CN113305213B - 一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，电动缸自由端与凸模动力壳体相连，凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，并公开了其工作方法。本发明涉及燃气设备技术领域，具体提供了一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。

Description

一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及燃气设备技术领域，具体为一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。

背景技术

燃气灶已被人们广泛用于日常生活中，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节进入炉头中，同时混合一部分空气，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰，充分燃烧的火焰对炊具进行加热。

分气盘作为分火器的一部分，起到分气和促进火焰燃烧的作用，且分气盘多采用冲压成型，工人长时间生产容易出现疲劳，发生机械伤害事故，且冲压成型生产效率较低且人工成本高。

发明内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种安全可靠、自动化生产，利用凹凸模具相互碾压成型的燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法。本设备可有效提高燃气灶中心分气盘生产效率，使用自动化凹凸模具相互碾压成型代替工人操作，降低成本的同时避免了机械伤害事故的发生。

本发明提供如下的技术方案：本发明一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，所述凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，所述凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，所述凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，所述凸模底座壳体设于凹模动力壳体一侧，所述凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，所述凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，所述电动缸自由端与凸模动力壳体相连，所述凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，所述凸模动力组件一部分设于凸模动力壳体内，所述凸模动力组件另一部分贯穿凸模动力壳体内侧壁且转动设于凸模支撑壳体内；所述凹模动力组件包括转动电机一、凹模锥齿轮一、凹模锥齿轮二、凹模锥齿轮三、凹模锥齿轮四、凹模转轴一、凹模转轴二和凹模转轴三，所述凹模动力壳体内设有凹模动力隔板，所述凹模动力隔板将凹模动力壳体分为上凹模动力腔和下凹模动力腔，所述转动电机一设于下凹模动力腔内侧壁上，所述凹模转轴一一端转动设于下凹模动力腔内侧壁上且另一端设于转动电机一动力输出轴上，所述凹模锥齿轮一设于凹模转轴一上，所述凹模转轴二一端转动设于上凹模动力腔顶壁上，所述凹模转轴二另一端贯穿凹模动力隔板且转动设于下凹模动力腔内，所述凹模锥齿轮二设于凹模转轴二位于下凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮三设于凹模转轴二位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮二与凹模锥齿轮一啮合，所述凹模转轴三一端转动设于上凹模动力腔内，所述凹模转轴三另一端贯穿且转动设于凹模动力壳体侧壁和凹模支撑壳体侧壁，所述凹模锥齿轮四设于凹模转轴三位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮四与凹模锥齿轮三啮合，所述凹模转轴三贯穿凹模支撑壳体侧壁的一端设有凹模模具。

进一步地，所述凸模底座壳体顶壁设有驱动凹槽，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁，所述凸模动力壳体底部设有驱动块，所述电动缸自由端与驱动块一侧面相连，所述驱动块滑动设于驱动凹槽内，所述凸模底座壳体顶部设有挡板，所述挡板内设有滑动槽，所述凸模动力壳体侧壁设有滑动长条，所述滑动长条滑动设于滑动槽内，所述凸模动力组件包括转动电机二和凸模动力转轴，所述转动电机二设于凸模动力壳体内侧壁，所述凸模动力转轴一端设于转动电机二动力输出轴上，所述凸模动力转轴另一端贯穿且转动设于凸模动力壳体和凸模支撑壳体侧壁，所述凸模动力转轴贯穿凸模支撑壳体侧壁一端设有凸模模具。

进一步地，所述转动电机一和转动电机二均为步进电机。

进一步地，所述滑动槽和滑动长条均关于凸模动力壳体中轴线对称设有两组。

进一步地，所述凹模模具设有电磁铁，通过电磁铁开、关控制工件吸附和掉落。

一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备的工作方法，具体包括下列步骤：

步骤一、利用机器手电磁吸附胚料并运送至凹模模具侧面；

步骤二、打开凹模模具上电磁铁开关，使胚料牢牢吸附在凹模模具上；

步骤三、启动转动电机一，转动电机一带动凹模转轴一转动进而带动凹模锥齿轮一转动，凹模锥齿轮一转动带动凹模锥齿轮二转动，凹模锥齿轮二转动带动凹模转轴二转动进而带动凹模锥齿轮三转动，凹模锥齿轮三转动带动凹模锥齿轮四转动，凹模锥齿轮四转动带动凹模转轴三转动，凹模转轴三转动带动凹模模具转动，凹模模具带动胚料转动；

步骤四、启动转动电机二，转动电机二带动凸模动力转轴转动，凸模动力转轴转动带动凸模模具转动；

步骤五、启动电动缸，电动缸推动驱动块在驱动凹槽内滑动，从而驱动凸模动力壳体移动，实现凸模模具向凹模模具移动，当凸模模具移动至设定位置，凸模模具和凹模模具配合对胚料进行碾压成型。

步骤六、完成碾压成型后启动电动缸恢复至初始位置，关闭电动缸、转动电机一和转动电机二，关闭凹模模具上电磁铁开关，成型后的工件掉落至凹模支撑壳体下方料框中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法，利用凹模动力组件驱动凹模模具转动，利用凸模动力组件驱动凸模模具转动，利用电动缸驱动凸模模具向凹模模具方向运动，实现快速高效凹凸模具相互碾压成型，使用机器手配合运输胚料，使用电磁铁对胚料进行吸附紧固和下料，实现自动化生产，降低人工成本同时避免了机械伤害事故的发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法的整体结构示意图；

图2为本发明一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备及其工作方法的俯视结构示意图。

其中，1、凹模动力壳体，2、凹模支撑壳体，3、凹模动力组件，4、凸模底座壳体，5、电动缸，6、凸模动力壳体，7、凸模支撑壳体，8、凸模动力组件，9、转动电机一，10、凹模锥齿轮一，11、凹模锥齿轮二，12、凹模锥齿轮三，13、凹模锥齿轮四，14、凹模转轴一，15、凹模转轴二，16、凹模转轴三，17、凹模动力隔板，18、上凹模动力腔，19、下凹模动力腔，20、驱动块，21、挡板，22、滑动长条，23、转动电机二，24、凸模动力转轴，25、凸模模具，26、凹模模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本发明采取的技术方案如下：一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，包括凹模动力壳体1、凹模支撑壳体2、凹模动力组件3、凸模底座壳体4、电动缸5、凸模动力壳体6、凸模支撑壳体7和凸模动力组件8，所述凹模支撑壳体2设于凹模动力壳体1一侧壁上，所述凹模动力组件3一部分设于凹模动力壳体1内，所述凹模动力组件3另一部分贯穿凹模动力壳体1内侧壁且转动设于凹模支撑壳体2内，所述凸模底座壳体4设于凹模动力壳体1一侧，所述凸模底座壳体4与凹模动力壳体1位置相对设置，所述凸模动力壳体6滑动设于凸模底座壳体4上，所述电动缸5设于凸模底座壳体4内侧壁上，所述电动缸5自由端与凸模动力壳体6相连，所述凸模支撑壳体7设于凸模动力壳体6一侧壁上，所述凸模动力组件8一部分设于凸模动力壳体6内，所述凸模动力组件8另一部分贯穿凸模动力壳体6内侧壁且转动设于凸模支撑壳体7内；所述凹模动力组件3包括转动电机一9、凹模锥齿轮一10、凹模锥齿轮二11、凹模锥齿轮三12、凹模锥齿轮四13、凹模转轴一14、凹模转轴二15和凹模转轴三16，所述凹模动力壳体1内设有凹模动力隔板17，所述凹模动力隔板17将凹模动力壳体1分为上凹模动力腔18和下凹模动力腔19，所述转动电机一9设于下凹模动力腔19内侧壁上，所述凹模转轴一14一端转动设于下凹模动力腔19内侧壁上且另一端设于转动电机一9动力输出轴上，所述凹模锥齿轮一10设于凹模转轴一14上，所述凹模转轴二15一端转动设于上凹模动力腔18顶壁上，所述凹模转轴二15另一端贯穿凹模动力隔板17且转动设于下凹模动力腔19内，所述凹模锥齿轮二11设于凹模转轴二15位于下凹模动力腔19的一端，所述凹模锥齿轮三12设于凹模转轴二15位于上凹模动力腔18的一端，所述凹模锥齿轮二11与凹模锥齿轮一10啮合，所述凹模转轴三16一端转动设于上凹模动力腔18内，所述凹模转轴三16另一端贯穿且转动设于凹模动力壳体1侧壁和凹模支撑壳体2，所述凹模锥齿轮四13设于凹模转轴三16位于上凹模动力腔18的一端，所述凹模锥齿轮四13与凹模锥齿轮三12啮合，所述凹模转轴三16贯穿凹模支撑壳体2侧壁的一端设有凹模模具26。

其中，所述凸模底座壳体4顶壁设有驱动凹槽，所述电动缸5设于凸模底座壳体4内侧壁，所述凸模动力壳体6底部设有驱动块20，所述电动缸5自由端与驱动块20一侧面相连，所述驱动块20滑动设于驱动凹槽内，所述凸模底座壳体4顶部设有挡板21，所述挡板21内设有滑动槽，所述凸模动力壳体6侧壁设有滑动长条22，所述滑动长条22滑动设于滑动槽内，所述凸模动力组件8包括转动电机二23和凸模动力转轴24，所述转动电机二23设于凸模动力壳体6内侧壁，所述凸模动力转轴24一端设于转动电机二23动力输出轴上，所述凸模动力转轴24另一端贯穿且转动设于凸模动力壳体6和凸模支撑壳体7侧壁，所述凸模动力转轴24贯穿凸模支撑壳体7侧壁一端设有凸模模具25。所述转动电机一9和转动电机二23均为步进电机。所述滑动槽和滑动长条22均关于凸模动力壳体6中轴线对称设有两组。所述凹模模具26设有电磁铁，通过电磁铁开、关控制工件吸附和掉落。

一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备的工作方法，具体包括下列步骤：

步骤一、利用机器手电磁吸附胚料并运送至凹模模具26侧面；

步骤二、打开凹模模具26上电磁铁开关，使胚料牢牢吸附在凹模模具26上；

步骤三、启动转动电机一9，转动电机一9带动凹模转轴一14转动进而带动凹模锥齿轮一10转动，凹模锥齿轮一10转动带动凹模锥齿轮二11转动，凹模锥齿轮二11转动带动凹模转轴二15转动进而带动凹模锥齿轮三12转动，凹模锥齿轮三12转动带动凹模锥齿轮四13转动，凹模锥齿轮四13转动带动凹模转轴三16转动，凹模转轴三16转动带动凹模模具26转动，凹模模具26带动胚料转动；

步骤四、启动转动电机二23，转动电机二23带动凸模动力转轴24转动，凸模动力转轴24转动带动凸模模具25转动；

步骤五、启动电动缸5，电动缸5推动驱动块20在驱动凹槽内滑动，从而驱动凸模动力壳体6移动，实现凸模模具25向凹模模具26移动，当凸模模具25移动至设定位置，凸模模具25和凹模模具26配合对胚料进行碾压成型。

步骤六、完成碾压成型后启动电动缸5恢复至初始位置，关闭电动缸5、转动电机一9和转动电机二23，关闭凹模模具20电磁铁开关，成型后的工件掉落至凹模支撑壳体2下方料框中。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，包括凹模动力壳体、凹模支撑壳体、凹模动力组件、凸模底座壳体、电动缸、凸模动力壳体、凸模支撑壳体和凸模动力组件，所述凹模支撑壳体设于凹模动力壳体一侧壁上，所述凹模动力组件一部分设于凹模动力壳体内，所述凹模动力组件另一部分贯穿凹模动力壳体内侧壁且转动设于凹模支撑壳体内，所述凸模底座壳体设于凹模动力壳体一侧，所述凸模底座壳体与凹模动力壳体位置相对设置，所述凸模动力壳体滑动设于凸模底座壳体上，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁上，所述电动缸自由端与凸模动力壳体相连，所述凸模支撑壳体设于凸模动力壳体一侧壁上，所述凸模动力组件一部分设于凸模动力壳体内，所述凸模动力组件另一部分贯穿凸模动力壳体内侧壁且转动设于凸模支撑壳体内；所述凹模动力组件包括转动电机一、凹模锥齿轮一、凹模锥齿轮二、凹模锥齿轮三、凹模锥齿轮四、凹模转轴一、凹模转轴二和凹模转轴三，所述凹模动力壳体内设有凹模动力隔板，所述凹模动力隔板将凹模动力壳体分为上凹模动力腔和下凹模动力腔，所述转动电机一设于下凹模动力腔内侧壁上，所述凹模转轴一一端转动设于下凹模动力腔内侧壁上且另一端设于转动电机一动力输出轴上，所述凹模锥齿轮一设于凹模转轴一上，所述凹模转轴二一端转动设于上凹模动力腔顶壁上，所述凹模转轴二另一端贯穿凹模动力隔板且转动设于下凹模动力腔内，所述凹模锥齿轮二设于凹模转轴二位于下凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮三设于凹模转轴二位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮二与凹模锥齿轮一啮合，所述凹模转轴三一端转动设于上凹模动力腔内，所述凹模转轴三另一端贯穿且转动设于凹模动力壳体侧壁和凹模支撑壳体侧壁，所述凹模锥齿轮四设于凹模转轴三位于上凹模动力腔的一端，所述凹模锥齿轮四与凹模锥齿轮三啮合，所述凹模转轴三贯穿凹模支撑壳体侧壁的一端设有凹模模具；所述凸模底座壳体顶壁设有驱动凹槽，所述电动缸设于凸模底座壳体内侧壁，所述凸模动力壳体底部设有驱动块，所述电动缸自由端与驱动块一侧面相连，所述驱动块滑动设于驱动凹槽内，所述凸模底座壳体顶部设有挡板，所述挡板内设有滑动槽，所述凸模动力壳体侧壁设有滑动长条，所述滑动长条滑动设于滑动槽内，所述凸模动力组件包括转动电机二和凸模动力转轴，所述转动电机二设于凸模动力壳体内侧壁，所述凸模动力转轴一端设于转动电机二动力输出轴上，所述凸模动力转轴另一端贯穿且转动设于凸模动力壳体和凸模支撑壳体侧壁，所述凸模动力转轴贯穿凸模支撑壳体侧壁一端设有凸模模具；所述凹模模具设有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，所述转动电机一和转动电机二均为步进电机。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备，其特征在于，所述滑动槽和滑动长条均关于凸模动力壳体中轴线对称设有两组。

4.一种根据权利要求1~3任一项所述的不锈钢智能燃气灶中心分气盘制造设备的工作方法，其特征在于，具体包括下列步骤：

步骤一、利用机器手电磁吸附胚料并运送至凹模模具侧面；

步骤二、打开凹模模具上电磁铁开关，使胚料牢牢吸附在凹模模具上；

步骤三、启动转动电机一，转动电机一带动凹模转轴一转动进而带动凹模锥齿轮一转动，凹模锥齿轮一转动带动凹模锥齿轮二转动，凹模锥齿轮二转动带动凹模转轴二转动进而带动凹模锥齿轮三转动，凹模锥齿轮三转动带动凹模锥齿轮四转动，凹模锥齿轮四转动带动凹模转轴三转动，凹模转轴三转动带动凹模模具转动，凹模模具带动胚料转动；

步骤四、启动转动电机二，转动电机二带动凸模动力转轴转动，凸模动力转轴转动带动凸模模具转动；

步骤五、启动电动缸，电动缸推动驱动块在驱动凹槽内滑动，从而驱动凸模动力壳体移动，实现凸模模具向凹模模具移动，当凸模模具移动至设定位置，凸模模具和凹模模具配合对胚料进行碾压成型；

步骤六、完成碾压成型后启动电动缸恢复至初始位置，关闭电动缸、转动电机一和转动电机二，关闭凹模模具上电磁铁开关，成型后的工件掉落至凹模支撑壳体下方料框中。

Images