CN113310306B - 一种软胶囊生产用智能干燥机及软胶囊生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软胶囊生产用智能干燥机及软胶囊生产工艺，涉及到软胶囊智能干燥设备技术领域，包括烘干箱，所述进料滑板上安装有胶囊分散部，所述胶囊分散部与所述进料盒相连接，所述烘干箱的顶部上固定连接有安装盒，所述安装盒内安装有胶囊烘干吹风单元，所述胶囊烘干吹风单元与所述烘干箱相连接，所述烘干箱的内壁上安装有胶囊传送单元和胶囊平铺部。本发明结构合理，胶囊分散部将倒入进料滑板内的软胶囊进行分散排布，胶囊进入进料滑板的底部后，通过胶囊传送单元带动胶囊向前移动，通过胶囊平铺部将分散完成的胶囊进行平铺，在胶囊分散部和胶囊平铺的作用下，使得胶囊均匀的分布在胶囊传送单元上，在风干的过程中不会发生堆积。

Description

一种软胶囊生产用智能干燥机及软胶囊生产工艺
技术领域
本发明涉及软胶囊智能干燥设备技术领域，特别涉及一种软胶囊生产用智能干燥机及软胶囊生产工艺。
背景技术
软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点，在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。软胶囊囊壁所含水分对药剂的崩解时间有一定影响，因此用压制法或滴制法制备软胶囊，成型后软胶囊均需一种设备对其进行干燥处理。
现有的干燥设备都是进行晾干，干燥速度非常慢，并且还容易收到外界的影响，软胶囊堆积在一起，使得晾干速度更慢，并且由于堆积挤压，干燥时间过长，使得干燥完成后软胶囊会有一定的形变，因此，本申请提供了一种软胶囊生产用智能干燥机来满足需求。
发明内容
本申请的目的在于提供一种软胶囊生产用智能干燥机，软胶囊智能干燥设备技术结构简单，能够将胶囊在横向和纵向上均匀的进行平铺，烘干效果更好，烘干速度更快。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种软胶囊生产用智能干燥机，包括烘干箱，所述烘干箱的一侧外壁上固定连接有进料盒，所述进料盒的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有进料滑板，所述进料滑板的一侧外壁固定连接在所述烘干箱一侧外壁上，所述进料滑板上安装有胶囊分散部，所述胶囊分散部与所述进料盒相连接，所述烘干箱的顶部上固定连接有安装盒，所述安装盒内安装有胶囊烘干吹风单元，所述胶囊烘干吹风单元与所述烘干箱相连接，所述烘干箱的内壁上安装有胶囊传送单元和胶囊平铺部。
借由上述结构，胶囊分散部将倒入进料滑板内的软胶囊进行分散排布，胶囊分散部能够根据胶囊的大小和需要排布的间隙进行导向调节，胶囊进入进料滑板的底部后，通过胶囊传送单元带动胶囊向前移动，向前移动时，通过胶囊平铺部将分散完成的胶囊进行平铺，在胶囊分散部和胶囊平铺的作用下，使得胶囊均匀的分布在胶囊传送单元上，在风干的过程中不会发生堆积，避免了胶囊风干后粘结在一起，提高了烘干效果，减少了因为粘结导致的损失，胶囊烘干吹风单元边吹风边转动，对对平铺在胶囊传送单元上的胶囊进行风干，转动时能够将分吹散的更加均匀无死角，避免了长时间的对着一处胶囊吹，风干效果更好。
优选地，所述胶囊分散部包括相连接的软胶囊导向单元和导向调节单元，所述软胶囊导向单元包括转动连接于所述进料滑板一侧内壁上的多个圆轴，多个所述圆轴的一端均转动连接于所述烘干箱的一侧外壁上，每个所述圆轴的侧壁上均转动连接有两个交叉设置的分料板，所述导向调节单元与所述分料板相连接。
进一步地，通过设置的多个圆轴将多个分料板分为多对，胶囊在分料板的导向下向下滑落，避免了胶囊堆积在一起，初步的对胶囊进行均匀分布，使其烘干效果更好。
优选地，所述导向调节单元包括分别开设于多个所述分料板的一侧侧壁上的导向槽，所述进料盒相对的两侧内壁上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺接有多个水平螺纹套，多个所述水平螺纹套的外壁上均固定连接有圆杆，多个所述圆杆的一端均通过方孔贯穿所述进料滑板的一侧侧壁，并固定连接有导向杆，多个所述导向杆分别位于多个所述导向槽内。
进一步地，通过设置的双向螺纹杆、多个水平螺纹套、多个圆杆、多个导向杆和多个导向槽，能够对多个分料板的角度进行调整，根据胶囊的直径大小，和需要的排布间隙，转动双向螺纹杆，调节多个分料板的角度，控制相邻的两个分料板之间的开口大小，能够很好地控制胶囊在滑落时的间隙，避免了胶囊在烘干时发生堆积，导致烘干效果不好。
所述双向螺纹杆的一端贯穿所述进料盒的一侧内壁并固定连接有转动板，所述转动板的一侧侧壁上偏心固定连接有把手。
进一步地，通过转动转动板，带动双向螺纹杆转动，通过设置的把手能够更加方便的对转动转动板进行转动。
优选地，所述胶囊平铺部包括相连接的胶囊平铺单元和平铺高度调节单元，所述平铺单元包括开设于所述烘干箱与所述进料盒相连接的一侧侧壁上的连通孔，所述连通孔的顶部内壁上开设有放置槽，所述放置槽内滑动连接有平铺板，所述平铺板相对的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的两侧侧壁上均固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上均转动套接有滚轮，多个滚轮分别与所述放置槽的两侧侧壁滚动连接，所述平铺高度调节单元与所述平铺板相连接。
进一步地，通过将平铺板设置在放置槽内，使得平铺板在上下移动时不会产生偏差，通过设置的多个滚轮，平铺板在放置槽内滑动时能够减小滑动摩擦力，使得滑动更容易，避免了长时间的滑动摩擦对设备产生的磨损，能够提高设备的使用寿命。
优选地，所述平铺高度调节单元包括固定连接于所述平铺板一侧侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有垂直螺纹套，所述垂直螺纹套上螺接有垂直螺纹杆，所述垂直螺纹杆的两端分别与所述进料盒顶部内壁和底部内壁转动连接，所述烘干箱的一侧侧壁上转动套接有旋轴，所述旋轴上和所述垂直螺纹杆上均固定套接有相互啮合的锥齿轮，所述旋轴的一端固定连接有转动盘。
进一步地，通过设置两个所述锥齿轮和旋轴，在转动转动盘时，带动垂直螺纹杆转动，通过设置的垂直螺纹套和连接杆，垂直螺纹杆转动时能够带动平铺板上下移动，根据胶囊直径的大小，转动转动盘对垂直螺纹杆的高度进行调节，调节到合适的位置后，停止转动转动盘，以此来实现对胶囊进行平铺，避免了大量的胶囊堆积在一起，导致烘干效果不好，积压在底部的胶囊挤压变形，造成不必要的损失。
优选地，所述胶囊烘干吹风单元包括相连接的吹风动力机构和吹风转动导向机构，所述吹风动力机构包括固定连接于所述安装盒顶部的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有扇叶轴，所述扇叶轴的一端固定连接有平齿轮，所述平齿轮上啮合有锥形齿轮环，所述锥形齿轮环与所述安装盒的顶部内壁固定连接，所述扇叶轴的另一端固定连接有风扇叶，所述吹风转动导向机构与所述扇叶轴相连接。
进一步地，转动电机输出端转动带动转动轴转动，转动轴通过连接板带动扇叶轴进行转动，扇叶轴转动时带动平齿轮转动，平齿轮转动时不断地与锥形齿轮环相啮合，相啮合的过程中平齿轮带动扇叶轴与连接板之间产生相对转动，使得扇叶轴在围绕转动轴转动的过程中，自身也在转动，以此实现风扇叶边转动边摇头，使得风扇叶能够无死角的对胶囊进行吹风，烘干效果更佳，烘干速度更快。
优选地，所述吹风转动导向机构包括固定套接于所述扇叶轴上的导向球，所述烘干箱的顶部固定连接有导向管，所述导向管的内壁上开设有球槽，所述导向球适配安装在所述球槽内。
进一步地，通过设置的导向球、导向管和导向孔，使得扇叶轴在转动时能够带动导向球在导向孔内进行转动，以此实现扇叶轴的转动，使得扇叶轴始终处于运动状态。
优选地，所述胶囊传送单元包括分别转动连接于所述烘干箱相对的两侧内壁上的两个传动轴，两个所述传动轴上均固定套接有传送辊，两个所述传送辊上张紧有传送带，所述烘干箱的一侧外壁上固定连接有安装板，所述安装板的顶部上固定连接有传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有输出轴，其中一个所述传动轴的一端贯穿所述烘干箱的内壁并与所述输出轴固定连接。
进一步地，通过设置的两个传动轴、两个传送辊和输出轴，传送电机的输出端转动带动传送带转动，传送带带动胶囊向前移动，通过传送带能够实现了胶囊自动向前移动，避免了使用人工对胶囊进行输送，实现了自动化，节约了人力资源。
优选地，所述烘干箱的底部内壁上固定连接有多个加热棒，多个所述加热棒均匀分布在所述胶囊传送单元两侧，所述烘干箱的一侧设置有密封门，所述密封门上固定连接有整圈密封圈，所述密封圈与所述烘干箱的内壁相接触，所述烘干箱的顶部固定连接有排风机，所述排风机的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与所述烘干箱的顶部外壁固定连接。
进一步地，通过调节加热棒的温度，控制烘干箱内的温度，保证烘干箱内的温度能够达到最佳的烘干效果，加快烘干速度，通过设置的密封门，在胶囊烘干完成后，方便工作人员取出烘干完成的胶囊，通过设置的排风机和抽气管能够对烘干箱内的空气进行排出，烘干箱工作时，由于胶囊内的水分蒸发出来，烘干箱内的湿度较大，通过将内部的空气排出能够加快胶囊的烘干速度。
一种软胶囊生产工艺，使用如权利要求1-9任意所述的一种软胶囊生产用智能干燥机生产。
综上，本发明的技术效果和优点：
1、本发明结构合理，胶囊分散部将倒入进料滑板内的软胶囊进行分散排布，胶囊分散部能够根据胶囊的大小和需要排布的间隙进行导向调节，胶囊进入进料滑板的底部后，通过胶囊传送单元带动胶囊向前移动，向前移动时，通过胶囊平铺部将分散完成的胶囊进行平铺，在胶囊分散部和胶囊平铺的作用下，使得胶囊均匀的分布在胶囊传送单元上，在风干的过程中不会发生堆积，避免了胶囊风干后粘结在一起，提高了烘干效果，减少了因为粘结导致的损失，胶囊烘干吹风单元边吹风边转动，对对平铺在胶囊传送单元上的胶囊进行风干，转动时能够将分吹散的更加均匀无死角，避免了长时间的对着一处胶囊吹，风干效果更好；
2、本发明中，通过设置的双向螺纹杆、多个水平螺纹套、多个圆杆、多个导向杆和多个导向槽，能够对多个分料板的角度进行调整，根据胶囊的直径大小，和需要的排布间隙，转动双向螺纹杆，调节多个分料板的角度，控制相邻的两个分料板之间的开口大小，能够很好地控制胶囊在滑落时的间隙，实现胶囊的横向整齐排列分散，避免了胶囊在烘干时发生堆积，导致烘干效果不好；
3、本发明中，通过设置两个所述锥齿轮和旋轴，在转动转动盘时，带动垂直螺纹杆转动，通过设置的垂直螺纹套和连接杆，垂直螺纹杆转动时能够带动平铺板上下移动，根据胶囊直径的大小，转动转动盘对垂直螺纹杆的高度进行调节，调节到合适的位置后，停止转动转动盘，以此来实现对胶囊进行平铺，避免了大量的胶囊堆积在一起，导致烘干效果不好，积压在底部的胶囊挤压变形，造成不必要的损失；
4、本发明中，转动电机输出端转动带动转动轴转动，转动轴通过连接板带动扇叶轴进行转动，扇叶轴转动时带动平齿轮转动，平齿轮转动时不断地与锥形齿轮环相啮合，相啮合的过程中平齿轮带动扇叶轴与连接板之间产生相对转动，使得扇叶轴在围绕转动轴转动的过程中，自身也在转动，以此实现风扇叶边转动边摇头，使得风扇叶能够无死角的对胶囊进行吹风，烘干效果更佳，烘干速度更快；
5、本发明中，通过调节加热棒的温度，控制烘干箱内的温度，保证烘干箱内的温度能够达到最佳的烘干效果，加快烘干速度，通过设置的密封门，在胶囊烘干完成后，方便工作人员取出烘干完成的胶囊，通过设置的排风机和抽气管能够对烘干箱内的空气进行排出，烘干箱工作时，由于胶囊内的水分蒸发出来，烘干箱内的湿度较大，通过将内部的空气排出能够加快胶囊的烘干速度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为软胶囊智能干燥设备立体结构示意图；
图2为软胶囊智能干燥设备第一视角局部剖开立体结构示意图；
图3为软胶囊智能干燥设备第二视角局部剖开立体结构示意图；
图4为胶囊烘干吹风单元放大立体结构示意图；
图5为胶囊分散部放大立体结构示意图；
图6为图5中A处放大立体结构示意图；
图7为导向调节单元放大立体结构示意图；
图8为分料板与圆轴配合处放大立体结构示意图；
图9为胶囊平铺部放大立体结构示意图；
图10为平铺高度调节单元放大立体结构示意图。
图中：1、烘干箱；2、进料盒；3、安装盒；4、分料板；5、圆轴；6、进料滑板；7、转动盘；8、转动板；9、传送电机；10、安装板；11、密封门；12、抽气管；13、排风机；14、转动电机；15、圆杆；16、水平螺纹套；17、双向螺纹杆；18、垂直螺纹杆；19、垂直螺纹套；20、传送带；21、导向球；22、扇叶轴；23、加热棒；24、导向管；25、锥形齿轮环；26、连接板；27、平齿轮；28、传送辊；29、放置槽；30、平铺板；31、转动轴； 32、风扇叶；33、导向槽；34、导向杆；35、滚轮；36、安装槽；37、旋轴；38、锥齿轮； 39、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-10所示的一种软胶囊生产用智能干燥机，包括烘干箱1，烘干箱1可以时现有技术中的金属箱，烘干箱1的一侧外壁上固定连接有进料盒2，进料盒2可以是现有技术中的金属盒，其通过焊接方式与烘干箱1进行固定连接，进料盒2的顶部开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有进料滑板6，进料滑板6的一侧外壁固定连接在烘干箱1一侧外壁上，进料滑板6上安装有胶囊分散部，胶囊分散部与进料盒2相连接，烘干箱1的顶部上固定连接有安装盒3，安装盒3内安装有胶囊烘干吹风单元，胶囊烘干吹风单元与烘干箱1相连接，烘干箱1的内壁上安装有胶囊传送单元和胶囊平铺部。
借由上述结构，胶囊分散部将倒入进料滑板6内的软胶囊进行分散排布，胶囊分散部能够根据胶囊的大小和需要排布的间隙进行导向调节，胶囊进入进料滑板6的底部后，通过胶囊传送单元带动胶囊向前移动，向前移动时，通过胶囊平铺部将分散完成的胶囊进行平铺，在胶囊分散部和胶囊平铺的作用下，使得胶囊均匀的分布在胶囊传送单元上，在风干的过程中不会发生堆积，避免了胶囊风干后粘结在一起，提高了烘干效果，减少了因为粘结导致的损失，胶囊烘干吹风单元边吹风边转动，对对平铺在胶囊传送单元上的胶囊进行风干，转动时能够将分吹散的更加均匀无死角，避免了长时间的对着一处胶囊吹，风干效果更好。
作为本实施例中的一种实施方式，胶囊分散部包括相连接的软胶囊导向单元和导向调节单元，软胶囊导向单元包括转动连接于进料滑板6一侧内壁上的多个圆轴5，多个圆轴 5的一端均转动连接于烘干箱1的一侧外壁上，每个圆轴5的侧壁上均转动连接有两个交叉设置的分料板4，导向调节单元与分料板4相连接。通过设置的多个圆轴5将多个分料板4分为多对，胶囊在分料板4的导向下向下滑落，避免了胶囊堆积在一起，初步的对胶囊进行均匀分布，使其烘干效果更好。
作为本实施例中的一种实施方式，导向调节单元包括分别开设于多个分料板4的一侧侧壁上的导向槽33，进料盒2相对的两侧内壁上转动连接有双向螺纹杆17，双向螺纹杆17上螺接有多个水平螺纹套16，多个水平螺纹套16的外壁上均固定连接有圆杆15，多个圆杆15的一端均通过方孔贯穿进料滑板6的一侧侧壁，并固定连接有导向杆34，多个导向杆34分别位于多个导向槽33内。通过设置的双向螺纹杆17、多个水平螺纹套16、多个圆杆15、多个导向杆34和多个导向槽33，能够对多个分料板4的角度进行调整，根据胶囊的直径大小，和需要的排布间隙，转动双向螺纹杆17，调节多个分料板4的角度，控制相邻的两个分料板4之间的开口大小，能够很好地控制胶囊在滑落时的间隙，避免了胶囊在烘干时发生堆积，导致烘干效果不好。
作为本实施例中的一种实施方式，双向螺纹杆17的一端贯穿进料盒2的一侧内壁并固定连接有转动板8，转动板8的一侧侧壁上偏心固定连接有把手。通过转动转动板8，带动双向螺纹杆17转动，通过设置的把手能够更加方便的对转动转动板8进行转动。
作为本实施例中的一种实施方式，胶囊平铺部包括相连接的胶囊平铺单元和平铺高度调节单元，平铺单元包括开设于烘干箱1与进料盒2相连接的一侧侧壁上的连通孔，连通孔的顶部内壁上开设有放置槽29，放置槽29内滑动连接有平铺板30，平铺板30相对的两侧均开设有安装槽36，两个安装槽36的两侧侧壁上均固定连接有多个固定杆39，多个固定杆39上均转动套接有滚轮35，多个滚轮35分别与放置槽29的两侧侧壁滚动连接，平铺高度调节单元与平铺板30相连接。通过将平铺板30设置在放置槽29内，使得平铺板30在上下移动时不会产生偏差，通过设置的多个滚轮35，平铺板30在放置槽29内滑动时能够减小滑动摩擦力，使得滑动更容易，避免了长时间的滑动摩擦对设备产生的磨损，能够提高设备的使用寿命。
作为本实施例中的一种实施方式，平铺高度调节单元包括固定连接于平铺板30一侧侧壁上的连接杆，连接杆的一端固定连接有垂直螺纹套19，垂直螺纹套19上螺接有垂直螺纹杆18，垂直螺纹杆18的两端分别与进料盒2顶部内壁和底部内壁转动连接，烘干箱 1的一侧侧壁上转动套接有旋轴37，旋轴37上和垂直螺纹杆18上均固定套接有相互啮合的锥齿轮38，旋轴37的一端固定连接有转动盘7。通过设置两个锥齿轮38和旋轴37，在转动转动盘7时，带动垂直螺纹杆18转动，通过设置的垂直螺纹套19和连接杆，垂直螺纹杆18转动时能够带动平铺板30上下移动，根据胶囊直径的大小，转动转动盘7对垂直螺纹杆18的高度进行调节，调节到合适的位置后，停止转动转动盘7，以此来实现对胶囊进行平铺，避免了大量的胶囊堆积在一起，导致烘干效果不好，积压在底部的胶囊挤压变形，造成不必要的损失。
作为本实施例中的一种实施方式，胶囊烘干吹风单元包括相连接的吹风动力机构和吹风转动导向机构，吹风动力机构包括固定连接于安装盒3顶部的转动电机14，转动电机14的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如：5IK120RGN，转动电机14的输出端固定连接有转动轴31，转动轴31的底端固定连接有连接板26，连接板26上转动连接有扇叶轴22，扇叶轴22的一端固定连接有平齿轮27，平齿轮27上啮合有锥形齿轮环25，锥形齿轮环25与安装盒3的顶部内壁固定连接，扇叶轴22的另一端固定连接有风扇叶32，吹风转动导向机构与扇叶轴22相连接。转动电机14输出端转动带动转动轴31转动，转动轴31通过连接板26带动扇叶轴22进行转动，扇叶轴22转动时带动平齿轮27转动，平齿轮27转动时不断地与锥形齿轮环25相啮合，相啮合的过程中平齿轮27带动扇叶轴 22与连接板26之间产生相对转动，使得扇叶轴22在围绕转动轴31转动的过程中，自身也在转动，以此实现风扇叶32边转动边摇头，使得风扇叶32能够无死角的对胶囊进行吹风，烘干效果更佳，烘干速度更快。
作为本实施例中的一种实施方式，吹风转动导向机构包括固定套接于扇叶轴22上的导向球21，烘干箱1的顶部固定连接有导向管24，导向管24的内壁上开设有球槽，导向球21适配安装在球槽内。
通过设置的导向球21、导向管24和导向孔，使得扇叶轴22在转动时能够带动导向球21 在导向孔内进行转动，以此实现扇叶轴22的转动，使得扇叶轴22始终处于运动状态。
作为本实施例中的一种实施方式，胶囊传送单元包括分别转动连接于烘干箱1相对的两侧内壁上的两个传动轴，两个传动轴上均固定套接有传送辊28，两个传送辊28上张紧有传送带20，烘干箱1的一侧外壁上固定连接有安装板10，安装板10的顶部上固定连接有传送电机9，传送电机9的型号可以是现有技术中的任意一种型号，例如：5IK120RGN，传送电机9的输出端固定连接有输出轴，其中一个传动轴的一端贯穿烘干箱1的内壁并与输出轴固定连接。通过设置的两个传动轴、两个传送辊28和输出轴，传送电机9的输出端转动带动传送带20转动，传送带20带动胶囊向前移动，通过传送带20能够实现了胶囊自动向前移动，避免了使用人工对胶囊进行输送，实现了自动化，节约了人力资源。
作为本实施例中的一种实施方式，烘干箱1的底部内壁上固定连接有多个加热棒23，多个加热棒23均匀分布在胶囊传送单元两侧，烘干箱1的一侧设置有密封门11，密封门11上固定连接有整圈密封圈，密封圈与烘干箱1的内壁相接触，烘干箱1的顶部固定连接有排风机13，排风机13的输入端固定连接有抽气管12，抽气管12的一端与烘干箱1的顶部外壁固定连接。通过调节加热棒23的温度，控制烘干箱1内的温度，保证烘干箱1 内的温度能够达到最佳的烘干效果，加快烘干速度，通过设置的密封门11，在胶囊烘干完成后，方便工作人员取出烘干完成的胶囊，通过设置的排风机13和抽气管12能够对烘干箱1内的空气进行排出，烘干箱1工作时，由于胶囊内的水分蒸发出来，烘干箱1内的湿度较大，通过将内部的空气排出能够加快胶囊的烘干速度。
一种软胶囊生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1-9任意所述的一种软胶囊生产用智能干燥机生产。
本发明工作原理：
通过设置双向螺纹杆17、多个水平螺纹套16、多个圆杆15、多个导向杆34和多个导向槽33，能够对多个分料板4的角度进行调整，根据胶囊的直径大小和需要的排布间隙，转动双向螺纹杆17，调节多个分料板4的角度，控制相邻的两个分料板4之间的开口大小，能够很好地控制胶囊在滑落时的间隙，避免了胶囊在烘干时发生堆积，导致烘干效果不好，调整完成后将需要进行烘干的胶囊均匀倒入进料滑板6内。
通过两个锥齿轮38和旋轴37，在转动转动盘7时，带动垂直螺纹杆18转动，通过设置的垂直螺纹套19和连接杆，垂直螺纹杆18转动时能够带动平铺板30上下移动，根据胶囊直径的大小，转动转动盘7对垂直螺纹杆18的高度进行调节，调节到合适的位置后，停止转动转动盘7，以此来实现对胶囊进行平铺，避免了大量的胶囊堆积在一起，导致烘干效果不好，积压在底部的胶囊挤压变形，造成不必要的损失。
调节完成后，启动传送电机9，设置的两个传动轴、两个传送辊28和输出轴，传送电机9的输出端转动带动传送带20转动，传送带20带动胶囊向前移动，移动的过程中，在分散部和胶囊平铺部的作用下，胶囊均匀的分摊在传送带20上，转动电机14输出端转动带动转动轴31转动，转动轴31通过连接板26带动扇叶轴22进行转动，扇叶轴22转动时带动平齿轮27转动，平齿轮27转动时不断地与锥形齿轮环25相啮合，相啮合的过程中平齿轮27带动扇叶轴22与连接板26之间产生相对转动，使得扇叶轴22在围绕转动轴 31转动的过程中，自身也在转动，以此实现风扇叶32边转动边摇头，使得风扇叶32能够无死角的对胶囊进行吹风，烘干效果更佳，烘干速度更快。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软胶囊生产用智能干燥机，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧外壁上固定连接有进料盒(2)，所述进料盒(2)的顶部开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有进料滑板(6)，所述进料滑板(6)的一侧外壁固定连接在所述烘干箱(1)一侧外壁上，所述进料滑板(6)上安装有胶囊分散部，所述胶囊分散部与所述进料盒(2)相连接，所述烘干箱(1)的顶部上固定连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)内安装有胶囊烘干吹风单元，所述胶囊烘干吹风单元与所述烘干箱(1)相连接，所述烘干箱(1)的内壁上安装有胶囊传送单元和胶囊平铺部；
所述胶囊分散部包括相连接的软胶囊导向单元和导向调节单元，所述软胶囊导向单元包括转动连接于所述进料滑板(6)一侧内壁上的多个圆轴(5)，多个所述圆轴(5)的一端均转动连接于所述烘干箱(1)的一侧外壁上，每个所述圆轴(5)的侧壁上均转动连接有交叉设置的两个分料板(4)，所述导向调节单元与所述分料板(4)相连接；
所述导向调节单元包括分别开设于多个所述分料板(4)的一侧侧壁上的导向槽(33)，所述进料盒(2)相对的两侧内壁上转动连接有双向螺纹杆(17)，所述双向螺纹杆(17)上螺接有多个水平螺纹套(16)，多个所述水平螺纹套(16)的外壁上均固定连接有圆杆(15)，多个所述圆杆(15)的一端均通过方孔贯穿所述进料滑板(6)的一侧侧壁，并固定连接有导向杆(34)，多个所述导向杆(34)分别位于多个所述导向槽(33)内；
所述双向螺纹杆(17)的一端贯穿所述进料盒(2)的一侧内壁，并固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)的一侧侧壁上偏心固定连接有把手；
转动所述双向螺纹杆(17)，调节多个分料板(4)的角度，控制相邻的两个分料板(4)之间的开口大小，能够控制胶囊在滑落时的间隙，避免胶囊在烘干时发生堆积。
2.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述胶囊平铺部包括相连接的胶囊平铺单元和平铺高度调节单元，所述平铺单元包括开设于所述烘干箱(1)与所述进料盒(2)相连接的一侧侧壁上的连通孔，所述连通孔的顶部内壁上开设有放置槽(29)，所述放置槽(29)内滑动连接有平铺板(30)，所述平铺板(30)相对的两侧均开设有安装槽(36)，两个所述安装槽(36)的两侧侧壁上均固定连接有多个固定杆(39)，多个所述固定杆(39)上均转动套接有滚轮(35)，多个滚轮(35)分别与所述放置槽(29)的两侧侧壁滚动连接，所述平铺高度调节单元与所述平铺板(30)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述平铺高度调节单元包括固定连接于所述平铺板(30)一侧侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有垂直螺纹套(19)，所述垂直螺纹套(19)上螺接有垂直螺纹杆(18)，所述垂直螺纹杆(18)的两端分别与所述进料盒(2)顶部内壁和底部内壁转动连接，所述烘干箱(1)的一侧侧壁上转动套接有旋轴(37)，所述旋轴(37)上和所述垂直螺纹杆(18)上均固定套接有相互啮合的锥齿轮(38)，所述旋轴(37)的一端固定连接有转动盘(7)。
4.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述胶囊烘干吹风单元包括相连接的吹风动力机构和吹风转动导向机构，所述吹风动力机构包括固定连接于所述安装盒(3)顶部的转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端固定连接有转动轴(31)，所述转动轴(31)的底端固定连接有连接板(26)，所述连接板(26)上转动连接有扇叶轴(22)，所述扇叶轴(22)的一端固定连接有平齿轮(27)，所述平齿轮(27)上啮合有锥形齿轮环(25)，所述锥形齿轮环(25)与所述安装盒(3)的顶部内壁固定连接，所述扇叶轴(22)的另一端固定连接有风扇叶(32)，所述吹风转动导向机构与所述扇叶轴(22)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述吹风转动导向机构包括固定套接于所述扇叶轴(22)上的导向球(21)，所述烘干箱(1)的顶部固定连接有导向管(24)，所述导向管(24)的内壁上开设有球槽，所述导向球(21)适配安装在所述球槽内。
6.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述胶囊传送单元包括分别转动连接于所述烘干箱(1)相对的两侧内壁上的两个传动轴，两个所述传动轴上均固定套接有传送辊(28)，两个所述传送辊(28)上张紧有传送带(20)，所述烘干箱(1)的一侧外壁上固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶部上固定连接有传送电机(9)，所述传送电机(9)的输出端固定连接有输出轴，其中一个所述传动轴的一端贯穿所述烘干箱(1)的内壁并与所述输出轴固定连接，所述传送带(20)的顶部与所述进料滑板(6)的底部相接触。
7.根据权利要求1所述的一种软胶囊生产用智能干燥机，其特征在于：所述烘干箱(1)的底部内壁上固定连接有多个加热棒(23)，多个所述加热棒(23)均匀分布在所述胶囊传送单元两侧，所述烘干箱(1)的一侧设置有密封门(11)，所述密封门(11)上固定连接有整圈密封圈，所述密封圈与所述烘干箱(1)的内壁相接触，所述烘干箱(1)的顶部固定连接有排风机(13)，所述排风机(13)的输入端固定连接有抽气管(12)，所述抽气管(12)的一端与所述烘干箱(1)的顶部外壁固定连接。
8.一种软胶囊生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1-7任意所述的一种软胶囊生产用智能干燥机生产。
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