CN113308910B - 一种用于固液分离的滤布、装置及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种用于固液分离的滤布、装置及其制造方法，该滤布主要是由带有网孔结构的过滤基层、涂覆于过滤基层的相对两表面的保护层等构成。其中，保护层主要是由若干个相互交替叠加的第一涂层和第二涂层等构成。其中，第一涂层为至少具备耐酸性能的涂层；第二涂层为至少具备耐碱特性的涂层。与现有技术相比，本发明提供的滤布结构简单，可以用于不同的酸碱环境下，不易出现腐蚀，使用寿命长。

Description

一种用于固液分离的滤布、装置及制造方法

技术领域

本发明涉及一种滤布，尤其涉及一种用于固液分离的滤布、装置及制造方法。

背景技术

近年来，随着碳中和概念的兴起，节能减排或水质净化已成为政府乃至企业的未来的重要目标及任务。

通常情况下，由于待处理水源中通常包含淤泥、化学物质和金属等固体成分与水分混杂在一起，因此，水质处理厂中通常先采用板框压滤机或净化过滤器等对待处理水源进行处理。例如板框压滤机对待处理水源进行固液的初步分离，然后对分离出的固体进行压滤处理得到残留物等滤饼后，后续再对各种物质进行提取和分离，以实现污水中有用成分的回收利用，利用污水后续的净化处理。

目前，过滤装置中的关键部件为用于固液分离的滤布，然而由于不同来源的水质的酸碱度不同，而不同的纤维材质对酸碱度的耐受性不同，因此使用一段时间后，就极易出现破损，而由于滤布在更换过程中，不仅影响生产效率，而且增加了使用成本。另外，在现有技术中，即使采用带有抗酸碱度的涂层，其制造成本较高，且不耐久使用。此外，现有的涂层在涂覆于织物的表层形成一层薄膜，因此遮蔽了滤孔，从而使得滤布无法起到良好的过滤作用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于固液分离的滤布，结构简单，可以用于不同的酸碱环境下，不易出现腐蚀，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于固液分离的滤布，包括:

带有网孔结构的过滤基层；

涂覆于所述过滤基层的相对两表面的保护层；

所述保护层包括：若干个相互交替叠加的第一涂层和第二涂层；

其中，第一涂层为至少具备耐酸性能的涂层；第二涂层至少具备耐碱特性的涂层。

进一步作为优选地，所述保护层在涂覆于所述过滤基层上后，用于通过气压冲击的方式，形成与所述网孔结构中密布的滤孔相连通的通孔；所述第一涂层和第二涂层的厚度大于等于150um。

进一步作为优选地，所述第一涂层和所述第二涂层的数量至少为两个：所述第一涂层为丙烯酸树脂、塑性酚醛树脂、热固性酚醛树脂、氨基树脂和环氧酯中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐酸涂层；第二涂层为环氧酯、醇酸树脂、氯醋丙共聚体乳胶涂料中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐碱涂层。

进一步作为优选地，所述过滤基层为非织造层或者所述过滤基层为经纱和纬纱相互交织形成的织造层；其中，所述织造层至少包括一种耐酸纱线，以及一种耐碱纱；其中，所述耐酸纱线为涤纶或丙纶；所述耐碱纱线为维纶或锦纶。

进一步作为优选地，还包括：涂覆于所述过滤基层的相对两表面且用于附着所述保护层的粘附层；其中，所述保护层上与所述粘附层相接触的涂层与所述粘附层中的聚合物的结构相似；并且，所述粘附层为丙烯酸樹脂、环氧酯、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的任意一种或两种以上的组合而构成的粘附涂料喷涂而形成。

进一步作为优选地，所述织造层包括：第一经纱和第一纬纱相互交织形成的织造表层；第二经纱和第二纬纱相互交织形成的织造里层；用于连接所述织造表层和所述织造里层的联结层；其中，所述联结层由第三经纱和第三纬纱相互交织而形成；其中，所述第三经纱用于在所述织造表层和所述织造里层相互交织处进行穿梭联结；所述第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱分别为独立设置于所述织造表层、织造里层和所述联结层中的纬纱；所述第二经纱至少包含导电纤维且具备导电性能的纱线。

进一步作为优选地，所述第一经纱、第二经纱和第三经纱均按设定的织造规律分别与第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱相互交织并形成独立的所述织造表层、织造里层和所述联结层；其中，所述第一经纱、第二经纱和第三经纱经纱均所述织造表层、所述联结层、所述织造里层以及所述联结层的顺序进行循环穿梭，并在连接处相互交叉互换，以形成多个管状的过滤通道；其中，所述过滤通道用于形成在所述滤布过滤液体后形成固体物，或填充待过滤物质。

进一步作为优选地，所述滤布还包括：若干个用于封闭和撑开所述过滤通道的伸缩装置；用于设置于所述滤布的外部并配合所述伸缩装置以封闭所述过滤通道的密封件；其中，所述伸缩装置包括：N个相连的伸缩组件，其中，所述N为正整数；若干个与所述伸缩组件垂直相连且用于伸入所述过滤通道的支撑杆件；其中，各支撑杆件用于在所述伸缩组件扩张时，撑开所述过滤通道，以使得所述过滤通道呈立体状，而在所述伸缩组件折叠时，与所述密封件相互配合，以封闭所述过滤通道的一端；其中，所述伸缩组件包括：若干个沿水平方向或垂直方向首尾相连且相互枢转连接的第一杆件和第二杆件。

本发明还提供了一种装置，包括：上述滤布。

本发明还提供了一种制造方法，用于制造上述滤布，其包括以下步骤：

将第一涂层和第二涂层中任意一种涂敷于所述过滤基层上的正面和反面；

待涂敷于所述过滤基层上的正面和反面上的所述第一涂层或第二涂层凝固后，以交替的方式将另一种涂层涂敷于凝固的第一涂层或第二涂层上；

对所述涂敷于所述过滤基层上的涂层进行干燥固化处理，以得到所述保护层。

与现有技术相比，本发明提供的滤布结构简单，可以用于不同的酸碱环境下，不易出现腐蚀，使用寿命长。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施方式所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1：本发明第一实施方式中用于固液分离的滤布的剖面结构示意图；

图2：本发明第二实施方式中用于固液分离的滤布的的剖面示意图；

图3：本发明第二实施方式中用于固液分离的滤布的剖面结构示意图；

图4：本发明第三实施方式中过滤基层的结构示意图；

图5：本发明第四实施方式中过滤基层的剖面结构示意图；

图6：本发明第四实施方式中过滤基层的立体结构示意图；

图7：本发明第五实施方式中滤布的立体结构示意图；

图8：本发明第五实施方式中支撑件的具体结构示意图；

图9：本发明第五实施方式中压缩弹簧的具体结构示意图；

图10：本发明第六实施方式中伸缩装置的立体结构示意图；

图11：本发明第六实施方式中伸缩装置的正视图；

图12：本发明第六实施方式中伸缩组件的工作状态示意图；

图13：本发明第六实施方式中伸缩组件的又一工作状态示意图；

图14：本发明第六实施方式中密封件的结构示意图；

图15：本发明第六实施方式中密封件的俯视图；

图16：本发明第六实施方式中密封件和支撑杆件相配合以封闭过滤通道时剖面结构示意图；

图17：本发明第六实施方式中又一优选结构的密封件和支撑杆件相配合以封闭过滤通道时剖面结构示意图；

图18：本发明第六实施方式中支撑杆件的结构示意图；

图19：本发明第六实施方式中卡合件将上密封件和下密封件以及滤布卡合在一起的结构示意图；

图20：本发明第六实施方式中卡合件的结构示意图；

图21：本发明第六实施方式中密封件的结构示意图；

图22：本发明第八实施方式中滤布的制造方法的具体流程图；

附图标记：过滤基层2、保护层1、第一涂层11、第二涂层12、粘附层13、织造表层21、织造里层22、联结层23、第一经纱211、第二经纱221、第三经纱231、第一纬纱215、第二纬纱225、第三纬纱235、管状通道、支撑件25、支撑部件251、连接部件252、伸缩装置26、伸缩组件261、第一杆件2611、第二杆件2612、枢转点2613、支撑杆件262、密封件27、上密封件271、下密封件272、卡合件28、框槽281、柔性部282、第一转轴2621、第二转轴2622、插槽2621a、内螺纹2621b、转动件2623、限位部2623a、连接部2623b、卡槽270、定位槽2701。

具体实施方式

以下结合具体实施方式对滤布为例阐述本发明的构思。

实施方式一

本实施方式提供了一种用于固液分离的滤布，如图1至图3所示，可应用于过滤机中，尤其是板框过滤机中，以用于污水处理、煤炭清洗等。该滤布主要是由带有网孔结构的过滤基层2、涂覆于过滤基层2的相对两表面的保护层1等构成。其中，保护层1主要是由若干个相互交替叠加的第一涂层11和第二涂层12等构成。

其中，第一涂层11为至少具备耐酸性能的涂层；第二涂层12为至少具备耐碱特性的涂层。

由上可知：由于该滤布的正反两面交替叠加设置的第一涂层11和第二涂层12，并且第一涂层11和第二涂层12分别至少具备耐酸和耐碱性能，因此在使用时，可应用于不同的酸碱环境中，借助不同性能的涂层避免环境中的酸性物质或碱性物质对涂层起到腐蚀的作用，相对现有技术中直接采用耐腐蚀涂层的特种纱线直接织造形成的滤布，其生产成本较低，而且可根据实际需要，对保护层1的结构进行改进，以满足不同环境下的使用需求，可在不受损的情况下反复使用，实现固液的分离，例如用于过滤污水后形成滤饼，或用于过滤煤炭而实现对煤炭的清洗等。另外，需要说明的是，本实施方式中第一涂层11和第二涂层也可分别同时具备耐酸性能和耐碱性能。

具体地，本实施方式中的保护层1在涂覆于过滤基层2上后，用于通过气压冲击的方式，形成与网孔结构中密布的滤孔20相连通的通孔(图中未标示)。通过方式形成的通孔结构，可防止涂层形成对滤布保护的同时，遮蔽滤孔20，从而影响了滤孔20的过滤效果。

进一步作为优选地，本实施方式中的第一涂层11和第二涂层12的厚度大于等于150um。通过该涂层厚度的设置，可以起到降低成本，以及即使其中一种涂层出现破损时，另一种涂层也能起到抗酸或抗碱的作用。

进一步作为优选地，第一涂层11和第二涂层12的数量至少为两个，以实现对滤布的多层保护，延长使用寿命。

为了满足实际应用中的使用需求，第一涂层11可优选为丙烯酸树脂、塑性酚醛树脂、热固性酚醛树脂、氨基树脂和环氧酯中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐酸涂层；第二涂层12可优选为环氧酯、醇酸树脂、氯醋丙共聚体乳胶涂料中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐碱涂层。

此外，为了满足实际应用中的设计和需求，过滤基层2为经纱和纬纱相互交织形成的织造层；过滤基层2为非织造层。也就是说，本实施方式中的过滤基层2可以根据需求选择为非造布或机织布。

另外，值得一说的是，本实施方式中过滤基层2为织造层时，其可以为单层结构，也可以为双层结构或多层结构，在此不再作具体的限定和说明。并且，过滤基层2中的单层结构采用的组织可以为平纹组织、斜纹组织以及缎纹组织等现有的组织。

此外，值得一提的时，当过滤基层由耐酸纱线或耐酸纤维织造而成时，过滤基层在涂覆于保护层前，浸泡于酸性溶液(例如稀盐酸溶液)半小时以上，以使得过滤基层产生预收缩后，并干燥一段时间后，通过碱性溶液(例如碳酸氢钠溶液)清洗后，浸泡于抗腐蚀溶液中，以使得过滤基层的表面形成抗腐蚀的涂层。

实施方式二

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述实施方式的进一步改进，其改进之处在于，如图2所示，本实施方式中的滤布还包括：涂覆于过滤基层2的相对两表面且用于附着保护层1的粘附层13。

通过粘附层13，可以增强第一涂层11和/或第二涂层12与过滤基层2之间的粘附力，避免第一涂层11和/或第二涂层12在使用时不易粘附过滤基层2的表面而出现脱离的现象。

具体地，保护层1上与粘附层13相接触的涂层的与粘附层13中的聚合物的结构相似。采用聚合物相似的结合，使得粘附层13在粘附滤布表面的同时，可以较好地粘附第一涂层11和/或第二涂层12，从而可较好地防止保护层1中的涂层与粘附层13相分离。

大体而言，在实际应用中，粘附层13可优选为丙烯酸樹脂、环氧酯、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的任意一种或两种以上的组合而构成的粘附涂料喷涂而形成。

在此，需要说明的是，本实施方式中的粘附层13的成分优选为环氧酯。并且，优选第一涂层11与粘附层13相连，而相应的第一涂层11的成分优选为丙烯酸树脂，而第二涂层12优选为环氧酯。

另外，值得一提的是，在本实施方式中，织造层至少包括一种耐酸纱线，以及一种耐碱纱。通过该结构，使得织造表层21和织造里层22具有较好的耐酸和耐碱性能。即使部分纱线出现腐蚀，其整体结构可以相互支撑，保证滤布的强度。

另外，作为优选地，本实施方式中的耐酸纱线为涤纶或丙纶；耐碱纱线为维纶或锦纶。

此外，值得一说的是，本实施方式中，过滤基层中的纱线或纤维可优选采用聚苯硫醚(PPS)纤维、聚四氟乙烯(PTFE)纤维、聚苯并双噁唑纤维(PBO)、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酯纤维(PET)、聚酰胺纤维(PA)中的至少一种或其组合。

实施方式三

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述任一实施方式的进一步改进，其改进之处在于，在本实施方式中，如图4所示，织造层包括：第一经纱211和第一纬纱215相互交织形成的织造表层21；第二经纱221和第二纬纱225相互交织形成的织造里层22；用于连接织造表层21和织造里层22的联结层23；其中，联结层23由第三经纱231和第三纬纱235相互交织而形成；其中，第三经纱231还有部分用于在织造表层21和织造里层22相互交织处进行穿梭联结(参考图3中所示的经纱231c)；第一纬纱215、第二纬纱225和第三纬纱235分别为独立设置于织造表层21、织造里层22和联结层23中的纬纱；第二经纱221至少包含导电纤维且具备导电性能的纱线。

由于过滤基层2是至少包括织造表层21和织造里层22两层，因此使得用于织造形成的织造表层21和织造里层22经纱和纬纱可采用不同材质的纱线，从而可实现不同的过滤功能，无须替换。并且，由于本实施方式中的滤布的织造层是由独立的织造表层21、织造里层22以及联结层23构成，因此借助联结层23实现织造表层21和织造里层22联结的同时，还起到增强织造表层21和织造里层22的作用，防止织造表层21和织造里层22在过滤时易出现分离的现象。此外，由于联结层23中还包括有具备导电性能的纱线，例如包括导电纤维的纱线，因此可消除滤布在使用时的静电现象。

实施方式四

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述任一实施方式大致相同，其不同之处在于，如图5所示，第一经纱211、第二经纱221和第三经纱231均按设定的织造规律分别与第一纬纱215、第二纬纱225和第三纬纱235相互交织并形成独立的织造表层21、织造里层22和联结层23。其中，第一经纱211、第二经纱221和第三经纱231均按织造表层21、联结层23、织造里层22以及联结层23的顺序进行循环穿梭，并在连接处相互交叉互换，以形成多个管状的过滤通道24；其中，过滤通道24用于形成在滤布过滤液体后形成固体物，或填充待过滤物质。

通过上述结构，使得该织造表层21、织造里层22和联结层23中的各经纱在各层中进行穿梭，从而使得织造层的表面和内部不易出现缝隙线，也就是说不易出现整体凹凸不平的情况，因此在过滤时，不易因局部区域的受压较大而易出现破损的现象。此外，由于联结层23中的第三经纱231具备一定的导电性能，因此在使用时，由于第三经纱231可均匀的分布于织造表层21、织造里层22以及联结层23，因此可提升整体消除静电的性能，避免局部区域易产生静电的现象。

此外，通过上述结构，使得滤布在过滤时，液体可依次通过各层以及对应的管状通道，延长了滤液的过滤路径，从而有效增强了滤布的过滤性能。

另外，如图6所示，作为优选的方式，本实施方式中的第一经纱211和第二经纱221以及第三纱线231中至少有部分纱线(参考图6中所示的纱线211a、纱线221a、纱线231a)包含记忆合金纤维，以使得滤布在过滤滤液时，尤其是滤液存在高温时，部分第一经纱211和第二经纱221在内部记忆合金纤维的作用下膨胀从而使得过滤通道形成立体的管状通道，以使得滤液在管状通道中充分流动，并与管状通道的表面充分接触，以避免滤布因使得重叠而影响了滤布对滤液的过滤性能，从而提升了过滤效果。

详细地，本实施方式中的第一经纱211和第二经纱221中带有记忆合金纤维的纱线与不带有记忆合金纤维的纱线相邻排列设置，或者以间隔设置，例如在一个循环单元内间隔一根或数根或其他数量的不带有记忆合金纤维的纱线的方式间隔排列设置，以实现立体管道的自动。

另外，作为的方式，本实施例中的带有记忆合金纤维的纱线为包含有弹性纤维，并包覆以记忆合金纤维，以构成弹性纤维纱，使得弹性纤维纱跟随记忆合金纤维产生形变时，不易产生断裂，此外，通过弹性纤维纱自身的弹性作用，使得滤布还具有良好的弹性，可自动修复，从而避免滤布在过滤时，因滤液的冲击或待过滤物质以及累积在滤布表面的残渣等固体物，对滤布造成的冲击损伤。其中，弹性纤维可以为聚氨酯纤维、二烯类弹性纤维、聚醚酯弹性纤维、聚烯烃弹性纤维等弹性纤维中任意一种或其组合。

另外，值得一提的是，本实施例中的记忆合金纤维的相变温度可以根据滤布的使用环境的温度进行合适的调整，例如镍钛记忆合金，其相变温度可设置为40度以上，以使得滤布在过滤时，当滤布的受到的温度达到40度以上，弹性纤维纱因记忆合金的形变变成膨胀从而形成立体的管状通道，以提升滤液中水分子的活性，提升滤布的过滤性能。

实施方式五

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述实施方式四的进一步改进，其改进之处在于，为了进一步确保滤布在使用时，其管状的过滤通道24可以呈立体状态，如图7所示，滤布还可以包括：可拆卸式插入管状通道的支撑件25。其中，支撑件25可以由若干个等距设置且可至少部分呈环状设置的支撑部件251、用于连接各支撑件25的连接部件252构成，其中，支撑件25的形状与过滤通道24的形状相适配，用于使得过滤通道24呈立体状设置。

其中，作为优选的方式，如图8所示，并且，支撑部件251为支撑圆环，且连接部件252为连接轴。通过若干个支撑圆环起到支撑过滤通道24的作用，且不影响滤液在过滤通道24中的流动。其中，该支撑件25可优选为塑料部件，以降低其重量对滤布造成的损伤。

在此，值得一提的是，作为优选的方式，如图9所示，支撑件25也可以优选为压缩弹簧，其在伸长时可呈螺旋状布置，以形成支撑部件251，从而起到支撑过滤通道24的作用。

实施方式六

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述任一实施方式的进一步改进，其改进之处在于，如图10至20所示，滤布还包括：若干个用于封闭和撑开过滤通道的伸缩装置26；用于设置于滤布的外部并配合伸缩装置26以封闭过滤通道24的密封件27；其中，伸缩装置26包括：多个相连的伸缩组件261；若干个与伸缩组件261垂直相连且用于伸入过滤通道24的支撑杆件262。其中，各支撑杆件262用于在伸缩组件261扩张时，撑开过滤通道24，以使得过滤通道24呈立体状，例如形成上述管状通道的布局设置。而在伸缩组件261折叠时，与密封件27相互配合，以封闭过滤通道24的一端。

通过伸缩装置26的扩张和伸缩，可便于撑开过滤通道，从而便于工作人员或机器对过滤通道24内容填充待过滤物质，或清理残留在过滤通道24内的固体物，以提高工作效率。另外，通过密封件27与伸缩装置26上的支撑杆件262的配合，使得密封件27和支撑杆件262可以从滤布的内外两侧，对滤布进行压紧，并封闭过滤通道24的一端，相比现有技术中采用缝合线对滤布的一端进行缝合的方式，或对全封闭的滤布上开设一个可封闭的通孔的方式，不仅操作简单，效率高，而且极易清洗，且后续可重复再利用，从而可避免传统中采用缝合线缝合的方式，极易因滤液的压力较大而出现断裂和破损的现象，以及在拆除缝合线时极易造成滤布不可逆的损伤等缺陷。

其中，如图10和图11所示，伸缩组件261包括：若干个沿水平方向或垂直方向首尾相连且相互枢转连接的第一杆件2611和第二杆件2612。另外，值得一提的是，本实施方式中的支撑杆件262优选为轴状部件。

此外，如图14至图17所示，密封件27可优选为带有杆状或板状部件，且其上下两表面开设有用于卡合支撑杆件262的卡槽270，且各卡槽270等距间隔设置。显然，本实施方式中的密封件27也可以根据实际需要仅在一表面开设有卡槽270，如图17所示。另外，需要说明的是，本实施方式中的卡槽270可以为弧形或U形等，用于与支撑杆件262相互适配。

另外，值得一提的是，如图10至图13所示，为了便于较好地撑开过滤通道24，同时在伸缩组件261收缩时，呈线性重合，各支撑杆件262与伸缩组件261相连的连接位置优选设置于连杆组件中的枢转点2613上。如图8所示，本实施方式中，各支撑杆件262与伸缩组件261相连的连接位置呈错落分布，例如犬牙交错性分布，并可在伸缩组件261收缩至预设位置时，例如极限位置时，位于同一轴线上，以便于支撑杆件262与密封件27之间的相互卡合，并确保滤布与支撑杆件262之间不易出现将待过滤物质泄漏的泄漏通道。

另外，值得一提的是，本实施方式中的伸缩组件261的第一杆件2611和第二杆件2612的枢转点2613的数量优选与过滤通道24的数量，且一一对应的。显然，在实际应用中，伸缩组件261中第一杆件2611和第二杆件2612的枢转点2613的数量的可根据实际需要大于或小于过滤通道24的数量。并且，作为优选的方式，如图12所示，一个过滤通道24至少对应一个支撑杆件262。

此外，如图13所示，由于滤布的呈立体结构，且各层过滤通道24之间也是呈上下错落分布的，因此上各层中至少有两个相邻或不相邻的过滤通道24被插入支撑杆件262后，即支撑杆件262的数量少于过滤通道数量的时，当支撑杆件262跟随伸缩组件261扩张时，在滤布自身张力的作用下，各过滤通道24自动被撑开，以实现多个过滤通道24的同步打开，当支撑杆件262跟随伸缩组件261扩张时，在滤布自身收缩应力的作用下，并在密封件27的压紧作用下，与支撑杆件262相互挤压的同时，层与层之间相互叠加，从而实现对过滤通道24的密封，且不易出现可泄漏带过滤物质的泄漏孔。

另外，值得一提的是，为了便于滤布的装配和拆卸，例如板框上的装配和拆卸，本实施方式中的支撑杆件262与伸缩组件261之间为可拆卸式连接，例如，支撑杆件262可套设于开设在伸缩组件261的转轴槽上，可通过过盈配合、或限位配合的方式、或螺纹连接的方式，或者其他的卡紧连接的方式，使得支撑杆件262插入转轴槽后，可形成卡紧的状态，从而可跟随伸缩组件261的伸缩和扩张在空间上进行移动，当支撑杆件262与密封件27以及滤布形成卡紧连接后，通过旋转或施加外力的方式，使得支撑杆件262与伸缩组件261相脱离。

如图18所示，本实施方式中支撑杆件262优选为与伸缩组件261可拆卸时转动连接，其中，伸缩组件261上的枢转点2613上设有突出设置的外螺纹(图中未标示)，支撑杆件262主要是由用于与伸缩组件261转动连接第一转轴2621、与第一转轴2621转动连接且用于插入过滤通道24的第二转轴2622、用于使得第一转轴2621和第二转轴2622形成转动连接的转动件2623等构成。其中，第一转轴2621上开设有用于插入外螺纹且内表面开设有内螺纹2621b的插槽2621a。并且，插槽2621a的底部开设有通孔(图中未标示)，第二转轴2622用于转动连接第一转轴2621的一端设置有内附有螺纹的螺纹孔；转动件2623主要是由用于穿过通孔并与螺纹孔螺纹连接的连接部2623b、与连接部2623b相连并被限位于插槽2621a内的限位部2623a等构成。

通过上述结构可知，通过转动件2623可方便的对第一转轴2621和第二转轴2622进行安装和拆卸，并且，由于第一转轴2621和第二转轴2622是转动连接的，因此使得通过第一转轴2621和伸缩组件261的转动连接，方便支撑杆件262与伸缩组件261之间的安装，当支撑杆件262与密封件27将滤布进行压紧固定后，通过转动第一转轴2621，而第二转轴2622可保持不动，即可使得伸缩组件261与支撑杆件262相互分离，从而便于滤布在封闭过滤通道24的一端后，设置在过滤机的板框上。

另外，值得一提的是，本实施方式中的支撑杆件262可以套设有过滤部件，或自身设置为过滤部件，以实现在对过滤通道密封的同时，借助过滤部件的作用，可使得滤布具有多功能的过滤性能。

此外，通过上述伸缩装置26可对滤布的一侧或两侧进行封闭和打开，以及滤布上的任意一位置，在无须缝合的情况下进行封闭，以提高滤布的利用效率。

此外，如图16和图17所示，本实施方式中的密封件27为带有磁性的密封部件；支撑杆件262为可被密封件27磁吸的金属部件。

另外，如图16和图17所示，为了使得滤布的相对两侧都受到夹紧的作用，密封件27主要是由上密封件271和下密封件272构成。其中，上密封件271和下密封件272可以呈轴对称设置，也可以呈中心对称设置，以满足实际应用中密封件27与支撑杆件262之间的装配需求。此外，需要说明的是，上密封件271和下密封件272中至少有一个为磁性部件，另外一个为可被磁性部件磁性吸附的金属部件。

此外，如图19所示，为了加强密封件27之间的连接强度，滤布还包括：若干个用于设置于密封件27磁力件，例如磁铁等，以通过间隔设置，尤其是等距间距设置于下密封件272上的方式，实现上密封件271和下密封件272之间的连接强度。

另外，如图19和图20所示，为了进一步提升上密封件271和下密封件272之间的连接强度，滤布还包括：用于卡合上密封件271和下密封件272的卡合件28。其中，卡合件28具有带有开口并用于卡入上密封和密封件27的框槽281以及设置于框槽281内的柔性部282，例如橡胶材质或塑料材质制成的柔性部282。其中，当上密封件271和下密封件272与支撑杆件262相配合，对滤布的相对两侧进行压紧后，卡合件28可借助柔性部282的形变作用，将其框槽281卡入将对上密封件271和下密封件272后，将密封件27和下密封件272卡紧连接。

此外，值得一提的是，本实施方式中的支撑杆件262可以配合上述实施方式中的支撑件25进行使用，例如，将支撑件25套设有于支撑杆件262或与支撑杆件262连接的方式，以将过滤通道24呈管状通道布局设置。

实施方式六

本实施方式也提供了一种滤布，本实施方式是对上述实施方式五的进一步改进，其改进之处在于，如图21所示，支撑杆件262优选为轴状部件的末端有部分凸出形成凸起部(图中未标示)；而相应的，卡槽270的末端开设有用于配合插入凸起部的定位槽2701。通过凸起部和定位槽2701的配合，使得轴状部件在插入卡槽270后，通过定位槽2701和凸起部的相互卡合，使得支撑杆件262和密封件27不易沿过滤通道24的轴向相互脱离，从而确保密封件27和支撑杆件262之间的密封连接。由于滤布在进行过滤时，其周向通常固定于过滤板框等部件上，因此，在滤液的流向上受到的压力内外压力较大，因此在滤液的流向上，也就是垂直于过滤通道24的轴向的方向上不易产生分离。

实施方式七

本实施方式提供了一种装置，该装置包括：若干个上述实施方式中的滤布。

通过上述内容可知：由于该装置中的滤布的正反两面交替叠加设置的第一涂层11和第二涂层12，并且第一涂层11和第二涂层12分别至少具备耐酸和耐碱性能，因此在使用时，可应用于不同的酸碱环境中，借助不同性能的涂层避免环境中的酸性物质或碱性物质对涂层起到腐蚀的作用，相对现有技术中直接采用耐腐蚀涂层的特种纱线直接织造形成的滤布，其生产成本较低，而且可根据实际需要，对保护层1的结构进行改进，以满足不同环境下的使用需求，可在不受损的情况下反复使用，实现固液的分离，例如用于过滤污水后形成滤饼，或用于过滤煤炭而实现对煤炭的清洗等。另外，需要说明的是，本实施方式中第一涂层11和第二涂层也可分别同时具备耐酸性能和耐碱性能。

具体地，本实施方式中的装置优选为板框式过滤机或厢式过滤机或其他类似的过滤机，例如净水机中的过滤器等。其中，滤布可设置于板框式过滤机或厢式过滤机的板框上。

实施方式八

本实施方式还提供了一种制造方法，用于制造上述任一实施方式中的滤布，如图22所示，其包括以下步骤：

步骤S1:将第一涂层11和第二涂层12中任意一种涂敷于过滤基层2上的正面和反面，其中，该涂覆的方式可以为通过喷涂的方式，也可以是采用将过滤基层浸渍于可产生第一涂层11和第二涂层12的涂液中，进行烘干处理后得到的。

步骤S2:待涂敷于过滤基层2上的正面和反面上的第一涂层11或第二涂层12凝固后，以交替的方式将另一种涂层涂敷于凝固的第一涂层11或第二涂层12上；

步骤S3:对涂敷于过滤基层2上的涂层进行干燥固化处理，以得到保护层。

此外，值得一提的是，本实施方式中的制造方法还包括以下步骤：

在步骤S2和步骤S3之间还包括或步骤S3之后还包括以下步骤：

步骤S4:将涂敷有第一涂层11和第二涂层12的涂层的过滤基层2进行气压冲击，以形成与网孔结构中密布的滤孔20相连通的通孔，其中，该过滤基层2可放置于密闭的气压室内的通道处固定后，通过调节气压室的内外气压差，使得过滤基层2中的网孔结构中的网孔区域因气压的作用破裂而形成通孔。或者，该过滤基层2通过相应的气流冲压设备，或真空吸附设备，实现对过滤基层2中网孔结构的气压冲击，实现上述通孔。

另外，值得一提的是，过滤基层2上的保护层在进行气压冲击时，可以是每涂敷一层并微凝后，例如在常温或适当的高温，例如60～120度下进行处理。

通过上述气压冲击的方式有有效实现对网孔结构中网孔区域的打通，同时由于过滤基层2中纤维空隙的作用，不会对过滤基层2的结构产生损伤，因此可替代现有技术中针刺的方式，避免涂层杜塞的网孔的情况时，易造成损伤的现象。

因而，鉴于可应用于所公开的原理的许多可能的实施方案，应认识到，上述实施方案仅是示例，且不应当视为范围上的限制。因此，我们保留本文所公开的主题的所有权利，包括要求保护本文所公开的主题的任意和全部组合的权利，包括但不限于在下面权利要求的范围和精神之内的所有内容。

Claims (8)

1.一种用于固液分离的滤布，其特征在于，包括:

带有网孔结构的过滤基层；

涂覆于所述过滤基层的相对两表面的保护层；

所述保护层包括：若干个相互交替叠加的第一涂层和第二涂层；

其中，第一涂层为至少具备耐酸性能的涂层；第二涂层至少具备耐碱特性的涂层；

所述保护层在涂覆于所述过滤基层上后，通过气压冲击的方式形成与所述网孔结构中密布的滤孔相连通的通孔，其中，所述过滤基层用于放置于密闭的气压室内的通道处固定后，且在所述保护层被干燥固化处理前，通过调节气压室的内外气压差，使得所述过滤基层的网孔结构中的网孔区域所对应的保护层因气压的作用破裂而形成通孔；

所述过滤基层为经纱和纬纱相互交织形成的织造层；

所述织造层包括：第一经纱和第一纬纱相互交织形成的织造表层；第二经纱和第二纬纱相互交织形成的织造里层；用于连接所述织造表层和所述织造里层的联结层；

所述第一经纱、第二经纱和第三经纱均按设定的织造规律分别与第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱相互交织并形成独立的所述织造表层、织造里层和所述联结层；其中，所述第一经纱、第二经纱和第三经纱经纱均按所述织造表层、所述联结层、所述织造里层以及所述联结层的顺序进行循环穿梭，并在连接处相互交叉互换，以形成多个管状的过滤通道；

所述滤布还包括：若干个用于封闭和撑开所述过滤通道的伸缩装置；用于设置于所述滤布的外部并配合所述伸缩装置以封闭所述过滤通道的密封件；若干个与所述伸缩组件垂直相连且用于伸入所述过滤通道的支撑杆件；其中，所述伸缩装置包括：N个相连的伸缩组件，所述N为正整数；各支撑杆件用于在所述伸缩组件扩张时，撑开所述过滤通道，以使得所述过滤通道呈立体状，而在所述伸缩组件折叠时，与所述密封件相互配合，以封闭所述过滤通道的一端；所述伸缩组件包括：若干个沿水平方向或垂直方向首尾相连且相互枢转连接的第一杆件和第二杆件；

各支撑杆件与伸缩组件相连的连接位置呈错落分布；

所述密封件为带有杆状或板状部件，且其上下两表面开设有用于卡合支撑杆件的卡槽。

2.根据权利要求1所述的滤布，其特征在于，所述第一涂层和第二涂层的厚度大于等于150um。

3.根据权利要求1所述的滤布，其特征在于，所述第一涂层和所述第二涂层的数量至少为两个：所述第一涂层为丙烯酸树脂、热固性酚醛树脂、氨基树脂和环氧酯中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐酸涂层；第二涂层为环氧酯、醇酸树脂、氯醋丙共聚体乳胶涂料中的任意一种或两种以上的组合涂料喷涂而形成的耐碱涂层。

4.根据权利要求1所述的滤布，其特征在于，所述织造层至少包括一种耐酸纱线，以及一种耐碱纱；其中，所述耐酸纱线为涤纶或丙纶；所述耐碱纱线为维纶或锦纶。

5.根据权利要求1所述的滤布，其特征在于，所述滤布还包括：涂覆于所述过滤基层的相对两表面且用于附着所述保护层的粘附层；其中，所述保护层上与所述粘附层相接触的涂层与所述粘附层中的聚合物的结构相似；并且，所述粘附层为丙烯酸树脂、环氧酯、酚醛树脂、聚氨酯树脂中的任意一种或两种以上的组合而构成的粘附涂料喷涂而形成。

6.根据权利要求4所述的滤布，其特征在于，其中，所述联结层由第三经纱和第三纬纱相互交织而形成；其中，所述第三经纱用于在所述织造表层和所述织造里层相互交织处进行穿梭联结；所述第一纬纱、第二纬纱和第三纬纱分别为独立设置于所述织造表层、织造里层和所述联结层中的纬纱；所述第二经纱至少包含导电纤维且具备导电性能的纱线。

7.一种装置，其特征在于，还包括：权利要求1至6中任意一项所述的滤布。

8.一种制造方法，用于制造权利要求1至6中任意一项所述的滤布，其特征在于，包括以下步骤：

将第一涂层和第二涂层中任意一种涂敷于所述过滤基层上的正面和反面；

待涂敷于所述过滤基层上的正面和反面上的所述第一涂层或第二涂层凝固后，以交替的方式将另一种涂层涂敷于凝固的第一涂层或第二涂层上；

对所述涂敷于所述过滤基层上的涂层进行干燥固化处理，以得到所述保护层。