CN113308011A - 一种防静电离型膜及其制备方法 - Google Patents

一种防静电离型膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防静电离型膜及其制备方法，涉及离型膜技术领域，所述防静电离型膜包括基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层，所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量百分比的原料组成：PET聚酯5～10％、碳纳米管分散液0.2～1.1％、表面活性剂0.001～0.1％、酯类溶剂35～50％、醇类溶剂40～55％、聚酯固化剂0.001～0.1％。本发明制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能，不会额外消耗离型层中铂金催化剂，从而解决现有技术中采用聚噻吩、聚氨酯类防静电剂导致离型层中铂金催化剂中毒的问题，无需额外几倍添加铂金催化剂，本发明可以降低生产成本和增加生产效率。

Description

一种防静电离型膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及离型膜技术领域，尤其涉及一种防静电离型膜及其制备方法。
背景技术
防静电离型膜，是指在基材膜表面涂覆有防静电涂层，再在防静电涂层上涂覆一层离型层。由于防静电离型膜具有除静电、不吸附、不吸灰层等优点，在包装领域、涂布领域、胶带领域、背胶保护等领域应用广泛。
现有技术中防静电涂层一般是采用聚氨酯、聚噻吩类防静电剂，由于其成分中含有N、S、P成份，当采用有机硅离型剂在此防静电涂层上涂覆离型层时，会使离型层中的铂金催化剂中毒，大大降低其活性，现有技术中一般都是通过成几倍增加铂金催化剂来保证原有效果，可是大大增加了生产成本，而且离型膜性能不稳定。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种防静电离型膜及其制备方法，制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能，不会额外消耗离型层中铂金催化剂。
本发明提出的一种防静电离型膜，包括基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层，所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量百分比的原料组成：PET聚酯5～10％、碳纳米管分散液0.2～1.1％、表面活性剂0.001～0.1％、酯类溶剂35～50％、醇类溶剂40～55％、聚酯固化剂0.001～0.1％。
优选地，所述碳纳米管分散液为重量百分浓度0.3％的碳纳米管正丁醇分散液。
优选地，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
优选地，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或混合，所述醇类溶剂为正丁醇、乙醇中的一种或混合。
优选地，所述聚酯固化剂为过氧化甲乙酮或者过氧化环己酮。
优选地，所述离型层是由有机硅离型剂涂覆得到的，所述有机硅离型剂由包括以下原料组成：有机硅聚合物、交联剂、铂金催化剂和溶剂，其中，有机硅聚合物为硅油、硅树脂、硅橡胶中的一种。
本发明还提出了上述防静电离型膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将醇类溶剂和酯类溶剂混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的30～40％，再加入表面活性剂，搅拌分散，得物料A；
S2、将聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，搅拌分散，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，固化，即得离型层。
优选地，S1中，高速分散的转速为2500～3500r/min，分散时间为35～45min。
优选地，S1、S2中，采用气动分散机进行搅拌分散，转速为800～1200r/min，分散时间为30～40min。
优选地，S3中，搅拌30～40min。
有益效果：本发明防静电涂层中采用聚酯和碳纳米管作为防静电主要功效成分，通过控制工艺中各原料的选择及加入顺序、工艺条件，使得碳纳米管有效分散在聚酯中，且采用聚酯PET为成膜物质，不会导致离型剂中的铂金催化剂中毒。本发明制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能，不会额外消耗离型层中铂金催化剂，从而解决现有技术中采用聚噻吩、聚氨酯类防静电剂导致离型层中铂金催化剂中毒的问题，无需额外几倍添加铂金催化剂，本发明可以降低生产成本和增加生产效率。
具体实施方式
下述实施例中所述有机硅离型剂由以下原料组成：硅树脂(固含量30％)1份、有机硅交联剂0.018份、铂金催化剂0.01份、锚固剂树脂0.05份、正庚烷7份、甲苯7份，其制备是将各原料混合得到的；所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠；所述碳纳米管分散液为0.3wt％的碳纳米管的正丁醇分散液。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种防静电离型膜，包括PET基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层；所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：PET聚酯10份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇50份、聚酯固化剂0.01份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将PET聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
实施例2
一种防静电离型膜，包括PET基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层；所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：PET聚酯10份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯60份、乙醇50份、聚酯固化剂0.01份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的30％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在800r/min转速下搅拌分散40min，得物料A；
S2、将PET聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，采用气动分散机在800r/min转速下搅拌分散40min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
实施例3
一种防静电离型膜，包括PET基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层；所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：PET聚酯10份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇60份、聚酯固化剂0.01份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的35％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散35min，得物料A；
S2、将PET聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散35min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌35min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
实施例4
一种防静电离型膜，包括PET基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层；所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：PET聚酯5份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸丁酯40份、正丁醇50份、聚酯固化剂0.005份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将正丁醇和乙酸丁酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1200r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将PET聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，采用气动分散机在1200r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌40min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
对比例1
一种防静电离型膜，与实施例1相比，区别仅在于：所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：PET聚酯10份、聚噻吩1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇50份、聚酯固化剂0.01份、聚噻吩固化剂0.001份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；向聚噻吩中加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将PET聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂、聚噻吩固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
对比例2
一种防静电离型膜，与实施例1相比，区别仅在于：所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：聚氨酯10份、聚噻吩1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇50份、聚氨酯固化剂0.01份、聚噻吩固化剂0.001。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；向聚噻吩中加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将聚氨酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚氨酯固化剂、聚噻吩固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
对比例3
一种防静电离型膜，与实施例1相比，区别仅在于：所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：聚噻吩10份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇50份、聚噻吩固化剂0.01份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将聚噻吩加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚噻吩固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
对比例4
一种防静电离型膜，与实施例1相比，区别仅在于：所述防静电涂料由包括以下重量份的原料组成：聚氨酯10份、碳纳米管分散液1份、表面活性剂0.001份、乙酸乙酯40份、乙醇50份、聚氨酯固化剂0.01份。
上述防静电离型膜的制备如下：
S1、将乙醇和乙酸乙酯混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的40％，再加入表面活性剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料A；
S2、将聚氨酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚氨酯固化剂，采用气动分散机在1000r/min转速下搅拌分散30min，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌30min，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，采用烘箱加热固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，采用烘箱加热固化，即得离型层。
对比例5
一种离型膜，与实施例1相比，区别仅在于：不含有防静电层；所述离型膜的制备是将有机硅离型剂涂布在PET基膜上，采用烘箱加热固化得到的。
对本发明实施例1-4和对比例1-5中制备的离型膜的性能进行检测，结果如表1所示。
表1实施例1-4和对比例1-5中离型膜的性能数据
Figure BDA0003110527050000081
Figure BDA0003110527050000091
从表1可以看出，本发明制备的防静电离型膜具有稳定的离型力性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防静电离型膜，包括基膜、及依次涂覆在基膜上的防静电层和离型层，其特征在于，所述防静电层是由防静电涂料涂覆得到的，所述防静电涂料由包括以下重量百分比的原料组成：PET聚酯5～10％、碳纳米管分散液0.2～1.1％、表面活性剂0.001～0.1％、酯类溶剂35～50％、醇类溶剂40～55％、聚酯固化剂0.001～0.1％。
2.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述碳纳米管分散液为重量百分浓度0.3％的碳纳米管正丁醇分散液。
3.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述酯类溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或混合，所述醇类溶剂为正丁醇、乙醇中的一种或混合。
5.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述聚酯固化剂为过氧化甲乙酮或者过氧化环己酮。
6.根据权利要求1所述的防静电离型膜，其特征在于，所述离型层是由有机硅离型剂涂覆得到的，所述有机硅离型剂由包括以下原料组成：有机硅聚合物、交联剂、铂金催化剂和溶剂，其中，有机硅聚合物为硅油、硅树脂、硅橡胶中的一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将醇类溶剂和酯类溶剂混合得混合溶剂；将碳纳米管分散液进行高速分散，然后加入混合溶剂总重量的30～40％，再加入表面活性剂，搅拌分散，得物料A；
S2、将聚酯加入到剩余的混合溶剂中，然后加入聚酯固化剂，搅拌分散，得物料B；
S3、搅拌下，将物料B加入到物料A中，搅拌，即得防静电涂料；
S4、将防静电涂料涂布到基膜上，固化，即得防静电涂层；
S5、再将有机硅离型剂涂布在防静电涂层上，固化，即得离型层。
8.根据权利要求7所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，S1中，高速分散的转速为2500～3500r/min，分散时间为35～45min。
9.根据权利要求7所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，S1、S2中，采用气动分散机进行搅拌分散，转速为800～1200r/min，分散时间为30～40min。
10.根据权利要求7所述的防静电离型膜的制备方法，其特征在于，S3中，搅拌30～40min。
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