CN113305773A - 一种电气设备组装加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电气设备组装加工装置，属于电气设备生产技术领域。该发明的设备组装支架水平设置于调节转动圆盘上侧，设备组装支架下侧的调节支承转轴竖直转动连接于升降限位导柱上端的调节支承顶板，设备组装支架上方两侧的平移压料导槽内滑动设置有卡料平移滑板，卡料平移滑板上侧水平固定设置有设备卡紧压板，设备组装支架两侧的设备卡紧压板对称设置，转动驱动机构水平设置于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架。本发明结构设计合理，可以快速便捷的将电气设备卡紧固定，并能根据组装加工的需要将电气设备高效准确升降调节和平稳顺畅水平间歇转动，提高电气设备组装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

Description

一种电气设备组装加工装置

技术领域

本发明属于电气设备生产技术领域，尤其涉及一种电气设备组装加工装置。

背景技术

电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路和断路器等设备的统称，电力系统在我们的生活和生产中所发挥的重要作用不容忽视，其带给我们极大的便利，成为我们生产生活中的重要能源，电力系统中能够让电力正常运行和输送的最为关键的因素便是电气设备。电气设备系统的组成主要包括电源供电回路、保护回路、信号回路、自动与手动回路、制动停车回路和自锁及闭锁同路，电气设备种类很多且分类标准多样，电气设备按电压等级分类可以分为高压电气设备和低压电气设备，电气设备按用途分类可以分为工业电气设备和家用电气设备，电气设备按控制类型分类可以分为传动类设备、控制系统设备、电气仪表设备和供配电设备。现有的电气设备组装是指将电气设备所包含的各个组件依次有序的进行生产装配，现有的电气设备在组装加工过程中，通常是将电气设备放置于工作台上进行组装加工，现有的电气设备组装加工台为固定结构，组装加工台难以根据电气设备实际装配需要进行升降调节，导致难以根据实际装配电气设备的尺寸规格将组装加工台高度进行调节，现有的电气设备组装加工台难以根据电气设备组装加工的需要水平间歇转动，导致在对组装加工台上的电气设备进行组装加工过程中，电气设备待装配加工位难以平稳准确的转动平移至所需位置，电气设备组装加工自动化程度低，难以有效提高电气设备组装加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速便捷的将电气设备卡紧固定，并能根据组装加工的需要将电气设备高效准确升降调节和平稳顺畅水平间歇转动，提高电气设备组装加工的效率和质量，满足生产使用需要的电气设备组装加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述电气设备组装加工装置包括组装加工支架、组装支承底座、调节转动圆盘、升降调节丝杆、设备组装支架和转动驱动机构，所述组装支承底座水平固定设置于组装加工支架上侧，组装支承底座为扁平状圆柱形结构，调节转动圆盘与组装支承底座竖直同轴设置，调节转动圆盘水平转动连接于组装支承底座外侧中部，调节转动圆盘外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的调节转动齿板，所述调节转动圆盘上方外侧分别竖直固定设置有多根升降导向套筒，所述设备组装支架水平设置于调节转动圆盘上侧，设备组装支架下方外侧分别竖直固定设置有多根与升降导向套筒相适配的往复升降导杆，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向套筒，所述组装支承底座上方两侧分别竖直固定设置有导向支承立杆，所述组装支承底座上方竖直同轴设置有升降限位套筒，升降限位套筒两侧分别与组装支承底座两侧的导向支承立杆上端固定连接，所述升降限位套筒内竖直设置有横截面为正多边形结构的滑动导向通道，升降限位套筒内竖直滑动设置有升降限位导柱，升降限位导柱与滑动导向通道结构尺寸相适配，所述升降限位导柱上端水平固定设置有调节支承顶板，所述设备组装支架下侧中部竖直固定设置有调节支承转轴，调节支承转轴竖直转动连接于调节支承顶板，所述组装支承底座中部同轴竖直转动连接有升降调节丝杆，升降限位导柱中部竖直设置有与升降调节丝杆相适配的丝杆连接通道，升降调节丝杆竖直螺纹连接于升降限位导柱内侧的丝杆连接通道，所述升降调节丝杆下端水平固定设置有调节辅伞齿轮，调节辅伞齿轮相邻侧的组装加工支架上水平转动连接有升降调节转杆，升降调节转杆内侧端部竖直固定设置有调节主伞齿轮，调节主伞齿轮和调节辅伞齿轮相互啮合连接，升降调节转杆外侧端部竖直固定设置有升降调节手轮，所述设备组装支架为扁平状方形框架结构，设备组装支架上方两侧对称设置有平移压料导槽，设备组装支架两侧的平移压料导槽处于同一直线，所述设备组装支架上方两侧对称设置有卡料平移滑板，卡料平移滑板水平滑动设置于对应侧的平移压料导槽，所述设备组装支架中部竖直转动连接有卡料往复转轴，卡料往复转轴下侧水平固定设置有卡料往复转板，卡料往复转板中部与卡料往复转轴固定连接，所述卡料往复转板两侧端部分别设置有拉板平移连板，拉板平移连板两侧端部分别铰接连接于对应侧的卡料平移滑板下侧中部和对应侧的卡料往复转板端部，所述设备组装支架一侧的卡料平移滑板上固定设置有往复平移导板，往复平移导板固定设置于设备组装支架内侧的卡料平移滑板上，设备组装支架沿往复平移导板侧水平转动连接有卡料转动丝杆，卡料转动丝杆与平移压料导槽平行，卡料转动丝杆水平螺纹连接于往复平移导板，卡料转动丝杆内侧端部与设备组装支架之间设置有丝杆转动支座，卡料转动丝杆端部转动连接于丝杆转动支座，卡料转动丝杆外侧端部竖直固定设置有卡料转动手轮，所述卡料平移滑板上侧水平固定设置有设备卡紧压板，设备组装支架两侧的设备卡紧压板对称设置，所述转动驱动机构水平设置于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，转动驱动机构包括分度转动圆盘、转动驱动电机、驱动转动圆盘和拉盘摆动连板，所述分度转动圆盘水平转动连接于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，分度转动圆盘外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的分度转动齿板，分度转动圆盘外侧的分度转动齿板和调节转动圆盘外侧的调节转动齿板相互啮合连接，所述分度转动圆盘上方外侧竖直均匀转动连接有多个分度拉盘导轮，分度转动圆盘相邻侧的组装加工支架上固定设置有电机安装支架，所述转动驱动电机竖直向下固定设置于电机安装支架上侧，转动驱动电机输出端水平设置有驱动转动圆盘，驱动转动圆盘和分度转动圆盘从上之下依次同轴水平设置，所述分度转动圆盘一侧的组装加工支架上竖直固定设置有承托限位底座，承托限位底座上设置有承托限位导轮，承托限位导轮的竖截面为工字形结构，所述拉盘摆动连板水平设置于驱动转动圆盘下侧，拉盘摆动连板与承托限位导轮处于同一水平面，拉盘摆动连板沿承托限位导轮侧设置有与承托限位导轮中部直径尺寸相适配的限位卡轮导槽，限位卡轮导槽端部为敞口结构，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘侧端部铰接连接于驱动转动圆盘下方外侧，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘端下侧水平固定设置有卡轮拉盘连板，卡轮拉盘连板与拉盘摆动连板相互平行，卡轮拉盘连板上设置有与分度拉盘导轮相适配的卡轮拉盘导槽，卡轮拉盘导槽与卡轮拉盘连板长度方向平行，卡轮拉盘导槽端部为敞口结构。

进一步地，所述设备组装支架下方外侧的多根往复升降导杆上沿竖直方向均匀设置有升降计量刻度。

进一步地，所述卡料平移滑板上侧水平设置有与设备卡紧压板相适配的压板滑动导槽，压板滑动导槽与平移压料导槽相互平行，设备卡紧压板上水平设置有平移调节槽孔，压板滑动导槽和平移调节槽孔相互平行，所述卡料平移滑板上侧中部竖直固定设置有调节锁紧丝杆，调节锁紧丝杆竖直贯穿设置于设备卡紧压板的平移调节槽孔内，调节锁紧丝杆上侧螺纹连接有蝶形锁紧螺栓。

进一步地，所述设备卡紧压板为L形结构，设备卡紧压板沿设备组装支架中部侧表面设置有齿状卡板胶层。

进一步地，所述转动驱动机构的转动驱动电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过调节转动圆盘水平转动连接于组装支承底座外侧中部，转动驱动机构水平设置于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，使得调节转动圆盘能够在转动驱动机构的带动下平稳间歇转动，通过组装支承底座中部转动连接有升降调节丝杆，升降调节丝杆下端水平固定设置有调节辅伞齿轮，升降调节转杆内侧端部竖直固定设置有调节主伞齿轮，调节主伞齿轮和调节辅伞齿轮相互啮合连接，利用升降调节手轮带动调节主伞齿轮进行转动，使得升降调节丝杆能够在调节主伞齿轮的带动下同步进行转动，通过导向支承立杆上端固定连接有升降限位套筒，升降限位套筒内竖直滑动设置有升降限位导柱，升降限位套筒内竖直设置有横截面为正多边形结构的滑动导向通道，升降限位导柱与滑动导向通道结构尺寸相适配，升降调节丝杆竖直螺纹连接于升降限位导柱内侧的丝杆连接通道，利用升降调节丝杆的转动能够带动升降限位导柱沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，通过升降限位导柱上端水平固定设置有调节支承顶板，设备组装支架下侧中部的调节支承转轴竖直转动连接于调节支承顶板，利用升降限位导柱的升降运动能够带动设备组装支架竖直升降运动，通过设备组装支架下方外侧的多根往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于调节转动圆盘上方外侧的多根升降导向套筒，能够避免设备组装支架在升降运动过程中产生偏移歪斜，确保设备组装支架能够根据电气设备组装加工的实际需要高效平稳的进行高度调节，利用设备组装支架下方外侧的多根往复升降导杆上沿竖直方向均匀设置有升降计量刻度，使能对设备组装支架的调节高度快速便捷的计量，实现设备组装支架能够沿竖直方向准确进行高度调节，通过设备组装支架为扁平状方形框架结构，设备组装支架上方两侧的平移压料导槽内分别水平滑动设置有卡料平移滑板，设备组装支架中部的卡料往复转轴下侧水平固定设置有卡料往复转板，卡料往复转板两侧端部分别设置有拉板平移连板，拉板平移连板两侧端部分别铰接连接于对应侧的卡料平移滑板下侧中部和对应侧的卡料往复转板端部，设备组装支架一侧的卡料平移滑板上固定设置有往复平移导板，卡料转动丝杆水平螺纹连接于往复平移导板，利用卡料转动手轮带动卡料转动丝杆进行转动，卡料转动丝杆能够带动往复平移导板进行平移运动，使得设备组装支架两侧的卡料平移滑板能够同步相向进行平移运动，通过设备组装支架两侧卡料平移滑板上侧水平固定设置有设备卡紧压板，使得在将电气设备放置于设备组装支架上侧时，利用设备组装支架两侧的设备卡紧压板能够同步相向进行平移运动，使能平稳高效的将多种尺寸规格的电气设备压紧固定，有效提高电气设备在组装加工过程中的放置稳定性，避免电气设备在组装加工过程中产生偏移歪斜，通过卡料平移滑板上侧水平设置有与设备卡紧压板相适配的压板滑动导槽，卡料平移滑板上侧中部的调节锁紧丝杆竖直贯穿设置于设备卡紧压板的平移调节槽孔内，调节锁紧丝杆上侧螺纹连接有蝶形锁紧螺栓，使得设备卡紧压板能够平稳准确的进行平移调节并锁紧固定，并且设备组装支架两侧的设备卡紧压板能够分别单独调节使用，调节范围广且适用范围宽，满足多种尺寸规格电气设备的限位固定，利用设备卡紧压板沿设备组装支架中部侧表面设置有齿状卡板胶层，能够提高设备卡紧压板与电气设备之间的卡紧摩擦力，确保电气设备被压紧固定的效率和质量，通过调节转动圆盘外侧表面设置有环形结构的调节转动齿板，分度转动圆盘水平转动连接于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，分度转动圆盘外侧表面设置有与调节转动齿板啮合连接的分度转动齿板，利用分度转动圆盘的转动能够带动调节转动圆盘进行转动，实现分度转动圆盘和调节转动圆盘同步相向进行转动，利用分度转动圆盘水平间歇转动，使得调节转动圆盘能够同步进行水平间歇转动，调节转动圆盘带动设备组装支架同步进行转动，使得设备组装支架能够根据电气设备组装加工的需要平稳顺畅水平间歇转动，通过转动驱动电机输出端水平设置有驱动转动圆盘，分度转动圆盘一侧的承托限位底座上设置有承托限位导轮，拉盘摆动连板沿承托限位导轮侧设置有与承托限位导轮中部直径尺寸相适配的限位卡轮导槽，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘侧端部铰接连接于驱动转动圆盘下方外侧，利用转动驱动电机带动驱动转动圆盘连续转动，驱动转动圆盘在转动过程中能够带动拉盘摆动连板相邻侧端部进行圆周运动，拉盘摆动连板沿承托限位导轮侧的限位卡轮导槽始终卡放于承托限位导轮，使能高效便捷的对拉盘摆动连板端部进行导向限位，利用承托限位导轮的竖截面为工字形结构，使能有效对拉盘摆动连板端部进行承托限位，避免拉盘摆动连板在运转使用过程中产生偏移歪斜，通过分度转动圆盘上方外侧竖直均匀转动连接有多个分度拉盘导轮，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘端下侧水平固定设置有卡轮拉盘连板，卡轮拉盘连板上设置有与分度拉盘导轮相适配的卡轮拉盘导槽，卡轮拉盘导槽端部为敞口结构，利用拉盘摆动连板的连续摆动能够带动卡轮拉盘连板同步进行摆动，在卡轮拉盘连板摆动过程中，卡轮拉盘导槽能够依次有序的间歇卡放于分度转动圆盘上侧的分度拉盘导轮，使得分度转动圆盘能够在卡轮拉盘连板的摆动带动下平稳顺畅水平间歇转动，实现设备组装支架同步间歇转动，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速便捷的将电气设备卡紧固定，并能根据组装加工的需要将电气设备高效准确升降调节和平稳顺畅水平间歇转动，提高电气设备组装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种电气设备组装加工装置的主视结构示意图。

图2是本发明的转动驱动机构的主视结构示意图。

图3是本发明的转动驱动机构的使用状态俯视结构示意图。

图4是本发明的分度转动圆盘开始转动的使用状态俯视结构示意图。

图5是本发明的分度转动圆盘停止转动的使用状态俯视结构示意图。

图6是本发明的设备组装支架及其相关机构的主视结构示意图。

图7是本发明的设备组装支架及其相关机构的俯视结构示意图。

图中：1.组装加工支架，2.组装支承底座，3.调节转动圆盘，4.升降调节丝杆，5.设备组装支架，6.转动驱动机构，7.调节转动齿板，8.升降导向套筒，9.往复升降导杆，10.导向支承立杆，11.升降限位套筒，12.滑动导向通道，13.升降限位导柱，14.调节支承顶板，15.调节支承转轴，16.丝杆连接通道，17.调节辅伞齿轮，18.升降调节转杆，19.调节主伞齿轮，20.升降调节手轮，21.平移压料导槽，22.卡料平移滑板，23.卡料往复转轴，24.卡料往复转板，25.拉板平移连板，26.往复平移导板，27.卡料转动丝杆，28.丝杆转动支座，29.卡料转动手轮，30.设备卡紧压板，31.分度转动圆盘，32.转动驱动电机，33.驱动转动圆盘，34.拉盘摆动连板，35.分度转动齿板，36.分度拉盘导轮，37.电机安装支架，38.承托限位底座，39.承托限位导轮，40.限位卡轮导槽，41.卡轮拉盘连板，42.卡轮拉盘导槽，43.升降计量刻度，44.压板滑动导槽，45.平移调节槽孔，46.调节锁紧丝杆，47.蝶形锁紧螺栓，48.齿状卡板胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种电气设备组装加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种电气设备组装加工装置，包括组装加工支架1、组装支承底座2、调节转动圆盘3、升降调节丝杆4、设备组装支架5和转动驱动机构6，组装支承底座2水平固定设置于组装加工支架1上侧，组装支承底座2为扁平状圆柱形结构，调节转动圆盘3与组装支承底座2竖直同轴设置，调节转动圆盘3水平转动连接于组装支承底座2外侧中部，调节转动圆盘3外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的调节转动齿板7，调节转动圆盘3上方外侧分别竖直固定设置有多根升降导向套筒8，设备组装支架5水平设置于调节转动圆盘3上侧，设备组装支架5下方外侧分别竖直固定设置有多根与升降导向套筒8相适配的往复升降导杆9，往复升降导杆9沿竖直方向滑动设置于升降导向套筒8，组装支承底座2上方两侧分别竖直固定设置有导向支承立杆10，组装支承底座2上方竖直同轴设置有升降限位套筒11，升降限位套筒11两侧分别与组装支承底座2两侧的导向支承立杆10上端固定连接，升降限位套筒11内竖直设置有横截面为正多边形结构的滑动导向通道12，升降限位套筒11内竖直滑动设置有升降限位导柱13，升降限位导柱13与滑动导向通道12结构尺寸相适配，升降限位导柱13上端水平固定设置有调节支承顶板14，设备组装支架5下侧中部竖直固定设置有调节支承转轴15，调节支承转轴15竖直转动连接于调节支承顶板14，组装支承底座2中部同轴竖直转动连接有升降调节丝杆4，升降限位导柱13中部竖直设置有与升降调节丝杆4相适配的丝杆连接通道16，升降调节丝杆4竖直螺纹连接于升降限位导柱13内侧的丝杆连接通道16，升降调节丝杆4下端水平固定设置有调节辅伞齿轮17，调节辅伞齿轮17相邻侧的组装加工支架1上水平转动连接有升降调节转杆18，升降调节转杆18内侧端部竖直固定设置有调节主伞齿轮19，调节主伞齿轮19和调节辅伞齿轮17相互啮合连接，升降调节转杆18外侧端部竖直固定设置有升降调节手轮20。如图6和图7所示，本发明的设备组装支架5为扁平状方形框架结构，设备组装支架5上方两侧对称设置有平移压料导槽21，设备组装支架5两侧的平移压料导槽21处于同一直线，设备组装支架5上方两侧对称设置有卡料平移滑板22，卡料平移滑板22水平滑动设置于对应侧的平移压料导槽21，设备组装支架5中部竖直转动连接有卡料往复转轴23，卡料往复转轴23下侧水平固定设置有卡料往复转板24，卡料往复转板24中部与卡料往复转轴23固定连接，卡料往复转板24两侧端部分别设置有拉板平移连板25，拉板平移连板25两侧端部分别铰接连接于对应侧的卡料平移滑板22下侧中部和对应侧的卡料往复转板24端部，设备组装支架5一侧的卡料平移滑板22上固定设置有往复平移导板26，往复平移导板26固定设置于设备组装支架5内侧的卡料平移滑板22上，设备组装支架5沿往复平移导板26侧水平转动连接有卡料转动丝杆27，卡料转动丝杆27与平移压料导槽21平行，卡料转动丝杆27水平螺纹连接于往复平移导板26，卡料转动丝杆27内侧端部与设备组装支架5之间设置有丝杆转动支座28，卡料转动丝杆27端部转动连接于丝杆转动支座28，卡料转动丝杆27外侧端部竖直固定设置有卡料转动手轮29，卡料平移滑板22上侧水平固定设置有设备卡紧压板30，设备组装支架5两侧的设备卡紧压板30对称设置。如图2、图3、图4和图5所示，本发明的转动驱动机构6水平设置于调节转动圆盘3相邻侧的组装加工支架1，转动驱动机构6包括分度转动圆盘31、转动驱动电机32、驱动转动圆盘33和拉盘摆动连板34，分度转动圆盘31水平转动连接于调节转动圆盘3相邻侧的组装加工支架1，分度转动圆盘31外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的分度转动齿板35，分度转动圆盘31外侧的分度转动齿板35和调节转动圆盘3外侧的调节转动齿板7相互啮合连接，分度转动圆盘31上方外侧竖直均匀转动连接有多个分度拉盘导轮36，分度转动圆盘31相邻侧的组装加工支架1上固定设置有电机安装支架37，转动驱动电机32竖直向下固定设置于电机安装支架37上侧，转动驱动电机32输出端水平设置有驱动转动圆盘33，驱动转动圆盘33和分度转动圆盘31从上之下依次同轴水平设置，分度转动圆盘31一侧的组装加工支架1上竖直固定设置有承托限位底座38，承托限位底座38上设置有承托限位导轮39，承托限位导轮39的竖截面为工字形结构，拉盘摆动连板34水平设置于驱动转动圆盘33下侧，拉盘摆动连板34与承托限位导轮39处于同一水平面，拉盘摆动连板34沿承托限位导轮39侧设置有与承托限位导轮39中部直径尺寸相适配的限位卡轮导槽40，限位卡轮导槽40端部为敞口结构，拉盘摆动连板34沿驱动转动圆盘33侧端部铰接连接于驱动转动圆盘33下方外侧，拉盘摆动连板34沿驱动转动圆盘33端下侧水平固定设置有卡轮拉盘连板41，卡轮拉盘连板41与拉盘摆动连板34相互平行，卡轮拉盘连板41上设置有与分度拉盘导轮36相适配的卡轮拉盘导槽42，卡轮拉盘导槽42与卡轮拉盘连板41长度方向平行，卡轮拉盘导槽42端部为敞口结构。

本发明的设备组装支架5下方外侧的多根往复升降导杆9上沿竖直方向均匀设置有升降计量刻度43，使能对设备组装支架5的调节高度快速便捷的计量，实现设备组装支架5能够沿竖直方向准确进行高度调节。本发明的卡料平移滑板22上侧水平设置有与设备卡紧压板30相适配的压板滑动导槽44，压板滑动导槽44与平移压料导槽21相互平行，设备卡紧压板30上水平设置有平移调节槽孔45，压板滑动导槽44和平移调节槽孔45相互平行，卡料平移滑板22上侧中部竖直固定设置有调节锁紧丝杆46，调节锁紧丝杆46竖直贯穿设置于设备卡紧压板30的平移调节槽孔45内，调节锁紧丝杆46上侧螺纹连接有蝶形锁紧螺栓47，使得设备卡紧压板30能够平稳准确的进行平移调节并锁紧固定，并且设备组装支架5两侧的设备卡紧压板30能够分别单独调节使用，调节范围广且适用范围宽，满足多种尺寸规格电气设备的限位固定。本发明的设备卡紧压板30为L形结构，设备卡紧压板30沿设备组装支架5中部侧表面设置有齿状卡板胶层48，能够提高设备卡紧压板30与电气设备之间的卡紧摩擦力，确保电气设备被压紧固定的效率和质量。本发明的转动驱动机构6的转动驱动电机32为伺服电机，使得转动驱动机构6能够平稳准确的带动调节转动圆盘3水平间歇转动，确保设备组装支架5平稳顺畅的准确转动调节。

采用上述技术方案，本发明一种电气设备组装加工装置在使用的时候，通过调节转动圆盘3水平转动连接于组装支承底座2外侧中部，转动驱动机构6水平设置于调节转动圆盘3相邻侧的组装加工支架1，使得调节转动圆盘3能够在转动驱动机构6的带动下平稳间歇转动，通过组装支承底座2中部转动连接有升降调节丝杆4，升降调节丝杆4下端水平固定设置有调节辅伞齿轮17，升降调节转杆18内侧端部竖直固定设置有调节主伞齿轮19，调节主伞齿轮19和调节辅伞齿轮17相互啮合连接，利用升降调节手轮20带动调节主伞齿轮19进行转动，使得升降调节丝杆4能够在调节主伞齿轮19的带动下同步进行转动，通过导向支承立杆10上端固定连接有升降限位套筒11，升降限位套筒11内竖直滑动设置有升降限位导柱13，升降限位套筒11内竖直设置有横截面为正多边形结构的滑动导向通道12，升降限位导柱13与滑动导向通道12结构尺寸相适配，升降调节丝杆4竖直螺纹连接于升降限位导柱13内侧的丝杆连接通道16，利用升降调节丝杆4的转动能够带动升降限位导柱13沿竖直方向平稳准确的进行升降运动，通过升降限位导柱13上端水平固定设置有调节支承顶板14，设备组装支架5下侧中部的调节支承转轴15竖直转动连接于调节支承顶板14，利用升降限位导柱13的升降运动能够带动设备组装支架5竖直升降运动，通过设备组装支架5下方外侧的多根往复升降导杆9沿竖直方向滑动设置于调节转动圆盘3上方外侧的多根升降导向套筒8，能够避免设备组装支架5在升降运动过程中产生偏移歪斜，确保设备组装支架5能够根据电气设备组装加工的实际需要高效平稳的进行高度调节，利用设备组装支架5下方外侧的多根往复升降导杆9上沿竖直方向均匀设置有升降计量刻度43，使能对设备组装支架5的调节高度快速便捷的计量，实现设备组装支架5能够沿竖直方向准确进行高度调节，通过设备组装支架5为扁平状方形框架结构，设备组装支架5上方两侧的平移压料导槽21内分别水平滑动设置有卡料平移滑板22，设备组装支架5中部的卡料往复转轴23下侧水平固定设置有卡料往复转板24，卡料往复转板24两侧端部分别设置有拉板平移连板25，拉板平移连板25两侧端部分别铰接连接于对应侧的卡料平移滑板22下侧中部和对应侧的卡料往复转板24端部，设备组装支架5一侧的卡料平移滑板22上固定设置有往复平移导板26，卡料转动丝杆27水平螺纹连接于往复平移导板26，利用卡料转动手轮29带动卡料转动丝杆27进行转动，卡料转动丝杆27能够带动往复平移导板26进行平移运动，使得设备组装支架5两侧的卡料平移滑板22能够同步相向进行平移运动，通过设备组装支架5两侧卡料平移滑板22上侧水平固定设置有设备卡紧压板30，使得在将电气设备放置于设备组装支架5上侧时，利用设备组装支架5两侧的设备卡紧压板30能够同步相向进行平移运动，使能平稳高效的将多种尺寸规格的电气设备压紧固定，有效提高电气设备在组装加工过程中的放置稳定性，避免电气设备在组装加工过程中产生偏移歪斜，通过卡料平移滑板22上侧水平设置有与设备卡紧压板30相适配的压板滑动导槽44，卡料平移滑板22上侧中部的调节锁紧丝杆46竖直贯穿设置于设备卡紧压板30的平移调节槽孔45内，调节锁紧丝杆46上侧螺纹连接有蝶形锁紧螺栓47，使得设备卡紧压板30能够平稳准确的进行平移调节并锁紧固定，并且设备组装支架5两侧的设备卡紧压板30能够分别单独调节使用，调节范围广且适用范围宽，满足多种尺寸规格电气设备的限位固定，利用设备卡紧压板30沿设备组装支架5中部侧表面设置有齿状卡板胶层48，能够提高设备卡紧压板30与电气设备之间的卡紧摩擦力，确保电气设备被压紧固定的效率和质量，通过调节转动圆盘3外侧表面设置有环形结构的调节转动齿板7，分度转动圆盘31水平转动连接于调节转动圆盘3相邻侧的组装加工支架1，分度转动圆盘31外侧表面设置有与调节转动齿板7啮合连接的分度转动齿板35，利用分度转动圆盘31的转动能够带动调节转动圆盘3进行转动，实现分度转动圆盘31和调节转动圆盘3同步相向进行转动，利用分度转动圆盘31水平间歇转动，使得调节转动圆盘3能够同步进行水平间歇转动，调节转动圆盘3带动设备组装支架5同步进行转动，使得设备组装支架5能够根据电气设备组装加工的需要平稳顺畅水平间歇转动，通过转动驱动电机32输出端水平设置有驱动转动圆盘33，分度转动圆盘31一侧的承托限位底座38上设置有承托限位导轮39，拉盘摆动连板34沿承托限位导轮39侧设置有与承托限位导轮39中部直径尺寸相适配的限位卡轮导槽40，拉盘摆动连板34沿驱动转动圆盘33侧端部铰接连接于驱动转动圆盘33下方外侧，利用转动驱动电机32带动驱动转动圆盘33连续转动，驱动转动圆盘33在转动过程中能够带动拉盘摆动连板34相邻侧端部进行圆周运动，拉盘摆动连板34沿承托限位导轮39侧的限位卡轮导槽40始终卡放于承托限位导轮39，使能高效便捷的对拉盘摆动连板34端部进行导向限位，利用承托限位导轮39的竖截面为工字形结构，使能有效对拉盘摆动连板34端部进行承托限位，避免拉盘摆动连板34在运转使用过程中产生偏移歪斜，通过分度转动圆盘31上方外侧竖直均匀转动连接有多个分度拉盘导轮36，拉盘摆动连板34沿驱动转动圆盘33端下侧水平固定设置有卡轮拉盘连板41，卡轮拉盘连板41上设置有与分度拉盘导轮36相适配的卡轮拉盘导槽42，卡轮拉盘导槽42端部为敞口结构，利用拉盘摆动连板34的连续摆动能够带动卡轮拉盘连板41同步进行摆动，在卡轮拉盘连板41摆动过程中，卡轮拉盘导槽42能够依次有序的间歇卡放于分度转动圆盘31上侧的分度拉盘导轮36，使得分度转动圆盘31能够在卡轮拉盘连板41的摆动带动下平稳顺畅水平间歇转动，实现设备组装支架5同步间歇转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以快速便捷的将电气设备卡紧固定，并能根据组装加工的需要将电气设备高效准确升降调节和平稳顺畅水平间歇转动，提高电气设备组装加工的效率和质量，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述电气设备组装加工装置包括组装加工支架、组装支承底座、调节转动圆盘、升降调节丝杆、设备组装支架和转动驱动机构，所述组装支承底座水平固定设置于组装加工支架上侧，组装支承底座为扁平状圆柱形结构，调节转动圆盘与组装支承底座竖直同轴设置，调节转动圆盘水平转动连接于组装支承底座外侧中部，调节转动圆盘外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的调节转动齿板，所述调节转动圆盘上方外侧分别竖直固定设置有多根升降导向套筒，所述设备组装支架水平设置于调节转动圆盘上侧，设备组装支架下方外侧分别竖直固定设置有多根与升降导向套筒相适配的往复升降导杆，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向套筒，所述组装支承底座上方两侧分别竖直固定设置有导向支承立杆，所述组装支承底座上方竖直同轴设置有升降限位套筒，升降限位套筒两侧分别与组装支承底座两侧的导向支承立杆上端固定连接，所述升降限位套筒内竖直设置有横截面为正多边形结构的滑动导向通道，升降限位套筒内竖直滑动设置有升降限位导柱，升降限位导柱与滑动导向通道结构尺寸相适配，所述升降限位导柱上端水平固定设置有调节支承顶板，所述设备组装支架下侧中部竖直固定设置有调节支承转轴，调节支承转轴竖直转动连接于调节支承顶板，所述组装支承底座中部同轴竖直转动连接有升降调节丝杆，升降限位导柱中部竖直设置有与升降调节丝杆相适配的丝杆连接通道，升降调节丝杆竖直螺纹连接于升降限位导柱内侧的丝杆连接通道，所述升降调节丝杆下端水平固定设置有调节辅伞齿轮，调节辅伞齿轮相邻侧的组装加工支架上水平转动连接有升降调节转杆，升降调节转杆内侧端部竖直固定设置有调节主伞齿轮，调节主伞齿轮和调节辅伞齿轮相互啮合连接，升降调节转杆外侧端部竖直固定设置有升降调节手轮，所述设备组装支架为扁平状方形框架结构，设备组装支架上方两侧对称设置有平移压料导槽，设备组装支架两侧的平移压料导槽处于同一直线，所述设备组装支架上方两侧对称设置有卡料平移滑板，卡料平移滑板水平滑动设置于对应侧的平移压料导槽，所述设备组装支架中部竖直转动连接有卡料往复转轴，卡料往复转轴下侧水平固定设置有卡料往复转板，卡料往复转板中部与卡料往复转轴固定连接，所述卡料往复转板两侧端部分别设置有拉板平移连板，拉板平移连板两侧端部分别铰接连接于对应侧的卡料平移滑板下侧中部和对应侧的卡料往复转板端部，所述设备组装支架一侧的卡料平移滑板上固定设置有往复平移导板，往复平移导板固定设置于设备组装支架内侧的卡料平移滑板上，设备组装支架沿往复平移导板侧水平转动连接有卡料转动丝杆，卡料转动丝杆与平移压料导槽平行，卡料转动丝杆水平螺纹连接于往复平移导板，卡料转动丝杆内侧端部与设备组装支架之间设置有丝杆转动支座，卡料转动丝杆端部转动连接于丝杆转动支座，卡料转动丝杆外侧端部竖直固定设置有卡料转动手轮，所述卡料平移滑板上侧水平固定设置有设备卡紧压板，设备组装支架两侧的设备卡紧压板对称设置，所述转动驱动机构水平设置于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，转动驱动机构包括分度转动圆盘、转动驱动电机、驱动转动圆盘和拉盘摆动连板，所述分度转动圆盘水平转动连接于调节转动圆盘相邻侧的组装加工支架，分度转动圆盘外侧表面水平贴合固定设置有环形结构的分度转动齿板，分度转动圆盘外侧的分度转动齿板和调节转动圆盘外侧的调节转动齿板相互啮合连接，所述分度转动圆盘上方外侧竖直均匀转动连接有多个分度拉盘导轮，分度转动圆盘相邻侧的组装加工支架上固定设置有电机安装支架，所述转动驱动电机竖直向下固定设置于电机安装支架上侧，转动驱动电机输出端水平设置有驱动转动圆盘，驱动转动圆盘和分度转动圆盘从上之下依次同轴水平设置，所述分度转动圆盘一侧的组装加工支架上竖直固定设置有承托限位底座，承托限位底座上设置有承托限位导轮，承托限位导轮的竖截面为工字形结构，所述拉盘摆动连板水平设置于驱动转动圆盘下侧，拉盘摆动连板与承托限位导轮处于同一水平面，拉盘摆动连板沿承托限位导轮侧设置有与承托限位导轮中部直径尺寸相适配的限位卡轮导槽，限位卡轮导槽端部为敞口结构，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘侧端部铰接连接于驱动转动圆盘下方外侧，拉盘摆动连板沿驱动转动圆盘端下侧水平固定设置有卡轮拉盘连板，卡轮拉盘连板与拉盘摆动连板相互平行，卡轮拉盘连板上设置有与分度拉盘导轮相适配的卡轮拉盘导槽，卡轮拉盘导槽与卡轮拉盘连板长度方向平行，卡轮拉盘导槽端部为敞口结构。

2.根据权利要求1所述的一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述设备组装支架下方外侧的多根往复升降导杆上沿竖直方向均匀设置有升降计量刻度。

3.根据权利要求1所述的一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述卡料平移滑板上侧水平设置有与设备卡紧压板相适配的压板滑动导槽，压板滑动导槽与平移压料导槽相互平行，设备卡紧压板上水平设置有平移调节槽孔，压板滑动导槽和平移调节槽孔相互平行，所述卡料平移滑板上侧中部竖直固定设置有调节锁紧丝杆，调节锁紧丝杆竖直贯穿设置于设备卡紧压板的平移调节槽孔内，调节锁紧丝杆上侧螺纹连接有蝶形锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述设备卡紧压板为L形结构，设备卡紧压板沿设备组装支架中部侧表面设置有齿状卡板胶层。

5.根据权利要求1所述的一种电气设备组装加工装置，其特征在于：所述转动驱动机构的转动驱动电机为伺服电机。

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