CN113305494A - 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法 - Google Patents

一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113305494A
CN113305494A CN202110655496.6A CN202110655496A CN113305494A CN 113305494 A CN113305494 A CN 113305494A CN 202110655496 A CN202110655496 A CN 202110655496A CN 113305494 A CN113305494 A CN 113305494A
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
floater shell
floater
shell
welding tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110655496.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113305494B (zh
Inventor
王家奎
谢灵娟
云秀超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Yonghong Aviation Machinery Co Ltd
Original Assignee
Guizhou Yonghong Aviation Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Yonghong Aviation Machinery Co Ltd filed Critical Guizhou Yonghong Aviation Machinery Co Ltd
Priority to CN202110655496.6A priority Critical patent/CN113305494B/zh
Publication of CN113305494A publication Critical patent/CN113305494A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113305494B publication Critical patent/CN113305494B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Abstract

本发明公开了一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法，焊接工装包括底座、第一定位杆、第二定位杆、定位套和挡块。第一定位杆和第二定位杆可以在底座上独立旋转，且二者的旋转轴线同轴，第一定位杆上还连接有固定角片用的挡块，挡块可限定角片相对第一浮子壳体的位置。采用本发明进行筒子组件的加工极大地减少了组件钣金画线定位及焊接的时间，并且由于工装的保证，组件的一致性及焊接质量得到了有效控制，同时缩短了生产周期，极大地提高了组件修配对焊效率，同时提高了产品外观质量，保证了组件合格率。

Description

一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法
技术领域
本发明涉及筒子零件的加工技术领域，具体是筒子组件修配定位焊接的专用工装和采用该工装的焊接方法。
背景技术
筒子组件是压力加油活门组件内部重要组成部分之一，其结构材料全部为06Cr19Ni10,筒子组件主要由浮子壳体和角片组成(如图1)，其中浮子壳体又是通过半球状的第一浮子壳体和第二浮子壳体拼接焊构成，而角片焊接在第一浮子壳体上。
目前，筒子组件全程通过手工钣金画线定位之后再进行定位焊焊接而成，所以该组件对零件的外形标准，同芯、贴合，生产加工工艺流程都有较高要求以确保筒子组件环焊缝的焊接质量和外观要求，该组件在现有工装的情况下进行手工定位焊接存在以下缺陷：
筒子组件中角片与浮子壳体进行钣金画线定位焊时，存在装配困难，操作过程繁琐，且不利于与组件装配定位等缺点,导致角片与浮子壳体定位焊后外观质量难以控制，间接性增加了后期校正工作量，导致产品在该工序加工周期延长。
筒子组件的浮子壳体连接处进行环焊时，定位难度大，旋转不均匀，对焊耗时长，零件体积较小，手工操作较难，且焊后焊缝收缩变形导致整体变成椭圆，产品外形接口尺寸难保证，出现焊缝质量问题。
因没有专用的焊接夹具且缺乏具体的对焊要求，造成筒子组件焊后变形差异明显。
综上所述，现有的筒子组件在生产加工阶段所采用的方法与工装并不完善，导致加工完的筒子组件存在较多的缺陷。
发明内容
本发明旨在提供一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法，以解决筒子组件钣金画线定位及焊接加工过程中存在的困难，且在定位焊工装的保证下解决筒子组件对焊难度大，对焊耗时长，焊接变形大、无法使用自动化设备焊接、操作繁琐等问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下方案予以实现的：
一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，所述筒子组件包括第一浮子壳体和第二浮子壳体，第一浮子壳体和第二浮子壳体拼接形成完整的球体状浮子，第一浮子壳体外表面连接有角片，焊接工装包括，
底座，所述底座上间隔设置有第一支座和第二支座，第一支座上开有第一通孔，第二支座上开有第二通孔；
第一定位杆，所述第一定位杆转动连接在第一通孔中，第一定位杆的末端设置有第一定位面，且第一定位面用于压紧第一浮子壳体；
第二定位杆，所述第二定位杆转动连接在第二通孔中；
挡块，所述挡块可拆卸连接在第一定位杆上，且挡块位于第一通孔和第一定位面之间，挡块上开有用于容纳角片的第一槽口；
定位套，所述定位套可拆卸连接在第二定位杆的末端，定位套上设置有第二定位面，且第二定位面用于压紧第二浮子壳体；
所述第一定位杆的旋转轴线与第二定位杆的旋转轴线重合，且第一定位杆和第二定位杆上分别设置有定位结构，所述定位结构用于固定第一定位杆与第一支座之间、第二定位杆与第二支座之间的相对位置。
进一步，专用定位旋转焊接工装还包括轴承，所述轴承有两个，分别置于第一通孔和第二通孔中，且第一定位杆和第二定位杆通过轴承与第一通孔和第二通孔转动连接。
进一步，所述定位结构包括第一螺纹，第二螺纹和第一Ⅰ型六角螺母，所述第一螺纹位于第一定位杆的表面，第二螺纹位于第二定位杆的表面，第一Ⅰ型六角螺母套接在第一定位杆和第二定位杆上且分别与第一螺纹、第二螺纹连接。
进一步，专用定位旋转焊接工装还包括盖板，所述盖板通过第一六角头螺栓和弹簧垫圈可拆卸连接在第一支座和第二支座的表面，用于轴承的限位和固定。
进一步，所述挡块第一槽口的两侧设置有用于夹紧角片的第二六角头螺栓。
进一步，所述第一定位杆上设置有连接孔，所述挡块通孔光面螺钉与连接孔相连。
进一步，所述第一定位面为锥形面，锥形面与第一定位杆同轴，且锥形面上开有用于避让角片的避让槽。
进一步，所述定位套与第二定位杆螺纹连接，且定位套上的第二定位面为锥形面。
一种采用上述专用定位旋转焊接工装的筒子组件焊接方法，包括：
步骤一，将角片装配在挡块的第一槽口内，并用第二六角头螺栓固定角片，将第一浮子壳体装配在第一定位杆的第一定位面上，将第二浮子壳体装配在第二定位杆末端的定位套第二定位面上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合，然后通过调整定位结构进行配合定位，这里的调整定位机构具体是指旋转第一I型六角螺母调整第一定位杆和第二定位杆的位置，从而装配压紧第一浮子壳体和第二浮子壳体；
步骤二，转动第一定位杆，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片是否与专用定位旋转焊接工装发生干涉，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤三，再次转动第一定位杆，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体拼接待焊位置是否居中对齐，角片与第一浮子壳体焊接位置是否居中对齐，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤四，将角片在第一浮子壳体上的位置画出外形，即将角片与第一浮子壳体连接处的轮廓画出；
步骤五，将第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片从专用定位旋转焊接工装上卸下，将角片与画线的第一浮子壳体进行点焊；
步骤六，将焊有角片的第一浮子壳体装配在第一定位杆上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合；
步骤七，将第一浮子壳体和第二浮子壳体翻边搭接处进行沿周向定位焊接,在完成第一浮子壳体和第二浮子壳体的沿周向修配定位焊后，进行第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接。
进一步，第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接完成后对焊缝外观进行检查，待组件常温冷却后拆下筒子组件，测量筒子组件外形及圆度，检查控制筒子组件变形量。
与现有筒子组件的修配定位焊方法及工装相比，本发明的定位焊专用工装及焊缝方法从根本上解决了筒子组件在产品上的实配焊接问题，且在定位焊工装的保证下解决了筒子组件的对焊难度大，对焊耗时长，焊接变形大、无法使用自动化设备焊接，操作繁琐等问题。采用本工装进行产品组件的加工极大地减少了组件钣金画线定位及焊接的时间，并且由于工装的保证，组件的一致性及焊接质量得到了有效控制，同时缩短生产周期，极大地提高了组件修配对焊效率，同时提高了产品外观质量，保证了组件合格率。
附图说明
图1是筒子组件结构示意图；
图2、图3是本发明中的筒子组件定位焊接工装示意图；
图4、图5是本发明中的筒子组件定位焊接工装三维图；
图6、图7和图8是本发明中的筒子组件定位焊接工装的定位套零件图，其中图7是图6中A-A剖面图，图8是图6的左视图；
图9、图10、图11和图12是本发明中的筒子组件定位焊接工装的底座零件图，其中图10是图9中A-A剖面图，图11是图9的左视图，图12是图10的左视图；
图13和图14是本发明中的筒子组件定位焊接工装的第二定位杆零件图，其中图14是图13的俯视图；
图15和图16是本发明中的筒子组件定位焊接工装的挡圈零件图，其中图15是
图16中A-A剖面图；
图17和图18是本发明中的筒子组件定位焊接工装的盖板零件图，其中图17是图18中A-A剖面图；
图19和图20是本发明中的筒子组件定位焊接工装的挡块零件图，其中图20是
图19的俯视图；
图21、图22、图23、图24和图25是本发明中的筒子组件定位焊接工装的第一定位杆零件图，其中图21是图23中A-A剖面图，图24是图23中B-B剖面图，图25是图23中C向视图，图22是图23的另一个旋转视图；
图26和图27是本发明中的筒子组件定位焊接工装的光面螺钉零件图，其中图27是图26的俯视图；
图中：1－底座，2－第一定位杆，3－第一Ⅰ型六角螺母，4－盖板，5－第一六角头螺栓，6－弹簧垫圈，7－深沟球轴承，8－光面螺钉，9－平垫圈，10－第二Ⅰ型六角螺母，11－挡块，12－第二六角头螺栓，13－定位套，14-第二定位杆，15-挡圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
本发明主要目的是设计一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，以解决目前筒子组件手工旋转对焊方法存在的问题，且在定位旋转焊接工装的保证下解决焊接质量不合格问题，对焊耗时长，焊接变形大、操作繁琐等问题。
专用定位旋转焊接工装主要用于筒子组件中角片与浮子壳体的画线工序，两半零件(第一浮子壳体和第二浮子壳体)加工过程中的定位焊接工序。一方面，由于角片与浮子壳体定位时，无法确定角片与浮子壳体的位置；另一方面，由于筒子组件中两半零件(第一浮子壳体和第二浮子壳体)在钣金定位时，无法保证两个半圆零件同心，组件边缘出现错位及缝隙，尺寸偏差较大，由于该零组件为薄壁钣金件，组件内部为腔体，筒子组件靠卷边氩弧焊连接，焊后由于收缩变形，组件经常出现焊缝不均匀、尺寸超差、外观不合格，而筒子组件是一个密封组件，焊接收缩变形会直接导致产品在外厂出现装配故障。因此，本发明设计了用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装以及使用该工装焊接筒子组件的方法。
如图2和图3所示，为用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其包括底座1，第一定位杆2和第二定位杆14可以在底座1上独立旋转，且二者的旋转轴线同轴，第一定位杆2上还连接有固定角片用的挡块11，挡块11可限定角片相对第一浮子壳体的位置。
如图2～图27所示，专用定位旋转焊接工装各组成部分及其相应的功能和作用如下：
底座1：数量1，用于支撑整个工装并控制整个型架空间位置要求，起到定位和限位作用，如图9、图10、图11和图12所示，底座1上设置有间距固定的第一支座和第二支座，第一支座上开有第一通孔和连接螺纹孔，第二支座上开有第二通孔和连接螺纹孔；
第一定位杆2：数量1，用于定位组件中的第一浮子壳体以及旋转工装，如图21、图22、图23、图24和图25所示，第一定位杆2的末端有一个锥形的第一定位面，第一浮子壳体的外表面紧贴锥形的第一定位面，第一定位面上开有避让槽，避让槽为锥形面上的一个缺口，第一定位杆2表面还设置有第一螺纹，环形槽和连接孔；
第一I型六角螺母3：数量2，用于固定组件，特别是配合第一定位杆2上的第一螺纹实现第一定位杆2相对第一支座的位置，从而实现对第一浮子壳体的定位；
盖板4：数量2，起到固定深沟球轴承7位置的作用，盖板4压紧在第一支座和第二支座的端面，防止深沟球轴承7脱离；
第一六角头螺栓5：数量4，用于固定盖板4，其安装位置位于第一支座和第二支座上的连接螺纹孔中；
弹簧垫圈6：数量6，用于配合第一六角头螺栓5调节盖板4；
深沟球轴承7：数量2，用于固定第一定位杆2、第二定位杆14及限位作用，同时降低第一定位杆2和第二定位杆14在第一通孔和第二通孔中的旋转阻力；
光面螺钉8：数量2，用于固定第一定位杆2与挡块11空间位置关系；
平垫片9：数量2，用于第一I型六角螺母3调节；
第二I型六角螺母10：数量2，用于固定第一定位杆2与挡块11空间位置关系以及限位作用；
挡块11：数量1，用于固定角片与组件待焊位置的空间位置关系，如图19和图20，挡块11呈U字形，两条侧边上设置有第二六角头螺栓12的插入孔，U形第一槽口用于容纳角片；
第二六角头螺栓12：数量2，用于从角片两侧插入角片上的孔从而紧固角片位置；
定位套13：数量1，用于固定及限位组件，通过连接在第二定位杆14的末端来压紧第二浮子壳体，如图6、图7和图8，定位套13包括锥形第二定位面，用于紧贴第二浮子壳体的球形表面；
第二定位杆14：数量1，如图13和图14，用于定位组件及旋转工装，第二定位杆14上开有安装挡圈15的环形槽，与第一Ⅰ型六角螺母3配合的第二螺纹；
挡圈15：数量2，用于限位第一定位杆2和第二定位杆14，如图15和图16，挡圈15安装在第一定位杆2和第二定位杆14的环形槽内，且位于盖板4和深沟球轴承7之间。
采用专用定位旋转焊接工装的筒子组件焊接方法操作步骤如下：
步骤一，将角片装配在挡块11的第一槽口内，并用第二六角头螺栓12固定角片，将第一浮子壳体装配在第一定位杆2的第一定位面上，将第二浮子壳体装配在第二定位杆14末端的定位套13第二定位面上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合，然后通过调整定位结构进行配合定位，即通过旋转第一Ⅰ型六角螺母3，锁定第一定位杆2和第二定位杆14相对底座1上第一支座(第一通孔)和第二支座(第二通孔)的位置，此时第一定位杆2和第二定位杆14之间的轴向间距固定；
步骤二，转动第一定位杆2，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片是否与专用定位旋转焊接工装发生干涉，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤三，再次转动第一定位杆2，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体拼接待焊位置是否居中对齐，角片与第一浮子壳体焊接位置是否居中对齐，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤四，将角片在第一浮子壳体上的位置画出外形，即将角片与第一浮子壳体连接处的轮廓画出；
步骤五，将第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片从专用定位旋转焊接工装上卸下，将角片与画线的第一浮子壳体进行点焊；
步骤六，将焊有角片的第一浮子壳体装配在第一定位杆2上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合；
步骤七，将第一浮子壳体和第二浮子壳体翻边搭接处进行沿周向定位焊接,在完成第一浮子壳体和第二浮子壳体的沿周向修配定位焊后，进行第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接；
步骤八，第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接完成后对焊缝外观进行检查，待组件常温冷却后拆下筒子组件，测量筒子组件外形及圆度，检查控制筒子组件变形量。

Claims (10)

1.一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，所述筒子组件包括第一浮子壳体和第二浮子壳体，第一浮子壳体和第二浮子壳体拼接形成完整的球体状浮子，第一浮子壳体外表面连接有角片，其特征在于：焊接工装包括，
底座(1)，所述底座(1)上间隔设置有第一支座和第二支座，第一支座上开有第一通孔，第二支座上开有第二通孔；
第一定位杆(2)，所述第一定位杆(2)转动连接在第一通孔中，第一定位杆(2)的末端设置有第一定位面，且第一定位面用于压紧第一浮子壳体；
第二定位杆(14)，所述第二定位杆(14)转动连接在第二通孔中；
挡块(11)，所述挡块(11)可拆卸连接在第一定位杆(2)上，且挡块(11)位于第一通孔和第一定位面之间，挡块(11)上开有用于容纳角片的第一槽口；
定位套(13)，所述定位套(13)可拆卸连接在第二定位杆(14)的末端，定位套(13)上设置有第二定位面，且第二定位面用于压紧第二浮子壳体；
所述第一定位杆(2)的旋转轴线与第二定位杆(14)的旋转轴线重合，且第一定位杆(2)和第二定位杆(14)上分别设置有定位结构，所述定位结构用于固定第一定位杆(2)与第一支座之间、第二定位杆(14)与第二支座之间的相对位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：还包括轴承(7)，所述轴承(7)有两个，分别置于第一通孔和第二通孔中，且第一定位杆(2)和第二定位杆(14)通过轴承(7)与第一通孔和第二通孔转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：所述定位结构包括第一螺纹，第二螺纹和第一Ⅰ型六角螺母(3)，所述第一螺纹位于第一定位杆(2)的表面，第二螺纹位于第二定位杆(14)的表面，第一Ⅰ型六角螺母(3)套接在第一定位杆(2)和第二定位杆(14)上且分别与第一螺纹、第二螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：还包括盖板(4)，所述盖板(4)通过第一六角头螺栓(5)和弹簧垫圈(6)可拆卸连接在第一支座和第二支座的表面，用于轴承(7)的限位和固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：所述挡块(11)第一槽口的两侧设置有用于夹紧角片的第二六角头螺栓(12)。
6.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：所述第一定位杆(2)上设置有连接孔，所述挡块(11)通孔光面螺钉(8)与连接孔相连。
7.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：所述第一定位面为锥形面，锥形面与第一定位杆(2)同轴，且锥形面上开有用于避让角片的避让槽。
8.根据权利要求1所述的一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装，其特征在于：所述定位套(13)与第二定位杆(14)螺纹连接，且定位套(13)上的第二定位面为锥形面。
9.一种采用权利要求1所述专用定位旋转焊接工装的筒子组件焊接方法，其特征在于，包括：
步骤一，将角片装配在挡块(11)的第一槽口内，并用第二六角头螺栓(12)固定角片，将第一浮子壳体装配在第一定位杆(2)的第一定位面上，将第二浮子壳体装配在第二定位杆(14)末端的定位套(13)第二定位面上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合，然后通过调整定位结构进行配合定位；
步骤二，转动第一定位杆(2)，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片是否与专用定位旋转焊接工装发生干涉，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤三，再次转动第一定位杆(2)，检查第一浮子壳体、第二浮子壳体拼接待焊位置是否居中对齐，角片与第一浮子壳体焊接位置是否居中对齐，若有干涉，调整第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片与专用定位旋转焊接工装的装配间隙；
步骤四，将角片在第一浮子壳体上的位置画出外形；
步骤五，将第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片从专用定位旋转焊接工装上卸下，将角片与画线的第一浮子壳体进行点焊；
步骤六，将焊有角片的第一浮子壳体装配在第一定位杆(2)上，保证第一浮子壳体与第二浮子壳体贴合、第一浮子壳体与第一定位面贴合、第二浮子壳体与第二定位面贴合；
步骤七，将第一浮子壳体和第二浮子壳体翻边搭接处进行沿周向定位焊接,在完成第一浮子壳体和第二浮子壳体的沿周向修配定位焊后，进行第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接。
10.根据权利要求9所述的筒子组件焊接方法，其特征在于：第一浮子壳体、第二浮子壳体和角片的焊接完成后对焊缝外观进行检查，待组件常温冷却后拆下筒子组件，测量筒子组件外形及圆度，检查控制筒子组件变形量。
CN202110655496.6A 2021-06-11 2021-06-11 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法 Active CN113305494B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110655496.6A CN113305494B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110655496.6A CN113305494B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113305494A true CN113305494A (zh) 2021-08-27
CN113305494B CN113305494B (zh) 2023-03-14

Family

ID=77378639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110655496.6A Active CN113305494B (zh) 2021-06-11 2021-06-11 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113305494B (zh)

Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07187056A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 舶用球形タンクの建造方法
RU2177865C2 (ru) * 1999-12-15 2002-01-10 Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" Устройство для пространственной ориентации изделий
CN2486257Y (zh) * 2001-07-25 2002-04-17 张惠明 新型氢氧气焊割装置
US20070000575A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Anthony Paradise Log splitter
CN102205624A (zh) * 2008-09-01 2011-10-05 因勒纪汽车系统研究公司 用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法
CN102962620A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 中国北车集团大连机车车辆有限公司 旁承风道梁焊接用工装
CN103008844A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种马弗管双层法兰的装焊工艺
CN103433605A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 黎龙炎 回转体的自动焊接夹具系统及焊接装置
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
CN203900800U (zh) * 2014-03-05 2014-10-29 重庆金辙机械制造有限公司 爪式球形缝焊机
CN204357628U (zh) * 2014-12-22 2015-05-27 白志国 一种用于浮子式波浪采集装置的浮子与浮子臂连接结构
CN105710518A (zh) * 2016-04-25 2016-06-29 中国五冶集团有限公司 一种空心螺栓球焊接工装
CN106141476A (zh) * 2016-07-22 2016-11-23 中国化学工程第三建设有限公司 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法
KR101684837B1 (ko) * 2016-09-26 2016-12-08 오기택 면취기용 가이드장치
CN206200598U (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 洛阳风动工具有限公司 一种半圆环零件工装夹具
CN106735831A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中航力源液压股份有限公司 一种球瓶结构的扩散焊接方法
CN107498269A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 一种适用于干式船厢室的大型承船厢制造方法
CN206966953U (zh) * 2017-07-27 2018-02-06 贵州永红航空机械有限责任公司 用于滑油箱信号器及油气分离器组件的定位焊工装
CN108127310A (zh) * 2017-11-10 2018-06-08 武汉船用机械有限责任公司 液压缸缸体肋板焊接工装及焊接方法
CN207695921U (zh) * 2017-11-23 2018-08-07 湖北金德源电气设备股份有限公司 一种加强板焊接自动定位装置
CN108673012A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 武汉锂鑫自动化科技有限公司 一种u肋板单元的装配和焊接方法
CN208366361U (zh) * 2018-08-01 2019-01-11 合肥中科九衡科技有限公司 一种新型积分球固定装置
CN208408996U (zh) * 2018-05-23 2019-01-22 贵州永红航空机械有限责任公司 一种用于法兰盘管嘴与散热器组件的定位焊接工装
CN109514300A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 江西洪都航空工业集团有限责任公司 角片定位引孔夹紧器
CN209206833U (zh) * 2018-11-28 2019-08-06 山西汾阳丰源网架钢结构有限公司 一种焊接空心球制作工装
CN209380122U (zh) * 2018-12-07 2019-09-13 常州市成丰流量仪表有限公司 一种金属管浮子流量计焊接工装
CN110605522A (zh) * 2019-10-24 2019-12-24 湖北天高桥梁工程有限公司 一种用于板单元船型焊的翻转装置及焊接工装
CN209880481U (zh) * 2019-05-28 2019-12-31 青岛海尔空调器有限总公司 一种浮子、浮子开关装置和湿度调节设备
CN209947273U (zh) * 2019-01-17 2020-01-14 张淑营 一种高中地理教学用地球仪
CN210878254U (zh) * 2019-08-20 2020-06-30 成立航空技术有限公司 一种喷油环焊接工装
CN111390503A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 广西路桥工程集团有限公司 一种钢管拱拱脚铰制造方法
CN112077440A (zh) * 2020-07-31 2020-12-15 北京航星机器制造有限公司 一种薄壁钛合金球形构件的焊接方法
CN213033966U (zh) * 2020-07-27 2021-04-23 中建二局安装工程有限公司 大型钢球壳对接焊接工装

Patent Citations (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07187056A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Kawasaki Heavy Ind Ltd 舶用球形タンクの建造方法
RU2177865C2 (ru) * 1999-12-15 2002-01-10 Открытое акционерное общество "Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков" Устройство для пространственной ориентации изделий
CN2486257Y (zh) * 2001-07-25 2002-04-17 张惠明 新型氢氧气焊割装置
US20070000575A1 (en) * 2005-06-29 2007-01-04 Anthony Paradise Log splitter
CN102205624A (zh) * 2008-09-01 2011-10-05 因勒纪汽车系统研究公司 用于制造装备有泵的塑料燃料储箱的方法
CN102962620A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 中国北车集团大连机车车辆有限公司 旁承风道梁焊接用工装
CN103008844A (zh) * 2012-12-18 2013-04-03 中冶南方(武汉)威仕工业炉有限公司 一种马弗管双层法兰的装焊工艺
CN103433605A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 黎龙炎 回转体的自动焊接夹具系统及焊接装置
CN103692128A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 南京梅山冶金发展有限公司 一种多规格复合弯头焊装工装及其焊接方法
CN203900800U (zh) * 2014-03-05 2014-10-29 重庆金辙机械制造有限公司 爪式球形缝焊机
CN204357628U (zh) * 2014-12-22 2015-05-27 白志国 一种用于浮子式波浪采集装置的浮子与浮子臂连接结构
CN105710518A (zh) * 2016-04-25 2016-06-29 中国五冶集团有限公司 一种空心螺栓球焊接工装
CN106141476A (zh) * 2016-07-22 2016-11-23 中国化学工程第三建设有限公司 一种超大直径无加劲肋薄壁半球顶密封罩的组装方法
KR101684837B1 (ko) * 2016-09-26 2016-12-08 오기택 면취기용 가이드장치
CN206200598U (zh) * 2016-11-22 2017-05-31 洛阳风动工具有限公司 一种半圆环零件工装夹具
CN106735831A (zh) * 2016-12-16 2017-05-31 中航力源液压股份有限公司 一种球瓶结构的扩散焊接方法
CN206966953U (zh) * 2017-07-27 2018-02-06 贵州永红航空机械有限责任公司 用于滑油箱信号器及油气分离器组件的定位焊工装
CN107498269A (zh) * 2017-09-27 2017-12-22 中国葛洲坝集团机械船舶有限公司 一种适用于干式船厢室的大型承船厢制造方法
CN108127310A (zh) * 2017-11-10 2018-06-08 武汉船用机械有限责任公司 液压缸缸体肋板焊接工装及焊接方法
CN207695921U (zh) * 2017-11-23 2018-08-07 湖北金德源电气设备股份有限公司 一种加强板焊接自动定位装置
CN108673012A (zh) * 2018-05-22 2018-10-19 武汉锂鑫自动化科技有限公司 一种u肋板单元的装配和焊接方法
CN208408996U (zh) * 2018-05-23 2019-01-22 贵州永红航空机械有限责任公司 一种用于法兰盘管嘴与散热器组件的定位焊接工装
CN208366361U (zh) * 2018-08-01 2019-01-11 合肥中科九衡科技有限公司 一种新型积分球固定装置
CN209206833U (zh) * 2018-11-28 2019-08-06 山西汾阳丰源网架钢结构有限公司 一种焊接空心球制作工装
CN109514300A (zh) * 2018-12-07 2019-03-26 江西洪都航空工业集团有限责任公司 角片定位引孔夹紧器
CN209380122U (zh) * 2018-12-07 2019-09-13 常州市成丰流量仪表有限公司 一种金属管浮子流量计焊接工装
CN209947273U (zh) * 2019-01-17 2020-01-14 张淑营 一种高中地理教学用地球仪
CN209880481U (zh) * 2019-05-28 2019-12-31 青岛海尔空调器有限总公司 一种浮子、浮子开关装置和湿度调节设备
CN210878254U (zh) * 2019-08-20 2020-06-30 成立航空技术有限公司 一种喷油环焊接工装
CN110605522A (zh) * 2019-10-24 2019-12-24 湖北天高桥梁工程有限公司 一种用于板单元船型焊的翻转装置及焊接工装
CN111390503A (zh) * 2020-03-31 2020-07-10 广西路桥工程集团有限公司 一种钢管拱拱脚铰制造方法
CN213033966U (zh) * 2020-07-27 2021-04-23 中建二局安装工程有限公司 大型钢球壳对接焊接工装
CN112077440A (zh) * 2020-07-31 2020-12-15 北京航星机器制造有限公司 一种薄壁钛合金球形构件的焊接方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
查建平: "LPG汽车加气站安全、自控系统的实施", 《上海煤气》 *
王衡;范绍林;李少游;杨志刚;: "CO_2半自动焊在网架空心球上的应用" *
胡鸿志;韩瑞京;张立梅;: "特大型焊接空心球钢网架加工制作技术" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113305494B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201300294Y (zh) 球形壳体器件自动对缝焊接夹具
CN201702533U (zh) 可调间隙的环缝焊接夹具
CN113369828A (zh) 一种无焊缝的全装配式辊子
CN111347139A (zh) 一种用于航空发动机混合器波瓣组件氩弧焊接的工装夹具
CN102729007B (zh) 轴承球窝摆动喷管的生产方法
CN113305494B (zh) 一种用于筒子组件的专用定位旋转焊接工装及焊接方法
CN113523733A (zh) 一种不锈钢水表壳的生产工艺
CN106513910A (zh) 一种涡喷发动机的喷油环钎焊定位装置
CN111688283A (zh) 一种无焊缝的装配式辊子
CN113399720B (zh) 一种外机匣蜂窝环弧块铣加工夹具及方法
CN115255835A (zh) 螺旋桨生产工艺及生产线
CN110560989B (zh) 缸体零件的焊接工装和焊接方法
CN110819788B (zh) 一种双层结构焊接组合件热处理的限位装置及装夹方法
CN113894459A (zh) 一种用于发动机外环组件整体装配焊接的工装
CN113182748B (zh) 一种同步装配分形拼焊的球形壳体结构焊接支撑工装及焊接方法
CN215788229U (zh) 一种工件加工工装
CN112108667B (zh) 一种球面组合零件对接斜孔加工方法以及装夹定位工装
CN219582082U (zh) 一种离心风机进风道焊接工装
CN111673618B (zh) 一种套状零件珩磨夹具
CN116117287A (zh) 一种发动机内环组件内凸安装座的装配焊接装置
CN213336665U (zh) 一种液压类焊接件气密性测试夹具
CN113752062B (zh) 一种复杂焊接件的车用工装
CN216966285U (zh) 一种轴瓦夹具
CN210501668U (zh) 一种无焊缝的装配式辊子
CN217965412U (zh) 一种航空用散热器外型面定位切割装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant