CN110299480A - 一种蓄电池 - Google Patents

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丁元军
吴永新
章春红
赵青
闫大龙
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Chaowei Power Supply Co Ltd
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Abstract

本发明涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种蓄电池。一种蓄电池，包括上端开口并具有安装槽的壳体、由多个单格极群组成的极群组和用于汇聚并传导电流的汇流排，所述的安装槽内沿纵向设置有第一格挡，所述的安装槽内沿横向设置有两条第二格挡，所述的第一格挡的两侧均设置有第一竖筋，所述的安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋，所述的第一格挡与第二格挡将安装槽均分成多个放置槽，所述的放置槽内一一对应安装单格极群，所述的极群组与汇流排电连接，所述的壳体上对应汇流排设置有上盖，所述的上盖上连接有护盖。本发明能够提高能量和降低重量的目的，从而提高重量比能量，可以满足国标车对蓄电池重量的要求。

Description

一种蓄电池
技术领域
本发明涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种蓄电池。
背景技术
随着电动助力车的普及，铅酸蓄电池以其价格低廉、技术成熟、质量稳定、安全可靠、环保回收等优点得到了广泛的应用。但是随着《电动自行车安全技术规范》GB17761-2018标准的发布，对电动助力车的总体重量进行了严格的限制，从而导致了对电池重量的限制；由于铅酸蓄电池的重量比能量较其他电池的较低，使其在国标车上拓展使用受到了极大的限制，甚至有被完全取代的可能；因此，如何尽可能地提高电动助力车用铅酸蓄电池的重量比能量，是急需解决的问题。
常规蓄电池由于受传统观念、工艺和设备等的束缚，仅仅会在某一方面如提高活物利用率、减小酸量等单一方面进行改善，没有对电池进行系统的完善和提高，这样以来就很难在重量比能量上有很大的提高，目前基本上维持在36-39Wh/Kg较低的水平。
如中国专利公告号为：CN207441845U，于2018年6月1日公告的一种铅蓄电池，包括相互盖合的槽体和盖体，所述铅蓄电池包括两组接线端子，其中第一组接线端子设于盖体上，第二组接线端子穿过槽体侧壁设置，两组接线端子中同极性的接线端子连接同一汇流排。该蓄电池虽然通过设计两组接线端子来满足不同情况下的使用需求，但是该蓄电池的重量比能量较其他电池的较低，使其在国标车上拓展使用受到了极大的限制。
发明内容
本发明主要是针对现有技术中铅酸蓄电池的重量比能量较其他电池的较低，使其在国标车上拓展使用受到了极大的限制的问题，提供一种以提高能量和降低重量为目的，从而提高重量比能量，可以满足国标车对蓄电池重量的要求的蓄电池。
本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种蓄电池，包括上端开口并具有安装槽的壳体、由多个单格极群组成的极群组和用于汇聚并传导电流的汇流排，所述的安装槽内沿纵向设置有第一格挡，所述的安装槽内沿横向设置有两条第二格挡，所述的第一格挡的两侧均设置有第一竖筋，所述的安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋，所述的第一格挡与第二格挡将安装槽均分成多个放置槽，所述的放置槽内一一对应安装单格极群，所述的极群组与汇流排电连接，所述的壳体上对应汇流排设置有上盖，所述的上盖上连接有护盖。壳体上端开口并具有安装槽，极群组由多个单格极群组成，安装槽内沿纵向设置有第一格挡，安装槽内沿横向设置有两条第二格挡，第一格挡的两侧均设置有第一竖筋，安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋，第一竖筋与第二竖筋的高度均低于第一格挡与第二格挡的高度，且与正极板或负极板的板面高度相当，第一格挡与第二格挡将安装槽均分成多个放置槽，每个放置槽内的第一竖筋的数量为6条，每个放置槽内的第二竖筋的数量为18条，放置槽内一一对应安装单格极群，极群组与汇流排电连接，壳体上对应汇流排设置有上盖，上盖上连接有护盖，极群组的排列方式为2X3模式，安装槽呈长方体状，由于第一竖筋和第二竖筋的存在，可以将装配压力提高一倍，并且结构紧凑，有效的降低了整个蓄电池的重量，从而提高了重量比能量。
作为优选，所述的壳体的上端开口处的边缘四周上沿向上设置有封胶沿。壳体的上端开口处的边缘四周上沿向上设置有封胶沿，封胶沿与上盖的底部配合连接，提高了连接时的密封性能。
作为优选，所述的封胶沿的内侧面与安装槽的内侧面为同一平面，封胶沿的外侧面较安装槽的外侧面向内凹三分之一至二分之一安装槽的壁厚。封胶沿的内侧面与安装槽的内侧面为同一平面，封胶沿的外侧面较安装槽的外侧面向内凹三分之一至二分之一安装槽的壁厚，便于与上盖底部连接。
作为优选，所述的单格极群包括正极板、负极板和AGM隔板，每个单格极群均按照负极板+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板+……+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板的顺序排列而成。单格极群包括正极板、负极板和AGM隔板，每个单格极群均按照“负极板+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板+……+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板”的顺序排列而成，任意相邻正极板和负极板之间设置有隔板。
作为优选，所述的正极板与负极板均由活物和板栅组成，所述的板栅包括上框和底框，所述的上框和底框的两侧之间通过侧框连接，所述的上框、底框和侧框之间设置有竖筋和横筋，所述的上框上设置有极耳。正极板与负极板均由活物和板栅组成，板栅包括上框和底框，上框和底框的两侧之间通过侧框连接，上框、底框和侧框之间设置有竖筋和横筋，上框上设置有极耳，正极板的极耳对齐朝向一侧，负极板的极耳对齐朝向另一侧，正极板与负极板均通过极耳与汇流排实现电连接。
作为优选，所述的板栅按其高度分为上部板高、中部板高和下部板高三个部分，其中上部板高：中部板高：下部板高为1：1.2-1.4：0.9-1.2，由上部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为上格面积，由中部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为中格面积，由下部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为下格面积，上格面积：中格面积：下格面积为1：0.7-0.9：0.4-0.5，上部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积要大于中部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积，而中部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积要大于下部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积，各筋条截面积比例为：上部板高内的横筋的截面积：中部板高内的横筋的截面积：下部板高内的横筋的截面积=1：0.75-0.85：0.55-0.7；上部板高内的竖筋的截面积：中部板高内的竖筋的截面积：下部板高内的竖筋的截面积=1：0.8-0.9：0.65-0.85。竖筋可经采用从上至下截面积由大至小渐变的结构来实现，这种筋格面积和筋截面都采用渐变结构的板栅，能够使活物在充放电过程中反应速度一致，避免活物局部过充或过放，从而提高活物的整体利用率，能够有效防止活物泥化，最终延长电池寿命。
作为优选，所述的汇流排包括正极横排和负极横排，每个单格极群中的正极板上的极耳通过正极横排并联，负极板上的极耳通过负极横排并联，纵向方向上的相邻单格极群上的正极横排与负极横排两两通过竖排串联，纵向方向的其中一端上的正极横排与负极横排的端部相连接，纵向方向的另一端上的正极横排和负极横排上分别连接有正极柱和负极柱，所述的正极柱和负极柱上均连接有接线端子。蓄电池的电流通过接线端子输出至外部负载。
作为优选，所述的上盖上表面上对应汇流排设置有排背沟，所述的上盖的上表面上对应正极柱和负极柱设置有极柱帽，所述的上盖的下表面上设置有与排背沟对应的容排沟，所述的容排沟的截面由上至下依次为第二梯形面、第二矩形面和第三梯形面，所述的正极横排、负极横排和竖排的横截面由上至下依次为用于与第二梯形面相配合的第一梯形面和用于与第二矩形面相配合的第一矩形面。上盖上表面上对应汇流排设置有排背沟，上盖的上表面上对应正极柱和负极柱设置有极柱帽，上盖的下表面上设置有与排背沟对应的容排沟，容排沟的截面由上至下依次为第二梯形面、第二矩形面和第三梯形面，第三梯形面的一个底角为大倒角，方便扣盖时胶液回流，正极横排、负极横排和竖排的横截面由上至下依次为用于与第二梯形面相配合的第一梯形面和用于与第二矩形面相配合的第一矩形面，在整体安装时，汇流排正好安装在容排沟内，正极柱和负极柱也正好装入极柱帽中，稳定性高，这种结构当进行扣盖操作将汇流排压入盛有胶液的容排沟内时，胶液会很快回流回来包覆住汇流排，胶不外溅，既保证质量又最大限度节约用胶量；并且在上盖上表面上位于每个单格极群的两个相邻横排之间各设一个安全阀座。
作为优选，所述的护盖上对应极柱帽设置有露柱孔，所述的护盖的内侧壁上设置有卡扣斜凸，所述的上盖上对应卡扣斜凸设置有卡扣凹槽。护盖上对应极柱帽设置有露柱孔，使正极柱、负极柱和接线端子可以伸出表面，方便负载的电连接，护盖的内侧壁上设置有卡扣斜凸，上盖上对应卡扣斜凸设置有卡扣凹槽，当护盖装配在上盖上后，卡扣斜凸正好卡入卡扣凹槽中，起到固定护盖的作用，操作十分便捷。
作为优选，两个露柱孔之间设置有极柱隔断，护盖的内侧壁上设置有多个导向爪。两个露柱孔之间设置有极柱隔断，能够防止两个接线端子不小心出现短路现象，护盖的内侧壁上设置有多个导向爪，导向爪的设置能够保证护盖顺利与上盖配合卡入。
因此，本发明的一种蓄电池具备下述优点：本发明合理地、系统地将蓄电池进行了全面的设计和升级，去掉各零部件的冗余，改善各零部件结构，合理搭配各零部件重量比例，按功能需要努力提高活物利用率及电解液利用率，达到提高能量和降低重量的目的，可使重量比能量提高15%左右（以20Ah计），可以满足国标车对蓄电池重量的初步要求；再结合蓄电池的价格、安全、环保等优势，以巩固其在电动助力车市场上的份额和地位，并且本发明具有结构紧凑、装配压力大、省铅省胶、活物利用率高、酸利用率高、比能量高及寿命长的特点。
附图说明
图1是本发明的总装图。
附图2是本发明中的壳体的结构示意图。
附图3是本发明中的壳体的俯视图。
附图4是图3中A-A处的剖视图。
附图5是图3中B-B处的剖视图。
附图6是本发明中极群组的结构示意图。
附图7是本发明中汇流排的结构示意图。
附图8是本发明中正极板的结构示意图。
附图9是本发明中板栅的结构示意图。
附图10是本发明中上盖的结构示意图。
附图11是本发明中上盖的俯视图。
附图12是附图11中C-C处的剖视图。
附图13是附图12中的容排沟E的放大图。
附图14是附图11中D-D处的剖视图。
附图15是本发明中护盖的结构示意图。
附图16是本发明中护盖的仰视图。
附图17是本发明中护盖的剖视图。
图示说明：1-壳体，2-极群组，3-上盖，4-接线端子，5-胶帽，6-盖片，7-护盖，11-封胶沿，12-第一格挡，13-第二格挡，14-第一竖筋，15-第二竖筋，16-第一缺口，17-第二缺口，31-排背沟，32-安全阀座，33-极柱帽，34-卡扣凹槽，35-容排沟，36-第二梯形面，37-第二矩形面，38-第三梯形面，71-装饰雕刻部，72-露柱孔，73-卡扣斜凸，74-导向爪，75-极柱隔断，21-汇流排，2111-负极横排，2112-正极横排，212-竖排，2131-负极柱，2132-正极柱，214-第一梯形面，215-第一矩形面，22-正极板，221-活物，222-极耳，223-上框，224-侧框，225-底框，226-竖筋，227-横筋，H1-上部板高，H2-中部板高，H3-下部板高，S1-上格面积，S2-中格面积，S3-下格面积，23-负极板，24-AGM隔板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
如图1、2、3、4、5所示，一种蓄电池，包括上端开口并具有安装槽的壳体1、由多个单格极群组2成的极群组2和用于汇聚并传导电流的汇流排21，安装槽内沿纵向设置有第一格挡12，安装槽内沿横向设置有第二格挡13，第一格挡12的两侧均设置有第一竖筋14，安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋15，第一竖筋14与第二竖筋15的高度均低于第一格挡12与第二格挡13的高度，且与正极板22或负极板23的板面高度相当，第一格挡12与第二格挡13将安装槽均分成多个放置槽，每个放置槽内的第一竖筋14的数量为6条，每个放置槽内的第二竖筋15的数量为18条，放置槽内一一对应安装单格极群，极群组2与汇流排21电连接，壳体1上对应汇流排21设置有上盖3，上盖3上连接有护盖7，壳体1的上端开口处的边缘四周上沿向上设置有封胶沿11，封胶沿11与上盖3的底部配合连接，壳体1与上盖3的密封方式为环氧胶密封，封胶沿11的设置便于涂覆环氧胶，提高了连接时的密封性能，封胶沿11的内侧面与安装槽的内侧面为同一平面，封胶沿11的外侧面较安装槽的外侧面向内凹三分之一至二分之一安装槽的壁厚，便于与上盖3底部连接，极群组2的排列方式为2X3模式，第一格挡12的数量为一个，第二格挡13的数量为两个，安装槽呈长方体状，由于第一竖筋14和第二竖筋15的存在，可以将装配压力提高一倍，并且结构紧凑，有效的降低了整个蓄电池的重量，从而提高了重量比能量；在每个第二格挡13的两端（放置槽宽度的中间）各设一个第二缺口17，其位置宽度与汇流排21上的竖排212相对应，其深度与与竖排212的厚度对应；在第一格挡12的两端各设一个第一缺口16，其位置宽度与汇流排21的两侧的横排连接处相对应，其深度与汇流排21的两侧的横排连接处的厚度对应，第一缺口16与第二缺口17的设置便于汇流排21的安装。
如图6、8、9所示，单格极群包括正极板22、负极板23和AGM隔板24，每个单格极群均按照“负极板23+AGM隔板24+正极板22+AGM隔板24+负极板23+……+AGM隔板24+正极板22+AGM隔板24+负极板23”的顺序排列而成，任意相邻正极板22和负极板23之间设置有AGM隔板24，正极板22与负极板23均由活物221和板栅组成，板栅包括上框223和底框225，上框223和底框225的两侧之间通过侧框224连接，上框223、底框225和侧框224之间设置有竖筋226和横筋227，上框223上设置有极耳222，正极板22的极耳222对齐朝向一侧，负极板23的极耳222对齐朝向另一侧，正极板22与负极板23均通过极耳222与汇流排21实现电连接，极耳222越靠近板栅较近的侧框224一侧，则竖排212越短；板栅按其高度分为上部板高H1、中部板高H2和下部板高H3三个部分，其中上部板高H1：中部板高H2：下部板高H3为1：1.2：0.9，由上部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为上格面积S1，由中部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为中格面积S2，由下部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为下格面积S3，上格面积S1：中格面积S2：下格面积S3为1：0.7：0.4，上部板高H1内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，而中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于下部板高H3内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，各筋条截面积比例为：上部板高H1内的横筋227的截面积：中部板高H2内的横筋227的截面积：下部板高H3内的横筋227的截面积=1：0.75：0.55；上部板高H1内的竖筋226的截面积：中部板高H2内的竖筋226的截面积：下部板高H3内的竖筋226的截面积=1：0.8：0.65。竖筋226可经采用从上至下截面积由大至小渐变的结构来实现，这种筋格面积和筋截面都采用渐变结构的板栅，能够使活物221在充放电过程中反应速度一致，避免活物221局部过充或过放，从而提高活物221的整体利用率，能够有效防止活物221泥化，最终延长电池寿命。
如图7所示，汇流排21包括正极横排2112和负极横排2111，每个单格极群中的正极板22上的极耳222通过正极横排2112并联，负极板23上的极耳222通过负极横排2111并联，纵向方向上的相邻单格极群上的正极横排2112与负极横排2111两两通过竖排212串联，纵向方向的其中一端上的正极横排2112与负极横排2111的端部相连接，纵向方向的另一端上的正极横排2112和负极横排2111上分别连接有正极柱2132和负极柱2131，正极柱2132和负极柱2131上均连接有接线端子4，蓄电池的电流通过接线端子4输出至外部负载。
如图10、11、12、13、14、15、16和17所示，上盖3的长和宽与壳体1的长和宽分别一致，上盖3上表面上对应汇流排21设置有排背沟31，上盖3的上表面上对应正极柱2132和负极柱2131设置有极柱帽33，上盖3的下表面上设置有与排背沟31对应的容排沟35，容排沟35的截面由上至下依次为第二梯形面36、第二矩形面37和第三梯形面38，第三梯形面38的一个底角为大倒角，方便扣盖时胶液回流，正极横排2112、负极横排2111和竖排212的横截面由上至下依次为用于与第二梯形面36相配合的第一梯形面214和用于与第二矩形面37相配合的第一矩形面215，在整体安装时，汇流排21正好安装在容排沟35内，正极柱2132和负极柱2131也正好装入极柱帽33中，稳定性高，这种结构当进行扣盖操作将汇流排21压入盛有胶液的容排沟35内时，胶液会很快回流回来包覆住汇流排21，胶不外溅，既保证质量又最大限度节约用胶量；并且在上盖3上表面上位于每个单格极群的两个相邻横排之间各设一个安全阀座32，安全阀座32上对应设置有胶帽5和盖片6，盖片6是由ABS材料注塑而成，胶帽5为橡胶材料制成，与盖片6配合起到控制开闭阀压力作用；护盖7为一薄壳状结构，在其上表面可设装饰雕刻部71，护盖7上对应极柱帽33设置有露柱孔72，使正极柱2132、负极柱2131和接线端子4可以伸出表面，方便负载的电连接，护盖7的内侧壁上设置有卡扣斜凸73，上盖3上对应卡扣斜凸73设置有卡扣凹槽34，当护盖7装配在上盖3上后，卡扣斜凸73正好卡入卡扣凹槽34中，起到固定护盖7的作用，操作十分便捷；两个露柱孔72之间设置有极柱隔断75，能够防止两个接线端子4上的引出线不小心出现短路现象，护盖7的内侧壁上设置有多个导向爪74，导向爪74的设置能够保证护盖7顺利与上盖3配合卡入。
通过此组合生产的蓄电池具有重量轻（可达到低于6.0Kg/只）、比能量高（可达到45Wh/Kg）、寿命长（100%DOD可达到400次）及生产操作简单、成本低、外观整洁美观的优点。
实施例2：
本实施例2与实施例1的区别在于，其中上部板高H1：中部板高H2：下部板高H3为1：1.4：1.2，由上部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为上格面积S1，由中部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为中格面积S2，由下部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为下格面积S3，上格面积S1：中格面积S2：下格面积S3为1：0.9：0.5，上部板高H1内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，而中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于下部板高H3内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，各筋条截面积比例为：上部板高H1内的横筋227的截面积：中部板高H2内的横筋227的截面积：下部板高H3内的横筋227的截面积=1：0.85：0.7；上部板高H1内的竖筋226的截面积：中部板高H2内的竖筋226的截面积：下部板高H3内的竖筋226的截面积=1：0.9：0.85。
实施例3：
本实施例3与上述实施例的区别在于，其中上部板高H1：中部板高H2：下部板高H3为1：1.3：1.1，由上部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为上格面积S1，由中部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为中格面积S2，由下部高度部分内的竖筋226和横筋227围成的小格面积为下格面积S3，上格面积S1：中格面积S2：下格面积S3为1：0.8：0.45，上部板高H1内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，而中部板高H2内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积要大于下部板高H3内的竖筋226和横筋227的筋条的截面积，各筋条截面积比例为：上部板高H1内的横筋227的截面积：中部板高H2内的横筋227的截面积：下部板高H3内的横筋227的截面积=1：0.8：0.6；上部板高H1内的竖筋226的截面积：中部板高H2内的竖筋226的截面积：下部板高H3内的竖筋226的截面积=1：0.85：0.75。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种蓄电池，其特征在于，包括上端开口并具有安装槽的壳体、由多个单格极群组成的极群组和用于汇聚并传导电流的汇流排，所述的安装槽内沿纵向设置有第一格挡，所述的安装槽内沿横向设置有两条第二格挡，所述的第一格挡的两侧均设置有第一竖筋，所述的安装槽的纵向两个侧壁上均设置有第二竖筋，所述的第一格挡与第二格挡将安装槽均分成多个放置槽，所述的放置槽内一一对应安装单格极群，所述的极群组与汇流排电连接，所述的壳体上对应汇流排设置有上盖，所述的上盖上连接有护盖。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的壳体的上端开口处的边缘四周上沿向上设置有封胶沿。
3.根据权利要求2所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的封胶沿的内侧面与安装槽的内侧面为同一平面，封胶沿的外侧面较安装槽的外侧面向内凹三分之一至二分之一安装槽的壁厚。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的单格极群包括正极板、负极板和AGM隔板，每个单格极群均按照负极板+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板+……+AGM隔板+正极板+AGM隔板+负极板的顺序排列而成。
5.根据权利要求4所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的正极板与负极板均由活物和板栅组成，所述的板栅包括上框和底框，所述的上框和底框的两侧之间通过侧框连接，所述的上框、底框和侧框之间设置有竖筋和横筋，所述的上框上设置有极耳。
6.根据权利要求5所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的板栅按其高度分为上部板高、中部板高和下部板高三个部分，其中上部板高：中部板高：下部板高为1：1.2-1.4：0.9-1.2，由上部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为上格面积，由中部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为中格面积，由下部高度部分内的竖筋和横筋围成的小格面积为下格面积，上格面积：中格面积：下格面积为1：0.7-0.9：0.4-0.5，上部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积要大于中部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积，而中部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积要大于下部板高内的竖筋和横筋的筋条的截面积，各筋条截面积比例为：上部板高内的横筋的截面积：中部板高内的横筋的截面积：下部板高内的横筋的截面积=1：0.75-0.85：0.55-0.7；上部板高内的竖筋的截面积：中部板高内的竖筋的截面积：下部板高内的竖筋的截面积=1：0.8-0.9：0.65-0.85。
7.根据权利要求5或6所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的汇流排包括正极横排和负极横排，每个单格极群中的正极板上的极耳通过正极横排并联，负极板上的极耳通过负极横排并联，纵向方向上的相邻单格极群上的正极横排与负极横排两两通过竖排串联，纵向方向的其中最远一端上的正极横排与负极横排的端部相连接，纵向方向的最远另一端上的正极横排和负极横排上分别连接有正极柱和负极柱，所述的正极柱和负极柱上均连接有接线端子。
8.根据权利要求7所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的上盖上表面上对应汇流排设置有排背沟，所述的上盖的上表面上对应正极柱和负极柱设置有极柱帽，所述的上盖的下表面上设置有与排背沟对应的容排沟，所述的容排沟的截面由上至下依次为第二梯形面、第二矩形面和第三梯形面，所述的正极横排、负极横排和竖排的横截面由上至下依次为用于与第二梯形面相配合的第一梯形面和用于与第二矩形面相配合的第一矩形面。
9.据权利要求8所述的一种蓄电池，其特征在于，所述的护盖上对应极柱帽设置有露柱孔，所述的护盖的内侧壁上设置有卡扣斜凸，所述的上盖上对应卡扣斜凸设置有卡扣凹槽。
10.据权利要求9所述的一种蓄电池，其特征在于，两个露柱孔之间设置有极柱隔断，所述的护盖的内侧壁上设置有多个导向爪。
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