CN113308693B - 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113308693B
CN113308693B CN202110478759.0A CN202110478759A CN113308693B CN 113308693 B CN113308693 B CN 113308693B CN 202110478759 A CN202110478759 A CN 202110478759A CN 113308693 B CN113308693 B CN 113308693B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
stainless steel
percent
steel pipe
sputtering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110478759.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113308693A (zh
Inventor
徐菁
胡雄新
桑传飞
阮建军
周秋华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Longshan Pipe Fittings Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Longshan Pipe Fittings Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Longshan Pipe Fittings Co ltd filed Critical Jiangsu Longshan Pipe Fittings Co ltd
Priority to CN202110478759.0A priority Critical patent/CN113308693B/zh
Publication of CN113308693A publication Critical patent/CN113308693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113308693B publication Critical patent/CN113308693B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021—Cleaning or etching treatments
    • C23C14/022—Cleaning or etching treatments by means of bombardment with energetic particles or radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/028—Physical treatment to alter the texture of the substrate surface, e.g. grinding, polishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0641—Nitrides
    • C23C14/0647—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58—After-treatment
    • C23C14/584—Non-reactive treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F17/00—Multi-step processes for surface treatment of metallic material involving at least one process provided for in class C23 and at least one process covered by subclass C21D or C22F or class C25
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，其中不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.03‑0.05％、Cr 14‑16％、Mn 8‑10％、Si 0.8‑1％、P≤0.02％、S≤0.004％、Mo 1‑2％、B 0.0001‑0.002％、Ni 4‑5％、La 0.03‑0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；在该组分配方下，不锈钢管件具有优异的抗拉强度和力学性能；同时，本申请对不锈钢管件进行表面处理，以提高其表面强度和耐腐蚀性能；本申请公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的不锈钢管件不仅具有优异的耐磨性能，表面强度高，且其具有优异的耐腐蚀性能，能够适用于多个应用范围，具有较高的实用性。

Description

一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺
技术领域
本发明涉及不锈钢管件加工技术领域，具体为一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺。
背景技术
不锈钢，指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。随着科技的进步和发展，冶金工业不断进步，现如今，不锈钢制品已经逐渐进入我们的生活之中，并广泛应用于多个领域，实用性较高。
现如今，市面上购买的不锈钢管件大多存在耐腐蚀性能不持久，使用寿命差等问题，也有研究人员通过在不锈钢管件表面涂覆氧化石墨烯涂层，以提高其耐腐蚀性能，但由于氧化石墨烯存在电偶腐蚀情况，实际应用时往往无法得到我们的预期。
针对这种情况，我们公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，以解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗，再置于无水乙醇中进行超声清洗，去离子水超声清洗，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中进行微弧氧化，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行真空溅射镀氮化硼层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌，静置后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化，得到成品。
较优化的方案，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗10-20min，再置于无水乙醇中进行超声清洗20-25min，去离子水超声清洗20-30min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌20-30min，静置10-20min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化20-24h，得到成品。
较优化的方案，步骤(1)中，所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C0.03-0.05％、Cr 14-16％、Mn 8-10％、Si 0.8-1％、P≤0.02％、S≤0.004％、Mo 1-2％、B0.0001-0.002％、Ni 4-5％、La 0.03-0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
较优化的方案，步骤(2)中，微弧氧化时，氧化时间为60-70min，电流密度为10-20A/dm2，温度为25-35℃，占空比20-40％。
较优化的方案，步骤(3)中，超声滚压工艺参数为：超声振幅为15-20um，超声频率为15-20KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为30m/min-50m/min，往复4次。
较优化的方案，步骤(4)中，预溅射时溅射时间为20-30min，预溅射负偏压为180V。
较优化的方案，步骤(4)中，真空溅射镀氮化硼层时，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6-0.7Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.5-2h。
较优化的方案，步骤(5)中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。
较优化的方案，步骤(2)中，电解液各组分包括：硅酸钠8-9g/L、钨酸钠5-6g/L、氢氧化钾2-3g/L、乙二胺四乙酸2-3g/L、纤蛇纹石纳米管5-6g/L、纳米蛇纹石颗粒2-3g/L。
根据以上所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺制备的不锈钢管件。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，其中不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.03-0.05％、Cr 14-16％、Mn 8-10％、Si 0.8-1％、P≤0.02％、S≤0.004％、Mo 1-2％、B 0.0001-0.002％、Ni 4-5％、La 0.03-0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；在该组分配方下，不锈钢管件具有优异的抗拉强度和力学性能。
同时，本申请对不锈钢管件进行表面处理，以提高其表面强度和耐腐蚀性能；氧化石墨烯是一种二维碳材料，其具有优异的耐腐蚀性能，可与环氧树脂等组分混合制得耐腐蚀涂层，广泛用于预合金钢管件的表面耐腐蚀处理，但随着石墨烯的应用我们发现，随着合金钢的使用，其表面的耐腐蚀涂层逐渐破损后，涂层中的氧化石墨烯因其具有高导电性，反而容易出现电偶腐蚀，从而加速合金钢基体的表面腐蚀，因此为解决该问题，本申请制备得到不锈钢管件-微弧氧化膜-氮化硼层-有机涂层，在有机涂层与不锈钢管件之间设置了氮化硼层作为过渡层，氮化硼具有优异的耐磨性能和强度，且其具有绝缘性，能够有效阻隔氧化石墨烯耐腐蚀涂层与合金钢之间的电子，能够起到阻碍二者电连接的作用，因此氮化硼的设置能够有效避免氧化石墨烯耐腐蚀涂层出现电偶腐蚀现象。
同时，在合金钢基体外表面，本申请通过微弧氧化工艺在其表面原位生长一层耐磨损优异、耐腐蚀性好的陶瓷层，在进行微弧氧化时，本申请在电解液中掺杂了纤蛇纹石纳米管和纳米蛇纹石颗粒，制得的陶瓷层的耐磨性能、强度得到提升，同时由于纤蛇纹石纳米管的管状结构和绝缘性能，在后续腐蚀介质进入并接触合金钢基体时，能够延缓腐蚀介质的进入时间，延长其渗透路径，以提高合金钢的表面耐腐蚀性能；同时纤蛇纹石纳米管的加入也能一定程度上减缓氧化石墨烯的电偶腐蚀现象。
在陶瓷层制备结束后，由于合金钢基体与陶瓷层之间依次可为：合金钢管件基体-陶瓷致密层-陶瓷疏松层，基于该特点，为提高后续有机涂层、氮化硼层与基体的附着力，本申请在微弧氧化后进行超声滚压，对表面疏松层进行磨损，在滚压过程中纤蛇纹石纳米管和纳米蛇纹石颗粒能够对陶瓷层表面孔隙进行填充，在去除疏松层的同时进行表面强化，以提高陶瓷涂层的致密度，其耐腐蚀性能、耐磨性能也得到进一步提升；同时由于滚压后，合金钢表面的粗糙度会减小，因此在超声滚压后，本申请进行预溅射清洗，提高表面粗糙度的同时对合金钢表面进行清洗，便于后续的氮化硼层的溅射。
在氮化硼层外侧，本申请涂覆了由酒石酸接枝的氧化石墨烯与环氧树脂共混后的耐腐蚀涂层，由于微弧氧化膜、氮化硼层的设置，整个合金钢管件的耐磨性能、耐腐蚀性能得到明显提升，同时在石墨烯涂层破损后，其表面依旧具有优异的耐腐蚀性能。
本申请公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的不锈钢管件不仅具有优异的耐磨性能，表面强度高，且其具有优异的耐腐蚀性能，能够适用于多个应用范围，具有较高的实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗10min，再置于无水乙醇中进行超声清洗20min，去离子水超声清洗20min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为60min，电流密度为10A/dm2，温度为25℃，占空比20％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为15um，超声频率为15KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为30m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为20min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.5h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌20min，静置10min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化20h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠5g/L、氢氧化钾2g/L、乙二胺四乙酸2g/L、纤蛇纹石纳米管5g/L、纳米蛇纹石颗粒2g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.03％、Cr 14％、Mn 8％、Si0.8％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.03％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
实施例2：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于无水乙醇中进行超声清洗23min，去离子水超声清洗25min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为65min，电流密度为15A/dm2，温度为30℃，占空比30％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为18um，超声频率为18KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为40m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为25min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.8h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌25min，静置15min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化22h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L、纤蛇纹石纳米管6g/L、纳米蛇纹石颗粒3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.04％、Cr 15％、Mn 9％、Si0.9％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1.5％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
实施例3：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗20min，再置于无水乙醇中进行超声清洗25min，去离子水超声清洗30min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为70min，电流密度为20A/dm2，温度为35℃，占空比40％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为20um，超声频率为20KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为50m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为30min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.7Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为2h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌30min，静置20min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化24h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠9g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L、纤蛇纹石纳米管6g/L、纳米蛇纹石颗粒3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.05％、Cr 16％、Mn 10％、Si1％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 2％、B 0.002％、Ni 5％、La 0.08％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
对比例1：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于无水乙醇中进行超声清洗23min，去离子水超声清洗25min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为65min，电流密度为15A/dm2，温度为30℃，占空比30％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为18um，超声频率为18KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为40m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为25min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.8h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；得到成品。
本实施例中，电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L、纤蛇纹石纳米管6g/L、纳米蛇纹石颗粒3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.04％、Cr 15％、Mn 9％、Si0.9％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1.5％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
对比例1在实施例2的基础上进行变量试验，对比例1中并未进行耐腐蚀浆料的涂覆，其余工艺参数与实施例2一致，具体步骤如上。
对比例2：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于无水乙醇中进行超声清洗23min，去离子水超声清洗25min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为65min，电流密度为15A/dm2，温度为30℃，占空比30％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为18um，超声频率为18KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为40m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为25min，预溅射负偏压为180V，预溅射后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌25min，静置15min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化22h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L、纤蛇纹石纳米管6g/L、纳米蛇纹石颗粒3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.04％、Cr 15％、Mn 9％、Si0.9％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1.5％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
对比例2在实施例2的基础上进行变量试验，对比例2中并未进行氮化硼溅射，其余工艺参数与实施例2一致，具体步骤如上。
对比例3：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于无水乙醇中进行超声清洗23min，去离子水超声清洗25min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为65min，电流密度为15A/dm2，温度为30℃，占空比30％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取步骤(2)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为25min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.8h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌25min，静置15min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(3)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化22h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L、纤蛇纹石纳米管6g/L、纳米蛇纹石颗粒3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.04％、Cr 15％、Mn 9％、Si0.9％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1.5％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
对比例3在实施例2的基础上进行变量试验，对比例3中并未进行超声滚压，其余工艺参数与实施例2一致，具体步骤如上。
对比例4：
一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，包括以下步骤：
(1)取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗15min，再置于无水乙醇中进行超声清洗23min，去离子水超声清洗25min，真空干燥，得到预处理管件；
(2)取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，氧化时间为65min，电流密度为15A/dm2，温度为30℃，占空比30％，取出预处理管件，室温下干燥；
(3)取预处理管件，外表面进行超声滚压，超声振幅为18um，超声频率为18KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为40m/min，往复4次，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；
(4)取步骤(3)处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，溅射时间为25min，预溅射负偏压为180V，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.8h，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；
(5)取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌25min，静置15min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤(4)处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化22h，得到成品。
本实施例中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。电解液各组分包括：硅酸钠8g/L、钨酸钠6g/L、氢氧化钾3g/L、乙二胺四乙酸3g/L。
所述不锈钢管件组分原料为：以质量百分比计，C 0.04％、Cr 15％、Mn 9％、Si0.9％、P 0.02％、S 0.004％、Mo 1.5％、B 0.0001％、Ni 4％、La 0.05％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
对比例4在实施例2的基础上进行变量试验，对比例4中微弧氧化中并未加入纤蛇纹石纳米管、纳米蛇纹石颗粒，其余工艺参数与实施例2一致，具体步骤如上。
检测试验：
取实施例1-3、对比例1-4制备的不锈钢管件，进行表面性能检测，具体检测数据如下：
试验1：依据GB/T9286-1998测试不锈钢管件表面的涂层附着力；
试验2：在不锈钢合金表面划叉，划痕划至暴露出不锈钢管件基体，依据GB/T1771-2007进行耐盐雾试验，并记录出现腐蚀的时间。
试验3：在不锈钢合金表面划叉，划痕长度为50mm，宽度为0.4mm，划痕划至暴露出氮化硼层，再按照GB/T1771-2007进行盐雾测试，并记录出现腐蚀的时间。
Figure BDA0003047899930000101
Figure BDA0003047899930000111
结论：本申请公开了一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺，工艺设计合理，操作简单，制备得到的不锈钢管件不仅具有优异的耐磨性能，表面强度高，且其具有优异的耐腐蚀性能，能够适用于多个应用范围，具有较高的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取不锈钢管件，外表面打磨抛光，置于丙酮溶液中超声清洗10-20min，再置于无水乙醇中进行超声清洗20-25min，去离子水超声清洗20-30min，真空干燥，得到预处理管件；
（2）取预处理管件，置于电解液中，以预处理管件为阳极，采用双向脉冲电源进行微弧氧化，取出预处理管件，室温下干燥；
（3）取预处理管件，外表面进行超声滚压，滚压后去离子水洗涤，真空干燥；超声滚压工艺参数为：超声振幅为15-20um，超声频率为15-20KHz，主轴转速为3000r/min，滚压速度为30m/min-50m/min，往复4次；
（4）取步骤（3）处理后的管件，氩气环境下对表面进行预溅射清洗，预溅射后再以立方氮化硼为靶材，真空溅射镀氮化硼层，镀层后去离子水洗涤，真空干燥；真空溅射镀氮化硼层时，溅射时氮气、氩气的流量比为1：9，工作气压为0.6-0.7Pa，溅射功率为250W，溅射沉积时间为1.5-2h；预溅射时溅射时间为20-30min，预溅射负偏压为180V；
（5）取功能氧化石墨烯、环氧树脂、固化剂和消泡剂，混合搅拌20-30min，静置10-20min后抽真空，得到涂覆浆料；
取步骤（4）处理后的管件，表面涂覆浆料，室温下固化20-24h，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述不锈钢管件各组分原料为：以质量百分比计，C 0.03-0.05%、Cr14-16%、Mn8-10%、Si0.8-1%、P≤0.02%、S≤0.004%、Mo1-2%、B0.0001-0.002%、Ni4-5%、La0.03-0.08%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，微弧氧化时，氧化时间为60-70min，电流密度为10-20A/dm2，温度为25-35℃，占空比20-40%。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述功能氧化石墨烯为酒石酸接枝氧化石墨烯。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺，其特征在于：步骤（2）中，电解液各组分包括：硅酸钠8-9g/L、钨酸钠5-6g/L、氢氧化钾2-3g/L、乙二胺四乙酸2-3g/L、纤蛇纹石纳米管5-6g/L、纳米蛇纹石颗粒2-3g/L。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种高强度耐腐蚀不锈钢管件的加工工艺制备的不锈钢管件。
CN202110478759.0A 2021-04-30 2021-04-30 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺 Active CN113308693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110478759.0A CN113308693B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110478759.0A CN113308693B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113308693A CN113308693A (zh) 2021-08-27
CN113308693B true CN113308693B (zh) 2023-02-28

Family

ID=77371349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110478759.0A Active CN113308693B (zh) 2021-04-30 2021-04-30 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113308693B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113773727A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 四川轻化工大学 一种氧化石墨烯改性环氧树脂涂料的制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356860A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法
CN104879109A (zh) * 2015-04-22 2015-09-02 中国石油天然气股份有限公司 可分解压裂球座表面复合膜层及球座及球座制备方法
CN104878377A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 哈尔滨工业大学 一种在镁合金表面制备氧化石墨烯与微弧氧化陶瓷复合膜层的方法
CN105908144A (zh) * 2016-05-10 2016-08-31 高邮久创信息科技有限公司 一种太阳能用真空不锈钢管的表面处理方法
CN106676389A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 苏州劲元油压机械有限公司 一种输油管用高强度耐腐蚀钢及其加工工艺
CN106752673A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 六方氮化硼环氧复合防腐涂料、其制备方法及应用
CN106995932A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 大连海事大学 铝合金表面自修复微弧氧化复合陶瓷膜层的制备方法
CN108424622A (zh) * 2018-04-25 2018-08-21 南通海大新材料科技有限公司 一种改性氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法和应用
CN110938372A (zh) * 2019-11-11 2020-03-31 江苏安纳泰环保科技有限公司 一种镁合金用石墨烯防腐蚀水性涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102345150B (zh) * 2010-07-29 2014-09-17 比亚迪股份有限公司 一种镁合金表面处理方法及采用该方法制得的镁合金
CN102534720A (zh) * 2011-11-30 2012-07-04 沈阳理工大学 一种铝合金表面金属陶瓷复合涂层的制备方法
CN111690279A (zh) * 2020-05-18 2020-09-22 西安交通大学 一种聚多巴胺掺杂石墨烯耐腐蚀涂层的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104356860A (zh) * 2014-10-29 2015-02-18 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种环氧树脂-氧化石墨烯复合涂料及其使用方法
CN104879109A (zh) * 2015-04-22 2015-09-02 中国石油天然气股份有限公司 可分解压裂球座表面复合膜层及球座及球座制备方法
CN104878377A (zh) * 2015-05-20 2015-09-02 哈尔滨工业大学 一种在镁合金表面制备氧化石墨烯与微弧氧化陶瓷复合膜层的方法
CN105908144A (zh) * 2016-05-10 2016-08-31 高邮久创信息科技有限公司 一种太阳能用真空不锈钢管的表面处理方法
CN106752673A (zh) * 2016-11-17 2017-05-31 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 六方氮化硼环氧复合防腐涂料、其制备方法及应用
CN106676389A (zh) * 2016-12-22 2017-05-17 苏州劲元油压机械有限公司 一种输油管用高强度耐腐蚀钢及其加工工艺
CN106995932A (zh) * 2017-04-13 2017-08-01 大连海事大学 铝合金表面自修复微弧氧化复合陶瓷膜层的制备方法
CN108424622A (zh) * 2018-04-25 2018-08-21 南通海大新材料科技有限公司 一种改性氧化石墨烯/环氧树脂复合材料及其制备方法和应用
CN110938372A (zh) * 2019-11-11 2020-03-31 江苏安纳泰环保科技有限公司 一种镁合金用石墨烯防腐蚀水性涂料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
酒石酸改性氧化石墨烯对环氧树脂抗磨耐蚀性能影响;肖邵博;《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士） 工程科技Ⅰ辑》;20180115(第1期);第37页、第48页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113308693A (zh) 2021-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019119487A1 (zh) 羟基石墨烯改性镀层封闭剂及其制备方法
CN108796564B (zh) 一种高硬度耐磨耐蚀的Ni-Mo合金/金刚石复合涂层及其制备方法
CN108411283B (zh) 一种金属基体/非金属基体碳复合涂层或碳复合导电涂层的制备方法
CN108611672B (zh) 铝合金硬质阳极氧化电解液、制备方法及应用
CN113308693B (zh) 一种高强度耐腐蚀不锈钢管件及其加工工艺
CN109537030B (zh) 一种碳纳米颗粒溶液的制备方法及其在镍涂层中的应用
CN108130570A (zh) 一种复合三价电镀铬工艺
CN110484944B (zh) 一种制备石油管道耐蚀表面的复合电解液及超声辅助电沉积石油管道耐蚀层的制备方法
CN109183132B (zh) 一种Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯复合镀层的制备工艺
CN114086179B (zh) 一种铜基体表面金刚石耐磨涂层的制备方法
CN113328111B (zh) 一种具有铬基氮化物复合镀层的不锈钢双极板及其制备方法
CN110129779B (zh) 一种铝合金表面化学浸镀铁的方法
CN114921782A (zh) 一种钕铁硼磁体表面预处理的复合处理剂及其制备方法和应用
CN110054187B (zh) 一种基于纳米复合镀应用的MXene的制备方法、制备的MXene及应用
CN114774863A (zh) 一种镁合金表面的Li-Al LDH膜及其快速制备方法
CN112979344B (zh) 基于化学镀法在混凝土表面制备的抗菌保护层及制备方法
CN115717223B (zh) 一种抗微生物腐蚀铁基合金粉末及其使用方法
CN114807935B (zh) 一种镁合金复合材料及其制备方法
CN114561635B (zh) 一种镁合金表面的LDHs膜及其原位结晶制备方法
CN220202061U (zh) 一种聚硫氰酸盐镀银层
CN111593272B (zh) 一种耐蚀防污铜基非晶/碳纳米管复合材料及其制备方法
CN108103537B (zh) 一种玻璃模具表面铼铱合金涂层的酸性镀液及其制备方法
CN114262453B (zh) 一种用于不锈钢的非晶化MOFs防腐薄膜及其制备方法
CN114107881B (zh) 一种高速风机叶片加工工艺
CN111910226A (zh) 一种无裂纹Fe-Cr合金镀层及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant