CN113307517A - 一种速凝固化材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种速凝固化材料及其制备方法，涉及速凝固化工程材料领域。本发明包括一种速凝固化材料，包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土40~45份，石灰石40~45份，石膏10~13份，还包括原生石膏2~5份，外加助剂5~8份；以解决现有的凝胶材料不具备需水量大，流动性好的问题。同时本发明还包括一种速凝固化材料的制备方法，将前述的功能粉末按重量份进行配料后，在1500℃条件下进行煅烧，煅烧完成后直接将煅烧物料放在物料盒中，浸入液氮中冷却，冷却完成后，取出物料进行粉碎，再加入石膏和外加助剂；以实现增加混合材料比表面积的目的。

Description

一种速凝固化材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及速凝固化工程材料领域，具体的说，是一种速凝固化材料及其制备方法。
背景技术
市场现有硫铝酸钙为主要成分的胶凝材料是通过硫铝酸盐熟料外加部分混合材与外加剂粉磨而成，同时初、终凝时间间隔短，不具备需水量大，流动性好的特点，针对不同的用户和行业需要生产不同的产品，给运输和施工带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速凝固化材料，以解决现有的凝胶材料不具备需水量大，流动性好的问题。同时，本发明的另一目的在于提供一种速凝固化材料的制备方法，以实现增加混合材料比表面积的目的。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
首先，一种速凝固化材料，包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土40~45份，石灰石40~45份，石膏10~13份，还包括原生石膏2~5份，外加助剂5~8份。
进一步的，所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
更进一步的，所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
更进一步的，所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
更进一步的，所述功能粉末在煅烧后采用液氮冷却，冷却后磨粉。
更进一步的，所述固化材料的净浆需水量为140~150ml，比表面积不小于420m2/Kg。
本发明所提供一种速凝固化材料，具有以下有益效果：通过高温煅烧后的极速冷却，能够让产品的净浆需水量达到140~150ml，比表面积不小于420m2/Kg，同时材料Al2O3含量不低于32%，同时其强度能够达到55MP。
再者，本发明还提供了一种速凝固化材料的制备方法，将前述的功能粉末按重量份进行配料后，在1500℃条件下进行煅烧，煅烧完成后直接将煅烧物料放在物料盒中，浸入液氮中冷却，冷却完成后，取出物料进行粉碎，再加入石膏和外加助剂。
本发明所公开的对速凝固化材料的制备方法，具有以下有益效果：
在对材料进行制备的过程中，先让功能粉末在1500℃的高温状态下进行煅烧，让铝矾土、石灰石以及石膏在高温环境下进行相互融合，煅烧完成后，直接利用液氮对煅烧产物进行冷却，冷却完成后，直接对物料在低温状态下进行粉碎，从而利用物料在低温状态下跟脆的状态，让物料破碎更彻底。同时，在破碎的过程中，物料的温度相较于破碎机的破碎的温度而言，更低，也就是说破碎辊与物料之间有很大的温差，这样在进行破碎的过程中，让物料回归常温，同时让功能粉末的微观形态有一个“融化”的过程。粉碎完成后，再加入石膏和外加助剂，混合均匀即得成品。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
实施例1
一种速凝固化材料，包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土40份，石灰石40份，石膏10份，还包括原生石膏2份，外加助剂5份。
具体的，所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
进一步的，所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
更进一步的，所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
更进一步的，所述功能粉末在煅烧后采用液氮冷却，冷却后磨粉。
更进一步的，所述固化材料的净浆需水量为135ml，比表面积为420m2/Kg。
实施例2
一种速凝固化材料，包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土45份，石灰石45份，石膏13份，还包括原生石膏5份，外加助剂8份。
具体的，所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
进一步的，所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
更进一步的，所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
更进一步的，所述功能粉末在煅烧后采用液氮冷却，冷却后磨粉。
在本实施例中，制备出的固化材料的净浆需水量为130ml，比表面积为440m2/Kg。
实施例3
一种速凝固化材料，包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土42份，石灰石42份，石膏12份，还包括原生石膏4份，外加助剂6份。
具体的，所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
进一步的，所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
更进一步的，所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
更进一步的，所述功能粉末在煅烧后采用液氮冷却，冷却后磨粉。
在本实施例中，制备出的固化材料的净浆需水量为150ml，比表面积为500m2/Kg。
对比例1
对市面购买的速凝固化材料，进行净浆需水量和比表面积的测试，其净浆需水量为100 ml，比表面积为200 m2/Kg。
对比前述实施例1至3以及对比例1，本发明涉及的材料其需水量更大大，因而流动性更好。并且具有较大的比表面积，能够更快更好的形成均匀的浆料，施工更加便捷。
对比例2
按照实施例3中的物料配比进行配料，也就是说功能粉末按重量份计，包括铝矾土42份，石灰石42份，石膏12份，还包括原生石膏4份，外加助剂6份。
具体的，所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
进一步的，所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
更进一步的，所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
在1500℃条件下对功能粉末进行煅烧，煅烧完成后，取出物料进行粉碎，再加入石膏和外加助剂。
对本实施例中的粉末进行测试，其净浆需水量为125ml，比表面积为380m2/Kg。
将前述实施例3与对比例2进行比较之后，因为在煅烧后没有一个对功能粉末实现急速冷却的过程，因而功能粉末的性能有一定的影响。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种速凝固化材料，其特征在于：包括煅烧后急速冷却的功能粉末，所述功能粉末按重量份计，包括铝矾土40~45份，石灰石40~45份，石膏10~13份，还包括原生石膏2~5份，外加助剂5~8份。
2.根据权利要求1所述的一种速凝固化材料，其特征在于：所述铝矾土的Al2O3含量在75%~78%。
3.根据权利要求1所述的一种速凝固化材料，其特征在于：所述功能粉末的煅烧温度为1500℃。
4.根据权利要求1所述的一种速凝固化材料，其特征在于：所述外加助剂包括早强剂、减水剂以及缓凝剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种速凝固化材料，其特征在于：所述功能粉末在煅烧后采用液氮冷却，冷却后磨粉。
6.根据权利要求1所述的一种速凝固化材料，其特征在于：所述固化材料的净浆需水量为140~150ml，比表面积不小于420m2/Kg。
7.一种速凝固化材料的制备方法，其特征在于：将权利要求1至6任意一项所述的功能粉末按重量份进行配料后，在1500℃条件下进行煅烧，煅烧完成后直接将煅烧物料放在物料盒中，浸入液氮中冷却，冷却完成后，取出物料进行粉碎，再加入石膏和外加助剂。
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