CN106404654B - 一种经编烂花立体绒面料的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种经编烂花立体绒面料的检测装置，属于纺织技术领域。它解决了现有依靠人工检测效率低等技术问题。本经编烂花立体绒面料的检测装置，包括检测台，检测台中部开有水槽，检测台上位于水槽的两侧设有固定座，两个固定座上均固定有驱动电机，两个固定座上的驱动电机的电机轴相对设置并对应伸向水槽的两侧，两个驱动电机的电机轴转速相同且转向相反，驱动电机的电机轴端部设有能将立体绒面料边沿夹紧的夹紧机构，水槽的中部具有凸台，凸台上开有若干喷水孔，水槽的底部开有出水孔。本发明具有检测更高效的优点。

Description

一种经编烂花立体绒面料的检测装置

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种经编烂花立体绒面料，特别是一种经编烂花立体绒面料的检测装置。

背景技术

经编烂花立体绒面料的面丝采用DTY涤纶低弹高F弹丝，半消光涤纶丝，75D－144F；底丝采用FDY50D24F，二种原料交织，组织结构上采用三梳织造结构，面梳控制毛绒长短；中梳与底梳控制织物密度等；保持了涤纶纤维良好的刚性、弹性等性能，又使产品具有柔软性好、深染性色泽鲜艳、尺寸稳定性好、透气性好等特点。主要用于新型服装面料，还可用于沙发面料、箱包面料等。

在日常使用时会对面料进行清洗，而目前一般都是采用水洗的方式，一般面料在经过水洗后都会出现不同程度的缩水现象，因此面料的缩水性是品质的重要指标。为了保证经编烂花立体绒面料出厂时的品质，都需要对经编烂花立体绒面料进行出厂前的检测，其中经编烂花立体绒面料的缩水性是主要检测目标，一般经编烂花立体绒面料在水洗后要求直向尺寸变化小于1.2％，横向尺寸变化小于0.6％。目前对经编烂花立体绒面料的检测一般采用人工检测的方式，即工人按日常生活清洗面料的方式对面料进行清洗，在经过若干次清洗后对面料的直向和横向数据进行检测，以检测面料的缩水情况；采用人工检测的方式效率极低，导致检测进程缓慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种经编烂花立体绒面料的检测装置,本发明解决的技术问题是能自动检测经编烂花立体绒面料水洗后的缩水情况。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种经编烂花立体绒面料的检测装置，包括检测台，其特征在于，所述检测台中部开有水槽，所述检测台上位于水槽的两侧设有固定座，两个所述固定座上均固定有驱动电机，两个固定座上的驱动电机的电机轴相对设置并对应伸向水槽的两侧，两个所述驱动电机的电机轴转速相同且转向相反，所述驱动电机的电机轴端部设有能将立体绒面料边沿夹紧的夹紧机构，所述水槽的中部具有凸台，所述凸台上开有若干喷水孔，所述水槽的底部开有出水孔。

检测时将需要检测的立体绒面料的两端分别夹紧在两个驱动电机的夹紧机构上，两个驱动电机启动，由于两个驱动电机的电机轴转向相反，因此立体绒面料会被拧紧，同时水槽中部的凸台的喷水孔喷水，喷出的水会洒在立体绒面料上，通过往立体绒面料上喷水在拧干立体绒面料来模拟实际中水洗的情况，在检测一段时间后可对立体绒面料的直向和横向进行测量，以检验立体绒面料水洗后的缩水情况是否符合标准。

在上述的经编烂花立体绒面料的检测装置中，所述夹紧机构包括底板和夹板，所述底板与驱动电机的电机轴端部固定，所述底板上固定有至少两根螺杆，所述螺杆与底板垂直，所述夹板上开有与螺杆一一固定的连通孔，所述螺杆能穿过夹板，所述螺杆的端部螺纹连接有锁紧螺母。通过底板和夹板将立体绒面料的边沿夹紧，通过锁紧螺母能保证立体绒面料被牢固的夹紧在底板和夹板之间。

在上述的经编烂花立体绒面料的检测装置中，所述底板上朝向夹板的侧面以及夹板上朝向底板的侧面上均固定有防滑片，所述防滑片采用橡胶制成。防滑片能避免立体绒面料出现松动，导致立体绒面料无法被拧干的情况。

在上述的经编烂花立体绒面料的检测装置中，所述检测台上位于水槽的两侧均开有滑槽，所述滑槽的延伸方向与驱动电机的电机轴平行，所述固定座的下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽内的两端部均设有弹簧，所述固定座的下端位于两个弹簧之间。固定座通过两个弹簧在滑槽内实现动平衡，在拧干立体绒面料时立体绒面料的长度会由于扭曲而变短，会拉动两个驱动电机相互靠近，因此固定座会压缩弹簧相互靠近；在松开立体绒面料后拉力小时，在弹簧的作用下固定座会相对远离，达到平衡位置；通过上述结构能避免在拧干立体绒面料的过程中对立体绒面料造成拉伸，使得检测结构更准确。

在上述的经编烂花立体绒面料的检测装置中，所述检测台的底部设有水箱，所述凸台的底部开有进口，所述喷水孔均与进口连通，所述水箱内设有水泵，所述水泵通过软管与进口连通，所述水槽的底部开有出水孔通过软管与水箱连通。通过该结构实现水的循环使用，减少浪费。

在上述的经编烂花立体绒面料的检测装置中，所述驱动电机采用减速电机。

与现有技术相比，本经编烂花立体绒面料的检测装置具有能模拟实际水洗的情况，使得经编烂花立体绒面料缩水性检测更高效的优点。

附图说明

图1是本经编烂花立体绒面料的检测装置的俯视结构示意图。

图中，1、检测台；11、水槽；2、固定座；3、驱动电机；4、底板；41、夹板；42、螺杆；43、锁紧螺母；44、防滑片；5、凸台；51、喷水孔；52、出水孔；6、滑槽；61、弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，经编烂花立体绒面料的检测装置包括检测台1，检测台1中部开有水槽11，检测台1上位于水槽11的两侧设有固定座2，两个固定座2上均固定有驱动电机3，驱动电机3采用减速电机。两个固定座2上的驱动电机3的电机轴相对设置并对应伸向水槽11的两侧，两个驱动电机3的电机轴转速相同且转向相反，驱动电机3的电机轴端部设有能将立体绒面料边沿夹紧的夹紧机构，夹紧机构包括底板4和夹板41，底板4与驱动电机3的电机轴端部固定，底板4上固定有至少两根螺杆42，螺杆42与底板4垂直，夹板41上开有与螺杆42一一固定的连通孔，螺杆42能穿过夹板41，螺杆42的端部螺纹连接有锁紧螺母43。底板4上朝向夹板41的侧面以及夹板41上朝向底板4的侧面上均固定有防滑片44，防滑片44采用橡胶制成。

水槽11的中部具有凸台5，凸台5上开有若干喷水孔51，水槽11的底部开有出水孔52。检测台1的底部设有水箱，凸台5的底部开有进口，喷水孔51均与进口连通，水箱内设有水泵，水泵通过软管与进口连通，水槽11的底部开有出水孔52通过软管与水箱连通。

检测台1上位于水槽11的两侧均开有滑槽6，滑槽6的延伸方向与驱动电机3的电机轴平行，固定座2的下端滑动连接在滑槽6内，滑槽6内的两端部均设有弹簧61，固定座2的下端位于两个弹簧61之间。固定座2通过两个弹簧61在滑槽6内实现动平衡，在拧干立体绒面料时立体绒面料的长度会由于扭曲而变短，会拉动两个驱动电机3相互靠近，因此固定座2会压缩弹簧61相互靠近；在松开立体绒面料后拉力小时，在弹簧61的作用下固定座2会相对远离，达到平衡位置；通过上述结构能避免在拧干立体绒面料的过程中对立体绒面料造成拉伸，使得检测结构更准确。

检测时将需要检测的立体绒面料的两端分别夹紧在两个驱动电机3的夹紧机构上，两个驱动电机3启动，由于两个驱动电机3的电机轴转向相反，因此立体绒面料会被拧紧，同时水槽11中部的凸台5的喷水孔51喷水，喷出的水会洒在立体绒面料上，通过往立体绒面料上喷水在拧干立体绒面料来模拟实际中水洗的情况，在检测一段时间后可对立体绒面料的直向和横向进行测量，以检验立体绒面料水洗后的缩水情况是否符合标准。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种经编烂花立体绒面料的检测装置，包括检测台，其特征在于，所述检测台中部开有水槽，所述检测台上位于水槽的两侧设有固定座，两个所述固定座上均固定有驱动电机，两个固定座上的驱动电机的电机轴相对设置并对应伸向水槽的两侧，两个所述驱动电机的电机轴转速相同且转向相反，所述驱动电机的电机轴端部设有能将立体绒面料边沿夹紧的夹紧机构，所述水槽的中部具有凸台，所述凸台上开有若干喷水孔，所述水槽的底部开有出水孔；所述检测台上位于水槽的两侧均开有滑槽，所述滑槽的延伸方向与驱动电机的电机轴平行，所述固定座的下端滑动连接在滑槽内，所述滑槽内的两端部均设有弹簧，所述固定座的下端位于两个弹簧之间。

2.根据权利要求1所述的经编烂花立体绒面料的检测装置，其特征在于，所述夹紧机构包括底板和夹板，所述底板与驱动电机的电机轴端部固定，所述底板上固定有至少两根螺杆，所述螺杆与底板垂直，所述夹板上开有与螺杆一一固定的连通孔，所述螺杆能穿过夹板，所述螺杆的端部螺纹连接有锁紧螺母。

3.根据权利要求2所述的经编烂花立体绒面料的检测装置，其特征在于，所述底板上朝向夹板的侧面以及夹板上朝向底板的侧面上均固定有防滑片，所述防滑片采用橡胶制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的经编烂花立体绒面料的检测装置，其特征在于，所述检测台的底部设有水箱，所述凸台的底部开有进口，所述喷水孔均与进口连通，所述水箱内设有水泵，所述水泵通过软管与进口连通，所述水槽的底部开有出水孔通过软管与水箱连通。

5.根据权利要求1所述的经编烂花立体绒面料的检测装置，其特征在于，所述驱动电机采用减速电机。