CN113307934A - 低密度慢回弹海绵及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海绵技术领域，且公开了低密度慢回弹海绵及其制备工艺，由下列重量份的原料制成：起始剂1‑5份、聚醚多元醇20‑25份、聚合物多元醇25‑32份、三元乙丙橡胶20‑28份、发泡剂1‑3份、发泡催化剂2‑3份、泡沫稳定剂1‑2份、硅油4‑8份、表面活性剂6‑12份、匀泡剂7‑10份、去离子水5‑7和增塑剂2‑4份。该低密度慢回弹海绵及其制备工艺，提高海绵的承载性，使得生产出的海绵不易受到环境影响，生产海绵所需的时间更短，提高了生产效率。

Description

低密度慢回弹海绵及其制备工艺
技术领域
本发明涉及海绵技术领域，具体为低密度慢回弹海绵及其制备工艺。
背景技术
聚氨酯是新一代人工合成的高分子材料。它的力学性能以及物理化学性能十分特殊。选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的工艺，能制备除性能各异的聚氨酯产品。海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、鞋服、软包装等行业。
目前市场上的低密度慢回弹海绵具有低密度和慢回弹特性，但是低密度造成海绵承载力差，并且硬度容易受环境影响。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了低密度慢回弹海绵及其制备工艺，具备高承载力，且不易受环境影响的优点，解决了目前市场上的低密度慢回弹海绵具有低密度和慢回弹特性，但是低密度造成海绵承载力差，并且硬度容易受环境影响的问题。
（二）技术方案
为实现高承载力，且不易受环境影响的目的，本发明提供如下技术方案：低密度慢回弹海绵，起始剂1-5份、聚醚多元醇20-25份、聚合物多元醇25-32份、三元乙丙橡胶20-28份、发泡剂1-3份、发泡催化剂2-3份、泡沫稳定剂1-2份、硅油4-8份、表面活性剂6-12份、匀泡剂7-10份、去离子水5-7和增塑剂2-4份。
低密度慢回弹海绵，由下列重量份的原料制成：起始剂2-4份、聚醚多元醇21-24份、聚合物多元醇27-30份、三元乙丙橡胶22-27份、发泡剂1-2.5份、发泡催化剂2.3-3份、泡沫稳定剂1.2-1.8份、硅油5-7份、表面活性剂7-10份、匀泡剂8-9.5份、去离子水5.5-7和增塑剂3-4份。
优选的，所述起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。
低密度慢回弹海绵的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料，将聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶混合，并加入起始剂进行充分搅拌后，转移到高压反应釜中，升温至135-150℃，抽真空脱水2.5-3h；
S2：将经过S1步骤制得的产物取出并置于发泡槽中，依次加入发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，加热至75-85℃，经发泡、链增长、交联处理后，得到发泡后的混合物；
S3：将经过S2步骤制得的混合物取出，并置入搅拌机内，同时加入硅油、表面活性剂、匀泡剂、去离子水和增塑剂进行充分搅拌；
S4：将经过S3步骤制得的搅拌物倒入成型箱中固化，得到半成品；
S5：随后对经过S4步骤制得的半成品进行切割。
优选的，所述S1步骤中，高压反应釜保持真空度-0.07Mpa，S1步骤完成后，对高压反应釜内产物进行保温，温度为110-120℃，保温时间为1-2 h。
优选的，所述S3步骤中，搅拌机的转速为1200/min，搅拌时间为10-20min。
优选的，所述S4步骤中，搅拌物倒入成型箱中后，对成型箱进行震动，震动时间为5-8min。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了低密度慢回弹海绵及其制备工艺，具备以下有益效果：
1、该低密度慢回弹海绵，始剂双酚A具有刚性苯环结构，季戊四醇作醇官能度高、结构规整，提高海绵的承载性，同时配合发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，提高了海绵原材料的发泡效果，同时以聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶为原材料，使得生产出的海绵不易受到环境影响。
2、低密度慢回弹海绵的制备工艺，生产海绵所需的时间更短，提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
低密度慢回弹海绵，起始剂1份、聚醚多元醇20份、聚合物多元醇32份、三元乙丙橡胶20份、发泡剂1份、发泡催化剂3份、泡沫稳定剂2份、硅油4份、表面活性剂6份、匀泡剂10份、去离子水5和增塑剂2份；起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。
实施例2
低密度慢回弹海绵，由下列重量份的原料制成：起始剂2份、聚醚多元醇21份、聚合物多元醇28份、三元乙丙橡胶25份、发泡剂2份、发泡催化剂2.3份、泡沫稳定剂1.5份、硅油5份、表面活性剂8份、匀泡剂9份、去离子水6份和增塑剂3份；起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。
实施例3
低密度慢回弹海绵，由下列重量份的原料制成：起始剂3份、聚醚多元醇22份、聚合物多元醇30份、三元乙丙橡胶26份、发泡剂2.5份、发泡催化剂2.7份、泡沫稳定剂1.6份、硅油6份、表面活性剂9份、匀泡剂8.2份、去离子水5.5份和增塑剂3.4份；起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。
上述实施例1-3中低密度慢回弹海绵的制备工艺，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料，将聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶混合，并加入起始剂进行充分搅拌后，转移到高压反应釜中，升温至135-150℃，抽真空脱水2.5-3h，具体的，高压反应釜保持真空度-0.07Mpa，S1步骤完成后，对高压反应釜内产物进行保温，温度为110℃，保温时间为1 h；；
S2：将经过S1步骤制得的产物取出并置于发泡槽中，依次加入发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，加热至75-85℃，经发泡、链增长、交联处理后，得到发泡后的混合物；
S3：将经过S2步骤制得的混合物取出，并置入搅拌机内，同时加入硅油、表面活性剂、匀泡剂、去离子水和增塑剂进行充分搅拌，具体的，搅拌机的转速为1200/min，搅拌时间为10min；
S4：将经过S3步骤制得的搅拌物倒入成型箱中固化，得到半成品，具体的，搅拌物倒入成型箱中后，对成型箱进行震动，震动时间为8min；
S5：随后对经过S4步骤制得的半成品进行切割。
综上所述，该低密度慢回弹海绵及其制备工艺，始剂双酚A具有刚性苯环结构，季戊四醇作醇官能度高、结构规整，提高海绵的承载性，同时配合发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，提高了海绵原材料的发泡效果，同时以聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶为原材料，使得生产出的海绵不易受到环境影响，生产海绵所需的时间更短，提高了生产效率。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.低密度慢回弹海绵，其特征在于，由下列重量份的原料制成：起始剂1-5份、聚醚多元醇20-25份、聚合物多元醇25-32份、三元乙丙橡胶20-28份、发泡剂1-3份、发泡催化剂2-3份、泡沫稳定剂1-2份、硅油4-8份、表面活性剂6-12份、匀泡剂7-10份、去离子水5-7和增塑剂2-4份。
2.低密度慢回弹海绵，其特征在于，由下列重量份的原料制成：起始剂2-4份、聚醚多元醇21-24份、聚合物多元醇27-30份、三元乙丙橡胶22-27份、发泡剂1-2.5份、发泡催化剂2.3-3份、泡沫稳定剂1.2-1.8份、硅油5-7份、表面活性剂7-10份、匀泡剂8-9.5份、去离子水5.5-7和增塑剂3-4份。
3.根据权利要求1所述的低密度慢回弹海绵，其特征在于：所述起始剂包括始剂双酚A和季戊四醇，始剂双酚A和季戊四醇的比例为2:3。
4.低密度慢回弹海绵的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按重量份称取原料，将聚醚多元醇、聚合物多元醇和三元乙丙橡胶混合，并加入起始剂进行充分搅拌后，转移到高压反应釜中，升温至135-150℃，抽真空脱水2.5-3h；
S2：将经过S1步骤制得的产物取出并置于发泡槽中，依次加入发泡剂、发泡催化剂和泡沫稳定剂，加热至75-85℃，经发泡、链增长、交联处理后，得到发泡后的混合物；
S3：将经过S2步骤制得的混合物取出，并置入搅拌机内，同时加入硅油、表面活性剂、匀泡剂、去离子水和增塑剂进行充分搅拌；
S4：将经过S3步骤制得的搅拌物倒入成型箱中固化，得到半成品；
S5：随后对经过S4步骤制得的半成品进行切割。
5.根据权利要求4所述的低密度慢回弹海绵的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中，高压反应釜保持真空度-0.07Mpa，S1步骤完成后，对高压反应釜内产物进行保温，温度为110-120℃，保温时间为1-2 h。
6.根据权利要求4所述的低密度慢回弹海绵的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中，搅拌机的转速为1200/min，搅拌时间为10-20min。
7.根据权利要求4所述的低密度慢回弹海绵的制备工艺，其特征在于，所述S4步骤中，搅拌物倒入成型箱中后，对成型箱进行震动，震动时间为5-8min。
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