和/或旋转切割工具和/或旋转电缆，则是有利的。

原则上，切割工具可以是已知的切割工具。然而，已经示出，如果切割工具具有用于在切割位置中容纳导体的构造，则是特别合适的。在这种情况下可以设置的是，以使得切割工具与导体的数量相适应的方式配置切割工具。这意味着如果待加工的电缆具有两个导体，则切割工具具有容纳两个导体的构造。

优选地，使得切割工具具有两个切割器的方式配置切割工具，每个切割器均具有局部构造，使得在每种情况下，导体的构造均由切割器中的一个中的局部构造形成。

切割工具的切割器的横截面几何形状优选地以使得切割工具的切割器在预期的固定切割位置中一起形成“眼镜形”凹部的方式实现。或者，当然，切割器或刀片的另一种横截面几何形状(例如滴状、卵形或椭圆形凹部)也是可能的。

每个切割工具也可以具有V形。此外，可以设置的是，切割工具的上切割器和下切割器被不同地成形。

如果切割工具和电缆以使得垂直穿过两个导体的中心轴线的直线相对于切割工具的前进运动垂直延伸的方式彼此相对定位，则是有利的。

已经证明，上述切割工具和电缆相对于彼此的定位特别适合于切开和去除屏蔽体。

如果气体引导件以具有圆形横截面的方式配置，则是有利的。或者，也可以设置的是，气体引导件具有与金属箔的横截面轮廓相匹配的横截面轮廓，即，气体引导件也可以具有例如卵形横截面轮廓。

如果使用鼓风机来注入气体，则是有利的。

如果将空气用作气体，也是有利的。

根据本发明的方法如果电缆的屏蔽体被实现为金属屏蔽体，尤其是被实现为金属箔，尤其是被实现为金属化箔，则是尤其适合的。

原则上，根据本发明的方法也可以用于切开外部导体屏蔽物，尤其是编织屏蔽物形式的外部导体屏蔽物。然而，特别适合的是，使用根据本发明的方法来去除金属屏蔽体，特别是金属箔或金属化箔，金属屏蔽体，特别是金属箔或金属化箔优选地被实现为围绕内芯或绝缘导体缠绕的环形带，优选地以金属箔的缠绕物在特定圆周段上重叠的方式围绕内芯或绝缘导体缠绕。

根据本发明的方法优选以在打开阶段，屏蔽体首先接触气体引导件的内表面，使得气体被引入屏蔽体的内表面与绝缘导体之间的空隙，或者在气体引导件的内表面与屏蔽体之间形成“气密连接”的方式执行。

如果气体引导件的内表面具有凹部，则是有利的，在打开阶段中，屏蔽体可以抵靠该凹部。气体引导件内表面中的凹部有助于将气流引入气体引导件内表面与屏蔽体之间的空隙或“气密连接”。优选地，凹部以以下的方式实现，或者气体引导件相对于电缆以以下方式定位：当鼓风机在打开阶段吹入气态介质时，屏蔽体的远离切割工具的前端位于凹部中。由于屏蔽体的前端定位在凹部内，因此屏蔽体不会突出到气体引导件的气体管道中，或者突出到管子的内部。

已经示出，如果气体，优选空气，以脉冲状方式引入(即在非常短的时间间隔内引入大量的空气(爆炸效应))，则可以实现屏蔽体的特别好的切开或切断。

根据本发明的方法适用于各种电缆(例如“双绞线”和“平行线对”信号线)，以及用于多芯电缆(例如HSD(星形四线组)；USB(四条并行信号线)等)。

下面呈现用于定位气体引导件以便去除电缆的暴露的屏蔽体的另一可替代的方法。气体引导件的替代定位的特征在于，在这种情况下，气体引导件不是施加到电缆的自由端，而是定位在电缆的前面，在该自由端处暴露屏蔽体。换句话说，气体管仅延伸到电缆的自由端，使得流出气体管的气态介质靠着电缆的自由端的端面流动。

当然，上述本发明的所有其它特征和实施例以及下面提到的那些特征和实施例可以等同地或类似地应用于气体引导件的两种类型的定位，除非基于气体引导件定位的方式明确地排除这种情况。

气体引导件的替代定位的特征在于，气体引导件和电缆的自由端以气体引导件的出口开口定位在电缆的自由端的端面的前面的方式相对于彼此定位，气态介质通过气体引导件注入到电缆中，在电缆的自由端处暴露屏蔽体。

此外，由于气体引导件以这种方式定位，所以气态介质可以以使得屏蔽体受到径向向外的作用力的方式注入到电缆中，从而使得屏蔽体被切割工具的至少一个切割器切开。可以以适当的方式选择将气态介质(优选地为空气)注入到电缆中的压力。

已经发现，如果如上所述借助于压力波动或爆炸压力波动将气态介质注入到电缆中，则是有利的。由于气体引导件定位在电缆自由端的端面的前面，所以气态介质靠着电缆的自由端的端面被吹动或流动，从而导致屏蔽体变得膨胀或扩张，并且随后被切割工具的切割器切开。

切割工具可以优选地以如上所示的方式定位。优选地，在这种情况下可以设置的是，在气态介质被注入到电缆中之前，或者在压力波动发生之前，切割工具已经被定位在切割位置。

如果以使得流出出口开口的气态介质与电缆的自由端的端面对准的方式使出口开口在电缆的自由端的前面相邻地定位，优选地紧密相邻地定位，则是有利的。

由于出口开口与电缆的自由端的端面相邻、优选地紧密相邻、特别是直接邻接，或者与电缆的自由端的端面基本处于相同的轴向位置，因此电缆的自由端的端面上的压力或者气态介质注入电缆的压力、特别是注入屏蔽体内部径向的空隙的压力特别高。因此，气态介质以高压作用于屏蔽体的内表面上，并使屏蔽体的内表面扩张，或径向向外按压屏蔽体的内表面，使得屏蔽体以特别可靠的方式被切割工具的至少一个切割器切开。

出口开口可以优选地位于距电缆的自由端的端面小于50mm的距离处、更优选地位于小于30mm的距离处、更优选地位于小于20mm的距离处、特别地位于小于10mm的距离处、特别优选地位于小于5mm的距离处、并且最优选地位于小于2mm的距离处、特别地位于小于1mm的距离处。因此，气态介质有针对性地靠着电缆自由端的端面流动，由此气态介质特别有效地注入屏蔽体内部的径向的空隙中。

优选地，气体引导件以使得电缆的自由端的中央轴线和出口开口的中央轴线，或者气体引导件的邻接管道的中央轴线彼此基本上同轴的方式定位。

出口开口可以优选地具有圆形横截面面积。然而，例如卵形横截面面积的其它横截面面积也是可能的。在这种情况下，出口开口的横截面面积也可以适合于电缆的端面的面积或形状。

出口开口的横截面面积或直径可以大于或小于电缆的自由端的端面的直径。在这种情况下，电缆的自由端的端面的横截面面积或直径通常包括一个或更多个导体的横截面面积以及围绕一个或更多个导体的绝缘体的横截面面积与屏蔽体的横截面面积。

根据本发明，还可以设置的是，出口开口的直径或出口开口的横截面面积与电缆的自由端的端面的横截面面积或直径相同。

如果气体引导件具有至少一个附加喷嘴，优选地具有多个附加喷嘴，则是有利的。

除了出口开口之外，通过至少一个附加喷嘴产生附加压力(即气体或空气流)，使得能够进一步改进暴露的屏蔽体的去除。

如果至少一个附加喷嘴径向地布置在出口开口的外侧，则是有利的。

如果多个附加喷嘴围绕出口开口径向布置，优选地以相等的距离彼此间隔开围绕出口开口径向布置，则可能是特别有利的。例如，可以设置两个、三个、四个、五个、六个、七个或八个附加喷嘴，它们围绕出口开口以相等的角彼此间隔距离地布置。

还可以比电缆的自由端的端面更向外径向地定位附加喷嘴。

已经发现，如果附加喷嘴是点状的，则是有利的，因为这比附加喷嘴的中空圆柱形设计更容易实现，然而，原则上这在技术上也是可能的。

如果至少一个附加喷嘴被以使得气态介质在电缆的中央轴线方向上从附加喷嘴流出的方式布置，则是有利的。

优选地，布置多个附加喷嘴，从附加喷嘴流出的气态介质可以被引导朝向沿着电缆的中央轴线的公共点或朝向电缆的自由端的端面的中心。然而，还可以设置的是，附加喷嘴各自成对地、或者也仅单独地与中央轴线上的点对准，并且这些点可以各自被布置成沿中央轴线在轴向方向上彼此偏移。

如果至少一个附加喷嘴被移动、优选地围绕出口开口的中央轴线旋转以便产生涡流，则是有利的。

已经发现，如果产生涡流，优选地产生空气涡流，则是有利的，因为这进一步改进了屏蔽体的去除。

可以通过围绕出口开口的中央轴线旋转附加喷嘴来以特别有利的方式产生空气涡流。可替代地，还可以设置的是，附加喷嘴执行一些其他受控的运动，例如以便将它们与不同的点对准，优选地沿着电缆的中央轴线将它们与不同的点对准。还可以设置的是，使附加喷嘴摆动。此外，可以设置的是，附加喷嘴一起布置在围绕出口开口并且可以围绕出口开口摆动和/或旋转的环上。

如果气体引导件是多部件设计，优选地是两部件设计，并且气体引导件的这些部件被定位，优选地与切割工具配合的方式定位，以便将气态介质注入电缆中，则是有利的。

气体引导件的多部件设计，优选是两部件设计可以是有利的，以便将气体引导件定位在预期位置中，即，在电缆的自由端的端面的前面或者是以使得气体引导件径向地围绕电缆的暴露的屏蔽体的轴向延伸部分的方式定位。可以设置的是，多部件的气体引导件的每个部件(例如这两个部件)各自实现管道的一个部件，例如由鼓风机驱动的气态介质通过该管道朝向电缆流动。然而，还可以设置的是，管道仅被实现在多部件的气体引导件的一个部件中，例如也仅被实现在两部件的气体引导件的一个部件中，并且对应的一个或更多个其他部件大体上用于以盖子的方式封闭管道。

原则上，而且具体地还在多部件(具体是两部件)的气体引导件的情况下，可以设置的是，管道不仅线性地延伸，而且设置了一个或更多个弯管。因此可以设置的是，例如，管道的进给部分在第一方向上延伸，以及管道的流出部分或者所述流出部分的中央轴线基本上平行于电缆的中央轴线延伸，管道的流出部分或者所述流出部分的中央轴线与进给部分以某一角度对准，例如以45°至135°，尤其是以90°的角度对准，所述流出部分与电缆对准。这可以是有利的，以便确保紧凑的结构，或者例如使得用于产生流动的鼓风机能够适当地定位或连接到进给部分上。

如果进给部分以使得进给部分基本上在多部件的气体引导件的对应部件被移位以便将多部件的气体引导件的对应部件带到注入位置中的方向上延伸的方式延伸，则可能是有利的。在这种情况下，注入位置应理解为由多部件的气体引导件假定的以便将气态介质注入电缆中的位置。这种取向可以是有利的，因为因此连接至进给部分上的软管或管子可以特别容易地追踪运动。此外，这样的布置可以有利的是使得(用于调整多部件的气体引导件的)电动机致动器能够以适合的方式定位。

如果多部件的气体引导件，优选地两部件的气体引导件以与切割工具配合的方式定位，则可能是有利的。为此目的，可以设置的是，切割工具和气体引导件以彼此适当对准的方式定位，例如电子控制地对准的方式定位。

在特别有利的实施例中，可以设置的是，切割工具和气体引导件彼此机械地连接，使得它们相对于彼此的定位是固定的，并且因此可以将包括气体引导件和切割工具的单元共同地带到例如切割位置中，并且再次返回。

如果气体引导件是两部件设计并且切割工具是两部件设计，使得在每种情况下切割工具的第一部件被分配给气体引导件的第一部件并且切割工具的第二部件被分配给气体引导件的第二部件，特别地，因为这些部件以固定方式彼此机械连接，并且因此能够共同定位，则可能是有利的。

如果气态介质被注入电缆中的同时，气体引导件、切割工具和/或电缆轴向地移动，即朝向彼此和/或远离彼此移动，，则是有利的。

特别地，可以设置的是，切割工具相对于电缆移动。此外，尤其可以设置的是，气体引导件相对于电缆移动。此外，可以特别设置的是，电缆相对于切割工具移动和/或电缆相对于气体引导件移动。此外，气体引导件与切割工具之间的相对运动也可以是有利的。

如果在电缆与抓紧或夹紧电缆的切割工具之间存在相对运动，尤其是存在在轴向方向上的相对运动，则促进了屏蔽体或箔的撕下。即使很小的轴向运动也足以达到这个目的。优选地在注入气体的同时执行相对运动。

上述组件中的至少一个的轴向运动可以进一步增强屏蔽体的切断。

无论气体引导件是否定位在电缆的自由端的端面的前面或者气体引导件是否径向地围绕电缆的暴露的屏蔽体的轴向延伸部分，这种运动都是合适的。

权利要求13给出了根据本发明的用于去除电缆的端部处的暴露的屏蔽体的有利装置。

在根据本发明的装置的情况下，提供了一种切割工具，为了切断屏蔽体的目的，所述切割工具可以前进到屏蔽体的外表面。

根据本发明，设置气体引导件和鼓风机，以便以使得屏蔽体受到径向向外的作用力的方式在屏蔽体下方注入气态介质，使得切割工具的切割器切开被向外挤压的屏蔽体。

根据本发明的装置使得可能特别有利地去除电缆的一个端部处的暴露的屏蔽体。

关于气体引导件的定位，已经发现两个可替代实施例是特别合适的。

根据本发明，在第一优选实施例中，可以设置一种气体引导件，所述气体引导件可以以使得气体引导件径向围绕暴露的屏蔽体的在电缆的轴向方向上延伸的部分的方式应用于电缆的暴露的屏蔽体的端部，其中，气体引导件以使得在气体引导件的内表面与屏蔽体的外表面之间保留环形间隙的方式配置，并且其中，鼓风机被设置用于以使得屏蔽体受到径向向外的作用力的方式将气态介质注入到屏蔽体的内部或下方，使得切割工具的切割器切开被向外挤压的屏蔽体。

气体(优选空气)优选地被注入到屏蔽体内部的径向的空隙中或屏蔽体下方的空隙中。

如果装置以使得气体引导件的内表面具有凹部，并且气体引导件相对于电缆以使得在鼓风机在打开阶段中吹入气态介质时，屏蔽体的远离切割工具的前端位于凹部中的方式定位的方式配置，则是有利的。

根据本发明，在第二有利的实施例中，可以设置的是，气体引导件和电缆的端部相对于彼此以使得气体引导件的出口开口定位在电缆的端部的端面的前面的方式定位。在该实施例中，设置的是，气体引导件仅通到电缆的端部并且不包围电缆的一部分。

优选地，气体引导件相邻地定位在电缆的自由端的前面，优选地紧密相邻地定位在电缆的自由端的前面。优选地，在气体引导件的出口开口与电缆的自由端之间仅保留最小或最小可能的距离。

除了出口开口之外，气体引导件可以优选地具有至少一个附加喷嘴，优选地具有多个附加喷嘴，附加喷嘴向内定向，即流出的气态介质在出口开口的中央轴线的方向上定向，并且因此也在电缆的中央轴线的方向上定向。

对于这两个实施例，如果气体引导件是多部件设计，优选地是两部件设计，则可能是有利的。

此外，如果多部件的气体引导件(优选两部件的气体引导件)与优选两部件设计的切割工具共同定位，则可能是有利的。在这种情况下，切割工具的两个部件和优选地气体引导件的两个部件可以以使得气体引导件的第一部件连接到切割工具的第一部件，气体引导件的第二部件连接到切割工具的第二部件的方式配置。因此，确保了切割工具和气体引导件各自以限定的方式相对于彼此定位，特别是它们可以共同地被带入切割位置并再次返回。

优选地，第一切割工具是上切割工具，第二切割工具是下切割工具，每个切割工具都具有切割器。

根据本发明的装置的优点通过与根据本发明的方法相关的陈述类似地公开。

当然，已经结合根据本发明的方法描述的特征也能够有利地实现根据本发明的装置，反之亦然。此外，已经结合根据本发明的方法提及的优点还可以相对于根据本发明的装置来理解，反之亦然。

此外，应当注意，诸如“包括”、“具有”或“带有”的术语不排除其他特征或步骤。此外，诸如“一”或“该”的指示单个数量的步骤或特征的术语不排除多个特征或步骤，反之亦然。

附图说明

下面基于附图更详细地描述本发明的示例性实施例。

附图示出了优选的示例性实施例，其中本发明的各个特征彼此组合地表示。然而，本发明并不限于所表示的组合。

在附图中，功能上等同的元件由相同的附图标记表示。

以示意性的形式示出了：

图1是部分剥离的电缆的总体表示的侧视图；

图2是图1中所示的电缆的截面图；

图3是图1中所示的电缆的侧视图，其中编织屏蔽物已被折叠，并且切割工具已前进到电缆的屏蔽体的外表面；

图4是图3中所示的电缆的截面图；

图5是根据图3的表示，其中气体引导件已经被施加到电缆的自由端；

图6是根据本发明的方法的打开阶段的总体表示，其中，气态介质被注入到气体引导件中；

图7是根据本发明的方法的总体表示，由于流入的气态介质，屏蔽体已经打开，并且抵靠在气体引导件的内表面上；

图8是根据图7的电缆的屏蔽体的前端的放大的总体细节表示，该电缆的屏蔽体的前端在凹部中抵靠在气体引导件的内表面上；

图9是根据本发明的方法的切割阶段的总体表示，其中屏蔽体通过表压膨胀到屏蔽体压靠切割工具的切割器的程度；

图10是切割阶段之后切断的屏蔽体的总体表示；

图11是作为图5至10的替代的本发明的实施例的总体表示，其中气体引导件定位在电缆的自由端的端面的前面；

图12是根据图11的总体表示，其中屏蔽体已经通过注入的气态介质而膨胀；

图13是具有附加喷嘴的实施例中的气体引导件的总体表示；

图14是图13的总体透视表示；以及

图15是多部件的气体引导件的总体表示。

具体实施方式

图1至10示出了第一特别优选的示例性实施例，用于执行根据本发明的用于去除电缆2的屏蔽体1的方法。根据本发明的方法不限于示例性实施例中所表示的方法。相反，如本发明的以上描述中所指示的，各个方法步骤也可以与其他方法步骤组合，或者可以省略方法步骤。

特别地，在没有明确提及的情况下，关于图1至图4的描述也适用于根据图11至图15的第二特别优选的示例性实施例。此外，关于一个示例性实施例描述的所有特征和变型原则上也可以用于相应的其它示例性实施例，除非在技术上排除。

在示例性实施例中示出的是具有两个导体3的电缆2。

示例性实施例应该以使得电缆2也可以只具有一个导体3、至少一个导体3、至少两个导体3或多个导体3的方式理解，尤其是该方法也可以在所谓的星形四线组的情况下使用。

在示例性实施例中，所示的两个导体3被实现为绞合导体3，根据本发明的方法特别适合于从被实现为信号线对(特别是差分信号线对)的两个导体3去除屏蔽体1。最特别地，如在示例性实施例中所表示的，根据本发明的方法适于从实现为绞合差分信号线对的两个导体3去除屏蔽体1。

对示例性实施例的描述应理解为对根据本发明的方法以及根据本发明的装置的公开。

电缆2的屏蔽体1原则上可以具有任何期望的结构。在示例性实施例中设置的是，屏蔽体1被实现为金属屏蔽体，尤其是金属箔或金属化箔。在示例性实施例中，下面参考屏蔽体1被实现为金属化箔1的事实，但是示例性实施例不限于此。

为了解释根据本发明的方法，在图1和2中示出了在一端已经被部分地剥离的电缆2。

通过电缆组件可使电缆2处于图1和图2所示的状态，该电缆组件原则上是现有技术中已知的。在示例性实施例中，可以优选地首先设置的是，在指定位置处切开电缆2的电缆护套4，并且部分地或完全地剥离面朝电缆端部的切开的电缆护套片(如在示例性实施例中所示)。从电缆2拉出的电缆护套片4在图中没有示出。

在示例性实施例中，优选地可以以未更详细示出的方式设置的是，将支撑套管压接到位于电缆护套4之下的外导体5上，并且在示例性实施例中，该外导体是编织屏蔽物5，如果需要，也可以省略支撑套管的应用，但是这与根据本发明的方法无关，因此不对其进行更详细的讨论。

为了实现图1和图2中所示的电缆2的状态，优选地，还可以设置的是，将电缆的伸出电缆护套4的自由部分修剪为预期长度(零切割)。

为了进一步处理，如图3所示，可以设置的是，将编织屏蔽物5从里面翻到外面，或者将编织屏蔽物5折叠起来，以便将编织屏蔽物5折叠在电缆护套4上，或者优选地折叠在支撑套管(未示出)上。

尽管已经发现将编织屏蔽物5从里面翻到外面是有利的，但是这与执行根据本发明的方法不是直接相关的。

根据本发明的方法涉及屏蔽体的去除。在示例性实施例中，描述了去除位于编织屏蔽物5下方的金属化箔1。

在电缆加工过程中，在屏蔽体1被切开并去除之后，如下面更详细地描述的，可以进行设置以去除存在于导体3的端部处的任何绝缘体6。这里，如果需要，也可以设置部分或完全的去除。具有相应的绝缘体6的导体3在现有技术中也被称为芯。

在从导体3去除绝缘体6之后，内导体接触元件(未示出)可以以已知的方式被紧固(优选地压接)到剥离的导体3上。

为了执行根据本发明的用于去除金属化箔1的方法，设置的是，使切割工具7前进到金属化箔1的外表面上的切割位置，在示例性实施例中，在这种情况下，切割工具7具有两个切割器8，两个切割器8一起包围金属化箔1或导体3(包括它们的绝缘体6)。

切割器8的数量与执行根据本发明的方法不是主要相关的。可以设置一个或多于一个的切割器8。然而，已经证明如果切割工具7具有两个彼此相对布置的切割器8，则是特别有利的。切割器8中的一些还可以是成形工具。

如从图3和图4一起可以看到的，在示例性实施例中，切割工具7或切割器8具有在切割位置容纳导体3(包括导体3的绝缘体6)的构造9。在切割工具7被设计成从两个导体3去除金属箔1的情况下，切割器8中的构造9以使得在切割位置中构造9具有大致眼镜形状的配置的方式配置，导体3插入大致眼镜形状的配置中。

在示例性实施例的背景中，优选地设置的是，为了在切割位置将导体3插入到切割工具7的构造9中，调节切割工具7的轴向位置和/或电缆2的轴向位置。以这种方式，可以实现将电缆2以使得构造9和导体3的位置彼此匹配的方式定位在切割位置。

附加地或替代地，也可以设置的是，切割工具7和/或电缆2以使得导体3的位置与切割工具7的构造9匹配的方式旋转。

如图3和4所示，如果切割工具7和电缆2以使得在切割位置，垂直穿过两个导体3的中央轴线的直线相对于切割工具7的前进运动垂直延伸的方式彼此相对定位，则是有利的。切割工具7或切割工具7的切割器8的前进运动由图3和图4中的双箭头表示。

优选地，两个导体3位于相同的水平面中。

如上所述，图3和图4中表示的是切割工具7的前进或定位。

应当注意，在根据本发明的方法的背景中，在执行下面描述的方法步骤之前，切割工具7不是绝对必须前进到金属化膜1的外表面。然而，已经发现，至少在根据本发明的方法的下述切割阶段之前，优选地还在下述打开阶段之前，使切割工具7前进是合适的。

此外，关于第二示例性实施例(图11至图15)，还发现如果在将气态介质注入电缆2之前或在屏蔽体1下方使切割工具7前进则是有利的。

根据本发明，设置的是，将气态介质注入到电缆2中，以便以通过切割工具7的至少一个切割器8切开金属化箔1的方式将径向向外的作用力施加到金属化箔1。优选地，为此目的，切割工具7与切割器8一起以切割器8防止或至少减少气态介质沿着电缆2在轴向方向上的进一步流动的方式前进。

在示例性实施例中，设置的是，注入到电缆2中的气态介质是空气。此外，在示例性实施例中，设置的是，使用鼓风机(未示出)注入气体或空气。

在示例性实施例中，气态介质在下文中被称为空气，但是示例性实施例不限于此。

在根据本发明的方法的背景中，如在实施例中所示，优选地设置的是，空气以使得空气直接作用到金属化箔的内表面上的方式，被注入金属化薄箔1内部的径向的空隙10中或金属化薄箔1下方的空隙10中。这具有打开金属化箔1的效果，金属化箔1优选地是缠绕的金属化带。

为了实现这一点，在根据图5至图10的第一示例性实施例中，优选地设置了气体引导件12，气体引导件12以气体引导件12径向地围绕电缆2的自由端和暴露的金属化箔1的轴向延伸部分的方式，被施加到电缆2的自由端，在该自由端暴露金属化箔1，优选地在气体引导件12的内表面和金属化箔1的外表面之间保留环形间隙11。在示例性实施例中设置的是，间隙11为环形的。环形间隙11在图6中总体上示出。

在示例性实施例中，进一步设置的是，气体引导件12被实现为管或软管。在下面，气体引导件被称为管12，但是示例性实施例不应被理解为局限于此。这也适用于第二示例性实施例。

在导体3和金属化箔1上将管12从里面翻到外面的方法步骤在图5和图6中总体上示出。

如图5和图6中所表示，管12优选地以如下方式定位：被推到电缆2上的管12的前端在邻近切割工具7处终止。在此情况下，优选地设置在管12的前端与切割工具7之间存在距离，使得金属化箔1可相应地膨胀，如下文将更详细地描述。

在示例性实施例中，如图6和图7所示，设置的是，在打开阶段，金属化箔1以金属化膜1的至少环形部分抵靠在管12的内表面上的方式在管12内径向向外移动。

在示例性实施例中，这是通过以空气沿切割工具8的方向流过电缆2的自由端，穿过管12的内表面和金属化箔1的外表面之间的环形间隙11(参见图6)的方式，将空气注入管12中来实现的。

如图6所示，空气在管12的区域II中流向导体3或金属化箔1。区域I中的压缩导致流速的增加，并且根据伯努利原理，导致压力的下降。区域I中的减小的压力导致金属化箔1打开。打开的金属化箔1然后抵靠管12的内表面，并且只要保持压力打开的金属化箔1就封闭环形间隙11。因此，它是“自密封”系统。这在图7和图8中示出。如图7和图8中进一步所示，当金属化膜1被打开时，空隙10占据环形间隙11。

在根据本发明的方法的背景中，可以设置的是，管12具有恒定的或基本上恒定的内径。在图6至图9中示出的管12的内表面的轮廓，便于通过金属化膜1来封闭环形间隙11，其中设置的是，管12的内表面具有金属化膜1可以抵靠的凹部13。在示例性实施例中，在这种情况下，设置的是，管12的内表面以以下的方式设置有凹部13，并且管12相对于电缆2以以下的方式定位：由于伯努利原理，当鼓风机在打开阶段注入空气时，金属化膜1的远离切割工具7的前端停留在凹部13中。

在未更详细示出的方式中，在示例性实施例中，可以替代地或附加地设置的是，在管12中存在开口，通过该开口向外抽吸空气，以便将金属化箔1抽吸到管12的内表面上。

在打开阶段之后，将金属化箔1抵靠在管12的内表面上，如图7所示。图8中示出了图7的放大的细节。

根据本发明，优选地设置的是，在打开阶段之后，在切割阶段中，为了借助于切割工具7的切割器8切开金属化箔1，将空气沿切割工具7的方向具有表压地注入管中。优选地，在切割阶段中，将压力波动引入管12中以便产生表压。表压或压力波动将金属化箔1内的压力增加到使得切割器8产生限定的撕裂边缘的程度，并且将箔1去除。这在图10中总体表示。

如图9所示，如果在切割阶段，将气体具有表压地注入气体引导件12中的同时，移动气体引导件12远离切割工具7，则是有利的。这在图9中由箭头X表示。优选地，移动气体引导件12远离切割工具7到使得金属化箔1不再被气体引导件12径向围绕的程度。然而，完全撤出不是必须的以改善切割过程；已经发现，如果气体引导件12沿箭头X的方向移动到使得切割工具7与气体引导件12的前端之间的距离增加的程度，从而使金属化箔1具有更多的径向膨胀空间，则是有利的。

在气体引导件12沿箭头X的方向从金属化箔1中抽出的情况下，与图10中的表示不同，气体引导件12不再包围金属化箔1。

应注意，原则上，在根据本发明的方法的背景下，对于第一示例性实施例，还可以省去打开阶段，或者打开阶段与切割阶段之间的过渡可以是流畅的(fluid)。优选地，设置的是，表压或压缩空气波动为至少5巴，优选为至少7巴，更优选为至少10巴，特别是7至12巴，更优选为10至12巴。对于第二示例性实施例，如果注射仅进行一次，优选也通过压力波动进行，则可能是足够的。然而，在第二示例性实施例的情况下，也可以类似地设置具有第一压力的打开阶段和具有第二增大的压力的切割阶段。

在第一示例性实施例中，设置的是，在切断阶段中的表压高于在打开阶段中的压力。优选地，表压比打开阶段的压力高至少1巴，优选高至少2巴。

在根据本发明的方法的背景中，对于第一示例性实施例，优选地设置的是，首先以低的表压使箔膨胀，然后产生压力波动，压力波动导致膜裂开。

在根据本发明的方法中，对于第一示例性实施例，还可以设置的是，在打开阶段中使用2至7巴、优选地3至6巴的压力来膨胀，并且随后在切割阶段中施加至少7巴的表压。

术语“表压”应理解为指压力高于环境压力或正常压力(1巴)。

在根据本发明的方法的背景中已经示出，在切割阶段中，切割器8不是绝对必须完全切穿金属化箔。如果产生了撕裂边缘，那么就已经足够了。然后，通过其它措施可以实现金属化箔1的完全撕下。尤其是，切割器8已经被移动到足够远离电缆2。已经示出金属化箔1以使得切割器8的运动足以完全撕下金属化箔1的方式粘附到切割器8上。这适用于第一示例性实施例，并且类似地也于第二示例性实施例。

已经发现，如果在切割阶段之前，使切割工具7的切割器8以切割器8抵靠在金属化箔1上的方式前进到金属化箔1的外表面，则是特别合适的。优选地，在这种情况下，电缆2以使得构造9的位置与导体3的位置匹配的方式旋转。这适用于第一示例性实施例，并且类似地也适用于第二示例性实施例。

上述说明涉及金属化箔1(即导体3的屏蔽体)的去除。然而，原则上，通常也可以使用根据本发明的方法来切开或去除编织屏蔽物5或外导体屏蔽体。这适用于第一示例性实施例，并且类似地也适用于第二示例性实施例。

如上所述，对于第一示例性实施例描述的所有特征也适用于第二示例性实施例，除非这明显被排除。特别地，所有的一般性解释，也特别地关于图1至图4的一般性解释，而且例如关于切割工具的定位和设计的一般性解释，都适用于第二示例性实施例。此外，原则上，在第二示例性实施例中也可以设置两级或多级的注射，尤其是具有不同压力的注射，即类似地设置打开阶段和切割阶段。然而，对于第二示例性实施例，如果仅实现一个压力波动或具有表压的单次注射，则是优选的。

如从图11和12中可以看出，在第二示例性实施例中，气体引导件12以气体引导件12的出口开口14定位在电缆2的自由端的端面15的前面的方式，定位在电缆2的自由端的前面。

在示例性实施例中，在这种情况下设置的是，出口开口14以使得从出口开口14流出的气态介质、尤其是空气与电缆2的自由端的端面15对准的方式，在电缆2的自由端的前面相邻地定位，优选紧密相邻地定位。

如果端面15与出口开口14之间的距离尽可能小或最小，则是有利的。

在示例性实施例中，示出了出口开口14的直径或横截面面积与端面15的直径或横截面面积相同，该端面15在示例性实施例中包括导体3和绝缘体6的端面以及屏蔽体1的端面。

替代地，也可以设置的是，出口开口14的直径或横截面面积大于或小于电缆2的自由端的端面15的直径或横截面面积。

如在根据图11和图12的示例性实施例中可进一步看到的，气体引导件12优选地以以下方式布置：使电缆2的自由端的中央轴线和出口开口14的中央轴线，或者气体引导件12的管道17的中央轴线彼此基本同轴，该管道17与气体引导件12直接邻接并向出口开口14供应气态介质。

在示例性实施例中可以设置的是，当气态介质被注入到电缆2中时，气体引导件12和切割工具7朝向和/或远离彼此移动，可选地也摆动。已经示出，气体引导件12和/或切割工具7和/或电缆2的轻微轴向运动可以改善暴露的屏蔽体1的期望的去除。这种运动也可以适用于第一示例性实施例。

在第二示例性实施例的情况下，以类似于关于第一示例性实施例所描述的和图10中所示的方式实现了对屏蔽体1的切开或屏蔽体1的裂开，但是很明显，不存在针对此目的的围绕屏蔽体1的气体引导件12。

在图13和图14中示出了气体引导件12的特别有利的设计，其特别适合于第二示例性实施例。根据图13和图14，设置的是，气体引导件12包括至少一个附加喷嘴16，优选地包括多个附加喷嘴16。在示例性实施例中，优选地设置四个或更多个附加喷嘴16。

如图13和图14所示，附加喷嘴16优选地径向布置在出口开口14的外侧，附加喷嘴16优选地以使得从附加喷嘴16流出的气态介质沿电缆2的中央轴线的方向流动，或者附加喷嘴16被向内引导的方式布置。

附加喷嘴16优选地为点状的。附加喷嘴16优选地径向地定位在出口开口14的外侧。在这种情况下，还可以设置的是，附加喷嘴16可以径向地定位在电缆2的自由端的端面15的横截面区域的外侧或直径的外侧。尤其是在附加喷嘴16向内定向或沿电缆2的中央轴线的方向定向或者气态介质相应地流出的情况下。

如果将至少一个附加喷嘴16移动，优选地围绕出口开口14的中央轴线旋转，以产生涡流，则是有利的，但在示例性实施例中未示出。还可以设置摆动。

可以设置的是，将附加喷嘴16布置在喷嘴环上，该喷嘴环相应地围绕出口开口14摆动或旋转。已经示出，空气涡流的产生使得能够进一步改进屏蔽体1的去除。

图15中示出了另一有利的实施例，其中，设置的是，气体引导件12为多部件设计，在示例性实施例中为两部件设计。在这种情况下，气体引导件12的部件12a、12b可相应地定位(即组装)，以便将空气流注入到电缆2中。在示例性实施例中，设置的是，气体引导件12的管道17基本上在气体引导件12的部件12b中的一个中实现。然而，气体引导件12的两个部件12a、12b一起实现管道17也是可能的。在示例性实施例中，还示出了管道17具有在示例性实施例中的90°的弯曲。在根据图15的示例性实施例中，在出口开口14之后，管道17首先与电缆2的自由端的中央轴线同轴。然后管道17以直角弯曲并且基本上平行于气体引导件12的部件12a、12b的前进方向延伸。因此，可以特别有利地将向管道17供应气态介质，特别是空气的管或软管或管线连接。

如图15所示，部件12a以刚性或固定的方式机械连接到切割工具7的第一部件上，而部件12b以刚性或固定的方式机械连接到切割工具7的第二部件上，切割工具7的第一部件包括切割器8，切割工具7的第二部件同样包括切割器8。这具有使切割工具7与部件12a、12b一起前进的优点，并且切割工具7与部件12a、12b之间的位置是刚性的或固定的，使得很大程度上消除了切割位置的定位误差。

优选地，设置的是，同时实现切割工具7在切割位置的定位和气体引导件12在电缆2的自由端的端面15的前面的定位。

气体引导件12的多部件结构，特别是两部件结构同样也适用于第一示例性实施例，其中优选由多部件的气体引导件12，尤其是两部件的气体引导件12在各自的情况下实现通道17的一部分。

Claims (15)

1.一种用于去除电缆(2)的暴露的屏蔽体(1)的方法，根据所述方法，使切割工具(7)前进到所述屏蔽体(1)的外表面上的切割位置，其特征在于，

将气态介质注入到所述电缆(2)中，以便以通过所述切割工具(7)的切割器(8)切开所述屏蔽体(1)的方式向所述屏蔽体(1)径向向外地施加作用力。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

将所述气态介质以所述气态介质直接作用在所述屏蔽体(1)的内表面上的方式注入到所述屏蔽体(1)内部的径向的空隙(10)中。

3.根据权利要求1或2所述的方法，特征在于，

将气体引导件(12)以所述气体引导件(12)径向地围绕所述电缆(2)的所述暴露的屏蔽体(1)的轴向延伸部分的方式，施加到所述电缆(2)的自由端，其中在所述气体引导件(12)的内表面与所述屏蔽体(1)的外表面之间保留优选环形的间隙(11)，在所述自由端处，暴露所述屏蔽体(1)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，

在打开阶段，所述屏蔽体(1)在所述气体引导件(12)内以使得所述屏蔽体(1)的至少一个环形部分抵靠所述气体引导件(12)的内表面的方式，径向向外地移动。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

在所述打开阶段之后，在用于借助于所述切割工具(7)的所述切割器(8)切开所述屏蔽体(1)的切割阶段中，将沿所述切割工具(7)的方向流动的气体具有表压地注入到所述气体引导件(12)中。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

在所述切割阶段，将压力波动引入到所述气体引导件(12)中，以便产生所述表压。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，

气体引导件(12)和所述电缆(2)的自由端以使得所述气体引导件(12)的出口开口(14)定位在所述电缆(2)的自由端的端面(15)的前面的方式，相对于彼此定位，所述气态介质通过所述气体引导件注入到所述电缆(2)中，在所述自由端处暴露所述屏蔽体(1)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，

所述出口开口(14)以使得流出所述出口开口(14)的所述气态介质与所述电缆(2)的自由端的端面(15)对准的方式，在所述电缆(2)的自由端的前面相邻地、优选地紧密相邻地定位。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，

所述气体引导件(12)具有至少一个附加喷嘴(16)，优选地具有多个附加喷嘴(16)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，

所述至少一个附加喷嘴(16)径向地布置在所述出口开口(14)的外侧，和/或所述至少一个附加喷嘴(16)以使得从所述附加喷嘴(16)流出的所述气态介质沿所述电缆(2)的中央轴线的方向流动的方式布置，和/或使所述至少一个附加喷嘴(16)移动，优选地围绕所述出口开口(14)的中央轴线旋转，以产生涡流。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，

所述气体引导件(12)是多部件设计，优选地是两部件设计，并且所述气体引导件(12)的部件(12a，12b)优选地与所述切割工具(7)配合地定位，以将所述气态介质注入到所述电缆(2)中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，

在将所述气态介质注入到所述电缆(2)中的同时，所述气体引导件(12)和所述切割工具(7)朝向彼此和/或远离彼此移动。

13.一种用于去除电缆(2)的端部处的暴露的屏蔽体的装置，具有切割工具(7)，为了切断屏蔽体(1)，可以使所述切割工具(7)前进到所述屏蔽体(1)的外表面，其特征在于，

设置气体引导件(12)和鼓风机，以便以使得所述屏蔽体(1)受到径向向外的作用力的方式，在所述屏蔽体(1)下方注入气态介质，从而使得所述切割工具(7)的切割器(8)切开被向外挤压的屏蔽体(1)。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，

所述气体引导件(12)以使得所述气体引导件(12)径向地围绕暴露的屏蔽体(1)的在所述电缆(2)的轴向方向上延伸的部分的方式施加到所述电缆(2)的端部，在所述端部处，暴露所述屏蔽体(1)，其中，所述气体引导件(12)以使得在所述气体引导件(12)的内表面与所述屏蔽体(1)的外表面之间保留环形间隙(11)的方式配置。

15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，

所述气体引导件(12)和所述电缆(2)的端部以使得所述气体引导件(12)的出口开口(14)定位在所述电缆(2)的端部的端面(15)的前面的方式相对于彼此定位。

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