CN113305614A - 分离废旧线路板上焊锡装置及方法 - Google Patents

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CN113305614A CN202110699624.7A CN202110699624A CN113305614A CN 113305614 A CN113305614 A CN 113305614A CN 202110699624 A CN202110699624 A CN 202110699624A CN 113305614 A CN113305614 A CN 113305614A
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Abstract

本发明涉及旧线路板技术领域，且公开了分离废旧线路板上焊锡装置及方法，包括支撑平台，所述支撑平台顶端的左侧固定安装有电源，所述支撑平台顶端的右侧固定安装有吸锡器，所述支持柱的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有活动套，所述活动套的底端固定安装有支持杆，所述支持杆的右侧固定安装有固定组件，通过弹片和导向杆的配合使用，在吸锡器使用完成后，再次按压导向杆在按压导向杆之后会使弹片再次进行形变，然后会使套管向上进行挤压，然后套管的斜面会顶着两个斜块的斜面，然后两个压缩弹簧再次进行压缩，然后套管会穿过斜块的内侧，移动到斜块的顶端，然后会受到来自弹片的回收弹力。

Description

分离废旧线路板上焊锡装置及方法
技术领域
本发明涉及旧线路板技术领域，具体为分离废旧线路板上焊锡装置及方法。
背景技术
现阶段市场上的废旧线路板在损坏之后，往往会给集中起来进行利用，然后需要对废旧电路板焊点上的焊锡进行吸取，需要先对吸锡器进行加热，在预热完成后即可对废旧电路板上的锡进行吸取，废旧电路板上的焊点一般呈孔洞状，在吸取的过程中可能会使吸锡头的顶端穿过废旧电路板的孔洞，然后会使多余的锡附着在吸锡头的顶端的外壁。
由于现阶段市场上的吸锡装置在吸锡的过程中会有多余的锡残留在吸锡装置的外壁，从而可能会使吸锡装置在长时间使用后可能会使多余的锡堆积在吸锡器顶部的外壁，然后凝固，本发明所提出的可以自动刮动吸锡头外壁多余的锡，不会使废弃的锡堆积到吸锡头的外壁。
主要是通过一个固定装置固定到放置废弃电路板上的桌面上，然后向下进行按压，然后会使刮板向上，使用完成后，只需要再次按压，然后会使刮板向下进行刮动，然后会将废弃的锡推到吸锡口的位置，从而达到了自动吸取废弃锡的效果。
发明内容
为实现上述自自动吸取废弃锡的效果目的，本发明提供如下技术方案：分离废旧线路板上焊锡装置及方法，包括支撑平台，所述支撑平台顶端的左侧固定安装有电源，所述支撑平台顶端的右侧固定安装有吸锡器，所述吸锡器的右侧固定安装有连接组件。
所述连接组件包括吸锡头，所述吸锡头顶端的左侧固定安装有连接块，所述吸锡头顶端的右侧固定安装有支持柱，所述支持柱的内壁固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁活动连接有活动套，所述活动套的底端固定安装有支持杆，所述支持杆的右侧固定安装有固定组件，所述限位杆的左侧活动连接有扭簧，所述扭簧的左侧固定安装有导向杆，所述导向杆的左侧固定安装有活动球，所述活动球的外壁活动连接有连接仓，所述连接仓的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有夹头，所述连接块的内壁活动连接有活动块，所述活动块的内壁活动连接有螺母，所述螺母的外壁活动连接有刮板；
所述固定组件包括横杆，所述横杆的右侧固定安装有弹片，所述弹片的内侧固定安装有支持伸缩杆，所述支持伸缩杆的右侧固定安装有连接伸缩杆，所述连接伸缩杆的右侧固定安装有压杆，所述支持柱的左侧固定安装有连接座，所述连接伸缩杆的外壁固定安装有卡块，所述连接伸缩杆的外壁且位于卡块的上方活动连接有套管，所述连接伸缩杆的顶端固定安装有顶块，所述支持柱的左侧固定安装有固定座，所述固定座内壁的底端固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧固定安装有斜块。
作为进一步的优化，所述支持杆的左侧与活动块的右侧固定连接，所述连接块的内壁开设有滑槽，且活动块底端的外壁与连接块的内壁滑动连接，在支持杆移动的时候会带动活动块进行移动。
作为进一步的优化，所述活动块的内壁开设有齿牙，且螺母的外壁与活动块内壁开设的齿牙螺纹连接，在刮板磨损的时候可以通过螺母进行拆卸。
作为进一步的优化，所述限位杆的右侧贯穿支持柱的内壁，且限位杆的外壁且位于支持柱的左侧活动连接有弹簧，通过弹簧可以进行一个回弹的效果，带动刮板对吸锡头的外壁进行刮动。
作为进一步的优化，所述弹片为圆弧状耐磨型弹片，且弹片右侧的上下两端与连接伸缩杆左侧的上下两端固定连接，从而达到了一个辅助支撑的效果。
作为进一步的优化，所述斜块和压缩弹簧的数量均有两个，且以顶块的垂直平分线呈对称分布，斜块的斜面可以使一面可以滑动，一面挡住防止滑动的效果。
作为进一步的优化，所述刮板的左侧固定安装有挡板，且挡板呈倾斜状，可以使刮板的表面不会附着多余的锡，会顺着刮板的表面滑到吸锡口的位置。
作为进一步的优化，所述连接仓的内壁开设有球型槽，且球型槽与活动球的外壁相匹配，通过球形槽可以达到自由调整角度的效果。
分离废旧线路板上焊锡方法，具体包括以下步骤，
S1:首先转动电源上开关，对吸锡器进行通电；
S2：然后通过活动球沿着连接仓的内壁转动，从而将夹头夹在放置废弃电路板桌面的左右两端，在固定完成后向下进行按压连接杆；
S3:在对连接杆进行按压之后会使导向杆和限位杆向右进行移动，从而会使活动套对限位杆外壁活动安装的弹簧进行挤压，在活动套向右移动的时候会带动支持杆向右进行移动，然后会使横杆对弹片进行挤压，从而会使弹片发生弹性形变；
S4：在弹片发生形变之后会使弹片的上下两端撑开，然后会使顶块向上进行移动，然后会顶着斜块的斜面，然后压缩弹簧向右进行压缩，在顶块滑过斜块的斜面之后，斜块的顶端会顶着顶块的底端，从而可以防止顶块脱落；
S5：在吸锡器吸锡的过程中吸锡器会穿过焊锡的孔洞中，然后会有少量的锡附着在吸锡头的外壁，在使用中由于吸锡头的外壁一直处于加热状态，所以吸锡头外壁的锡不会凝固；
S6：在吸锡器使用完成后，再次按压导向杆在按压导向杆之后会使弹片再次进行形变，然后会使套管向上进行挤压，然后套管的斜面会顶着两个斜块的斜面，然后两个压缩弹簧再次进行压缩，然后套管会穿过斜块的内侧，移动到斜块的顶端，然后会受到来自弹片的回收弹力，然后会使套管下方的斜面对斜块进行压缩，然后会带动顶块脱离固定座的内壁，然后会使活动套受到限位杆外壁弹簧的弹力使支持杆对刮板进行挤压，然后会使刮板对吸锡头的外壁进行刮，由于刮板左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器会对刮板刮过来的锡进行吸取，然后即可对吸锡头的外壁起到一个清洁的效果。
本发明的有益效果是：该分离废旧线路板上焊锡装置及方法，通过弹片和导向杆的配合使用，在吸锡器使用完成后，再次按压导向杆在按压导向杆之后会使弹片再次进行形变，然后会使套管向上进行挤压，然后套管的斜面会顶着两个斜块的斜面，然后两个压缩弹簧再次进行压缩，然后套管会穿过斜块的内侧，移动到斜块的顶端，然后会受到来自弹片的回收弹力，然后会使套管下方的斜面对斜块进行压缩，然后会带动顶块脱离固定座的内壁，然后会使活动套受到限位杆外壁弹簧的弹力使支持杆对刮板进行挤压，然后会使刮板对吸锡头的外壁进行刮，由于刮板左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器会对刮板刮过来的锡进行吸取，然后可以保证残留的锡不会损坏吸锡头的外壁，延长使用寿命。
附图说明
图1为本发明吸锡装置示意图；
图2为本发明连接组件示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大图；
图4为本发明图2中横杆截取示意图；
图5为本发明图4中B处结构放大图；
图6为本发明图5中套管立体图。
图中：1、支撑平台；2、电源；3、吸锡器；4、连接组件；41、吸锡头；42、连接杆；43、夹头；44、活动球；45、连接仓；46、导向杆；47、活动套；48、支持杆；49、固定组件；410、支持柱；411、连接块；412、扭簧；413、螺母；414、刮板；415、活动块；416、限位杆；491、横杆；492、支持伸缩杆；493、弹片；494、连接伸缩杆；495、压杆；496、连接座；497、卡块；498、套管；499、压缩弹簧；4910、顶块；4911、固定座；4912、斜块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，分离废旧线路板上焊锡装置及方法，包括支撑平台1，支撑平台1顶端的左侧固定安装有电源2，支撑平台1顶端的右侧固定安装有吸锡器3，吸锡器3的右侧固定安装有连接组件4。
连接组件4包括吸锡头41，位于吸锡头41上方的结构与位于下方的结构以吸锡头41的水平平分线呈对称分布，吸锡头41顶端的左侧固定安装有连接块411，吸锡头41顶端的右侧固定安装有支持柱410，支持柱410的内壁固定安装有限位杆416，限位杆416的右侧贯穿支持柱410的内壁，且限位杆416的外壁且位于支持柱410的左侧活动连接有弹簧，通过弹簧可以进行一个回弹的效果，带动刮板414对吸锡头41的外壁进行刮动，限位杆416的外壁活动连接有活动套47，活动套47与限位杆416的外壁滑动连接，在按压的时候可以对限位杆416外壁活动连接的弹簧进行按压，活动套47的底端固定安装有支持杆48，支持杆48的左侧与活动块415的右侧固定连接，连接块411的内壁开设有滑槽，且活动块415底端的外壁与连接块411的内壁滑动连接，在支持杆48移动的时候会带动活动块415进行移动，支持杆48的右侧固定安装有固定组件49，限位杆416的左侧活动连接有扭簧412，扭簧412的左侧固定安装有导向杆46，导向杆46的左侧固定安装有活动球44，活动球44的外壁活动连接有连接仓45，连接仓45的内壁开设有球型槽，且球型槽与活动球44的外壁相匹配，通过球形槽可以达到自由调整角度的效果，连接仓45的左侧固定安装有连接杆42，连接杆42的底端固定安装有夹头43，连接块411的内壁活动连接有活动块415，活动块415的内壁开设有齿牙，且螺母413的外壁与活动块415内壁开设的齿牙螺纹连接，在刮板414磨损的时候可以通过螺母413进行拆卸，最大程度的增加了工作人员对于整体装置的控制性，提高了整体装置使用的体验感，降低了工作人员的操座难度，有效的加强了整体装置的实用性能，拓展了整体装置的能动性，活动块415的内壁活动连接有螺母413，螺母413的外壁活动连接有刮板414，刮板414的左侧固定安装有挡板，且挡板呈倾斜状，可以使刮板414的表面不会附着多余的锡，会顺着刮板414的表面滑到吸锡口的位置，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
固定组件49包括横杆491，横杆491的右侧固定安装有弹片493，弹片493为圆弧状耐磨型弹片493，且弹片493右侧的上下两端与连接伸缩杆494左侧的上下两端固定连接，从而达到了一个辅助支撑的效果，弹片493的内侧固定安装有支持伸缩杆492，支持伸缩杆492的右侧固定安装有连接伸缩杆494，连接伸缩杆494的右侧固定安装有压杆495，支持柱410的左侧固定安装有连接座496，连接伸缩杆494的外壁固定安装有卡块497，连接伸缩杆494的外壁且位于卡块497的上方活动连接有套管498，连接伸缩杆494的顶端固定安装有顶块4910，支持柱410的左侧固定安装有固定座4911，固定座4911内壁的底端固定安装有压缩弹簧499，压缩弹簧499的左侧固定安装有斜块4912，斜块4912和压缩弹簧499的数量均有两个，且以顶块4910的垂直平分线呈对称分布，斜块4912的斜面可以使一面可以滑动，一面挡住防止滑动的效果，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
分离废旧线路板上焊锡方法，具体包括以下步骤，
S1:首先转动电源2上开关，对吸锡器3进行通电；
S2：然后通过活动球44沿着连接仓45的内壁转动，从而将夹头43夹在放置废弃电路板桌面的左右两端，在固定完成后向下进行按压连接杆42；
S3:在对连接杆42进行按压之后会使导向杆46和限位杆416向右进行移动，从而会使活动套47对限位杆416外壁活动安装的弹簧进行挤压，在活动套47向右移动的时候会带动支持杆48向右进行移动，然后会使横杆491对弹片493进行挤压，从而会使弹片493发生弹性形变；
S4：在弹片493发生形变之后会使弹片493的上下两端撑开，然后会使顶块4910向上进行移动，然后会顶着斜块4912的斜面，然后压缩弹簧499向右进行压缩，在顶块4910滑过斜块4912的斜面之后，斜块4912的顶端会顶着顶块4910的底端，从而可以防止顶块4910脱落；
S5：在吸锡器3吸锡的过程中吸锡器3会穿过焊锡的孔洞中，然后会有少量的锡附着在吸锡头41的外壁，在使用中由于吸锡头41的外壁一直处于加热状态，所以吸锡头41外壁的锡不会凝固；
S6：在吸锡器3使用完成后，再次按压导向杆46在按压导向杆46之后会使弹片493再次进行形变，然后会使套管498向上进行挤压，然后套管498的斜面会顶着两个斜块4912的斜面，然后两个压缩弹簧499再次进行压缩，然后套管498会穿过斜块4912的内侧，移动到斜块4912的顶端，然后会受到来自弹片493的回收弹力，然后会使套管498下方的斜面对斜块4912进行压缩，然后会带动顶块4910脱离固定座4911的内壁，然后会使活动套47受到限位杆416外壁弹簧的弹力使支持杆48对刮板414进行挤压，然后会使刮板414对吸锡头41的外壁进行刮，由于刮板414左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器3会对刮板414刮过来的锡进行吸取，然后可以保证残留的锡不会损坏吸锡头41的外壁，延长使用寿命。
工作原理：首先转动电源2上开关，对吸锡器3进行通电，然后通过活动球44沿着连接仓45的内壁转动，从而将夹头43夹在放置废弃电路板桌面的左右两端，在固定完成后向下进行按压连接杆42，在对连接杆42进行按压之后会使导向杆46和限位杆416向右进行移动，从而会使活动套47对限位杆416外壁活动安装的弹簧进行挤压，在活动套47向右移动的时候会带动支持杆48向右进行移动，然后会使横杆491对弹片493进行挤压，从而会使弹片493发生弹性形变，在弹片493发生形变之后会使弹片493的上下两端撑开，然后会使顶块4910向上进行移动，然后会顶着斜块4912的斜面，然后压缩弹簧499向右进行压缩，在顶块4910滑过斜块4912的斜面之后，斜块4912的顶端会顶着顶块4910的底端，从而可以防止顶块4910脱落，在吸锡器3吸锡的过程中吸锡器3会穿过焊锡的孔洞中，然后会有少量的锡附着在吸锡头41的外壁，在使用中由于吸锡头41的外壁一直处于加热状态，所以吸锡头41外壁的锡不会凝固，在吸锡器3使用完成后，再次按压导向杆46在按压导向杆46之后会使弹片493再次进行形变，然后会使套管498向上进行挤压，然后套管498的斜面会顶着两个斜块4912的斜面，然后两个压缩弹簧499再次进行压缩，然后套管498会穿过斜块4912的内侧，移动到斜块4912的顶端，然后会受到来自弹片493的回收弹力，然后会使套管498下方的斜面对斜块4912进行压缩，然后会带动顶块4910脱离固定座4911的内壁，然后会使活动套47受到限位杆416外壁弹簧的弹力使支持杆48对刮板414进行挤压，然后会使刮板414对吸锡头41的外壁进行刮，由于刮板414左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器3会对刮板414刮过来的锡进行吸取，然后可以保证残留的锡不会损坏吸锡头41的外壁，延长使用寿命。
综上所述，该分离废旧线路板上焊锡装置及方法，通过弹片493和导向杆46的配合使用，在吸锡器3使用完成后，可以通过再次按压导向杆46在按压导向杆46之后会使弹片493再次进行形变，然后会使套管498向上进行挤压，然后套管498的斜面会顶着两个斜块4912的斜面，然后两个压缩弹簧499再次进行压缩，然后套管498会穿过斜块4912的内侧，移动到斜块4912的顶端，然后会受到来自弹片493的回收弹力，然后会使套管498下方的斜面对斜块4912进行压缩，然后会带动顶块4910脱离固定座4911的内壁，然后会使活动套47受到限位杆416外壁弹簧的弹力使支持杆48对刮板414进行挤压，然后会使刮板414对吸锡头41的外壁进行刮，由于刮板414左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器3会对刮板414刮过来的锡进行吸取，然后可以保证残留的锡不会损坏吸锡头41的外壁，延长使用寿命。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.分离废旧线路板上焊锡装置及方法，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)顶端的左侧固定安装有电源(2)，所述支撑平台(1)顶端的右侧固定安装有吸锡器(3)，所述吸锡器(3)的右侧固定安装有连接组件(4)；
所述连接组件(4)包括吸锡头(41)，所述吸锡头(41)顶端的左侧固定安装有连接块(411)，所述吸锡头(41)顶端的右侧固定安装有支持柱(410)，所述支持柱(410)的内壁固定安装有限位杆(416)，所述限位杆(416)的外壁活动连接有活动套(47)，所述活动套(47)的底端固定安装有支持杆(48)，所述支持杆(48)的右侧固定安装有固定组件(49)，所述限位杆(416)的左侧活动连接有扭簧(412)，所述扭簧(412)的左侧固定安装有导向杆(46)，所述导向杆(46)的左侧固定安装有活动球(44)，所述活动球(44)的外壁活动连接有连接仓(45)，所述连接仓(45)的左侧固定安装有连接杆(42)，所述连接杆(42)的底端固定安装有夹头(43)，所述连接块(411)的内壁活动连接有活动块(415)，所述活动块(415)的内壁活动连接有螺母(413)，所述螺母(413)的外壁活动连接有刮板(414)。
所述固定组件(49)包括横杆(491)，所述横杆(491)的右侧固定安装有弹片(493)，所述弹片(493)的内侧固定安装有支持伸缩杆(492)，所述支持伸缩杆(492)的右侧固定安装有连接伸缩杆(494)，所述连接伸缩杆(494)的右侧固定安装有压杆(495)，所述支持柱(410)的左侧固定安装有连接座(496)，所述连接伸缩杆(494)的外壁固定安装有卡块(497)，所述连接伸缩杆(494)的外壁且位于卡块(497)的上方活动连接有套管(498)，所述连接伸缩杆(494)的顶端固定安装有顶块(4910)，所述支持柱(410)的左侧固定安装有固定座(4911)，所述固定座(4911)内壁的底端固定安装有压缩弹簧(499)，所述压缩弹簧(499)的左侧固定安装有斜块(4912)。
2.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述支持杆(48)的左侧与活动块(415)的右侧固定连接，所述连接块(411)的内壁开设有滑槽，且活动块(415)底端的外壁与连接块(411)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述活动块(415)的内壁开设有齿牙，且螺母(413)的外壁与活动块(415)内壁开设的齿牙螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述限位杆(416)的右侧贯穿支持柱(410)的内壁，且限位杆(416)的外壁且位于支持柱(410)的左侧活动连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述弹片(493)为圆弧状耐磨型弹片(493)，且弹片(493)右侧的上下两端与连接伸缩杆(494)左侧的上下两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述斜块(4912)和压缩弹簧(499)的数量均有两个，且以顶块(4910)的垂直平分线呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述刮板(414)的左侧固定安装有挡板，且挡板呈倾斜状。
8.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡装置，其特征在于：所述连接仓(45)的内壁开设有球型槽，且球型槽与活动球(44)的外壁相匹配。
9.根据权利要求1所述的分离废旧线路板上焊锡方法，其特征在于：具体包括以下步骤，
S1:首先转动电源(2)上开关，对吸锡器(3)进行通电；
S2：然后通过活动球(44)沿着连接仓(45)的内壁转动，从而将夹头(43)夹在放置废弃电路板桌面的左右两端，在固定完成后向下进行按压连接杆(42)；
S3:在对连接杆(42)进行按压之后会使导向杆(46)和限位杆(416)向右进行移动，从而会使活动套(47)对限位杆(416)外壁活动安装的弹簧进行挤压，在活动套(47)向右移动的时候会带动支持杆(48)向右进行移动，然后会使横杆(491)对弹片(493)进行挤压，从而会使弹片(493)发生弹性形变；
S4：在弹片(493)发生形变之后会使弹片(493)的上下两端撑开，然后会使顶块(4910)向上进行移动，然后会顶着斜块(4912)的斜面，然后压缩弹簧(499)向右进行压缩，在顶块(4910)滑过斜块(4912)的斜面之后，斜块(4912)的顶端会顶着顶块(4910)的底端，从而可以防止顶块(4910)脱落；
S5：在吸锡器(3)吸锡的过程中吸锡器(3)会穿过焊锡的孔洞中，然后会有少量的锡附着在吸锡头(41)的外壁，在使用中由于吸锡头(41)的外壁一直处于加热状态，所以吸锡头(41)外壁的锡不会凝固；
S6：在吸锡器(3)使用完成后，再次按压导向杆(46)在按压导向杆(46)之后会使弹片(493)再次进行形变，然后会使套管(498)向上进行挤压，然后套管(498)的斜面会顶着两个斜块(4912)的斜面，然后两个压缩弹簧(499)再次进行压缩，然后套管(498)会穿过斜块(4912)的内侧，移动到斜块(4912)的顶端，然后会受到来自弹片(493)的回收弹力，然后会使套管(498)下方的斜面对斜块(4912)进行压缩，然后会带动顶块(4910)脱离固定座(4911)的内壁，然后会使活动套(47)受到限位杆(416)外壁弹簧的弹力使支持杆(48)对刮板(414)进行挤压，然后会使刮板(414)对吸锡头(41)的外壁进行刮，由于刮板(414)左侧的挡板是由高纯度氧化铝陶瓷材料制成，然后吸锡器(3)会对刮板(414)刮过来的锡进行吸取，然后可以保证残留的锡不会损坏吸锡头(41)的外壁，延长使用寿命。
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