CN113314683B - 挡墙结构、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供了一种挡墙结构、显示面板及显示装置，其中，挡墙结构位于显示面板中衬底基板的一侧，挡墙结构包括：底层，底层位于衬底基板的一侧；墙体层，墙体层位于底层的远离衬底基板的一侧；遮挡层，遮挡层位于墙体层的远离底层的一侧，且遮挡层的远离墙体层的一侧表面上开设有至少一个凹陷结构；第一PVX层，第一PVX层至少部分覆盖遮挡层的远离墙体层的一侧表面，且第一PVX层至少部分覆盖至少一个凹陷结构的侧壁。

Description

挡墙结构、显示面板及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别是涉及一种挡墙结构、显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光显示装置由于其轻薄、可弯曲、功耗低、色域广、对比度高等优点，被列为极具发展前景的下一代显示技术。有机发光显示装置的显示基板在制作时，通常采用薄膜封装技术对有机发光器件进行封装，以防止水氧进入并最终导致OLED器件失效。

如何提高有机发光显示基板的封装性能，延长有机发光显示装置的使用寿命，一直是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种挡墙结构、显示面板及显示装置，以改善显示面板的封装性能，进而提高产品的良率。具体技术方案如下：

本公开实施例的一方面提供了一种挡墙结构，所述挡墙结构位于显示面板的中衬底基板的一侧，所述挡墙结构包括：

底层，所述底层位于所述衬底基板的一侧；

墙体层，所述墙体层位于所述底层的远离所述衬底基板的一侧；

遮挡层，所述遮挡层位于所述墙体层的远离所述底层的一侧，且所述遮挡层的远离所述墙体层的一侧表面上开设有至少一个凹陷结构；

第一PVX层，所述第一PVX层至少部分覆盖所述遮挡层的远离所述墙体层的一侧表面，且所述第一PVX层至少部分覆盖所述至少一个凹陷结构的侧壁。

一些实施例中，所述至少一个凹陷结构贯穿所述遮挡层、所述墙体层及所述底层中的至少一层。

一些实施例中，所述至少一个凹陷结构贯穿所述遮挡层、所述墙体层及所述底层。

一些实施例中，所述第一PVX层至少部分覆盖所述至少一个凹陷结构的侧壁和底壁。

一些实施例中，所述挡墙结构的沿垂直于所述衬底基板的方向上的截面呈工字形。

一些实施例中，所述底层的材料为钛，所述墙体层的材料为铝，所述遮挡层的材料为钛。

一些实施例中，所述底层的材料为钼，所述墙体层的材料为铝，所述遮挡层的材料为钼。

本公开实施例的另一方面提供了一种显示面板，所述显示面板上述任一所述的挡墙结构，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述挡墙结构位于所述周边区。

一些实施例中，所述显示面板的显示区包括衬底基板，以及位于所述衬底基板一侧且沿远离所述衬底基板的方向依次分布的缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一金属层、第二栅极绝缘层、第二金属层、层间绝缘层、第三金属层、第二PVX层、平坦化层和封装层，其中，所述第一金属层包括栅极，所述第三金属层包括源极和漏极，所述源极和漏极通过过孔与所述有源层连接，所述挡墙结构与所述第三金属层同层设置。

一些实施例中，所述显示面板还包括位于所述平坦化层远离所述衬底基板一侧的有机发光器件，所述有机发光器件包括沿远离所述平坦化层方向依次设置的阳极层、像素界定层、有机发光层及阴极层，且所述有机发光层在所述挡墙结构处不连续。

本公开实施例的又一方面提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述任一所述的显示面板。

本公开实施例有益效果：

本公开实施例提供的一种挡墙结构、显示面板及显示装置，该挡墙结构位于显示面板中衬底基板的一侧，且挡墙结构位于显示面板的周边区。该挡墙结构包括层叠设置的底层、墙体层、遮挡层及第一PVX层。其中，遮挡层的远离墙体层的一侧表面上具有至少一个凹陷结构，第一PVX层部分或全部覆盖遮挡层的远离墙体层的一侧的表面，且第一PVX层陷入至少一个凹陷结构内，与至少一个凹陷结构的侧壁及底壁接触。挡墙结构位于显示面板的周边区，具体的挡墙结构位于发光层的边缘处，使得发光层在挡墙结构处不连续，防止了氧气和水汽入侵发光层的显示区，提高了显示面板的封装性能。此外，第一PVX层不仅覆盖遮挡层的上表面，还覆盖至少一个凹陷结构的底壁及侧壁，增大了第一PVX层与遮挡层的接触面积，从而提高了第一PVX层与遮挡层的粘附性，避免第一PVX层由遮挡层上脱落。

当然，实施本公开的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本公开一些实施例中一种显示面板的一种结构示意图；

图2为沿图1中A-A方向的一种剖面图；

图3为沿图1中A-A方向的另一种剖面图；

图4为本公开一些实施例中一种挡墙结构的制作方法的一种流程图；

图5为本公开一些实施例中一种挡墙结构的制作方法的一种步骤示意图；

图6为本公开一些实施例中一种显示面板的一种局部截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一区域实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员基于本公开所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

为改善显示面板的封装效果，本公开实施例提供了一种挡墙结构、显示面板及显示装置。其中，显示面板包括显示区和围绕显示区的周边区，挡墙结构位于显示面板的周边区，且挡墙结构位于显示面板的衬底基板的一侧。下面将结合附图对本公开实施例提供的挡墙结构、显示面板及显示装置进行详细说明。

如图1和图2所示，本公开实施例提供的挡墙结构100位于显示面板300的衬底基板200的一侧，且挡墙结构100位于显示面板的周边区310，该挡墙结构100包括：

底层101，底层101位于衬底基板200的一侧；

墙体层102，墙体层102位于底层101的远离衬底基板200的一侧；

遮挡层103，遮挡层103位于墙体层102的远离底层101的一侧，且遮挡层103的远离墙体层102的一侧表面上开设有至少一个凹陷结构1031；

第一PVX(Passivation，钝化)层104，第一PVX层104至少部分覆盖遮挡层103的远离墙体层102的一侧表面，且第一PVX层至少部分覆盖至少一个凹陷结构1031的侧壁。

本公开实施例中，如图1所示，显示面板300包括显示区320和围绕显示区320的周边区310，挡墙结构100位于周边区310，具体位于显示区320的边缘处。挡墙结构100用于阻断显示面板300的有机发光层，使得显示面板300的有机发光层在挡墙结构100处不连续，从而防止水氧进入显示面板的显示区320。

本公开实施例中，挡墙结构100的数量可以为一个，挡墙结构100的数量也可以为多个，如两个等。挡墙结构100的数量为两个时，如图2所示，两个挡墙结构100之间具有间隙。

其中，挡墙结构100的第一PVX层104可以部分覆盖遮挡层103远离墙体层102的表面。第一PVX层也可以完全覆盖遮挡层103远离墙体层102的表面，从而对遮挡层103起保护及支撑的作用，防止遮挡层103朝向墙体层102的方向发生坍塌。

一些实施例中，第一PVX层104至少部分覆盖至少一个凹陷结构1031的侧壁和底壁。第一PVX层104覆盖至少一个凹陷结构1031的侧壁及底壁，可进一步增大第一PVX层104与遮挡层103的接触面积，进一步防止第一PVX层104由遮挡层103上脱落。

一些实施例中，至少一个凹陷结构1031贯穿遮挡层103、墙体层102及底层101中的至少一层。

本公开实施例中，至少一个凹陷结构1031可以为凹槽结构，也可以为小孔结构，本公开实施例对此不作具体限定。至少一个凹陷结构1031可以贯穿遮挡层103、墙体层102及底层101中的至少一层，至少一个凹陷结构1031也可以仅贯穿部分遮挡层103，本公开实施例对此不作具体限定。至少一个凹陷结构1031的深度越深，则第一PVX层104与至少一个凹陷结构1031的接触面积越大，第一PVX层104与遮挡层103上表面的粘附性就越大。

一些实施例中，如图3所示，至少一个凹陷结构1031贯穿遮挡层103、墙体层102及底层101。

本公开实施例中，至少一个凹陷结构1031可以贯穿挡墙结构100。基于此，在遮挡层103远离墙体层102的一侧表面上形成第一PVX层104时，第一PVX层104不仅部分或全部覆盖遮挡层103的上表面，还沉积于至少一个凹陷结构1031的侧壁上，及沉积于衬底基板200的上表面与至少一个凹陷结构1031对应的区域。基于此，进一步增大了第一PVX层104与遮挡层103的上表面的接触面积，从而提高了第一PVX层104与遮挡层103的粘附性，避免了当第一PVX层104的尺寸减小时，因第一PVX层104与遮挡层103的粘附性不好而导致第一PVX层104由遮挡层103上脱落。

本公开实施例中，遮挡层103远离墙体层102的表面上可以开设有多个凹陷结构1031。此时，多个凹陷结构1031可以沿遮挡层103的长边方向均匀排布，也就是沿图1中所示的方向B均匀排布。其中，多个凹陷结构1031的数量可根据遮挡层103的长边侧长度或面积进行调整，例如，多个凹陷结构1031的数量可以为四个或五个等，本公开实施例对此不做具体限定。

一些实施例中，挡墙结构100的沿垂直于衬底基板200方向上的截面呈工字形。

本公开实施例中，挡墙结构100的截面呈工字型，使得挡墙结构100具有较多的转角部位，可以更好地阻挡水汽和氧气，从而提高对水汽和氧气的防入侵效果。此外，挡墙结构100的沿垂直于衬底基板200方向上截面还可以呈T型、倒L型等等。需要说明的是，在本公开各实施例中，挡墙结构100的沿垂直于衬底基板200方向上的截面是指经过显示面板的中心点且垂直于衬底基板200的方向上的截面。

一些实施例中，底层101的材料为钛，墙体层102的材料为铝，遮挡层103的材料为钛，即挡墙结构100可以为钛铝钛材料的层叠结构。

一些实施例中，底层101的材料为钼，墙体层102的材料为铝，遮挡层103的材料为钼。

本公开实施例中，挡墙结构100可以为钼铝钼材料的层叠结构，或钛铝钛材料的层叠结构。挡墙结构100中的各层还可以为其他材料，本公开实施例对此不作具体限定。其中，在湿法刻蚀过程中，由于铝的刻蚀速率大于钛或钼的刻蚀速率，因此，对钛铝钛或钼铝钼这种“三明治”结构的多层结构进行湿法刻蚀，便可以形成挡墙结构100的前述工字型结构，工艺简便，成本较低。

本公开实施例提供的挡墙结构100中，挡墙结构100包括层叠设置的底层101、墙体层102、遮挡层103及第一PVX层104。其中，遮挡层103的远离墙体层102的一侧表面上具有至少一个凹陷结构1031，第一PVX层104覆盖遮挡层103的远离墙体层102的一侧的表面，且第一PVX层104陷入至少一个凹陷结构1031内，与至少一个凹陷结构1031的侧壁及底壁接触。挡墙结构100位于显示面板300的周边区310，具体的，挡墙结构100位于显示面板300的显示区320的边缘处，使得显示面板300的有机发光层在挡墙结构100处不连续，防止了氧气和水汽入侵显示面板300的显示区320，提高了显示面板300的封装性能。此外，第一PVX层104不仅覆盖遮挡层103的上表面，还覆盖至少一个凹陷结构1031的底壁及侧壁，增大了第一PVX层104与遮挡层103的接触面积，从而提高了第一PVX层104与遮挡层103的粘附性，避免第一PVX层104由遮挡层103上脱落。

一些实施例中，如图4和图5所示，以挡墙结构100的数量为2为例，挡墙结构100的制作方法包括以下步骤。

步骤S401，在衬底基板200的一侧形成金属层1，金属层1包括第一待刻蚀区域和位于第一待刻蚀区域两侧的第一挡墙区域。

本公开实施例中，金属层1包括位于衬底基板200一侧且沿远离衬底基板200的方向依次层叠设置的第一钛层11、铝层12和第二钛层13。其中，第一钛层11对应挡墙结构100中的底层101，铝层12对应挡墙结构100中的墙体层102，第二钛层13对应挡墙结构100中的遮挡层103。

步骤S402，在金属层1的至少一个第一挡墙区域上刻蚀出至少一个凹陷结构1031。

步骤S403，在金属层1上形成第一PVX层104，第一PVX层104包括覆盖第一待刻蚀区域的第二待刻蚀区域及覆盖第一挡墙区域的第二挡墙区域。

步骤S404，同时刻蚀第一待刻蚀区域及第二待刻蚀区域。

步骤S405，刻蚀金属层1中的铝层12得到挡墙结构100。

本公开实施例中，金属层1可以包括层叠设置的第一钛层11、铝层12、第二钛层13，或包括层叠设置的第一钼层、铝层、第二钼层等。金属层1的上表面即对应挡墙结构100中遮挡层103的上表面。第一PVX层104覆盖遮挡层103的上表面，用于对遮挡层103的上表面进行保护。其中，第一待刻蚀区域及第二待刻蚀区域在后期被刻蚀去除，以在显示面板300的显示区320的边缘处形成两个挡墙结构100，防止水汽及氧气侵入显示面板300中有机发光层的显示区域。

本公开实施例中，在金属层1的上表面形成第一PVX层104后，对金属层1及第一PVX层104进行一步刻蚀，即同时对金属层1中的第一待刻蚀区域与第一PVX层104中的第二待刻蚀区域进行刻蚀，从而同时去除第一待刻蚀区域及第二待刻蚀区域。基于此，使得第一PVX层104的刻蚀断面与金属层1的刻蚀断面平齐，即两个第二挡墙区域相靠近的两侧面分别与两个第一挡墙区域的相靠近的两侧面平齐。基于此，刻蚀后的金属层1的上表面均覆盖有第一PVX层104。基于此，金属层1的上表面具有第一PVX层104的粘附，因此当对金属层1中的铝层12进行刻蚀时，铝层12上侧的第二钛层13的边缘不会出现坍塌，使得挡墙结构100的两侧对称，进一步改善了显示面板300的封装效果。

此外，在金属层1上形成PVX层104之前，对金属层1的第一挡墙区域进行刻蚀，使得第一挡墙区域上形成至少一个凹陷结构1031，然后在金属层1的上表面沉积形成第一PVX层104，基于此，第一PVX层104不仅覆盖金属层的上表面，还覆盖至少一个凹陷结构1031的底壁及侧壁，从而增大第一PVX层104与金属层上表面的接触面积，从而提高了第一PVX层104与金属层上表面的粘附性，避免了当第一PVX层104的尺寸减小时，因第一PVX层104与金属层的粘附性不好而导致第一PVX层104由金属层上脱落。

本公开实施例的另一方面提供了一种显示面板300，如图1、图2和图5所示，本公开实施例提供的显示面板300包括包括上述挡墙结构100，显示面板包括显示区320和围绕显示区320的周边区310，挡墙结构100位于周边区310。

一些实施例中，如图5所示，显示面板300的显示区320包括衬底基板200，以及位于衬底基板200一侧且沿远离衬底基板的方向依次分布的缓冲层401、有源层402、第一栅极绝缘层403、第一金属层404、第二栅极绝缘层405、第二金属层406、层间绝缘层407、第三金属层408、第二PVX层409、平坦化层410及封装层411，其中，第一金属层404包括栅极4041，第三金属层408包括源极4081和漏极4082，源极4081和漏极4082通过过孔与有源层402连接。挡墙结构100与第三金属层408同层设置。

其中，显示区320的薄膜晶体管器件包括前述的有源层402、第一金属层404中的栅极4041、第三金属层408中的源极4081和漏极4082。挡墙结构100可以与第三金属层408同层设置，且挡墙结构100上的第一PVX层104与显示面板300的第二PVX层409可以同层制作。

本公开实施例中，衬底基板200可以为柔性基板，且衬底基板200的材料可以为聚酰亚胺等。且如图6所示，封装层411可以包括沿远离平坦化层410的方向依次设置的第一无机封装层4111、有机封装层4112和第二无机封装层4113，通过布置多层封装层来提高封装效果。其中，封装层411的封装方式可以为薄膜封装。

本公开实施例中，如图6所示，第一金属层404还包括第一极板4042，第二金属层406包括第二极板4061。显示区320的电容器件包括前述的第一极板4042和第二极板4061。

一些实施例中，如图6所示，显示面板300还包括位于平坦化层410远离衬底基板200一侧的有机发光器件412，有机发光器件412包括沿远离平坦化层410方向依次设置的阳极层4121、像素界定层4122、有机发光层4123、及阴极层4124，且有机发光层4123在挡墙结构100处不连续。

本公开实施例中，显示面板300的显示区320具有一个或多个有机发光器件412，每个有机发光器件412受前述薄膜晶体管及电容器件的控制，从而实现连续且独立的发光。此外，像素界定层4122用于将有机发光显示器的各个子像素区域分隔开来，具体的像素界定层4122通过自身的凹槽结构形成多个子像素区域。有机发光层4123可以通过蒸镀的方式形成，有机发光层4123可以包括层叠设置的空穴传输层、发光层和电子传输层等。

本公开实施例提供的显示面板300中，显示面板300的周边区310设置有挡墙结构100，具体的，挡墙结构100位于显示面板300的显示区320的边缘处，使得显示面板300的有机发光层4123在挡墙结构100处不连续，防止了氧气和水汽入侵显示面板300的显示区320，提高了显示面板300的封装性能。此外，第一PVX层104不仅覆盖遮挡层103的上表面，还覆盖至少一个凹陷结构1031的底壁及侧壁，增大了第一PVX层104与遮挡层103的接触面积，从而提高了第一PVX层104与遮挡层103的粘附性，避免第一PVX层104由遮挡层103上脱落。

本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述显示面板300。其中，显示装置可以为电致发光显示装置或光致发光显示装置。在该显示装置为电致发光显示装置的情况下，电致发光显示装置可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机电致发光显示装置)或QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes，量子点电致发光显示装置)。在该显示装置为光致发光显示装置的情况下，光致发光显示装置可以为量子点光致发光显示装置。

本公开实施例中，显示装置包括但不限于手机、平板电脑、显示器、电视机、画屏、广告屏、电子纸等。

本公开实施例提供的显示装置中，显示装置的显示面板的周边区310设置有挡墙结构100，具体的，挡墙结构100位于显示面板的显示区320的边缘处，使得显示面板300的有机发光层在挡墙结构100处不连续，防止了氧气和水汽入侵有机发光层的显示区，提高了显示面板300的封装性能。此外，第一PVX层104不仅覆盖遮挡层103的上表面，还覆盖至少一个凹陷结构1031的底壁及侧壁，增大了第一PVX层104与遮挡层103的接触面积，从而提高了第一PVX层104与遮挡层103的粘附性，避免第一PVX层104由遮挡层103上脱落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本公开的较佳实施例，并非用于限定本公开的保护范围。凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本公开的保护范围内。

Claims (11)

1.一种挡墙结构，其特征在于，应用于显示面板，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述挡墙结构位于所述周边区，所述挡墙结构位于显示面板中衬底基板的一侧，所述挡墙结构包括：

底层，所述底层位于所述衬底基板的一侧；

墙体层，所述墙体层位于所述底层的远离所述衬底基板的一侧；

遮挡层，所述遮挡层位于所述墙体层的远离所述底层的一侧，且所述遮挡层的远离所述墙体层的一侧表面上开设有至少一个凹陷结构；

第一PVX层，所述第一PVX层完全覆盖所述遮挡层的远离所述墙体层的一侧表面，且所述第一PVX层至少部分覆盖所述至少一个凹陷结构的侧壁，所述第一PVX层的刻蚀断面与所述遮挡层的刻蚀断面平齐；

沿远离所述衬底基板的方向依次层叠设置的所述底层、所述墙体层及所述遮挡层构成金属层，所述金属层包括第一待刻蚀区域，所述第一PVX层包括第二待刻蚀区域，所述第二待刻蚀区域覆盖所述第一待刻蚀区域，所述第一待刻蚀区域与所述第二待刻蚀区域同时刻蚀去除，使得所述第一PVX层的刻蚀断面与所述遮挡层的刻蚀断面平齐；

所述显示面板的显示区包括衬底基板，以及位于所述衬底基板一侧的第三金属层，所述第三金属层包括源极和漏极，所述挡墙结构与所述第三金属层同层设置。

2.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述至少一个凹陷结构贯穿所述遮挡层、所述墙体层及所述底层中的至少一层。

3.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述至少一个凹陷结构贯穿所述遮挡层、所述墙体层及所述底层。

4.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述第一PVX层至少部分覆盖所述至少一个凹陷结构的侧壁和底壁。

5.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述挡墙结构的沿垂直于所述衬底基板的方向上的截面呈工字形。

6.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述底层的材料为钛，所述墙体层的材料为铝，所述遮挡层的材料为钛。

7.根据权利要求1所述的挡墙结构，其特征在于，所述底层的材料为钼，所述墙体层的材料为铝，所述遮挡层的材料为钼。

8.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括权利要求1至7任一项所述的挡墙结构，所述显示面板包括显示区和围绕所述显示区的周边区，所述挡墙结构位于所述周边区。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板的显示区包括衬底基板，以及位于所述衬底基板一侧且沿远离所述衬底基板的方向依次分布的缓冲层、有源层、第一栅极绝缘层、第一金属层、第二栅极绝缘层、第二金属层、层间绝缘层、第三金属层、第二PVX层、平坦化层和封装层，其中，所述第一金属层包括栅极，所述第三金属层包括源极和漏极，所述源极和漏极通过过孔与所述有源层连接，所述挡墙结构与所述第三金属层同层设置。

10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括位于所述平坦化层远离所述衬底基板一侧的有机发光器件，所述有机发光器件包括沿远离所述平坦化层方向依次设置的阳极层、像素界定层、有机发光层及阴极层，且所述有机发光层在所述挡墙结构处不连续。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括权利要求8至10任一项所述的显示面板。