CN113310260A - 速冷装置及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速冷装置，并公开了具有速冷装置的冰箱，其中速冷装置包括：冷却组件，具有进液口、出液口以及用于容置蓄冷液的腔体，腔体内设置有供蓄冷液流动的流道，流道的一端连通腔体进液口，流道的另一端连通出液口；冷却组件形成有用于容纳饮料的冷却腔室，进液口位于冷却腔室的低端，出液口位于冷却腔室的高端。蓄冷液从低至高充满腔体，而且腔体包围容纳饮料的冷却腔室，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在连续弯曲的流道中流动，保持流动状态，避免沉积，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。

Description

速冷装置及冰箱

技术领域

本发明涉及饮料冷却技术领域，特别涉及速冷装置及冰箱。

背景技术

在夏天，人们通常将饮料放在冰箱内降温，然后饮用冰冻的饮料来降温、消暑。随着社会发展，人们对饮料快速冷却的要求更加迫切，但是把饮料放在冰箱的冷藏室内降温，耗时长、制冷效率低下，大量的饮料占据冰箱的内部空间，影响使用，而将饮料放在冷冻室则容易出现冻爆裂的风险。因此，出现了使用蓄冷液冷却饮料的速冷装置，但是现有的速冷装置仅仅是简单地装载蓄冷液和饮料，蓄冷液与饮料进行热交换实现降温，冷却效率低，饮料冷却速度慢。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种速冷装置，提升制冷效率，快速冷却饮料。

本发明同时提出具有上述速冷装置的冰箱。

根据本发明的第一方面实施例的速冷装置，包括：

冷却组件，具有进液口、出液口以及用于容置蓄冷液的腔体，所述腔体内设置有供蓄冷液流动的流道，所述流道的一端连通所述进液口，所述流道的另一端连通所述出液口；

所述冷却组件形成有用于容纳饮料的冷却腔室，所述进液口位于所述冷却腔室的低端，所述出液口位于所述冷却腔室的高端。

根据本发明第一方面实施例的速冷装置，至少具有如下有益效果：蓄冷液从进液口流入，经过流道，再从出液口流出，由于进液口位于冷却腔室的低端，而出液口位于冷却腔室的高端，因此蓄冷液从低处向高处流动，保证蓄冷液充满腔体，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在流道中流动，保持流动状态，避免沉积，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述冷却组件包括上冷却组件和下冷却组件，所述上冷却组件设置有上腔体，所述下冷却组件设置有下腔体，所述上腔体和所述下腔体组成所述腔体；所述上冷却组件和所述下冷却组件分别设置有所述进液口、所述出液口以及所述流道。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述上腔体的左侧边设置有多个左导流筋，右侧边设置有多个右导流筋，多个所述左导流筋和多个所述右导流筋交错布置以形成所述上腔体中的所述流道；所述下腔体的左侧边设置有多个左导流筋，右侧边设置有多个右导流筋，多个所述左导流筋和多个所述右导流筋交错布置以形成所述下腔体中的所述流道。利用左导流筋和右导流筋形成连续弯曲的流道，驱使蓄冷液进入腔体后沿制定的路径流动，让蓄冷液更加均匀充分地降低冷却腔室内的饮料温度。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述冷却腔室的轴线与水平面的夹角为6度至10度。

根据本发明第一方面的一些实施例，还包括壳体，具有上半壳和下半壳；

其中所述上半壳活动连接于所述下半壳以实现启闭；

所述冷却组件连接在所述壳体的内部。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述上冷却组件连接于所述上半壳，所述下冷却组件连接于所述下半壳，所述上半壳通过铰接组件铰接于所述下半壳的一侧。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下冷却组件包括下蓄冷壳体和金属材质的下冷却板，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板之间形成所述下腔体，所述上冷却组件包括上蓄冷壳体和金属材质的上冷却板，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板之间形成所述上腔体；所述下冷却板和所述上冷却板围成所述冷却腔室，所述冷却腔室内设置有紧贴于所述下冷却板的下导热膜以及紧贴于所述上冷却板的上导热膜。

根据本发明第一方面的一些实施例，所述下半壳的一端高于另一端，所述下冷却组件和所述上冷却组件为倾斜布置并且所述进液口位于较低的一端。

根据本发明第二方面的一些实施例，所述下半壳连接有用于输送蓄冷液的进液管，所述上半壳连接有用于输送蓄冷液的出液管，所述进液管和所述出液管均连接有快速接头。

根据本发明的第二方面实施例的冰箱，连接有如上所述的速冷装置。

根据本发明第二方面实施例的冰箱，至少具有如下有益效果：利用冰箱的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液从低至高充满腔体，而且腔体包围容纳饮料的冷却腔室，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在连续弯曲的流道中流动，保持流动状态，避免沉积，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一些实施例的冷却组件的结构示意图；

图2为本发明一些实施例的冷却组件的内部示意图；

图3、图4为图2中上蓄冷壳体的结构示意图；

图5为本发明一些实施例的冷却组件的剖视图；

图6为本发明一些实施例的速冷装置的结构示意图；

图7为本发明一些实施例的速冷装置打开状态的结构示意图；

图8为本发明一些实施例的速冷装置的分解；

图9为本发明一些实施例的冷却组件的管路连接示意图；

图10为本发明第二方面实施例的冰箱的结构示意图；

图11为本发明第二方面实施例在使用中的流程图。

附图标号如下：

冷却组件100、上冷却组件110、上腔体111、上蓄冷壳体112、上冷却板113、下冷却组件120、下腔体121、下蓄冷壳体122、下冷却板123、进液口130、出液口140；

左导流筋210、右导流筋220；

快速接头330；

壳体400、上半壳410、下半壳420；

冷却腔室500、上导热膜510、下导热膜520；

进液管610、出液管620、连接管630。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，根据本发明的第一方面实施例的速冷装置，包括：冷却组件100，具有进液口130、出液口140以及用于容置蓄冷液的腔体，腔体内设置有供蓄冷液流动的流道，流道的一端连通腔体进液口130，流道的另一端连通出液口140，可以理解的是，可采用连续弯曲的流动，增加蓄冷液流动的时间，有利于提升蓄冷液与饮料之间的热交换；冷却组件100形成有用于容纳饮料的冷却腔室500，腔体设置为包围冷却腔室500，冷却腔室500倾斜布置，进液口130位于冷却腔室500的低端，出液口140位于冷却腔室500的高端。可以理解的是，冷却腔室500呈圆柱形，适配目前市面上的饮料、啤酒等多数圆柱形的饮料，需要说明的是，实施例中的圆筒形和圆柱形并非标准意义的圆筒形和圆柱形，只要大体呈圆筒形和圆柱形即可，以便更好地接触饮料。

冷却饮料时，将饮料放入冷却腔室500内，蓄冷液从进液口130流入腔体，经过连续弯曲的流道，再从出液口140流出，由于进液口130位于冷却腔室500的低端，而出液口140位于冷却腔室500的高端，因此蓄冷液从低处向高处蔓延，保证蓄冷液充满腔体，而腔体包围容纳饮料的冷却腔室500，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在连续弯曲的流道中流动，保持流动状态，避免沉积，而且蓄冷液更加均匀的接触饮料的外周进行热交换，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。

参照图1和图5，根据本发明第一方面的一些实施例，冷却组件100包括上冷却组件110和下冷却组件120，上冷却组件110设置有上腔体111，下冷却组件120设置有下腔体121；上冷却组件110和下冷却组件120分别设置有进液口130、出液口140以及流道。可以理解的是，上冷却组件110和下冷却组件120均为半个圆筒，两者拼合组成圆筒形的冷却组件100，而冷却组件100的内部则形成冷却腔室500。冷却组件100分为上冷却组件110和下冷却组件120是为了便于将饮料放入冷却腔室500以及取出饮料，上冷却组件110可以移动，则更方便放置饮料、取出饮料。

参照图2至图4，根据本发明第一方面的一些实施例，上腔体111的左侧边设置有多个左导流筋210，右侧边设置有多个右导流筋220，多个左导流筋210和多个右导流筋220交错布置以形成上腔体111中的连续弯曲的流道；同样的，下腔体121的左侧边设置有多个左导流筋210，右侧边设置有多个右导流筋220，多个左导流筋210和多个右导流筋220交错布置以形成下腔体121中的连续弯曲的流道。利用左导流筋210和右导流筋220形成连续弯曲的流道，驱使蓄冷液进入腔体后沿制定的路径流动，让蓄冷液更加均匀充分地冷却冷却腔室500内的饮料。以上结构形成的流道是连续的S型曲线，蓄冷液在流道中流动，可增加流动时间，增加蓄冷液与饮料的热量交换，提高饮料的冷却速度。可以理解的是，以上仅为一种形成流道的结构，还可以在上冷却组件110、下冷却组件120中直接加工连续弯曲的流道，或者采用其他可以形成连续弯曲的流道的结构，都在本发明的保护范围之内。

参照图1，根据本发明第一方面的一些实施例，冷却腔室500的轴线与水平面的夹角为6度至10度，以7度为较佳选择。倾斜的冷却腔室500，使得蓄冷液在重力作用下可以自然回流，在停机时，蓄冷液自动从进液口130回流，方便易用。

参照图1和图6，根据本发明第一方面的一些实施例，还包括壳体400，具有上半壳410和下半壳420；其中上半壳410活动连接于下半壳420以实现启闭；壳体400的内部连接有冷却组件100，冷却组件100具有进液口130、出液口140以及用于容置蓄冷液的腔体，腔体内设置有连续弯曲的流道，流道的一端连通腔体进液口130，流道的另一端连通出液口140；冷却组件100形成有用于容纳饮料的冷却腔室500，腔体包围冷却腔室500，冷却腔室500倾斜布置，进液口130位于冷却腔室500的低端，出液口140位于冷却腔室500的高端。

通过活动的上半壳410开启速冷装置，便于将饮料装入冷却腔室500和取出，蓄冷液从低至高充满腔体，而且腔体包围容纳饮料的冷却腔室500，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在连续弯曲的流道中流动，保持流动状态，避免沉积，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。可以理解的是，上半壳410活动连接于下半壳420为包括但不限于：上半壳410的一侧铰接于下半壳420，通过翻转上半壳410而启闭；上半壳410通过连杆结构连接下半壳420，通过上半壳410的滑动而启闭；其他可供上半壳410开启的结构，不在此一一赘述。

参照图1、图5和图7，根据本发明第一方面的一些实施例，冷却组件100包括上冷却组件110和下冷却组件120，上冷却组件110安装在上半壳410内，下冷却组件120安装在下半壳420内，上冷却组件110设置有上腔体111，下冷却组件120设置有下腔体121；上冷却组件110和下冷却组件120分别设置有进液口130、出液口140以及流道。上半壳410带动上冷却组件110，可以打开冷却腔室500，便于放入饮料，饮料冷却后取出也更方便。可以理解的是，上冷却组件110和下冷却组件120均为半个圆筒，两者拼合组成圆筒形的冷却组件100，而冷却组件100的内部则形成冷却腔室500，因此包围冷却腔室500的蓄冷液也是为圆筒形，保证饮料四周的冷却效果均匀。

为了满足下冷却组件120的倾斜角度，可以将下半壳420设置为一端高、一端低的形状，下冷却组件120倾斜安装以形成所需的角度，上冷却组件110跟随下冷却组件120倾斜布置。

参照图5和图8，根据本发明第一方面的一些实施例，下冷却组件120包括下蓄冷壳体122和金属材质的下冷却板123，下蓄冷壳体122和下冷却板123之间形成下腔体121，上冷却组件110包括上蓄冷壳体112和金属材质的上冷却板113，上蓄冷壳体112和上冷却板113之间形成上腔体111；下冷却板123和上冷却板113围成冷却腔室500，冷却腔室500内设置有紧贴于下冷却板123的下导热膜520以及紧贴于上冷却板113的上导热膜510。金属材质的下冷却板123、上冷却板113作为传热介质，传热效率高，提高蓄冷液和饮料热交换的速度，快速降低饮料的温度，满足快速冰冻饮料的需求；上导热膜510、下导热膜520包围并且紧贴饮料，保证充分接触，增加接触面积和包容不同尺寸的饮料，提高通用性。

可以理解的是，蓄冷液是45％-60％浓度的乙醇溶液，以50％浓度的乙醇溶液为佳；下冷却板123、上冷却板113的材质以铜、铝、铜合金、铝合金为佳，平衡导热性能与成本，而且容易加工成型，下蓄冷壳体122和上蓄冷壳体112则为塑料制件，既可降低热传递效率，又便于加工成型，降低成本。为了进一步减低蓄冷液的冷量流失，在上半壳410和下半壳420内填充有保温材料，尽量减少蓄冷液的冷量传递至上半壳410和下半壳420，当速冷装置安装在冰箱内，可以避免上半壳410和下半壳420因温度过低而出现凝露，避免影响冰箱的运行。

参照图2，根据本发明第一方面的一些实施例，上蓄冷壳体112在上腔体111的左侧边设置有多个左导流筋210，右侧边设置有多个右导流筋220，多个左导流筋210和多个右导流筋220交错布置以形成连续弯曲的流道；同样的，下蓄冷壳体122在下腔体121的左侧边设置有多个左导流筋210，右侧边设置有多个右导流筋220，多个左导流筋210和多个右导流筋220交错布置以连续弯曲的形成流道。利用左导流筋210和右导流筋220形成连续弯曲的流道，驱使蓄冷液进入腔体后沿制定的路径流动，让蓄冷液更加均匀充分地冷却冷却腔室500内的饮料。以上结构形成的流道是连续的S型曲线，蓄冷液在流道中流动，可提高流动时间，增加蓄冷液与饮料的热量交换，提高饮料的冷却速度。可以理解的是，左导流筋210、右导流筋220和上蓄冷壳体112为一体注塑成型，左导流筋210、右导流筋220和下蓄冷壳体122为一体注塑成型，方便生产，成本低。

参照图6和图9，根据本发明第一方面的一些实施例，下蓄冷壳体122的进液口130连接有进液管610，下蓄冷壳体122的出液口140和上蓄冷壳体112的进液口130之间通过连接管630连通，上蓄冷壳体112的出液口140连接有出液管620，进液管610延伸至下半壳420外并且连接快有速接头330，出液管620延伸至下半壳420外并且连接快有速接头330。蓄冷液从进液管610经下蓄冷壳体122的进液口130流入下腔体121，然后从下蓄冷壳体122的出液口140流出，经过连接管630、上蓄冷壳体112的进液口130流入上腔体111，最后从上蓄冷壳体112的出液口140流出，经出液管620排走，仅在需要冷却饮料时通入蓄冷液，有利于减少蓄冷液的冷量损耗。采用速接头330，方便连接，在停用时可以快速拆卸，避免占用冰箱的内部空间。

可以理解的是，下蓄冷壳体122和上蓄冷壳体112的蓄冷液流动方式还可以采用并联的结构形式，也即下蓄冷壳体122连接一套进液管610、出液管620，上蓄冷壳体112连接另一套进液管610、出液管620。

参照图10，根据本发明的第二方面实施例的冰箱，冰箱的冷藏室N1中安装如上所述的速冷装置。参照图11，速冷装置置于冰箱的冷藏室N1，蓄冷液部件M置于冰箱的冷冻室N2，利用冷冻室N2的低温环境冷却蓄冷液，蓄冷液经过输送泵P的驱动而流入速冷装置，蓄冷液进入腔体为从低处向高处蔓延，而且腔体包围容纳饮料的冷却腔室500，有利于提高蓄冷液与饮料的热交换效率；蓄冷液在连续弯曲的流道中流动，保持流动状态，避免沉积，有利于提升热交换的效率和速度，有助于快速冷却饮料，减少耗时。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.速冷装置，其特征在于，包括：

冷却组件，具有进液口、出液口以及用于容置蓄冷液的腔体，所述腔体内设置有供蓄冷液流动的流道，所述流道的一端连通所述进液口，所述流道的另一端连通所述出液口；

所述冷却组件形成有用于容纳饮料的冷却腔室，所述进液口位于所述冷却腔室的低端，所述出液口位于所述冷却腔室的高端。

2.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，所述冷却组件包括上冷却组件和下冷却组件，所述上冷却组件设置有上腔体，所述下冷却组件设置有下腔体；所述上冷却组件和所述下冷却组件分别设置有所述进液口、所述出液口以及所述流道。

3.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，所述上腔体的左侧边设置有多个左导流筋，右侧边设置有多个右导流筋，多个所述左导流筋和多个所述右导流筋交错布置以形成所述上腔体中的所述流道；所述下腔体的左侧边设置有多个左导流筋，右侧边设置有多个右导流筋，多个所述左导流筋和多个所述右导流筋交错布置以形成所述下腔体中的所述流道。

4.根据权利要求1所述的速冷装置，其特征在于，所述冷却腔室的轴线与水平面的夹角为6度至10度。

5.根据权利要求2所述的速冷装置，其特征在于，还包括壳体，具有上半壳和下半壳；

其中所述上半壳活动连接于所述下半壳以实现启闭；

所述冷却组件连接在所述壳体的内部。

6.根据权利要求5所述的速冷装置，其特征在于，所述上冷却组件连接于所述上半壳，所述下冷却组件连接于所述下半壳，所述上半壳通过铰接组件铰接于所述下半壳的一侧。

7.根据权利要求6所述的速冷装置，其特征在于，所述下冷却组件包括下蓄冷壳体和金属材质的下冷却板，所述下蓄冷壳体和所述下冷却板之间形成所述下腔体，所述上冷却组件包括上蓄冷壳体和金属材质的上冷却板，所述上蓄冷壳体和所述上冷却板之间形成所述上腔体；所述下冷却板和所述上冷却板围成所述冷却腔室，所述冷却腔室内设置有紧贴于所述下冷却板的下导热膜以及紧贴于所述上冷却板的上导热膜。

8.根据权利要求6所述的速冷装置，其特征在于，所述下半壳的一端高于另一端，所述下冷却组件和所述上冷却组件为倾斜布置并且所述进液口位于较低的一端。

9.根据权利要求6所述的速冷装置，其特征在于，所述下半壳连接有用于输送所述蓄冷液的进液管，所述上半壳连接有用于输送所述蓄冷液的出液管，所述进液管和所述出液管均连接有快速接头。

10.冰箱，其特征在于，连接有如权利要求5至9中任一所述的速冷装置。

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