CN113305605B - 一种锲紧式定位夹具及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锲紧式定位夹具及定位方法，该方法采用在夹具底板的定位销处设置可伸缩的拉杆，当需定位时，则需预紧拉杆实现夹紧时，则拉杆上端的凸台作用于压板并压紧被切削零件；当需取下被切削零件时，则松动拉杆则该拉杆回弹则可以取下被切削零件；本发明通过锁紧调节螺钉，使连杆受调节螺钉的推动，连杆导向移动对定位销作用力，拉杆在受连杆锲紧时，向下移动，使得拉杆上端的凸台作用于压板，压紧被切削零件；当松开调节螺钉，拉杆就不受连杆的作用力，拉杆底部的弹力钉释放被压缩的力回弹，推动拉杆向上移动，被切削零件也松开；通过本发明后，同时装夹多个零件，只需要调节一次调节螺钉，降低了现有的劳动强度，大大提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及加工夹紧定位技术领域，具体为一种锲紧式定位夹具及定位方法。
背景技术
现有技术见附图5：被切削零件安装在夹具底板上，使用定位销定位，调节锁紧螺钉，通过压板将零件压紧在夹具底板上，使其在铣削过程中零件定位和夹紧可靠。然在在同一块夹具底板上安装多件零件，操作者在零件安装时需要调节4次锁紧螺钉（即每一个零件需要压紧一次），劳动强度大，耗时多。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种锲紧式定位夹具及定位方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种锲紧式定位夹具的定位方法，该方法采用在夹具底板的定位销处设置可伸缩的拉杆，当需定位时，则需预紧拉杆实现夹紧时，则拉杆上端的凸台作用于压板并压紧被切削零件；当需取下被切削零件时，则松动拉杆则该拉杆回弹则可以取下被切削零件。
作为本发明进一步的技术方案：所述夹具底板的定位销处设置有竖直通道，该拉杆放置在竖直通道内且可沿着竖直通道上下移动。
作为本发明进一步的技术方案：实现拉杆预紧的方法是在夹具底板内设置水平通道且该水平通道与对应竖直通道中部连通，在水平通道内设置有水平推动连杆，该水平推动连杆与对应拉杆锲紧，则实现拉杆向下移动而完成预紧工序。
作为本发明进一步的技术方案：在预紧拉杆中部设置有锥形导向面，在水平推动连杆与拉杆配合端设置锥形面，该锥形面与对应锥形导向面配合。
作为本发明进一步的技术方案：在水平推动连杆的另一端端面设置调节螺钉孔，在调节螺钉孔处的水平推动连杆上设置外螺纹结构，在外螺纹结构处的水平通道内设置内螺纹结构，实现水平推动连杆与水平通道为螺纹配合。
作为本发明进一步的技术方案：实现拉杆松动的方法是在拉杆下方设置有弹力钉，该弹力钉固定在竖直通道底部。
作为本发明进一步的技术方案：所述拉杆至少为2根，且每个拉杆设置对应的竖直通道，各个竖直通道之间设置有水平中间通道且通过水平中间通道实现各个竖直通道与水平通道连通，在水平中间通道内设置有水平中间连杆，该水平中间连杆的两端设置有同样的锥形面，所述水平中间连杆一端锥形面与对应的拉杆上的锥形导向面，另一端与对应的水平推动连杆配合，实现该水平推动连杆与所有的拉杆实现控制配合。一种锲紧式定位夹具，包括夹具底板，在夹具底板的定位销处设置有竖直通道，在竖直通道的底部设置有弹力钉，在竖直通道内安放有拉杆且该拉杆与弹力钉位置对应，所述拉杆的上端设置有凸台，在拉杆中部设置有锥形导向面，在夹具底板内设置有水平通道且该水平通道与竖直通道连通，在水平通道内设置有水平推动连杆，所述水平推动连杆的配合端为锥形面且于对应拉杆的锥形导向面配合实现水平推动连杆与对应拉杆锲紧，在水平推动连杆的另一端设置外螺纹结构，在外螺纹结构处的水平通道上设置有内螺纹结构，实现水平推动连杆与水平通道为螺纹配合，且在该另一端端面上设置有设置调节螺钉孔；在拉杆和凸台与夹具底板之间依次设置有压板和被切削零件。作为本发明进一步的技术方案：所述竖直通道至少为2道，在竖直通道之间设置有有水平中间通道且通过水平中间通道实现各个竖直通道与水平通道连通，在水平中间通道内设置有水平中间连杆，该水平中间连杆的两端设置有同样的锥形面，所述水平中间连杆一端锥形面与对应的拉杆上的锥形导向面，另一端与对应的水平推动连杆配合，实现该水平推动连杆与所有的拉杆实现控制配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过锁紧调节螺钉，使连杆受调节螺钉的推动，连杆导向移动对定位销作用力，拉杆在受连杆锲紧时，向下移动，一方面拉杆底部的弹力钉被压缩。另一方面，拉杆上端的凸台作用于压板，压紧被切削零件；当松开调节螺钉，连杆不受调节螺钉的作用力，拉杆就不受连杆的作用力，拉杆底部的弹力钉释放被压缩的力回弹，推动拉杆向上移动，作用在压板上的力松开，被切削零件也随之松开；通过本发明后，同时装夹多个零件，只需要调节一次调节螺钉，降低了现有的劳动强度，大大提高了效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构俯视图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的D-D剖视图；
图4为图2的C-C剖视图；
图5为现有技术结构示意图。
附图标记说明如下：
1、夹具底板；2、拉杆；3、凸台；4、压板；5、被切削零件；6、竖直通道；7、水平通道；8、水平推动连杆；9、锥形导向面；10、锥形面；11、调节螺钉孔；12、弹力钉；13、水平中间通道；14、水平中间连杆；15、螺纹。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1～4，本发明实施例中， 一种锲紧式定位夹具的定位方法，其特征在于：该方法采用在夹具底板1的定位销处设置可伸缩的拉杆2，当需定位时，则需预紧拉杆2实现夹紧时，则拉杆2上端的凸台3作用于压板4并压紧被切削零件5；当需取下被切削零件5时，则松动拉杆2则该拉杆2回弹则可以取下被切削零件5，该夹具底板1的定位销处设置有竖直通道6，该拉杆2放置在竖直通道6内且可沿着竖直通道6上下移动。
实现拉杆2预紧的方法是在夹具底板1内设置水平通道7且该水平通道7与对应竖直通道6中部连通，在水平通道7内设置有水平推动连杆8，该水平推动连杆8与对应拉杆2锲紧，则实现拉杆2向下移动而完成预紧工序；在预紧拉杆2中部设置有锥形导向面9，在水平推动连杆8与拉杆2配合端设置锥形面10，该锥形面10与对应锥形导向面9配合；在水平推动连杆8的另一端端面设置调节螺钉孔11，在调节螺钉孔11处的水平推动连杆8上设置外螺纹结构，在外螺纹结构处的水平通道7内设置内螺纹结构，实现水平推动连杆8与水平通道7为螺纹配合。
实现拉杆2松动的方法是在拉杆2下方设置有弹力钉12，该弹力钉12固定在竖直通道6底部。
所述拉杆2至少为2根，且每个拉杆2设置对应的竖直通道6，各个竖直通道6之间设置有水平中间通道13且通过水平中间通道13实现各个竖直通道6与水平通道7连通，在水平中间通道13内设置有水平中间连杆14，该水平中间连杆14的两端设置有同样的锥形面10，所述水平中间连杆14一端锥形面10与对应的拉杆2上的锥形导向面9，另一端与对应的水平推动连杆8配合，实现该水平推动连杆8与所有的拉杆2实现控制配合。根据上述方法所形成的一种锲紧式定位夹具，包括夹具底板1，其特征在于：在夹具底板1的定位销处设置有竖直通道6，在竖直通道6的底部设置有弹力钉12，在竖直通道6内安放有拉杆2且该拉杆2与弹力钉12位置对应，所述拉杆2的上端设置有凸台3，在拉杆2中部设置有锥形导向面9，在夹具底板1内设置有水平通道7且该水平通道7与竖直通道6连通，在水平通道7内设置有水平推动连杆8，所述水平推动连杆8的配合端为锥形面10且于对应拉杆8的锥形导向面9配合实现水平推动连杆8与对应拉杆2锲紧，在水平推动连杆8的另一端设置外螺纹结构，在外螺纹结构处的水平通道7上设置有内螺纹结构，实现水平推动连杆8与水平通道7为螺纹15配合，且在该另一端端面上设置有设置调节螺钉孔11；在拉杆2和凸台3与夹具底板1之间依次设置有压板4和被切削零件5；所述竖直通道6至少为2道，在竖直通道6之间设置有有水平中间通道13且通过水平中间通道13实现各个竖直通道6与水平通道7连通，在水平中间通道13内设置有水平中间连杆14，该水平中间连杆14的两端设置有同样的锥形面10，所述水平中间连杆14一端锥形面10与对应的拉杆2上的锥形导向面9，另一端与对应的水平推动连杆8配合，实现该水平推动连杆8与所有的拉杆2实现控制配合。
具体设计和使用时
见附图C-C，在夹具底板上加工4个通孔，用于安装连杆和调节螺钉，保证连杆与孔之间间隙0.2mm，通孔的两端用堵头封闭，防止切屑及污垢进入（堵头用塑料模压成型）。
见附图D-D，在夹具底板上加工4个用于安装拉杆垂直孔，保证拉杆和孔的间隙0.02mm.在这4个孔的底部加工4个用于安装弹力钉的小孔（弹力钉用尼龙材料模压成型），小孔和弹力钉过盈配合。
在切削零件前，将被切削零件安放在夹具底板的定位凸台上，压板置于拉杆和被切削零件之间，锁紧调节螺钉，使连杆受调节螺钉的推动，连杆导向移动对定位销作用力，拉杆在受连杆锲紧时，向下移动，一方面拉杆底部的弹力钉被压缩。另一方面，拉杆上端的凸台作用于压板，压紧被切削零件。
零件切削完成后，松开调节螺钉，连杆不受调节螺钉的作用力，拉杆就不受连杆的作用力，拉杆底部的弹力钉释放被压缩的力回弹，推动拉杆向上移动，作用在压板上的力松开，被切削零件也随之松开，就可取下被切削零件。
通过本实施例后，安装和拆卸零件更快捷高效，有效的降低了劳动者的工作强度。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
Claims (2)
1.一种锲紧式定位夹具，包括夹具底板（1），其特征在于：在夹具底板（1）的定位销处设置有竖直通道（6），在竖直通道（6）的底部设置有弹力钉（12），在竖直通道（6）内安放有拉杆（2）且该拉杆（2）与弹力钉（12）位置对应，所述拉杆（2）的上端设置有凸台（3），在拉杆（2）中部设置有锥形导向面（9），在夹具底板（1）内设置有水平通道（7）且该水平通道（7）与竖直通道（6）连通，在水平通道（7）内设置有水平推动连杆（8），所述水平推动连杆（8）的配合端为锥形面（10）且与对应拉杆（8）的锥形导向面（9）配合实现水平推动连杆（8）与对应拉杆（2）锲紧，在水平推动连杆（8）的另一端设置外螺纹结构，在外螺纹结构处的水平通道（7）上设置有内螺纹结构，实现水平推动连杆（8）与水平通道（7）为螺纹（15）配合，且在该另一端端面上设置有调节螺钉孔（11）；在凸台（3）与夹具底板（1）之间依次设置有压板（4）和被切削零件（5）；所述竖直通道（6）至少为2道，在竖直通道（6）之间设置有水平中间通道（13）且通过水平中间通道（13）实现各个竖直通道（6）与水平通道（7）连通，在水平中间通道（13）内设置有水平中间连杆（14），该水平中间连杆（14）的两端设置有同样的锥形面（10），所述水平中间连杆（14）一端锥形面（10）与对应的拉杆（2）上的锥形导向面（9），另一端与对应的水平推动连杆（8）配合，实现该水平推动连杆（8）与所有的拉杆（2）实现控制配合。
2.一种如权利要求1所述的锲紧式定位夹具的定位方法，其特征在于：该方法采用在夹具底板（1）的定位销处设置可伸缩的拉杆（2），当需定位时，则需预紧拉杆（2）实现夹紧时，则拉杆（2）上端的凸台（3）作用于压板（4）并压紧被切削零件（5）；当需取下被切削零件（5）时，则松动拉杆（2）则该拉杆（2）回弹则可以取下被切削零件（5）。
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