CN113308037A - 一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及滚塑领域，针对滚塑成型难以形成直径大于1mm的大花纹的问题，提供一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，按表观体积份数计，由5‑35份A料粉末、30‑90份B料颗粒和5‑35份C料颗粒组成，三者的基体材料均为树脂，粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，其中B料颗粒为直径1‑3mm、长度2‑4mm的颗粒状材料，且是若干颜色颗粒的混合物。本发明可制造出无缺料、花纹清晰均匀，内表面流平性良好的大花纹滚塑制品。本发明还提供所述具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的制备方法。

Description

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备 方法

技术领域

本发明涉及滚塑领域，尤其是涉及一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，塑料粉末或浆料在受热的状态下在模具内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面，熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后拆模取出制品。

通过使用不同颜色的塑料粉末混合生产有特殊效果的滚塑制品是行业的习惯做法。如公开号CN102010542B的专利《一种仿大理石花纹滚塑专用料及其制备方法》公布了使用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯熔体流动速率和熔点的差异，同时控制基础树脂和仿大理石花纹的花色粒子的粒径粗细和粒径分布的方法，解决了花纹模糊等现象；公开号CN105754198B的专利《一种具有特殊表面效果的滚塑成型用聚乙烯材料及其制备方法》公布了使用聚乙烯蜡乳液包覆线性低密度聚乙烯粉末的方法，解决了花纹清晰、均匀等现象。已有技术中限于粉末粒径的限制，形成的花纹都是直径小于1mm的小的花纹，目前还没有滚塑成型形成直径大于1mm的大花纹的成功案例。据此需要一种理想的解决方法。

发明内容

本发明为了克服滚塑成型难以形成直径大于1mm的大花纹的问题，提供一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料及其制备方法，可制造出无缺料、花纹清晰均匀，内表面流平性良好的大花纹滚塑制品。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，按表观体积份数计，由5-35份A料粉末、30-90份B料颗粒和5-35份C料颗粒组成，三者的基体材料均为树脂，粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，其中B料颗粒为直径1-3mm、长度2-4mm的颗粒状材料，且是≥2种颜色的颗粒的混合物。

本发明中B料颗粒是滚件制品花纹的来源，C料为滚件制品花纹的底色，A料可以填补滚件制品表面因BC料大颗粒引起的缺料大孔、缺料气泡以及棱边拐角缺料的情况。一方面，本发明的滚塑复合材料由粉末和大颗粒组成，降低了磨粉成本的同时，而且通过粉末和颗粒间的配合，将该滚塑复合材料用于滚塑成型时制品的表观和力学性能都有所改善。具体原因为：使用大颗粒进行滚塑成型，制品会产生有缺料、漏料、力学性能差等问题，但是塑料颗粒通过磨粉机制粉又提高了滚塑制造商的加工成本；发明人在研究中发现，使用粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能；该复合材料加工的滚塑制品，成本低，能够很好的解决大颗粒滚塑缺料、漏料、力学性能差等问题。用其制备的滚塑制品无气泡，加工性能好，塑化好，生产效率高，制品性能好。

另一方面，本发明可以制得大花纹滚塑制品。具体原理如下：滚塑加工过程中，以粉末为例，由于塑料粉末在模具中不停翻转和流动，任何一粒粉末粘附到模具上的过程是随机的，但由于粉末的表面能、粒径、圆度等不同，导致粉末粘附模具的条件有较大差异，通常情况下，表面能低、粒径小的粉末会在较低温度的情况下优先附着在模具上。具体到本发明的三种组分，粒径最小、粘膜温度最低的A料粉末优先附着到模具上形成外层，然后B料颗粒附着在粉末表面，最后粘附温度最高的C料颗粒附着在B料颗粒表面。本发明中用于提供不同颜色的B颗粒的尺寸大，可以在滚塑成型的制品表面形成直径大于1mm的大花纹，粉末状的A料粉末使B料颗粒可以分散得更均匀，使花纹更清晰，而且A料粉末位于外侧可以对有颜色的B料颗粒起保护作用。专利CN110790999A《一种具有花纹表面效果的滚塑复合材料》中通过限制低粘膜温度粉末和高粘膜温度粉末的粘膜温度差异≥10℃保证滚塑制品断层中的分界线清晰。而本发明因为A料粉末的作用，没有这种限制，应用范围更广泛，更具有实用性。

作为优选，A料粉末的粉体流动性≤33s/100g，粒径分布D95≤500μm，为透光率≥60％的本色粉末。因为A料粉末位于B料颗粒外侧，为了不影响B料颗粒颜色的呈现，A料粉末使用透明型良好的粉末。对A料粉末的粒径和流动性的限制有利于材料加工。

作为优选，C料颗粒为直径1-3mm、长度2-4mm的颗粒状材料，其熔体流动速率≥10g/min，透光率≥60％。C料颗粒使用透明型高流动性高粘膜温度颗粒时，内表面流平性良好、花纹清晰。

作为优选，基体树脂选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚乳酸、聚碳酸酯、弹性体材料，或上述材料的衍生物，或上述材料的复配物，或上述材料阻燃、发泡、耐候、交联、染色功能的改性材料。本发明不局限于线型低密度聚乙烯粉末及颗粒，原料可选范围大、实用性高。A料粉末、B料颗粒和C料颗粒中的基体树脂可以选用同种类树脂，也可以选用不同种类树脂。因为相同的基体树脂，也可以通过添加附着剂、离型剂，通过改变粒径、粉末流动性等方式改变其粘膜温度。

作为优选，C料颗粒包含下列质量百分比的组分：基体树脂：80％-99.9％，离型剂0.1％-20％。离型剂可以促使颗粒消除静电吸附，或使颗粒圆滑，提高粉末流动性，使着模温度升高，使滚塑制品断层中的分界线更清晰。

作为进一步优选，所述离型剂选自二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸三甲基氯化铵、硬脂酸二甲基戊基氯化铵、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐、烷基氨基酸中的一种或多种。二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺可提高粉末流动性，硬脂酸二甲基戊基氯化铵、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N，N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐、烷基氨基酸可消除粉末的静电吸附。

本发明还提供上述具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的制备方法，将A料粉末、B料颗粒和C料颗粒按照配方混合3-10min，混合机转速为5-80rpm，即得具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料。

作为优选，所述A料粉末的制备方法为：将包括基体树脂一在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，得A料颗粒；将A料颗粒磨粉，磨粉工艺参数：磨盘温度≤70℃，磨盘转速2500-3200rpm，即得A料粉末。

作为优选，所述B料颗粒的制备方法为：将包括基体树脂二在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得颗粒，制备出若干不同颜色的颗粒，混合即得B料颗粒。

作为优选，所述C料颗粒的制备方法为：将包括基体树脂三在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得C料颗粒。

本发明制得的不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，可直接用于滚塑工艺，制备保温箱、皮划艇、洗地机外壳、吸尘器外壳、家具、玩具、游乐设施等。

因此，本发明的有益效果为：(1)用本发明的具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料生产滚塑制品，具有花纹清晰、均匀、视觉效果美观的效果，而且成本低，能够很好地解决大颗粒滚塑缺料、漏料、力学性能差等问题；(2)用本发明的具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料生产的滚塑制品无气泡、加工性能好、塑化好、生产效率高、制品性能好；(3)本发明材料的制备方法简单，无需复杂设备，易实现工业化操作。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。为了观察滚件效果，将B料颗粒和C料颗粒制作成不同颜色的材料，由于染色造粒技术是行业内通行的，因此未特别注明。文中提到高速混合机的转速为1000rpm。

实施例1

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，由A料粉末、B料颗粒和C料颗粒组成，其中粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，制备方法为：

(1)制备A料粉末：将聚乙烯(7042，镇海炼化)采用高速混合机混合4min，挤出机各段温度设定为200℃，螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，得A料颗粒；将A料颗粒用塑料磨粉机磨粉，磨粉工艺参数：磨盘温度≤70℃，磨盘转速3000rpm，即得A料粉末。A料粉末为粒径D95＝425μm，粉末流动性25s/100g，透光率≥60％的本色粉末。

(2)制备B料颗粒：将聚乙烯(7042，镇海炼化)采用高速混合机混合4min，挤出机各段温度设定为200℃，螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径2mm、长度3mm的颗粒，分别制备出本色、白色、红色、蓝色、黄色、绿色、紫色的颗粒，混合得B料颗粒。

(3)制备C料颗粒：将99.5份(质量份数)聚乙烯(8320，镇海炼化)和0.5份甘油单硬脂酸酯(市售)采用高速混合机混合4min，挤出机各段温度设定为200℃，螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径2mm、长度3mm的C料颗粒。C料颗粒熔体流动速率≥10g/min，透光率≥60％。

(4)混合：按表观体积计，将0.2L A料粉末、1.23L B料颗粒(B料颗粒本色0.63L、B料颗粒白色0.1L、B料颗粒红色0.1L、B料颗粒蓝色0.1L、B料颗粒黄色0.1L、B料颗粒绿色0.1L、B料颗粒紫色0.1L颗粒)和0.77L C料颗粒采用中速混合机混合6min，混合机转速为40rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的应用：将上述制得的具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料直接投入保温箱的滚塑模具，在旋转速度15rpm的条件下进行滚塑成型。

对比例1

(1)将聚乙烯(7042，镇海炼化)采用高速混合机混合4min，挤出机各段温度设定为200℃，螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得颗粒，分别制备出本色、白色、红色、蓝色、黄色、绿色、紫色的颗粒，混合即得B料颗粒。

(2)将99.5份(质量份数)聚乙烯(8320，镇海炼化)和0.5份甘油单硬脂酸酯(市售)采用高速混合机混合4min，挤出机各段温度设定为200℃，螺杆转速为300rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得C料颗粒。C料颗粒为高粘膜本色颗粒。

(3)按表观体积计，将1.23L B料颗粒(B料颗粒本色0.63L、B料颗粒白色0.1L、B料颗粒红色0.1L、B料颗粒蓝色0.1L、B料颗粒黄色0.1L、B料颗粒绿色0.1L、B料颗粒紫色0.1L颗粒)和0.77L C料颗粒采用中速混合机混合6min，混合机转速为40rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的应用：将上述制得的具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料直接投入保温箱的滚塑模具，在旋转速度15rpm的条件下进行滚塑成型。

实施例2

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，由A料粉末、B料颗粒和C料颗粒组成，其中粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，制备方法为：

(1)制备A料粉末：将聚乙烯(7149U，齐鲁石化)采用高速混合机混合3min，挤出机各段温度设定为130℃，螺杆转速为100rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，得A料颗粒；将A料颗粒用塑料磨粉机磨粉，磨粉工艺参数：磨盘温度≤70℃，磨盘转速2500rpm，即得A料粉末。A料粉末为粒径D95＝485μm，粉末流动性33s/100g，透光率≥60％的本色粉末。

(2)制备B料颗粒：将聚乙烯(R546U，镇海炼化)采用高速混合机混合3min，挤出机各段温度设定为130℃，螺杆转速为100rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径1mm、长度2mm颗粒，分别制备出白色、红色、蓝色、黄色、绿色、紫色的颗粒，混合得B料颗粒。

(3)制备C料颗粒：将99份(质量份数)聚乙烯(8920，福建联合)和1份十八烷基磷酸酯(市售)采用高速混合机混合3min，挤出机各段温度设定为130℃，螺杆转速为100rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径2mm、长度3mm的白色C料颗粒。C料颗粒熔体流动速率≥10g/min，透光率≥60％。

(4)混合：按表观体积计，将0.5L A料粉末、1.25L B料颗粒(B料颗粒白色1L、B料颗粒红色0.05L、B料颗粒蓝色0.05L、B料颗粒黄色0.05L、B料颗粒绿色0.05L、B料颗粒紫色0.05L颗粒)和0.45L C料颗粒采用中速混合机混合3min，混合机转速为5rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的应用：将上述制得的具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料直接投入皮划艇的滚塑模具，在旋转速度15rpm的条件下进行滚塑成型。

对比例2

与实施例2的区别在于步骤(4)：按表观体积计，将1L A料粉末、0.75L B料颗粒(B料颗粒白色0.5L、B料颗粒红色0.05L、B料颗粒蓝色0.05L、B料颗粒黄色0.05L、B料颗粒绿色0.05L、B料颗粒紫色0.05L颗粒)和0.45L C料颗粒采用中速混合机混合3min，混合机转速为5rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

实施例3

一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其中粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，由A料粉末、B料颗粒和C料颗粒组成，制备方法为：

(1)制备A料粉末：将聚烯烃弹性体(C5070D，沙特Sabic)采用高速混合机混合3-5min，挤出机各段温度设定为280℃，螺杆转速为500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，得A料颗粒；将A料颗粒用塑料磨粉机磨粉，磨粉工艺参数：磨盘温度≤70℃，磨盘转速3200rpm，即得A料粉末。A料粉末为粒径D95＝465μm，粉末流动性33s/100g，透光率≥60％的本色粉末。

(2)制备B料颗粒：将聚乙烯(LL8446.21，埃克森美孚)采用高速混合机混合3-5min，挤出机各段温度设定为280℃，螺杆转速为500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径3mm、长度4mm的颗粒，分别制备出白色、红色、蓝色、黄色、绿色、紫色的颗粒，混合得B料颗粒。

(3)制备C料颗粒：将97份(质量份数)聚乙烯(7148，联合碳化)和3份甘油单硬脂酸酯(市售)采用高速混合机混合5min，挤出机各段温度设定为280℃，螺杆转速为500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得直径2mm、长度3mm的黑色C料颗粒。C料颗粒熔体流动速率≥10g/min，透光率≥60％。

(4)混合：按表观体积计，将0.75L A料粉末、0.80L B料颗粒(B料颗粒白色0.55L、B料颗粒红色0.05L、B料颗粒蓝色0.05L、B料颗粒黄色0.05L、B料颗粒绿色0.05L、B料颗粒紫色0.05L)和0.65L C料颗粒采用中速混合机混合10min，混合机转速为80rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料的应用：将上述制得的具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料直接投入吸尘器外壳的滚塑模具，在旋转速度15rpm的条件下进行滚塑成型。

对比例3

与实施例3的区别在于步骤(4)：按表观体积计，将0.04L A料粉末、2.06L B料颗粒(B料颗粒白色1.81L、B料颗粒红色0.05L、B料颗粒蓝色0.05L、B料颗粒黄色0.05L、B料颗粒绿色0.05L、B料颗粒紫色0.05L)和0.1L C料颗粒采用中速混合机混合3min，混合机转速为5rpm，即得具有不同花色表面效果的滚塑成型用大颗粒滚塑复合材料。

对比例4

与实施例3的区别在于C料颗粒透光率为50％。

性能测试

通过滚件制品表面是都缺料、漏料、花纹是否清晰和滚件制品空气面流平性来表征，结果见

表1。其中粉体粒径使用激光粒度分布仪进行测量，粉体流动性使用ARM标准进行测量。

从各实施例的性能测试结果可以看出，本发明制备的具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，制得的滚塑制品表面和力学性能优良，无缺料、气泡，外表面花纹清晰可见。

①对比例1未使用A料粉末，滚塑制品的性能下降，说明粉末的使用是必不可少的，具体原因为：大颗粒进行滚塑成型，制品会产生有缺料、漏料、力学性能差等问题，但是塑料颗粒通过磨粉机制粉又提高了滚塑制造商的加工成本；使用粉末和大颗粒的混合物进行滚塑成型，粉末材料优先附着到模具上，消除了缺料、漏料的现象，大颗粒附着在粉末涂层上，粉末同时也填充了大颗粒之间的空隙，提高了滚塑制品的力学性能。

②对比例2和实施例2比较，A料粉末用量大、B料颗粒用量少；对比例3和实施例3比较，对比例3中A料粉末用量小、B料颗粒用量过大，均造成A、B间比例失调，导致滚塑品的性能下降、花纹模糊。正如①所述，A和B之间相互配合，A粉末填补B大颗粒导致的缺料、漏料，A过少时对滚塑制品的力学性能影响较大，B过少是，会导致花纹不清晰。

③对比例4与实施例3的区别在于C的透光率较低，C料为滚件制品花纹的底色，其透光率直接影响花纹的清晰度，经实验筛选，C料透光率以60％以上为宜。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，按表观体积份数计，由5-35份A料粉末、30-90份B料颗粒和5-35份C料颗粒组成，三者的基体材料均为树脂，粘膜温度从高到低依次为C料颗粒＞B料颗粒＞A料粉末，其中B料颗粒为直径1-3mm、长度2-4mm的颗粒状材料，且是≥2种颜色的颗粒的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，A料粉末的粉体流动性≤33s/100g，粒径分布D95≤500μm，为透光率≥60％的本色粉末。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，C料颗粒熔体流动速率≥10g/min，透光率≥60％。

4.根据权利要求1所述的一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，基体树脂选自聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚乳酸、聚碳酸酯、弹性体材料，或上述材料的衍生物，或上述材料的复配物，或上述材料阻燃、发泡、耐候、交联、染色功能的改性材料。

5.根据权利要求1所述的一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，C料颗粒包含下列质量百分比的组分：基体树脂：80％-99.9％，离型剂0.1％-20％。

6.根据权利要求5所述的一种具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料，其特征在于，所述离型剂选自二氧化硅、油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸酰胺、硬脂酸三甲基氯化铵、硬脂酸二甲基戊基氯化铵、烷基叔胺硝酸盐、三羟乙基甲基季铵硫酸甲酯盐、N,N-十六烷基乙基吗啉硫酸乙酯盐、烷基磺酸钠、烷基磷酸酯、聚丙烯酸盐、聚苯乙烯磺酸盐、乙氧基化烷基胺、乙氧基月桂酸胺、磷酸二月桂酯、甘油单硬脂酸酯、乙氧基月桂酸胺、两性烷基咪唑啉盐、烷基氨基酸中的一种或多种。

7.一种根据权利要求1-3任一所述的大颗粒滚塑复合材料的制备方法，其特征在于，将A料粉末、B料颗粒和C料颗粒按照配方混合2-10min，即得具有不同花色表面效果的大颗粒滚塑复合材料。

8.根据权利要求7所述的大颗粒滚塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述A料粉末的制备方法为：将包括基体树脂一在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，得A料颗粒；将A料颗粒磨粉，磨粉工艺参数：磨盘温度≤70℃，磨盘转速2500-3200rpm，即得A料粉末。

9.根据权利要求7所述的大颗粒滚塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述B料颗粒的制备方法为：将包括基体树脂二在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得颗粒，制备出若干不同颜色的颗粒，混合即得B料颗粒。

10.根据权利要求7或8或9所述的大颗粒滚塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述C料颗粒的制备方法为：将包括基体树脂三在内的组分混合3-5min，挤出机各段温度设定为130-280℃，螺杆转速为100-500rpm，双螺杆挤出机熔融共混造粒，干燥，即得C料颗粒。