CN113314330A - 一种微型线圈绕线装置及绕线方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微型线圈绕线装置及绕线方法。它包括箱体，箱体的内部分别安装有主动转轴和从动转轴，主动转轴和从动转轴相互平行，主动转轴和从动转轴上分别安装有压力膨胀套管一和压力膨胀套管二，压力膨胀套管一和压力膨胀套管二之间套设有传动皮带，箱体上安装有换压装置，压力膨胀套管一和压力膨胀套管二均与换压装置连接，箱体的侧壁上滑动连接有滑杆，滑杆和从动转轴之间安装有传动组件一，滑杆上安装有绕线座，箱体的侧壁上转动连接有圆环，圆环和主动转轴之间安装有传动组件二，滑杆置于圆环的内侧且位于圆环的中轴线上，圆环上安装有导线块，导线块置于绕线座的侧面。本发明的有益效果是：提高了线圈的成型质量。

Description

一种微型线圈绕线装置及绕线方法

技术领域

本发明涉及微型线圈相关技术领域，尤其是指一种微型线圈绕线装置及绕线方法。

背景技术

目前，科技正朝着宏观和微观方向发展，电子电气产品微小型化技术已经成为现代科技的重要要求。电子电气产品要实现微小型化，首先需要配件微型化，其中的微型线圈绕制技术是指绕制微小尺寸线圈的绕线技术。

微型线圈绕制技术，其主要特征是线材细，整个线圈小，偏偏有非常高的槽满率。而传统绕线机允许的误差较大，排线部位相较于实际线圈有较大的允许误差，采用传统绕线机绕制出来的微型线圈质量差，很容易出现打结，线圈松散的情况。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中线圈质量差的不足，提供了一种能够提高线圈成型质量的微型线圈绕线装置及绕线方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微型线圈绕线装置，包括箱体，所述箱体的内部分别安装有主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动转轴相互平行且均与箱体转动连接，所述主动转轴和从动转轴上分别安装有压力膨胀套管一和压力膨胀套管二，所述压力膨胀套管一和压力膨胀套管二之间套设有传动皮带，所述箱体上安装有换压装置，所述压力膨胀套管一和压力膨胀套管二均与换压装置连接，所述箱体的侧壁上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端置于箱体的内部且与从动转轴之间安装有传动组件一，所述滑杆的另一端置于箱体的外部且其上安装有绕线座，所述箱体的侧壁上转动连接有圆环，所述圆环和主动转轴之间安装有传动组件二，所述滑杆置于圆环的内侧且位于圆环的中轴线上，所述圆环上安装有导线块，所述导线块置于绕线座的侧面。

其中导线块起到导线的引导和限位作用。主动转轴通过传动组件二带动圆环及其上的导线块绕着绕限座进行匀速转动，使穿过导线块的导线缠绕在绕线座上形成线圈。从动转轴可通过传动组件一带动滑杆及其上的绕线座沿着圆环的中轴线进行来回滑动，增大导线在绕线座上的缠绕范围。通过换压装置的设计，可对压力膨胀套管一和压力膨胀套管二进行压力调节，通过改变压力膨胀套管一和压力膨胀套管二上的膨胀套的直径比，在主动转轴的转速不变的情况下控制从动转轴的转速变化，进而控制滑杆和绕线座的进给速率，使导线可以均匀且密集地缠绕在绕线座上，防止出现打结现象，提高线圈的成型质量。

作为优选，所述箱体的侧壁上设有与圆环相匹配的环形安装槽，所述环形安装槽的侧壁上设有环形限位槽，所述圆环上固定有与环形限位槽相匹配的环形限位块，所述圆环通过环形限位块和环形限位槽的配合安装在环形安装槽内且与环形安装槽转动连接。结构简单，安装方便。

作为优选，所述圆环和主动转轴垂直设置，所述传动组件二包括固定在主动转轴上的锥齿轮一，所述圆环的外侧固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相啮合。主动转轴通过锥齿轮一和锥齿轮二的配合带动圆环进行匀速转动，结构简单，安装方便，传动精度高。

作为优选，所述从动转轴上设有U形部分，所述U形部分置于滑杆的侧面，所述传动组件一包括套设在U形部分的底边上的转动环，所述转动环和U形部分的底边转动连接，所述转动环和滑杆之间设有转动连杆，所述转动连杆的一端固定在转动环上，所述转动连杆的另一端安装在滑杆一端的端部且与滑杆转动连接，所述箱体的侧壁上设有与滑杆相匹配的滑杆通孔，所述滑杆置于滑杆通孔内且与滑杆通孔滑动连接，所述绕线座安装在滑杆的另一端且与滑杆可拆卸连接。从动转轴在转动时，会带动U形部分的底边绕着从动转轴的中心轴作圆周运动，在转动环和转动连杆的传动作用下，实现滑杆在滑杆通孔中沿着圆环的中轴线进行来回滑动。当从动转轴转动一圈时，滑杆刚好在滑杆通孔中来回运动一个周期，同时也表示从动转轴转动半圈时，导线刚好在绕线座上绕完一层。当线圈绕好后，绕线座可从滑杆上拆卸下来更换。

作为优选，所述压力膨胀套管一包括固定在主动转轴内部的供压组件一，所述供压组件一上安装有若干根压力杆一，所述的压力杆一均贯通主动转轴且与主动转轴滑动连接，所述的压力杆一关于主动转轴呈环形分布且其上固定有圆弧块一，所述主动转轴的外部套有膨胀套一，所述的圆弧块一均置于膨胀套一的内侧且与膨胀套一相接触，所述主动转轴上固定有两块固定板一，所述膨胀套一置于两块固定板一之间且与固定板一密封连接，所述压力膨胀套管二包括固定在从动转轴内部的供压组件二，所述供压组件二上安装有若干根压力杆二，所述的压力杆二均贯通从动转轴且与从动转轴滑动连接，所述的压力杆二关于从动转轴呈环形分布且其上固定有圆弧块二，所述从动转轴的外部套有膨胀套二，所述的圆弧块二均置于膨胀套二的内侧且与膨胀套二相接触，所述从动转轴上固定有两块固定板二，所述膨胀套二置于两块固定板二之间且与固定板二密封连接，所述传动皮带套在膨胀套一和膨胀套二之间，所述供压组件一和供压组件二均与换压装置相连接。其中膨胀套一和膨胀套二均由弹性材料制成，可在压力的作用下向外膨胀。换压装置起到供压组件一和供压组件二之间的压力转换的作用，控制压力杆一向外伸出而压力杆二向内收缩或压力杆二向外伸出而压力杆一向内收缩，达到调节膨胀套一和膨胀套二直径比的目的。

作为优选，所述箱体上固定有旋转电机，所述主动转轴安装在旋转电机上且通过旋转电机与箱体转动连接，所述箱体的内部固定有与从动转轴相匹配的转轴安装座，所述从动转轴安装在转轴安装座上且与转轴安装座转动连接，所述转轴安装座的内部安装有转动计数装置，所述转动计数装置和换压装置电连接。其中旋转电机用于带动主动转轴进行匀速转动。由于导线在绕线座上绕第二层时，缠绕半径会变大，当转轴安装座内的转动计数装置检测到从动转轴转过半圈时（此时导线刚好在绕线座上绕完一层），则向换压装置发送压力调节信号，由换压装置调整从动转轴的转速，进而调整滑杆和绕线座的进给速率，以保证导线可以始终均匀且密集地缠绕在绕线座上。

作为优选，所述圆环上固定有固定管，所述固定管和滑杆平行设置，所述导线块上固定有与固定管的内径相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆置于固定管的内部且与固定管滑动连接，所述固定管和伸缩杆的连接处安装有抱箍。抱箍起到固定管和伸缩杆的相对固定作用。通过固定管和伸缩杆的滑动设计，可以调整导线块的相对位置，以配合不同种类的绕线座。

作为优选，所述导线块的内部设有导线通道，所述导线通道的进线口置于远离圆环一侧的侧面上，所述导线通道的出线口置于靠近固定块一侧的侧面上，所述导线通道内安装有压台和压块，所述压台和压块均置于导线通道的出线口处，所述压台固定在导线通道其中一侧的内侧壁上，所述压块安装在导线通道另一侧的内侧壁上且与导线通道滑动连接。导线通道起到导线缠绕时的限位作用，防止在绕线过程中出现卡线的情况。通过压台和压块的设计，将导线压在两者之间，可在绕线过程中给导线一个夹持力，使导线在这个夹持力的作用下始终处于绷紧的状态，以防止线圈松散，提高线圈的紧密度。

作为优选，所述导线块的内部安装有电缸，所述压块固定在电缸上且通过电缸与导线通道滑动连接，所述电缸、压块和压台均位于同一直线上，所述电缸和转动计数装置电连接，所述压块和压台上均固定有柔性缓冲层，所述的柔性缓冲层置于压块和压台相对的侧面上。由于导线在绕线座上绕第二层时，缠绕半径会变大，此时导线受到压台和压块的夹持力也会变大。当转轴安装座内的转动计数装置检测到从动转轴转过半圈时（此时导线刚好在绕线座上绕完一层），则向电缸发送夹持力调节信号，通过电缸减小压块和压台之间的夹持力，以防止导线受到的夹持力过大而发生断裂情况。通过柔性缓冲层的设计，可以防止导线被压台和压块夹断。

本发明还提供了一种微型线圈绕线装置的绕线方法，包括以下步骤：

步骤一，将导线的线头穿过导线块并固定在绕线座上，并控制导线块内部的夹持件夹紧导线；

步骤二，控制导线块绕着绕线座进行匀速转动，同时控制绕线座沿着导线块转动的轴线方向进行来回滑动，使导线均匀且密集地缠绕在绕线座上；

步骤三，当导线在绕线座上绕完一层而开始绕第二层时，此时调节装置工作，降低绕线座的进给速率和夹持件对导线的夹紧力，直至绕线完毕。

保证导线可以始终均匀且密集地缠绕在绕线座上；避免了导线受到的夹持力过大而发生断裂情况。

本发明的有益效果是：提高了线圈的成型质量；结构简单，安装方便，传动精度高；保证导线可以始终均匀且密集地缠绕在绕线座上；防止线圈松散，提高线圈的紧密度；可以防止导线受到的夹持力过大而发生断裂情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图；

图5是图2中主动转轴部分和从动转轴部分的连接图；

图6是图5中D-D处的剖视图。

图中：1. 箱体，2. 圆环，3. 绕线座，4. 导线块，5. 旋转电机，6. 伸缩杆，7. 抱箍，8. 固定管，9. 传动皮带，10. 换压装置，11. 从动转轴，12. 压力膨胀套管二，13. 主动转轴，14. 压力膨胀套管一，15. 锥齿轮一，16. 锥齿轮二，17. 环形安装槽，18. 环形限位槽，19. 环形限位块，20. 滑杆通孔，21. 滑杆，22. 转动连杆，23. 转动环，24. U形部分，25. 转轴安装座，26. 电缸，27. 压块，28. 压台，29. 柔性缓冲层，30. 导线通道，31.固定板一，32. 固定板二，33. 膨胀套一，34. 膨胀套二，35. 圆弧块二，36. 压力杆二，37.供压组件二，38. 圆弧块一，39. 压力杆一，40. 供压组件一。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图2所述的实施例中，一种微型线圈绕线装置，包括箱体1，箱体1的内部分别安装有主动转轴13和从动转轴11，主动转轴13和从动转轴11相互平行且均与箱体1转动连接，主动转轴13和从动转轴11上分别安装有压力膨胀套管一14和压力膨胀套管二12，压力膨胀套管一14和压力膨胀套管二12之间套设有传动皮带9，箱体1上安装有换压装置10，压力膨胀套管一14和压力膨胀套管二12均与换压装置10连接。

如图2-图4所示，箱体1的侧壁上滑动连接有滑杆21，滑杆21的一端置于箱体1的内部且与从动转轴11之间安装有传动组件一，滑杆21的另一端置于箱体1的外部且其上安装有绕线座3，箱体1的侧壁上转动连接有圆环2，圆环2和主动转轴13之间安装有传动组件二，滑杆21置于圆环2的内侧且位于圆环2的中轴线上，圆环2上安装有导线块4，导线块4置于绕线座3的侧面。

如图2-图4所示，箱体1的侧壁上设有与圆环2相匹配的环形安装槽17，环形安装槽17的侧壁上设有环形限位槽18，圆环2上固定有与环形限位槽18相匹配的环形限位块19，圆环2通过环形限位块19和环形限位槽18的配合安装在环形安装槽17内且与环形安装槽17转动连接。

如图2-图4所示，圆环2和主动转轴13垂直设置，传动组件二包括固定在主动转轴13上的锥齿轮一15，圆环2的外侧固定有锥齿轮二16，锥齿轮一15和锥齿轮二16相啮合。

如图2-图4所示，从动转轴11上设有U形部分24，U形部分24置于滑杆21的侧面，传动组件一包括套设在U形部分24的底边上的转动环23，转动环23和U形部分24的底边转动连接，转动环23和滑杆21之间设有转动连杆22，转动连杆22的一端固定在转动环23上，转动连杆22的另一端安装在滑杆21一端的端部且与滑杆21转动连接，箱体1的侧壁上设有与滑杆21相匹配的滑杆通孔20，滑杆21置于滑杆通孔20内且与滑杆通孔20滑动连接，绕线座3安装在滑杆21的另一端且与滑杆21可拆卸连接。

如图5-图6所示，压力膨胀套管一14包括固定在主动转轴13内部的供压组件一40，供压组件一40上安装有若干根压力杆一39，的压力杆一39均贯通主动转轴13且与主动转轴13滑动连接，的压力杆一39关于主动转轴13呈环形分布且其上固定有圆弧块一38，主动转轴13的外部套有膨胀套一33，的圆弧块一38均置于膨胀套一33的内侧且与膨胀套一33相接触，主动转轴13上固定有两块固定板一31，膨胀套一33置于两块固定板一31之间且与固定板一31密封连接，压力膨胀套管二12包括固定在从动转轴11内部的供压组件二37，供压组件二37上安装有若干根压力杆二36，的压力杆二36均贯通从动转轴11且与从动转轴11滑动连接，的压力杆二36关于从动转轴11呈环形分布且其上固定有圆弧块二35，从动转轴11的外部套有膨胀套二34，的圆弧块二35均置于膨胀套二34的内侧且与膨胀套二34相接触，从动转轴11上固定有两块固定板二32，膨胀套二34置于两块固定板二32之间且与固定板二32密封连接，传动皮带9套在膨胀套一33和膨胀套二34之间，供压组件一40和供压组件二37均与换压装置10相连接。

如图2-图4所示，箱体1上固定有旋转电机5，主动转轴13安装在旋转电机5上且通过旋转电机5与箱体1转动连接，箱体1的内部固定有与从动转轴11相匹配的转轴安装座25，从动转轴11安装在转轴安装座25上且与转轴安装座25转动连接，转轴安装座25的内部安装有转动计数装置，转动计数装置和换压装置10电连接。

如图2所示，圆环2上固定有固定管8，固定管8和滑杆21平行设置，导线块4上固定有与固定管8的内径相匹配的伸缩杆6，伸缩杆6置于固定管8的内部且与固定管8滑动连接，固定管8和伸缩杆6的连接处安装有抱箍7。

如图2-图4所示，导线块4的内部设有导线通道30，导线通道30的进线口置于远离圆环2一侧的侧面上，导线通道30的出线口置于靠近固定块一侧的侧面上，导线通道30内安装有压台28和压块27，压台28和压块27均置于导线通道30的出线口处，压台28固定在导线通道30其中一侧的内侧壁上，压块27安装在导线通道30另一侧的内侧壁上且与导线通道30滑动连接。

如图2-图4所示，导线块4的内部安装有电缸26，压块27固定在电缸26上且通过电缸26与导线通道30滑动连接，电缸26、压块27和压台28均位于同一直线上，电缸26和转动计数装置电连接，压块27和压台28上均固定有柔性缓冲层29，的柔性缓冲层29置于压块27和压台28相对的侧面上。

本发明还提供一种微型线圈绕线装置的绕线方法，包括以下步骤：

步骤一，将导线的线头穿过导线块并固定在绕线座上，并控制导线块内部的夹持件夹紧导线；

步骤二，控制导线块绕着绕线座进行匀速转动，同时控制绕线座沿着导线块转动的轴线方向进行来回滑动，使导线均匀且密集地缠绕在绕线座上；

步骤三，当导线在绕线座上绕完一层而开始绕第二层时，此时调节装置工作，降低绕线座的进给速率和夹持件对导线的夹紧力，直至绕线完毕。

具体工作流程：

先将导线的线头穿过导线块4中的导线通道30并固定在绕线座3上。固定好之后启动旋转电机5，带动主动转轴13进行匀速转动：主动转轴13一方面通过锥齿轮一15和锥齿轮二16的配合带动圆环2进行匀速转动，使穿过导线块4的导线缠绕在绕线座3上；另一方面则通过传动皮带9（传动皮带9套在压力膨胀套管一14和压力膨胀套管二12之间）带动从动转轴11进行转动，而从动转轴11在转动时，会带动U形部分24的底边绕着从动转轴11的中心轴作圆周运动，在转动环23和转动连杆22的传动作用下，实现滑杆21及其上的绕线座3沿着圆环2的中轴线进行来回滑动，使导线可以均匀且密集地缠绕在绕线座3上。（当从动转轴11转动一圈时，滑杆21刚好往复运动一个周期；进一步的，也表示从动转轴11转动半圈时，导线刚好在绕线座3上绕完一层）。

由于导线在绕线座3上绕第二层时，缠绕半径会变大，当转轴安装座25内的转动计数装置检测到从动转轴11转过半圈时（此时导线刚好在绕线座3上绕完一层），则同时向换压装置10和电缸26发送信号：此时换压装置10对供压组件一40和供压组件二37之间进行压力转换，控制压力杆二36向外伸出而压力杆一39向内收缩，进而使膨胀套二34膨胀而使膨胀套一33收缩，增大主动转轴13和从动转轴11之间的传动比，调整从动转轴11的转速，进而调整滑杆21和绕线座3的进给速率，以保证导线可以始终均匀且密集地缠绕在绕线座3上；同时电缸26工作，减小压块27和压台28之间的夹持力，以防止导线受到的夹持力过大而发生断裂情况。

Claims (10)

1.一种微型线圈绕线装置，其特征是，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部分别安装有主动转轴（13）和从动转轴（11），所述主动转轴（13）和从动转轴（11）相互平行且均与箱体（1）转动连接，所述主动转轴（13）和从动转轴（11）上分别安装有压力膨胀套管一（14）和压力膨胀套管二（12），所述压力膨胀套管一（14）和压力膨胀套管二（12）之间套设有传动皮带（9），所述箱体（1）上安装有换压装置（10），所述压力膨胀套管一（14）和压力膨胀套管二（12）均与换压装置（10）连接，所述箱体（1）的侧壁上滑动连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的一端置于箱体（1）的内部且与从动转轴（11）之间安装有传动组件一，所述滑杆（21）的另一端置于箱体（1）的外部且其上安装有绕线座（3），所述箱体（1）的侧壁上转动连接有圆环（2），所述圆环（2）和主动转轴（13）之间安装有传动组件二，所述滑杆（21）置于圆环（2）的内侧且位于圆环（2）的中轴线上，所述圆环（2）上安装有导线块（4），所述导线块（4）置于绕线座（3）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述箱体（1）的侧壁上设有与圆环（2）相匹配的环形安装槽（17），所述环形安装槽（17）的侧壁上设有环形限位槽（18），所述圆环（2）上固定有与环形限位槽（18）相匹配的环形限位块（19），所述圆环（2）通过环形限位块（19）和环形限位槽（18）的配合安装在环形安装槽（17）内且与环形安装槽（17）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述圆环（2）和主动转轴（13）垂直设置，所述传动组件二包括固定在主动转轴（13）上的锥齿轮一（15），所述圆环（2）的外侧固定有锥齿轮二（16），所述锥齿轮一（15）和锥齿轮二（16）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述从动转轴（11）上设有U形部分（24），所述U形部分（24）置于滑杆（21）的侧面，所述传动组件一包括套设在U形部分（24）的底边上的转动环（23），所述转动环（23）和U形部分（24）的底边转动连接，所述转动环（23）和滑杆（21）之间设有转动连杆（22），所述转动连杆（22）的一端固定在转动环（23）上，所述转动连杆（22）的另一端安装在滑杆（21）一端的端部且与滑杆（21）转动连接，所述箱体（1）的侧壁上设有与滑杆（21）相匹配的滑杆通孔（20），所述滑杆（21）置于滑杆通孔（20）内且与滑杆通孔（20）滑动连接，所述绕线座（3）安装在滑杆（21）的另一端且与滑杆（21）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述压力膨胀套管一（14）包括固定在主动转轴（13）内部的供压组件一（40），所述供压组件一（40）上安装有若干根压力杆一（39），所述的压力杆一（39）均贯通主动转轴（13）且与主动转轴（13）滑动连接，所述的压力杆一（39）关于主动转轴（13）呈环形分布且其上固定有圆弧块一（38），所述主动转轴（13）的外部套有膨胀套一（33），所述的圆弧块一（38）均置于膨胀套一（33）的内侧且与膨胀套一（33）相接触，所述主动转轴（13）上固定有两块固定板一（31），所述膨胀套一（33）置于两块固定板一（31）之间且与固定板一（31）密封连接，所述压力膨胀套管二（12）包括固定在从动转轴（11）内部的供压组件二（37），所述供压组件二（37）上安装有若干根压力杆二（36），所述的压力杆二（36）均贯通从动转轴（11）且与从动转轴（11）滑动连接，所述的压力杆二（36）关于从动转轴（11）呈环形分布且其上固定有圆弧块二（35），所述从动转轴（11）的外部套有膨胀套二（34），所述的圆弧块二（35）均置于膨胀套二（34）的内侧且与膨胀套二（34）相接触，所述从动转轴（11）上固定有两块固定板二（32），所述膨胀套二（34）置于两块固定板二（32）之间且与固定板二（32）密封连接，所述传动皮带（9）套在膨胀套一（33）和膨胀套二（34）之间，所述供压组件一（40）和供压组件二（37）均与换压装置（10）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述箱体（1）上固定有旋转电机（5），所述主动转轴（13）安装在旋转电机（5）上且通过旋转电机（5）与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）的内部固定有与从动转轴（11）相匹配的转轴安装座（25），所述从动转轴（11）安装在转轴安装座（25）上且与转轴安装座（25）转动连接，所述转轴安装座（25）的内部安装有转动计数装置，所述转动计数装置和换压装置（10）电连接。

7.根据权利要求4所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述圆环（2）上固定有固定管（8），所述固定管（8）和滑杆（21）平行设置，所述导线块（4）上固定有与固定管（8）的内径相匹配的伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）置于固定管（8）的内部且与固定管（8）滑动连接，所述固定管（8）和伸缩杆（6）的连接处安装有抱箍（7）。

8.根据权利要求7所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述导线块（4）的内部设有导线通道（30），所述导线通道（30）的进线口置于远离圆环（2）一侧的侧面上，所述导线通道（30）的出线口置于靠近固定块一侧的侧面上，所述导线通道（30）内安装有压台（28）和压块（27），所述压台（28）和压块（27）均置于导线通道（30）的出线口处，所述压台（28）固定在导线通道（30）其中一侧的内侧壁上，所述压块（27）安装在导线通道（30）另一侧的内侧壁上且与导线通道（30）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种微型线圈绕线装置，其特征是，所述导线块（4）的内部安装有电缸（26），所述压块（27）固定在电缸（26）上且通过电缸（26）与导线通道（30）滑动连接，所述电缸（26）、压块（27）和压台（28）均位于同一直线上，所述电缸（26）和转动计数装置电连接，所述压块（27）和压台（28）上均固定有柔性缓冲层（29），所述的柔性缓冲层（29）置于压块（27）和压台（28）相对的侧面上。

10.一种微型线圈绕线装置的绕线方法，包括以下步骤：

步骤一，将导线的线头穿过导线块并固定在绕线座上，并控制导线块内部的夹持件夹紧导线；

步骤二，控制导线块绕着绕线座进行匀速转动，同时控制绕线座沿着导线块转动的轴线方向进行来回滑动，使导线均匀且密集地缠绕在绕线座上；

步骤三，当导线在绕线座上绕完一层而开始绕第二层时，此时调节装置工作，降低绕线座的进给速率和夹持件对导线的夹紧力，直至绕线完毕。

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