CN113310292A - 一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法，涉及竹制工艺品加工技术领域，为解决现有竹制工艺品加工用集中烘干装置主要通过固定式料架承载工艺品，需要人工手动放置，费时费力，效率较低的问题。所述保温载体内部的一侧设置有热泵机组，所述保温载体一侧的外壁上安装有电控百叶窗，所述保温载体的另一侧设置有载体进口，所述保温载体内部的中间位置处安装有存料架，所述存料架的内部设置有带式输送机，带式输送机设置有三个，且三个带式输送机垂直等距分布，所述存料架的一侧安装有自动上料机构。

Description

一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法
技术领域
本发明涉及竹制工艺品加工技术领域，具体为一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法。
背景技术
竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、窗帘等，以及近年来比较流行的竹地板和竹家具，还有一些价值较高竹雕工艺品。竹工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品，所以烘干是竹制工艺品生产时的一道重要工序。
但是，现有竹制工艺品加工用集中烘干装置主要通过固定式料架承载工艺品，需要人工手动放置，费时费力，效率较低；所以我们提出了一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种竹制工艺品加工用集中烘干装置及其烘干方法，以解决上述背景技术中提出的现有竹制工艺品加工用集中烘干装置主要通过固定式料架承载工艺品，需要人工手动放置，费时费力，效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，包括保温载体，所述保温载体内部的一侧设置有热泵机组，所述保温载体一侧的外壁上安装有电控百叶窗，所述保温载体的另一侧设置有载体进口，所述保温载体内部的中间位置处安装有存料架，所述存料架的内部设置有带式输送机，带式输送机设置有三个，且三个带式输送机垂直等距分布，所述存料架的一侧安装有自动上料机构。
优选的，所述自动上料机构包括支撑架和托料机构，所述支撑架设置有两个，且托料机构安装在两个支撑架之间，所述托料机构设置有两个，且两个托料机构的两侧均通过爬移机构与支撑架传动连接，两个所述支撑架的上端安装有加固梁，所述支撑架下端的前方安装有连接块，且连接块与存料架固定连接，所述支撑架下端的后方安装有防倾块。
优选的，所述爬移机构一侧的外壁上安装有步进电机，所述爬移机构内部的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮与步进电机的输出端传动连接，所述主动齿轮的下方设置有从动齿轮，所述支撑架的后端安装有齿条，且齿条与主动齿轮和从动齿轮啮合传动连接，相邻所述主动齿轮之间安装有联动轴。
优选的，所述爬移机构内部的另一侧安装有导向轮，且导向轮设置有两个，所述导向轮通过转轴与爬移机构的内壁转动连接，所述导向轮的外壁上安装有防滑胶套。
优选的，所述托料机构包括皮带输料盘和连接架，所述连接架安装在皮带输料盘的两侧，且与爬移机构焊接连接，所述皮带输料盘一端内的外壁上安装有内嵌式电机，且内嵌式电机设置在连接架的内部，所述连接架的中间位置处安装有电磁铁，所述皮带输料盘的内部安装有压力传感器。
优选的，两侧所述爬移机构的前端均安装有红外发射器，所述带式输送机后端的两侧均安装有红外接收器。
优选的，相邻所述带式输送机的两侧通过连接立柱固定连接，所述连接立柱之间安装有网状护栏，底部所述带式输送机的下方安装有台座，顶部所述带式输送机的上表面安装有顶板。
优选的，所述带式输送机的外壁上设置有金属网带，所述带式输送机内部的一端安装有主动轮，所述带式输送机内部的另一端安装有从动轮，所述带式输送机外壁的一端安装有皮带传动机构，且皮带传动机构的输出端通过主动轮与金属网带传动连接。
优选的，所述保温载体的上端安装有电动排湿阀，电动排湿阀设置有三个，且三个电动排湿阀等距分布，所述保温载体的内壁上安装有温湿度变送器，且温湿度变送器的输出端与电动排湿阀、电控百叶窗和热泵机组的输入端电性连接，三个所述电动排湿阀之间通过集气管连接。
优选的，所述一种竹制工艺品加工用集中烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，将需要集中烘干的工艺品码上在金属托盘上，之后由工作人员将托盘放置在自动上料机构的任意一组托料机构上，托料机构内置皮带输料盘，其内部安装有压力传感器，当感应到托盘放置后，按照预设指令运行；
步骤二：托料机构运行时，首先驱动爬移机构上的步进电机带动主动齿轮旋转，使托盘沿齿条爬升，爬升过程中，两侧连接架上的电磁铁供电，将金属托盘牢牢吸附于托料机构上；
步骤三：当爬移机构前端的红外发射器与带式输送机上的红外接收器对接成功时，即代表到达预设层次，此时电磁铁断电，内嵌式电机运行，利用皮带输料盘将托盘转移至带式输送机上，同时输送机的步进电机运行，使托盘后移一个工位，为下一个托盘的上料腾出空间，如此往复，在三个带式输送机构成的料架间完成自动上料；
步骤四：竹制工艺品上料完毕后，打开电控百叶窗引进新风，同时驱动热泵机组，持续产生热风，逐渐将保温载体内部温度提升至50摄氏度，当温湿度变送器检测结果到达指定温度后，发送信号至电控百叶窗，使其闭合，实现载体内的热风循环，持续加热4-5小时；
步骤四：到达加热时间后，驱动电动排湿阀进行除湿，并将温度保持在40-50摄氏度，继续加热14-16小时，加热时间内，根据温湿度变送器的检测湿度，间断性进行排湿；
步骤五：再次到达加热时间后，重新打开电控百叶窗，适当换新风除湿，并继续将温度提升至65摄氏度，闭合百叶窗加热2-3小时，完成竹制工艺品的降速定型。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将存料架设置为三组垂直分布的带式输送机，并且在存料架的前端安装有自动上料机构，在使用时，可将需要集中烘干的竹制工艺品码上在金属托盘上，之后由工作人员将托盘放置在自动上料机构的任意一组托料机构上，由托料机构的内置传感器进行压力感应，当感应到托盘放置后，按照预设指令运行，首先驱动爬移机构上的步进电机带动主动齿轮旋转，使托盘沿齿条爬升，爬升过程中，两侧连接架上的电磁铁供电，将金属托盘牢牢吸附于托料机构上，确保升降过程中托盘不会翻倒，当爬移机构前端的红外发射器与带式输送机上的红外接收器对接成功时，即代表到达预设层次，此时电磁铁断电，内嵌式电机运行，利用皮带输料盘将托盘转移至带式输送机上，同时输送机的步进电机运行，使托盘后移一个工位，为下一个托盘的上料腾出空间，如此往复，在三个带式输送机构成的料架间完成竹制工艺品的自动上料，解决了现有竹制工艺品加工用集中烘干装置主要通过固定式料架承载工艺品，需要人工手动放置，费时费力，效率较低的问题。
2、本发明的保温载体可为烘房、车厢等任意能够实现密封的场所，并且在保温载体内安装有热泵机组、温湿度变送器、电控百叶窗、电动排湿阀，当需要烘干时，可由电控百叶窗引进新风，并依靠热泵机组产生热风，在达到预设温度后，将电控百叶窗关闭，使载体内形成热风循环，料架的输送带部分采用金属网带，间隙透风效果好，能够在一定程度上提升热风循环的烘干效果，在烘干过程中，温湿度变送器检测到湿度较高时候，会发送信号至电动排湿阀，自动进行排湿处理，而排出的湿气能够由集气管收集后集中处理，方便热能再利用，整套烘干装置智能化程度高，实现了自动控温排湿以及热能回收功能。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的带式输送机结构示意图；
图3为本发明的自动上料机构结构示意图；
图4为本发明的爬移机构传动结构示意图；
图5为本发明的皮带输料盘结构示意图；
图中：1、保温载体；2、热泵机组；3、电控百叶窗；4、电动排湿阀；5、载体进口；6、温湿度变送器；7、自动上料机构；8、存料架；9、带式输送机；10、台座；11、顶板；12、金属网带；13、皮带传动机构；14、连接立柱；15、网状护栏；16、红外接收器；17、支撑架；18、连接块；19、防倾块；20、托料机构；201、皮带输料盘；202、连接架；203、内嵌式电机；204、电磁铁；21、爬移机构；22、红外发射器；23、步进电机；24、加固梁；25、齿条；26、主动齿轮；27、从动齿轮；28、导向轮；29、防滑胶套；30、转轴；31、联动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，包括保温载体1，保温载体1内部的一侧设置有热泵机组2，保温载体1一侧的外壁上安装有电控百叶窗3，保温载体1的另一侧设置有载体进口5，保温载体1内部的中间位置处安装有存料架8，存料架8的内部设置有带式输送机9，带式输送机9设置有三个，且三个带式输送机9垂直等距分布，存料架8的一侧安装有自动上料机构7。
进一步，自动上料机构7包括支撑架17和托料机构20，支撑架17设置有两个，且托料机构20安装在两个支撑架17之间，托料机构20设置有两个，且两个托料机构20的两侧均通过爬移机构21与支撑架17传动连接，两个支撑架17的上端安装有加固梁24，支撑架17下端的前方安装有连接块18，且连接块18与存料架8固定连接，支撑架17下端的后方安装有防倾块19，自动上料机构7的支撑架17通过连接块18与存料架8固定，确保了托料机构20爬移时的稳定性，并且在支撑架17的后方设置有防倾块19，防倾块19为三角形结构，能够进一步提升支撑架17的稳定性能。
进一步，爬移机构21一侧的外壁上安装有步进电机23，爬移机构21内部的一侧安装有主动齿轮26，且主动齿轮26与步进电机23的输出端传动连接，主动齿轮26的下方设置有从动齿轮27，支撑架17的后端安装有齿条25，且齿条25与主动齿轮26和从动齿轮27啮合传动连接，相邻主动齿轮26之间安装有联动轴31，爬移时，步进电机23的输出端带动主动齿轮26旋转，与支撑架17后端的齿条25啮合传动，带动托料机构20移动，同时从动齿轮27配合主动齿轮26同步传动，能够提高啮合稳定性，避免啮合力不足导致托料机构20下移的情况发生。
进一步，爬移机构21内部的另一侧安装有导向轮28，且导向轮28设置有两个，导向轮28通过转轴30与爬移机构21的内壁转动连接，导向轮28的外壁上安装有防滑胶套29，在托料机构20爬移时，导向轮28能够与支撑架17的平滑面滑动，使得升降过程更加平稳，其外壁的防滑胶套29一方面能够避免导向轮28打滑的情况发生，另一方面能够防止对支撑架17产生磨损。
进一步，托料机构20包括皮带输料盘201和连接架202，连接架202安装在皮带输料盘201的两侧，且与爬移机构21焊接连接，皮带输料盘201一端内的外壁上安装有内嵌式电机203，且内嵌式电机203设置在连接架202的内部，连接架202的中间位置处安装有电磁铁204，皮带输料盘201的内部安装有压力传感器，当压力传感器感应到皮带输料盘201上放置有承载工艺品的金属托盘时，按照预设指令运行，依靠步进电机23实现爬升，并且在爬升过程中，两侧连接架202上的电磁铁204供电，实现金属托盘的吸附工作。
进一步，两侧爬移机构21的前端均安装有红外发射器22，带式输送机9后端的两侧均安装有红外接收器16，爬移机构21通过红外方式与各层带式输送机9对接，使得输送位点更加精准。
进一步，相邻带式输送机9的两侧通过连接立柱14固定连接，连接立柱14之间安装有网状护栏15，底部带式输送机9的下方安装有台座10，顶部带式输送机9的上表面安装有顶板11，网状护栏15能够防止托盘移动过程中发生侧偏。
进一步，带式输送机9的外壁上设置有金属网带12，带式输送机9内部的一端安装有主动轮，带式输送机9内部的另一端安装有从动轮，带式输送机9外壁的一端安装有皮带传动机构13，且皮带传动机构13的输出端通过主动轮与金属网带12传动连接，料架设置为带式输送机9结构，可实现自动排列上料，输送带部分采用金属网带12，间隙透风效果好，能够在一定程度上提升热风循环的烘干效果。
进一步，保温载体1的上端安装有电动排湿阀4，电动排湿阀4设置有三个，且三个电动排湿阀4等距分布，保温载体1的内壁上安装有温湿度变送器6，且温湿度变送器6的输出端与电动排湿阀4、电控百叶窗3和热泵机组2的输入端电性连接，三个电动排湿阀4之间通过集气管连接，电动排湿阀4能够在加热过程中，排出载体内部产生的湿气，并且排出的湿气能够由集气管收集后集中处理，方便热能再利用。
进一步，一种竹制工艺品加工用集中烘干装置的烘干方法，包括以下步骤：
步骤一：首先，将需要集中烘干的工艺品码上在金属托盘上，之后由工作人员将托盘放置在自动上料机构7的任意一组托料机构20上，托料机构20内置皮带输料盘201，其内部安装有压力传感器，当感应到托盘放置后，按照预设指令运行；
步骤二：托料机构20运行时，首先驱动爬移机构21上的步进电机23带动主动齿轮26旋转，使托盘沿齿条25爬升，爬升过程中，两侧连接架202上的电磁铁204供电，将金属托盘牢牢吸附于托料机构20上；
步骤三：当爬移机构21前端的红外发射器22与带式输送机9上的红外接收器16对接成功时，即代表到达预设层次，此时电磁铁204断电，内嵌式电机203运行，利用皮带输料盘201将托盘转移至带式输送机9上，同时输送机的步进电机23运行，使托盘后移一个工位，为下一个托盘的上料腾出空间，如此往复，在三个带式输送机9构成的料架间完成自动上料；
步骤四：竹制工艺品上料完毕后，打开电控百叶窗3引进新风，同时驱动热泵机组2，持续产生热风，逐渐将保温载体1内部温度提升至50摄氏度，当温湿度变送器6检测结果到达指定温度后，发送信号至电控百叶窗3，使其闭合，实现载体内的热风循环，持续加热4-5小时；
步骤四：到达加热时间后，驱动电动排湿阀4进行除湿，并将温度保持在40-50摄氏度，继续加热14-16小时，加热时间内，根据温湿度变送器6的检测湿度，间断性进行排湿；
步骤五：再次到达加热时间后，重新打开电控百叶窗3，适当换新风除湿，并继续将温度提升至65摄氏度，闭合百叶窗加热2-3小时，完成竹制工艺品的降速定型。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，包括保温载体(1)，其特征在于：所述保温载体(1)内部的一侧设置有热泵机组(2)，所述保温载体(1)一侧的外壁上安装有电控百叶窗(3)，所述保温载体(1)的另一侧设置有载体进口(5)，所述保温载体(1)内部的中间位置处安装有存料架(8)，所述存料架(8)的内部设置有带式输送机(9)，带式输送机(9)设置有三个，且三个带式输送机(9)垂直等距分布，所述存料架(8)的一侧安装有自动上料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述自动上料机构(7)包括支撑架(17)和托料机构(20)，所述支撑架(17)设置有两个，且托料机构(20)安装在两个支撑架(17)之间，所述托料机构(20)设置有两个，且两个托料机构(20)的两侧均通过爬移机构(21)与支撑架(17)传动连接，两个所述支撑架(17)的上端安装有加固梁(24)，所述支撑架(17)下端的前方安装有连接块(18)，且连接块(18)与存料架(8)固定连接，所述支撑架(17)下端的后方安装有防倾块(19)。
3.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述爬移机构(21)一侧的外壁上安装有步进电机(23)，所述爬移机构(21)内部的一侧安装有主动齿轮(26)，且主动齿轮(26)与步进电机(23)的输出端传动连接，所述主动齿轮(26)的下方设置有从动齿轮(27)，所述支撑架(17)的后端安装有齿条(25)，且齿条(25)与主动齿轮(26)和从动齿轮(27)啮合传动连接，相邻所述主动齿轮(26)之间安装有联动轴(31)。
4.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述爬移机构(21)内部的另一侧安装有导向轮(28)，且导向轮(28)设置有两个，所述导向轮(28)通过转轴(30)与爬移机构(21)的内壁转动连接，所述导向轮(28)的外壁上安装有防滑胶套(29)。
5.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述托料机构(20)包括皮带输料盘(201)和连接架(202)，所述连接架(202)安装在皮带输料盘(201)的两侧，且与爬移机构(21)焊接连接，所述皮带输料盘(201)一端内的外壁上安装有内嵌式电机(203)，且内嵌式电机(203)设置在连接架(202)的内部，所述连接架(202)的中间位置处安装有电磁铁(204)，所述皮带输料盘(201)的内部安装有压力传感器。
6.根据权利要求2所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：两侧所述爬移机构(21)的前端均安装有红外发射器(22)，所述带式输送机(9)后端的两侧均安装有红外接收器(16)。
7.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：相邻所述带式输送机(9)的两侧通过连接立柱(14)固定连接，所述连接立柱(14)之间安装有网状护栏(15)，底部所述带式输送机(9)的下方安装有台座(10)，顶部所述带式输送机(9)的上表面安装有顶板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述带式输送机(9)的外壁上设置有金属网带(12)，所述带式输送机(9)内部的一端安装有主动轮，所述带式输送机(9)内部的另一端安装有从动轮，所述带式输送机(9)外壁的一端安装有皮带传动机构(13)，且皮带传动机构(13)的输出端通过主动轮与金属网带(12)传动连接。
9.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置，其特征在于：所述保温载体(1)的上端安装有电动排湿阀(4)，电动排湿阀(4)设置有三个，且三个电动排湿阀(4)等距分布，所述保温载体(1)的内壁上安装有温湿度变送器(6)，且温湿度变送器(6)的输出端与电动排湿阀(4)、电控百叶窗(3)和热泵机组(2)的输入端电性连接，三个所述电动排湿阀(4)之间通过集气管连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种竹制工艺品加工用集中烘干装置的烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先，将需要集中烘干的工艺品码上在金属托盘上，之后由工作人员将托盘放置在自动上料机构(7)的任意一组托料机构(20)上，托料机构(20)内置皮带输料盘(201)，其内部安装有压力传感器，当感应到托盘放置后，按照预设指令运行；
步骤二：托料机构(20)运行时，首先驱动爬移机构(21)上的步进电机(23)带动主动齿轮(26)旋转，使托盘沿齿条(25)爬升，爬升过程中，两侧连接架(202)上的电磁铁(204)供电，将金属托盘牢牢吸附于托料机构(20)上；
步骤三：当爬移机构(21)前端的红外发射器(22)与带式输送机(9)上的红外接收器(16)对接成功时，即代表到达预设层次，此时电磁铁(204)断电，内嵌式电机(203)运行，利用皮带输料盘(201)将托盘转移至带式输送机(9)上，同时输送机的步进电机(23)运行，使托盘后移一个工位，为下一个托盘的上料腾出空间，如此往复，在三个带式输送机(9)构成的料架间完成自动上料；
步骤四：竹制工艺品上料完毕后，打开电控百叶窗(3)引进新风，同时驱动热泵机组(2)，持续产生热风，逐渐将保温载体(1)内部温度提升至50摄氏度，当温湿度变送器(6)检测结果到达指定温度后，发送信号至电控百叶窗(3)，使其闭合，实现载体内的热风循环，持续加热4-5小时；
步骤四：到达加热时间后，驱动电动排湿阀(4)进行除湿，并将温度保持在40-50摄氏度，继续加热14-16小时，加热时间内，根据温湿度变送器(6)的检测湿度，间断性进行排湿；
步骤五：再次到达加热时间后，重新打开电控百叶窗(3)，适当换新风除湿，并继续将温度提升至65摄氏度，闭合百叶窗加热2-3小时，完成竹制工艺品的降速定型。
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