CN113314772A - 一种蓄电池组件及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种蓄电池组件及加工工艺，包括蓄电池单体、电池箱和连接件，所述电池箱内设置有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置为若干组均匀排列，所述蓄电池单体设置为若干组，所述蓄电池单体设置在所述隔板之间，所述蓄电池单体上方设置有电极，所述连接件包括安装座、PCB板、控制器和连接头，该蓄电池组件，通过连接件与蓄电池单体连接，连接件设置有控制器、PCB板和连接头，蓄电池工作稳定，控制器通过温度传感器与加热板和制冷板调控蓄电池组件的工作环境，当有单个蓄电池工作不稳定时，控制器与PCB板协调控制其他稳定工作蓄电池调控蓄电池组件工作环境，能够极大程度上消除“木桶效应”。

Description

一种蓄电池组件及加工工艺
技术领域
本发明涉及蓄电池技术领域，具体为一种蓄电池组件及加工工艺。
背景技术
众所周知，车辆的电瓶，又称为蓄电池，是一个将化学能转化成电能的设备。它的作用是供给发动机用电，当车辆准备发动时，蓄电池会放电给起动机提供电力，并由起动机带动飞轮、曲轴转动，从而发动车辆。在发动机供电不足或者未启动时为车内用电器如音响系统、照明系统等提供电源，当发动机开始正常供电之后，蓄电池则会收集并储存电能，以备日后使用，一般的蓄电池都是用液体将电池的个体连接，保证电路通畅，使用不安全。
例如公开号为“CN110299480A”专利名称为：“一种蓄电池”的专利，专利公开了“本发明涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种蓄电池。一种蓄电池，包括上端开口并具有安装槽的壳体、由多个单格极群组成的极群组和用于汇聚并传导电流的汇流排，所述的安装槽内沿纵向设置有第一格挡，所述的安装槽内沿横向设置有两条第二格挡，所述的第一格挡的两侧均设置有第一竖筋，所述的安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋，所述的第一格挡与第二格挡将安装槽均分成多个放置槽，所述的放置槽内一一对应安装单格极群，所述的极群组与汇流排电连接，所述的壳体上对应汇流排设置有上盖，所述的上盖上连接有护盖。本发明能够提高能量和降低重量的目的，从而提高重量比能量，可以满足国标车对蓄电池重量的要求”。
现有的一种蓄电池在使用中发现，其装置没有缓冲减震保护，电池液容易消耗，不易检修故障，无法调节电池的工作环境，蓄电池单体连接不稳定，导致其使用局限性较高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种使用寿命长，方便检修，具有缓冲减震保护的蓄电池组件及加工工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池组件，包括蓄电池单体、电池箱和连接件，所述电池箱内设置有空腔，所述空腔内设置有隔板，所述隔板设置为若干组均匀排列，所述蓄电池单体设置为若干组，所述蓄电池单体设置在所述隔板之间，所述蓄电池单体上方设置有电极，所述连接件包括安装座、PCB板、控制器和连接头，所述安装座上方设置有所述控制器，所述安装座内设置有所述PCB板，所述PCB板与所述控制器连接，所述安装座下方设置有所述连接头，所述连接头设置为多组，所述连接头上方与所述PCB板焊接，所述连接头下方与所述电极相匹配，所述蓄电池单体上方设置有紧固件，所述紧固件设置在所述电极周侧，所述紧固件与所述连接头相匹配。
为了方便调控和保护蓄电池单体，本发明改进有，所述控制器设置有环境控制系统、电池检测系统、故障显示系统和电路保护系统，所述安装座下方设置有温度传感器，所述温度传感器设置在所述连接头之间，所述温度传感器与所述环境控制系统连接，所述隔板内设置有加热板和制冷板，所述加热板和制冷板交错布置，所述加热板和制冷板与所述环境控制系统连接，所述电池检测系统与每组所述蓄电池单体连接，所述PCB板上设置有保护器，所述保护器设置为多组均匀布置，所述保护器与所述电路保护系统连接，所述控制器上设置有显示灯，所述显示灯与所述故障显示系统连接。
为了方便实现紧固件自锁，本发明改进有，所述紧固件包括滑板、第一弹簧和限位块，所述连接头侧面设置有限位槽，所述蓄电池单体上方设置有滑槽，所述滑槽内设置有所述滑板，所述滑槽内设置有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述滑槽连接，所述第一弹簧另一端与所述滑板一端连接，所述滑板另一端上方设置有所述限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配。
为了保证紧固件固定稳定，本发明改进有，所述滑板呈“工”型，所述滑槽呈“工”型，所述滑板中间设置有第一螺孔，所述蓄电池单体上方设置有第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔相匹配，所述滑板上设置有螺钉，所述螺钉与所述第一螺孔和第二螺孔相匹配。
为了使连接头与电极连接紧密，本发明改进有，所述连接头内设置有第二弹簧和连接板，所述第二弹簧一端与所述连接头连接，所述第二弹簧另一端与所述连接板上方连接，所述连接板下方与所述电极连接。
为了提供缓冲保护，本发明改进有，所述空腔底部设置有缓冲垫。
本发明进一步提供了一种蓄电池组件加工工艺，包括如下步骤:
步骤1、连接头端部与PCB板采用锡焊连接；
步骤2、安装板分为下板和上板，下板设置有通孔，连接头从安装板下方的通孔伸出，上板和下板焊接形成安装板。
进一步的，所述步骤2中，上板和下板采用超声波焊接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种蓄电池组件及加工工艺，具备以下有益效果：
该蓄电池组件及加工工艺，通过连接件与蓄电池单体连接，连接件设置有控制器、PCB板和连接头，蓄电池工作稳定，控制器通过温度传感器与加热板和制冷板调控蓄电池组件的工作环境，当有单个蓄电池工作不稳定时，控制器与PCB板协调控制其他稳定工作蓄电池调控蓄电池组件工作环境，能够极大程度上消除“木桶效应”，故障显示系统与显示灯协调工作，方便提醒工作人员进行维修检查，电池组件方便装配，在电池箱内设置有缓冲垫，提供缓冲减震保护，工作稳定，安装板采用超声波焊接，防止他人篡改程序，增加装置使用安全性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构隔板截面图；
图3为本发明结构系统图。
附图中标记：1、蓄电池单体；2、电池箱；3、连接件；4、空腔；5、隔板；6、电极；7、安装座；8、PCB板；9、控制器；10、连接头；11、紧固件；12、环境控制系统；13、电池检测系统；14、故障显示系统；15、电路保护系统；16、温度传感器；17、加热板；18、制冷板；19、保护器；20、显示灯；21、滑板；22、第一弹簧；23、限位块；24、限位槽；25、滑槽；26、第一螺孔；27、第二螺孔；28、螺钉；29、第二弹簧；30、连接板；31、缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种蓄电池组件，包括蓄电池单体1、电池箱2和连接件3，所述电池箱2内设置有空腔4，所述空腔4内设置有隔板5，所述隔板5设置为若干组均匀排列，所述蓄电池单体1设置为若干组，所述蓄电池单体1设置在所述隔板5之间，所述蓄电池单体1上方设置有电极6，所述连接件3包括安装座7、PCB板8、控制器9和连接头10，所述安装座7上方设置有所述控制器9，所述安装座7内设置有所述PCB板8，所述PCB板8与所述控制器9连接，所述安装座7下方设置有所述连接头10，所述连接头10设置为多组，所述连接头10上方与所述PCB板8焊接，所述连接头10下方与所述电极6相匹配，所述蓄电池单体1上方设置有紧固件11，所述紧固件11设置在所述电极6周侧，所述紧固件11与所述连接头10相匹配。
本实施例中，所述控制器9设置有环境控制系统12、电池检测系统13、故障显示系统14和电路保护系统15，所述安装座7下方设置有温度传感器16，所述温度传感器16设置在所述连接头10之间，所述温度传感器16与所述环境控制系统12连接，所述隔板5内设置有加热板17和制冷板18，所述加热板17和制冷板18交错布置，所述加热板17和制冷板18与所述环境控制系统12连接，所述电池检测系统13与每组所述蓄电池单体1连接，所述PCB板8上设置有保护器19，所述保护器19设置为多组均匀布置，所述保护器19与所述电路保护系统15连接，所述控制器9上设置有显示灯20，所述显示灯20与所述故障显示系统14连接，为了方便调控和保护蓄电池单体1。
本实施例中，所述紧固件11包括滑板21、第一弹簧22和限位块23，所述连接头10侧面设置有限位槽24，所述蓄电池单体1上方设置有滑槽25，所述滑槽25内设置有所述滑板21，所述滑槽25内设置有所述第一弹簧22，所述第一弹簧22一端与所述滑槽25连接，所述第一弹簧22另一端与所述滑板21一端连接，所述滑板21另一端上方设置有所述限位块23，所述限位块23与所述限位槽24相匹配，为了方便实现紧固件11自锁。
本实施例中，所述滑板21呈“工”型，所述滑槽25呈“工”型，所述滑板21中间设置有第一螺孔26，所述蓄电池单体1上方设置有第二螺孔27，所述第一螺孔26与所述第二螺孔27相匹配，所述滑板21上设置有螺钉28，所述螺钉28与所述第一螺孔26和第二螺孔27相匹配，为了保证紧固件11固定稳定。
本实施例中，所述连接头10内设置有第二弹簧29和连接板30，所述第二弹簧29一端与所述连接头10连接，所述第二弹簧29另一端与所述连接板30上方连接，所述连接板30下方与所述电极6连接，为了使连接头10与电极6连接紧密。
本实施例中，所述空腔4底部设置有缓冲垫31，为了提供缓冲保护。
本发明提供了一种蓄电池组件加工工艺，包括如下步骤:
步骤1、连接头端部与PCB板采用锡焊连接；
步骤2、安装板分为下板和上板，下板设置有通孔，连接头从安装板下方的通孔伸出，上板和下板焊接形成安装板。
进一步的，所述步骤2中，上板和下板采用超声波焊接。
综上所述，该蓄电池组件及加工工艺，在使用时，蓄电池单体1不仅对外供能，在控制器9协调下，一部分能量用来协调工作环境，将蓄电池单体1放入电池箱2的空腔4中，空腔4中设置有隔板5将蓄电池单体1隔开，隔板5内设置有加热板17和制冷板18，加热板17和制冷板18交错布置，蓄电池单体1上方设置有连接件3，连接件3下方设置有连接头10，连接头10与电极6连接，连接头10内设置有第二弹簧29和连接板30，保证连接头10与电极6连接紧密，在连接件3下方设置有温度传感器16，温度传感器16与控制器9连接，协调控制电池箱2内的环境，当单个蓄电池单体1工作不稳定，在电池检测系统13的作用下为协调工作环境的能量由其他正常蓄电池单体1维护，减少了“木桶效应”，使蓄电池工作更稳定，控制器9上设置有显示灯20，配合故障显示系统14，方便维修检查，通过电路保护系统15与保护器19协调控制，保证电池组的工作安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种蓄电池组件，包括蓄电池单体(1)、电池箱(2)和连接件(3)，其特征在于：所述电池箱(2)内设置有空腔(4)，所述空腔(4)内设置有隔板(5)，所述隔板(5)设置为若干组均匀排列，所述蓄电池单体(1)设置为若干组，所述蓄电池单体(1)设置在所述隔板(5)之间，所述蓄电池单体上方设置有电极(6)，所述连接件(3)包括安装座(7)、PCB板(8)、控制器(9)和连接头(10)，所述安装座(7)上方设置有所述控制器(9)，所述安装座(7)内设置有所述PCB板(8)，所述PCB板(8)与所述控制器(9)连接，所述安装座(7)下方设置有所述连接头(10)，所述连接头(10)设置为多组，所述连接头(10)上方与所述PCB板(8)焊接，所述连接头(10)下方与所述电极(6)相匹配，所述蓄电池单体(1)上方设置有紧固件(11)，所述紧固件(11)设置在所述电极(6)周侧，所述紧固件(11)与所述连接头(10)相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池组件，其特征在于：所述控制器(9)设置有环境控制系统(12)、电池检测系统(13)、故障显示系统(14)和电路保护系统(15)，所述安装座(7)下方设置有温度传感器(16)，所述温度传感器(16)设置在所述连接头(10)之间，所述温度传感器(16)与所述环境控制系统(12)连接，所述隔板(5)内设置有加热板(17)和制冷板(18)，所述加热板(17)和制冷板(18)交错布置，所述加热板(17)和制冷板(18)与所述环境控制系统(12)连接，所述电池检测系统(13)与每组所述蓄电池单体(1)连接，所述PCB板(8)上设置有保护器(19)，所述保护器(19)设置为多组均匀布置，所述保护器(19)与所述电路保护系统(15)连接，所述控制器(9)上设置有显示灯(20)，所述显示灯(20)与所述故障显示系统(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池组件，其特征在于：所述紧固件(11)包括滑板(21)、第一弹簧(22)和限位块(23)，所述连接头(10)侧面设置有限位槽(24)，所述蓄电池单体(1)上方设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)内设置有所述滑板(21)，所述滑槽(25)内设置有所述第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)一端与所述滑槽(25)连接，所述第一弹簧(22)另一端与所述滑板(21)一端连接，所述滑板(21)另一端上方设置有所述限位块(23)，所述限位块(23)与所述限位槽(24)相匹配。
4.根据权利要求3所述的一种蓄电池组件，其特征在于：所述滑板(21)呈“工”型，所述滑槽(25)呈“工”型，所述滑板(21)中间设置有第一螺孔(26)，所述蓄电池单体(1)上方设置有第二螺孔(27)，所述第一螺孔(26)与所述第二螺孔(27)相匹配，所述滑板(21)上设置有螺钉(28)，所述螺钉(28)与所述第一螺孔(26)和第二螺孔(27)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池组件，其特征在于：所述连接头(10)内设置有第二弹簧(29)和连接板(30)，所述第二弹簧(29)一端与所述连接头(10)连接，所述第二弹簧(29)另一端与所述连接板(30)上方连接，所述连接板(30)下方与所述电极(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种蓄电池组件，其特征在于：所述空腔(4)底部设置有缓冲垫(31)。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池组件加工工艺，其特征在于，包括如下步骤:
步骤1、连接头端部与PCB板采用锡焊连接；
步骤2、安装板分为下板和上板，下板设置有通孔，连接头从安装板下方的通孔伸出，上板和下板焊接形成安装板。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池组件加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，上板和下板采用超声波焊接。
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