CN113314813B - 一种锂电池加工用电池液灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板竖直上方设置有顶台，所述顶台的底部与底板之间设置有支撑柱，所述顶台的竖直上方设置有水平设置的下探吊板，所述下探吊板的底侧固定连接有轨道吊杆一和轨道吊杆二，所述轨道吊杆一的底端与端管安装板的顶侧固定连接，所述顶台的顶部设置有带动下探吊板在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带的竖直上方设置有端管安装板。本发明避免了灌装过程中喷溅现象的发生，很大程度的避免了电池液滴落对设备和容器造成腐蚀，促进了电池液的回收利用，结构精简，设计巧妙，制造和使用成本均较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种锂电池加工用电池液灌装设备

技术领域

本发明涉及电池加工设备技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用电池液灌装设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。

现有的锂电池液在进行灌装时，大致采用两种方式，一种是管道移动容器内进行灌装，优点是灌装时不会产生喷溅，灌装速度快，缺点是在从容器内移出后，容器转移更换的过程中会有滴落的现象发生，这种方式大多采用软管灌装，滴落的现象更加明显，二是管道并不进入容器内，优点是在灌装完成后不会发生滴落现象，缺点是灌装速度慢，且灌装时易产生喷溅现象。给设备和容器均带来较为严重的腐蚀，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中腐蚀现象严重的问题，而提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板，所述底板的顶部设置有传送带，所述底板竖直上方设置有顶台，所述顶台的底部与底板之间设置有支撑柱，所述顶台的竖直上方设置有水平设置的下探吊板，所述下探吊板的底侧固定连接有轨道吊杆一和轨道吊杆二，所述轨道吊杆一的底端与端管安装板的顶侧固定连接，所述顶台的顶部设置有带动下探吊板在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带的竖直上方设置有端管安装板，所述端管安装板的板体贯穿固定安装有下探端管，所述端管安装板的底部一侧设置有漏液收集装置，所述驱动机构带动端管安装板竖直往复移动，所述端管安装板的两侧设置有震动机构，底板的顶侧还设置有供液机构，所述供液机构包括设置在底板顶侧的原料存储箱和液泵，所述液泵的输入端与原料存储箱的底部相连通，所述液泵的输出端连通有中转箱，所述下探端管的顶端与中转箱之间均连通有出液管；

所述漏液收集装置包括位于端管安装板和传送带之间的集液斗和固定在顶台底部的横筒一，所述集液斗倾斜设置，集液斗的顶部为顶侧开口的广口形结构，集液斗的底端为收口管状结构并连通有导液管，且导液管的底端与原料存储箱连通，横筒一内水平滑动穿过有横杆，所述横杆的一端固定连接有U形架，所述U形架的底部两端与集液斗固定连接，所述横杆的另一端固定连接有侧板，所述侧板的竖直一侧与横筒一之间设置有弹簧一，所述侧板的竖直另一侧安装有滚轮，所述轨道吊杆二的底端固定连接有驱动滚轮水平移动的轨道斜推板；

所述震动机构包括固定在端管安装板竖直一侧的侧立板和固定安装在支撑柱一侧的安装横板，所述侧立板远离端管安装板一侧固定连接有若干等距平行设置的三角凸板，所述安装横板靠近侧立板的一侧固定连接有横筒二，所述横筒二内滑动有圆头滑杆，所述圆头滑杆靠近安装横板的一侧设置有弹簧二，且圆头滑杆两侧固定连接有滑块，所述横筒二的两侧筒壁开设有侧滑孔，滑块的一端滑动连接在滑孔内，所述侧立板和三角凸板在竖直往复移动的过程中与圆头滑杆滑动接触。

优选的，所述集液斗的顶端沿口处开设有沿槽，且沿槽的边缘处放置有海绵条。

优选的，所述侧立板的顶部和底部均为折板形结构，且侧立板的板体与端管安装板之间设置有加强筋。

优选的，所述驱动机构包括架设在顶台顶侧的丝杠安装架，所述丝杠安装架内竖直转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，所述丝杠螺母与下探吊板的板体固定连接，所述丝杠安装架的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与往复丝杠的一端驱动连接。

优选的，所述轨道吊杆一和轨道吊杆二分别有两个，顶台的台体开设有四个竖直通孔并固定连接有轨道立筒，所述轨道吊杆一和轨道吊杆二分别从轨道立筒内滑动穿过。

优选的，所述弹簧一套设在横杆的杆体外侧。

优选的，所述下探端管有多个且并排等距设置。

优选的，所述安装横板的两端与支撑柱固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池加工用电池液灌装设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过在对容器进行灌装电池液时，灌装用的下探端管能够下探进行入到容器内时，从而极大的避免了灌装过程中喷溅现象的发生；

2、本发明在完成灌装后，下探端管在从容器内移出的过程中能够产生震动，从而能够使得下探端管外侧沾附的电池液能够尽快的下落进入到容器内，极大的减少了少量电池液滴落的现象的发生，避免了在容器进行更换期间，电池液滴落对设备和容器造成腐蚀；

3、本发明通过在下探端管上移后，更换容器前，在下探端管的底部增设集液斗，从而进一步的避免了电池液的滴落，且在集液斗的一端设置有海绵条，因此即使下探端管在集液斗的临界位置处有电池液滴落也能进行最大程度的吸收；

4、本发明通过集液斗的底部与原料存储箱连通，从而使得滴落的电池液能够得到回收利用，节约了资源；

5、本发明通过同一电机完成了下探端管的竖直移动、下探端管的震动以及集液斗的探出和收纳，结构精简，设计巧妙，降低了设备制造和使用成本。

本发明避免了灌装过程中喷溅现象的发生，很大程度的避免了电池液滴落对设备和容器造成腐蚀，促进了电池液的回收利用，结构精简，设计巧妙，制造和使用成本均较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备的侧视剖面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备的部分的侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池加工用电池液灌装设备的部分的俯视结构示意图。

图中：底板1、顶台2、支撑柱3、端管安装板4、下探端管5、下探吊板6、轨道吊杆一7、轨道吊杆二8、横筒一9、横杆10、U形架11、集液斗12、侧板13、弹簧一14、滚轮15、轨道斜推板16、原料存储箱17、导液管18、液泵19、中转箱20、出液管21、侧立板22、三角凸板23、安装横板24、横筒二25、圆头滑杆26、滑块27、弹簧二28、丝杠安装架29、往复丝杠30、电机31、丝杠螺母32、轨道立筒33、海绵条34、传送带35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板1，底板1的顶部设置有传送带35，底板1竖直上方设置有顶台2，顶台2的底部与底板1之间设置有支撑柱3，顶台2的竖直上方设置有水平设置的下探吊板6，下探吊板6的底侧固定连接有轨道吊杆一7和轨道吊杆二8，轨道吊杆一7的底端与端管安装板4的顶侧固定连接，顶台2的顶部设置有带动下探吊板6在竖直方向移动的驱动机构，传送带35的竖直上方设置有端管安装板4，端管安装板4的板体贯穿固定安装有下探端管5，端管安装板4的底部一侧设置有漏液收集装置，驱动机构带动端管安装板4竖直往复移动，端管安装板4的两侧设置有震动机构，底板1的顶侧还设置有供液机构，供液机构包括设置在底板1顶侧的原料存储箱17和液泵19，液泵19的输入端与原料存储箱17的底部相连通，液泵19的输出端连通有中转箱20，下探端管5的顶端与中转箱20之间均连通有出液管21；

通过传送带35将待灌装的容器移动至下探端管5的竖直下方，驱动机构驱动下探吊板6下移，下探端管5进入到容器内，液泵19将原料存储箱17内电池液导入到中转箱20内，再通过出液管21分别导入到下探端管5内，从而完成灌装，完成灌装后，驱动机构驱动下探吊板6上移，在上移的过程中，首先经过震动机构进行震动，随后漏液收集装置平移至下探端管5的底部；

漏液收集装置包括位于端管安装板4和传送带35之间的集液斗12和固定在顶台2底部的横筒一9，集液斗12倾斜设置，集液斗12的顶部为顶侧开口的广口形结构，集液斗12的底端为收口管状结构并连通有导液管18，且导液管18的底端与原料存储箱17连通，横筒一9内水平滑动穿过有横杆10，横杆10的一端固定连接有U形架11，U形架11的底部两端与集液斗12固定连接，横杆10的另一端固定连接有侧板13，侧板13的竖直一侧与横筒一9之间设置有弹簧一14，侧板13的竖直另一侧安装有滚轮15，轨道吊杆二8的底端固定连接有驱动滚轮15水平移动的轨道斜推板16；

轨道吊杆二8跟随下探吊板6进行上移的过程中，轨道吊杆二8底端的轨道斜推板16也随之上移，在弹簧一14的弹力作用下，滚轮15与轨道斜推板16始终保持接触，轨道斜推板16推动滚轮15水平移动，横杆10在横筒一9内水平滑动，横筒一9通过U形架11带动集液斗12逐渐的移动至下探端管5的竖直下方，对偶尔滴落的电池液进行收集，并通过底部连通的导液管18将电池液重新导入到原料存储箱17内进行回收利用；

震动机构包括固定在端管安装板4竖直一侧的侧立板22和固定安装在支撑柱3一侧的安装横板24，侧立板22远离端管安装板4一侧固定连接有若干等距平行设置的三角凸板23，安装横板24靠近侧立板22的一侧固定连接有横筒二25，横筒二25内滑动有圆头滑杆26，圆头滑杆26靠近安装横板24的一侧设置有弹簧二28，且圆头滑杆26两侧固定连接有滑块27，横筒二25的两侧筒壁开设有侧滑孔，滑块27的一端滑动连接在滑孔内，侧立板22和三角凸板23在竖直往复移动的过程中与圆头滑杆26滑动接触；

端管安装板4在跟随轨道吊杆一7上移的过程中，圆头滑杆26的一端与侧立板22一侧的三角凸板23进行接触，持续上移的过程中，在弹簧二28的回弹作用下，圆头滑杆26持续的对侧立板22进行锤击，从而产生震动，进而使得下探端管5外侧的电池液下落至容器内。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，集液斗12的顶端沿口处开设有沿槽，且沿槽的边缘处放置有海绵条34。

本实施例中，在集液斗12水平移动至下探端管5的底部的过程中，下探端管5向下滴落的电池液，有极少部分会在临界时下落，这部分电池液会滴落在海绵条34上，被海绵条34吸收，因此，人们定期更换海绵条34即可，电滴落在沿槽靠内边缘的电池液一部分进入到导液管18内进行收集，另一部分进入到沿槽内被海绵条34吸收，避免了进入到导液管18内的电池液被污染。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，侧立板22的顶部和底部均为折板形结构，且侧立板22的板体与端管安装板4之间设置有加强筋。

本实施例中，加强筋的设置增强了设备的结构刚性，运行时更加稳定。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，驱动机构包括架设在顶台2顶侧的丝杠安装架29，丝杠安装架29内竖直转动安装有往复丝杠30，往复丝杠30的外侧配套安装有丝杠螺母32，丝杠螺母32与下探吊板6的板体固定连接，丝杠安装架29的顶部通过螺栓固定安装有电机31，电机31的输出轴与往复丝杠30的一端驱动连接。

本实施例中，电机31驱动往复丝杠30转动，往复丝杠30外侧配套安装的丝杠螺母32带动与其固定连接的下探吊板6在竖直方向上进行移动。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轨道吊杆一7和轨道吊杆二8分别有两个，顶台2的台体开设有四个竖直通孔并固定连接有轨道立筒33，轨道吊杆一7和轨道吊杆二8分别从轨道立筒33内滑动穿过。

本实施例中，端管安装板4、下探吊板6和轨道斜推板16在竖直方向移动时更加稳定。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧一14套设在横杆10的杆体外侧。

本实施例中，弹簧一14伸缩时更加稳定。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，下探端管5有多个且并排等距设置。

本实施例中，同步进行灌装，提升灌装效率。

实施例八

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装横板24的两端与支撑柱3固定。

本实施例中，对安装横板24进行固定安装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用电池液灌装设备，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有传送带（35），其特征在于，所述底板（1）竖直上方设置有顶台（2），所述顶台（2）的底部与底板（1）之间设置有支撑柱（3），所述顶台（2）的竖直上方设置有水平设置的下探吊板（6），所述下探吊板（6）的底侧固定连接有轨道吊杆一（7）和轨道吊杆二（8），所述轨道吊杆一（7）的底端与端管安装板（4）的顶侧固定连接，所述顶台（2）的顶部设置有带动下探吊板（6）在竖直方向移动的驱动机构，所述传送带（35）的竖直上方设置有端管安装板（4），所述端管安装板（4）的板体贯穿固定安装有下探端管（5），所述端管安装板（4）的底部一侧设置有漏液收集装置，所述驱动机构带动端管安装板（4）竖直往复移动，所述端管安装板（4）的两侧设置有震动机构，底板（1）的顶侧还设置有供液机构，所述供液机构包括设置在底板（1）顶侧的原料存储箱（17）和液泵（19），所述液泵（19）的输入端与原料存储箱（17）的底部相连通，所述液泵（19）的输出端连通有中转箱（20），所述下探端管（5）的顶端与中转箱（20）之间均连通有出液管（21）；

所述漏液收集装置包括位于端管安装板（4）和传送带（35）之间的集液斗（12）和固定在顶台（2）底部的横筒一（9），所述集液斗（12）倾斜设置，集液斗（12）的顶部为顶侧开口的广口形结构，集液斗（12）的底端为收口管状结构并连通有导液管（18），且导液管（18）的底端与原料存储箱（17）连通，横筒一（9）内水平滑动穿过有横杆（10），所述横杆（10）的一端固定连接有U形架（11），所述U形架（11）的底部两端与集液斗（12）固定连接，所述横杆（10）的另一端固定连接有侧板（13），所述侧板（13）的竖直一侧与横筒一（9）之间设置有弹簧一（14），所述侧板（13）的竖直另一侧安装有滚轮（15），所述轨道吊杆二（8）的底端固定连接有驱动滚轮（15）水平移动的轨道斜推板（16）；

所述震动机构包括固定在端管安装板（4）竖直一侧的侧立板（22）和固定安装在支撑柱（3）一侧的安装横板（24），所述侧立板（22）远离端管安装板（4）一侧固定连接有若干等距平行设置的三角凸板（23），所述安装横板（24）靠近侧立板（22）的一侧固定连接有横筒二（25），所述横筒二（25）内滑动有圆头滑杆（26），所述圆头滑杆（26）靠近安装横板（24）的一侧设置有弹簧二（28），且圆头滑杆（26）两侧固定连接有滑块（27），所述横筒二（25）的两侧筒壁开设有侧滑孔，滑块（27）的一端滑动连接在滑孔内，所述侧立板（22）和三角凸板（23）在竖直往复移动的过程中与圆头滑杆（26）滑动接触。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述集液斗（12）的顶端沿口处开设有沿槽，且沿槽的边缘处放置有海绵条（34）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述侧立板（22）的顶部和底部均为折板形结构，且侧立板（22）的板体与端管安装板（4）之间设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述驱动机构包括架设在顶台（2）顶侧的丝杠安装架（29），所述丝杠安装架（29）内竖直转动安装有往复丝杠（30），所述往复丝杠（30）的外侧配套安装有丝杠螺母（32），所述丝杠螺母（32）与下探吊板（6）的板体固定连接，所述丝杠安装架（29）的顶部通过螺栓固定安装有电机（31），所述电机（31）的输出轴与往复丝杠（30）的一端驱动连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述轨道吊杆一（7）和轨道吊杆二（8）分别有两个，顶台（2）的台体开设有四个竖直通孔并固定连接有轨道立筒（33），所述轨道吊杆一（7）和轨道吊杆二（8）分别从轨道立筒（33）内滑动穿过。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述弹簧一（14）套设在横杆（10）的杆体外侧。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述下探端管（5）有多个且并排等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用电池液灌装设备，其特征在于，所述安装横板（24）的两端与支撑柱（3）固定。

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